Professional Documents
Culture Documents
Balanceo
de
líneas
productivas
por Felipe de la Rosa
Al programar operaciones productivas en aquellos sistemas en los que el producto fluye de forma continua
de una operación a otra, el objetivo primordial es lograr equilibrio y eficiencia entre las estaciones de
trabajo. Una de las metodologías más utilizadas para logarlo es el balanceo de líneas, que de acuerdo con
Chase, Aquilano & Jacobs (2000, p. 383) puede describirse como
La asignación de todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo, de manera tal que
ninguna de ellas tenga más trabajo del que puede hacer en el tiempo del ciclo y que se
minimice el tiempo de inactividad en todas las estaciones.
Paso
3.
Establecer
el
tiempo
de
ciclo
de
la
línea.
El propósito fundamental del balanceo de línea es producir el número de unidades requeridas dentro
del tiempo de producción disponible. Para asegurar que esto se cumpla es necesario establecer el
tiempo de ciclo de la línea, el cual se define como el tiempo máximo que un producto puede
permanecer en cada estación de trabajo.
1
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
SP_M4AA1_Balanceo
Cuando se calcula el tiempo de ciclo, este será usado para calcular el tiempo de ciclo real en el que se
basará la eficiencia de la línea. Por lo tanto, el cálculo de este tiempo de ciclo será una referencia para
el límite de tiempo de ciclo de cada estación de trabajo, pero el tiempo de ciclo real será el tiempo
máximo que tarde el producto en cada estación.
Paso
4.
Calcular
el
número
mínimo
teórico
de
estaciones
de
trabajo.
El número teórico de estaciones se calcula dividiendo el tiempo total de las tareas entre el tiempo de
ciclo.
Paso
5.
Asignar
las
tareas
elementales
a
cada
estación
de
trabajo.
A cada estación de trabajo deben asignarse las tareas elementales respetando el orden de precedencia
y el tiempo de ciclo máximo.
Estaciones 1 2 3… n
Actividades A, B C, D y F E, I y J X, Y y Z
Tiempo por
estación
Al momento de asignar cada actividad, debes sumar los tiempos individuales de cada actividad y se
convertirá en el tiempo por estación. Donde el tiempo por estación máximo será el Tiempo de Ciclo
Real.
Al momento de realizar el cálculo de la eficiencia de una línea de ensamble, deberás tomar en cuenta los
datos que esta presenta. Es por ello que si al final de un ejercicio de balanceo de líneas encontrarás un
2
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
SP_M4AA1_Balanceo
arreglo óptimo, es decir, el ejercicio no termina hasta encontrar la mejor eficiencia de la línea de
producción.
Pasos 1 y 2
Tabla 1. Ejemplo 1.
3
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
SP_M4AA1_Balanceo
En esta tabla de precedencia se indica la secuencia con que deben realizarse cada una de las tareas, y su
duración. Así por ejemplo, la actividad F se realiza en 3 minutos, y no puede llevarse a cabo mientras las
actividades C y D no estén completas. Otra forma de representar esta información es de forma gráfica
mediante el siguiente diagrama:
Paso
3
y
4.
De acuerdo a los requerimientos de sus clientes la empresa planea producir 80 unidades diarias, para
lo cual dispone de un tiempo de 960 minutos productivos por día. Con base en esta información se
calculan el tiempo de ciclo y el número de estaciones requeridas.
Como el número de estaciones es fraccionario se redondea al entero más próximo, es decir, 6. Solo el
número de estaciones puede redondearse a un número más grande en caso de ser necesario.
4
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
SP_M4AA1_Balanceo
Paso
5.
El paso siguiente es asignar cada una de las tareas a las seis estaciones de trabajo de acuerdo al
orden de precedencia, para ello es necesario considerar que la suma de las tareas asignadas a una
estación no puede ser mayor que el tiempo de ciclo.
En las siguientes figuras se muestran dos posibles asignaciones, las estaciones de trabajo se
representan en rectángulos de color rojo:
Opción 1
5
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula
Versión: Septiembre 2012
Revisor: En lista
Opción
2
Figura 4. Asignación posible de actividades a estaciones de trabajo (opción 2).
Observa que ninguna de estas dos asignaciones viola el orden de precedencia, ni sobrepasa el
tiempo de ciclo de 12 minutos/unidad.
Estaciones 1 2 3 4 5 6
Actividades A B E CyD H F, G, I
Tiempo por 10 11 12 8 11 12
estación
Paso
6.
Una vez realizada la asignación de las tareas a las estaciones de trabajo, se calcula la eficiencia
del balanceo. Para las dos opciones de asignación mostradas anteriormente la eficiencia de
balanceo es igual debido a que ambas utilizan el mismo número de estaciones (6), y el tiempo de
ciclo en ambos casos es el mismo, 12 minutos.
De acuerdo con Heizer (2009, p. 329), “el balanceo perfecto se alcanza cuando la suma de los
tiempos de las tareas de trabajo en cada estación es igual al tiempo de ciclo, y no hay tiempos
ociosos en ninguna estación”. Observa que en este caso la eficiencia del balanceo no es del 100%
porque existen estaciones en las cuales se experimentan tiempos ociosos; la estación en que se
encuentra la tarea A, por ejemplo, tiene un tiempo de procesamiento de 10 minutos, 2 minutos
ociosos por debajo del tiempo de ciclo, que es de 12 minutos.
6
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula
Versión: Septiembre 2012
Revisor: En lista
Referencias
7
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.