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1. RESUMEN
II. ANTECEDENTES
Las ventajas de este método son: la posibilidad de obtener burbujas bien finas,
que permite realizar eficientemente la flotación de las partículas del menor
grosor, de iones o moléculas; facilita el control del tamaño de burbujas y de la
aireación de la pulpa, las burbujas tienen una carga (positivo o negativo).
Las desventajas: el costo del proceso (carestía del proceso); la imposibilidad
de su uso para la flotación de partículas gruesas.
Es posible eliminar las desventajas haciendo una combinación de la
electroflotación con la separación o flotación por espuma.
La electroflotación se utiliza en la purificación de las aguas de alcantarilla, en
limpieza de las aguas en minería, extracción de moléculas e iones de
compuestos orgánicos y en la flotación de los relaves.
Se puede utilizar las máquinas: Máquinas electroflotantes, en las cuales
aireación de pulpa se hace por burbujas de oxígeno e hidrógeno, obtenidos
durante descomposición electrolítica del agua
Estudio teórico experimental del proceso de remoción de hierro y
manganeso del efluente de la unidad minera San Rafael Minsur S.A.
mediante la técnica de electrocoagulación electroflotación utilizando
electrodo de hierro
Las diversas operaciones para la concentración de óxido de estaño (casiterita)
en la unidad minera San Rafael que se encuentra a una altura de más de 4500
msnm, ubicada el distrito de Antauta, provincia de Melgar, departamento de
Puno, Perú, necesita altas cantidades de agua por tonelaje de mineral tratado,
el relave final del proceso de concentración se decanta en un espesador de
80 pies (espesador 80') produciéndose el efluente minero, que luego de un
tratamiento tradicional, se vierte al río Antauta. Como consecuencia de su
actividad, se generan efluentes residuales que se tratan para posteriormente
ser vertidos. Entre los contaminantes principales que se encuentran en el
efluente de la planta concentradora de la unidad minera San Rafael tenemos:
cadmio, cobre, plomo, manganeso, hierro, zinc, sólidos en suspensión, y otros
metales. Estos contaminantes son perjudiciales para la salud y el medio
ambiente, razón por la cual el estado peruano regula los valores de los
efluentes procedentes del sector minería. Este trabajo propone una alternativa
para reducir la cantidad de Fe y Mn en el efluente minero final desarrollando
el método de electrocoagulación / electroflotación utilizando electrodos de
hierro y así verificar que el agua tratada por dicho método cumple con la
normativa legal vigente. El proceso de electrocoagulación electroflotación es
una técnica alternativa para remover contaminantes del agua y efluentes. Este
proceso involucra la aplicación de corriente eléctrica para sacrificar ánodos
dentro del tanque del reactor donde la corriente genera un agente coagulante
y burbujas de gas. Un reactor de electrocoagulación está compuesto por
celdas ánodo y cátodo. Además, el proceso de electrocoagulación/flotación
es una técnica que implica la adición electrolítica de iones coagulantes
metálicos directamente desde los electrodos de sacrificio. Estos iones
coagulantes con contaminantes en el agua, similar a la adición de químicos
coagulantes como el aluminio y el cloruro férrico, son capaces de remover
fácilmente los contaminantes por sedimentación y flotación. Este proceso ha
demostrado ser efectivo en remover contaminantes del agua y es
caracterizado por reducir la producción de lodo, no requerir el uso de químicos
y de fácil operación. La base de la electrocoagulación es la formación de una
especie coagulante que puede remover diversos contaminantes del agua.
Existen tres mecanismos principales en todo el proceso de
electrocoagulación/ electroflotación.
Oxidación del electrodo
Generación de burbujas de gas
Flotación y sedimentación de flóculos formados.
Las ventajas de este método son: la posibilidad de obtener burbujas bien finas,
que permite realizar eficientemente la flotación de las partículas del menor
grosor, de iónes o moléculas; facilita el control del tamaño de burbujas y de la
aireación de la pulpa, las burbujas tienen una carga (positivo o negativo).
3.3.1 DESCRIPCION
3.3.2 CÁTODOS
En comparación con los cátodos, ánodos disponibles son mucho menos severos
porque electroquímica corrosión puede producirse cuando los metales comunes
y sus aleaciones se utilizan como ánodos.
En realidad, la falta de ánodos estables y baratos fue uno de los factores clave
que limitan la amplia aplicación de la Electroflotación en la industria.
Afortunadamente, este problema ha sido bien resuelto por el rápido desarrollo
de ánodos rentables en los últimos años.
Un tanque, que tiene una altura varias veces su diámetro efectivo, tiene varios
electrodos horizontales dispuestos a lo largo de toda su altura. Los conductos y
los controles se proporcionan para flujo descendente de líquido que se purificó
en forma no turbulenta. La electrólisis del líquido hace que las burbujas de gas
fluyan hacia arriba. Este aparato crea un flujo no turbulento del líquido
directamente contra el flujo de burbujas de gas para una distancia vertical
sustancial. En una distribución, el depósito es un cilindro, mientras que en otra
sus lados convergen hacia abajo. Una tercera forma de realización muestra dos
compartimentos dispuestos para flujo secuencial de líquido.
3.4.2 OPERACIÓN
HOCl → H+ + OCl-
RECOMENDACIONES
Las configuraciones bipolares en serie según algunos artículos pueden
disminuir el consumo de energía por lo cual se sugiere hacer pruebas para
su verificación.
El material de los electrodos son generalmente aluminio y hierro, por lo
cual se recomienda realizar pruebas con otros materiales como acero
inoxidable.
BIBLIOGRAFIA: