PLANTA ITATA

COMPRESORES DE AIRE (529)

(05.529.001.MC/0)

Concepto y Desarrollo

Abril, 2005
 Compresores de Aire
Indice

LISTADO DE SUSCRIPTORES

q Sala de Control
q Líder General de Area
q Líder de Area
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Notas:
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generar una nueva revisión, actualice la copia de todos los suscriptores.
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Concepto y Desarrollo

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compañía para este fin.

05529001MC0
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Indice

REGISTRO DE REVISIONES

Revisión Descripción Ejecutó Aprobó Fecha

A Emitido para Comentarios JReyes M.Gutiérrez 15/12/04
B Re-emitido para Comentarios JReyes M.Gutiérrez 31/01/05
0 Emitido para Aprobación JReyes M.Gutiérrez 22/04/05

05529001MC0
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Indice

BIBLIOGRAFIA

1. Fundamentos Compresores de Aire Valdivia 03329001MC0 (V329FUA a V329FUC), Rev. 0,

Enero 2003, JReyes-Arauco.

2. P&ID – Air Compressors, A1-529-06-001, Rev. 1.

3. P&I Diagram – FS Elliott, A1-529-06-1010, Rev. 1.

4. Instrument Index, LI-529-05-7504

05529001MC0
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Indice

INDICE

PROCESO
Compresores de Aire I529PR02.pdf (Rev. 0)
Sistema de Compresores de Aire I529PRA01.pdf (Rev. 0)
Práctica en Terreno – Sistema de Compresores de Aire I529PRA02.pdf (Rev. 0)
Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores I529PRA03.pdf (Rev. 0)
Práctica en Terreno – Sub. Agua de Enfriamiento Compresores I529PRA04.pdf (Rev. 0)
Subsistema Aceite Lubricación Compresor I529PRA05.pdf (Rev. 0)
Práctica en Terreno – Sub. Aceite Lubricación Compresor I529PRA06.pdf (Rev. 0)
Sistema de Estanques de Aire Comprimido I529PRB01.pdf (Rev. 0)
Práctica en Terreno – Sistema de Estanques de Aire Comprimido I529PRB02.pdf (Rev. 0)
Sistema de Secadores de Aire I529PRC01.pdf (Rev. 0)
Práctica en Terreno – Sistema de Secadores de Aire I529PRC02.pdf (Rev. 0)
Subsistema de Secadores de Aire I529PRC03.pdf (Rev. 0)
Práctica en Terreno – Subsistema de Secadores de Aire I529PRC04.pdf (Rev. 0)
CONTROL
Control I529CO02.pdf (Rev. 0)
Equipamiento I529COA01.pdf (Rev. 0)
Estrategias de Motores I529COB01.pdf (Rev. 0)
Secuencias de Operación I529COC01.pdf (Rev. 0)
Estrategias de Lazos I529COD01.pdf (Rev. 0)
Sistemas de Control I529COE01.pdf (Rev. 0)
Interfaz de Operación I529COF01.pdf (Rev. 0)
PROCEDIMIENTOS
Procedimientos I529PD02.pdf (Rev. 0)
Pre-Puesta en Marcha I529PDA01.pdf (Rev. 0)
Pre-Puesta en Marcha Compresor de Aire I529PDA02.pdf (Rev. 0)
Pre-Puesta en Marcha Sist. Estanques Aire Comprimido I529PDA03.pdf (Rev. 0)
Pre-Puesta en Marcha Secadores de Aire I529PDA04.pdf (Rev. 0)
Puesta en Marcha I529PDB01.pdf (Rev. 0)
Puesta en Marcha Compresor de Aire I529PDB02.pdf (Rev. 0)
Puesta en Marcha Sist. Estanques Aire Comprimido I529PDB03.pdf (Rev. 0)
Puesta en Marcha Secadores de Aire I529PDB04.pdf (Rev. 0)
Operación Normal I529PDC01.pdf (Rev. 0)
Operación Normal Compresor de Aire I529PDC02.pdf (Rev. 0)
Operación Normal Sist. Estanques Aire Comprimido I529PDC03.pdf (Rev. 0)
Operación Normal Secadores de Aire I529PDC04.pdf (Rev. 0)
Detención I529PDD01.pdf (Rev. 0)
Detención Compresor de Aire I529PDD02.pdf (Rev. 0)
Detención Sist. Estanques Aire Comprimido I529PDD03.pdf (Rev. 0)
Detención Secadores de Aire I529PDD04.pdf (Rev. 0)
Problemas I529PDE01.pdf (Rev. 0)
SEGURIDAD
Prevención de Riesgos I529SGA01.pdf (Rev. 0)
Prev. de Riesgos en Relación a las Personas I529SGA02.pdf (Rev. 0)
Prev. de Riesgos en Relación al Compresor de Aire I529SGA03.pdf (Rev. 0)
Prev. de Riesgos en Relación al Sist. Tks. Aire Comprimido I529SGA04.pdf (Rev. 0)
Prev. de Riesgos en Relación a los Secadores de Aire I529SGA05.pdf (Rev. 0)

05529001MC0
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso

Compresores de Aire (Rev. 0)

Sistema de Compresores de Aire: Incrementan la presión del aire ambiente para suministrar aire a presión
a la Planta, permitiendo accionar las válvulas, instrumentos neumáticos y proporcionar aire para procesos
generales.
Sistema de Estanques de Aire Comprimido: Almacenan aire a presión para suministrarlo a los consumos
de la Planta, manteniendo un "pulmón de aire" en caso de irregularidades en el Sistema de Compresores o
variaciones abruptas en el consumo.
Sistema de Secadores de Aire: Contactan el aire comprimido con un producto químico (silica gel) que le
retira su humedad con el fin de reducir la corrosión en las líneas y equipos, al igual que problemas en
accionamientos neumáticos.

1-1 I529PR02.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema de Secadores de Aire

Subsistema de Secadores de Aire (Rev. 0)

Descripción General
Ubicación
La ubicación del Subsistema de Secadores de Aire en el Sistema de Secadores de Aire se muestra
destacada en la siguiente figura:

Función
La función del Subsistema de Secadores de Aire es secar el aire comprimido húmedo. La operación de
secado del aire comprimido se realiza mediante el contacto directo del aire con un producto químico, al
interior de recipientes de proceso (Cámaras de Secado). El secado del aire comprimido reduce la corrosión
en las líneas y equipos.

1-4 I529PRC03.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema de Secadores de Aire

Componentes
Los componentes del Subsistema de Secadores de Aire se muestran en la siguiente figura:

(A) Entrada de Aire Comprimido Húmedo: Admite aire comprimido húmedo a los Secadores de Aire.
(B) Válvula para Admisión de Aire Comprimido Húmedo a la Cámara de Secado: Admite
automáticamente aire comprimido húmedo a la Cámara de Secado
(C) Válvula para Purga de Aire Comprimido Húmedo: Purga automáticamente el aire comprimido húmedo
al ambiente durante la regeneración.
(D) Silenciador de Purga de Aire Comprimido Húmedo: Atenúa el ruido de la purga de aire comprimido
húmedo durante la regeneración.
(E) Cámara de Secado (dos): Contiene el lecho de material desecante.
(F) Lecho de Material Desecante: Seca el aire comprimido húmedo.
(G) Válvula Salida Aire Comprimido Seco Cámara: Habilita la salida de aire comprimido seco.
(H) Salida de Aire Comprimido Seco: Saca el aire comprimido seco de los Secadores de Aire Comprimido
hacia el proceso.
(I) Válvula Aire Regeneración: Permite que parte del aire comprimido seco se envíe desde la Cámara de
Secado en "Servicio" a la Cámara de Secado en "Regeneración".
(J) Orificio Restrictor de Flujo: Reduce la presión del aire comprimido seco para regeneración.
(K) Válvula Ingreso Aire Comprimido Regeneración: Habilita el ingreso del aire comprimido seco a la
Cámara que se encuentra en "Regeneración".

2-4 I529PRC03.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema de Secadores de Aire

Instrumentos
No existe instrumentación asociada a este subsistema.

Flujo de Proceso
El flujo del proceso del Subsistema de Secadores de Aire se describe a continuación:

1. El aire comprimido húmedo (A) ingresa a la Cámara de Secado que se encuentra en servicio, a
través de la Válvula para Admisión de Aire Comprimido Húmedo a la Cámara de Secado.
2. El aire comprimido húmedo (B) asciende por el Lecho de Material Desecante, el cual retiene el agua,
y llega seco a la parte superior de la Cámara de Secado que se encuentra en servicio.
3. El aire comprimido seco (C) fluye hacia la Salida de Aire Comprimido Seco.
4. Una fracción pequeña del aire comprimido seco (D) fluye a través de la Válvula de Aire de
Regeneración, Orificio Restrictor de Flujo y la Válvula de Ingreso de Aire Comprimido Regeneración,
hacia la Cámara de Secado que se encuentra en "Regeneración".
5. El aire comprimido seco para regeneración (E) desciende por el Lecho de Material Desecante que se
encuentra en "Regeneración" y sale por la Válvula para Purga de Aire Comprimido Húmedo y el
Silenciador para Purga de Aire Húmedo.
6. Pasado un cierto tiempo, o al aumentar demasiado la húmedad del aire comprimido seco, la Cámara
de Secado que se encuentra en "Servicio" pasa a "Regeneración" y viceversa, continuando el
proceso de secado (F).

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Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema de Secadores de Aire

Principios de Operación
Las Cámaras de Secado son estanques verticales que contienen el Lecho de Material Desecante, el que
corresponde a un compuesto químico (sílica gel o similar) que retira el agua contenida en el aire. Mientras el
Lecho de Material Desecante de una Cámara de Secado retira agua del aire, el Lecho de Material Desecante
de la otra Cámara de Secado se encuentra en regeneración (retiro del agua acumulada) mediante una
corriente del mismo aire comprimido seco que va a proceso.

4-4 I529PRC03.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Sistema de Secadores de Aire

Sistema de Secadores de Aire (Rev. 0)

Descripción General
Ubicación
La ubicación del Sistema de Secadores de Aire en el Area de Compresores se muestra destacada en la
siguiente figura:

Función
La función del Sistema de Secadores de Aire es secar y filtrar el aire comprimido húmedo. La operación de
secado del aire comprimido se realiza mediante el contacto directo del aire con un producto químico, al
interior de recipientes de proceso (Cámaras de Secado). El secado del aire comprimido reduce la corrosión
en las líneas y equipos, y reduce los problemas por presencia de condensados en actuadores y sistemas
neumáticos.

1-3 I529PRC01.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Sistema de Secadores de Aire

Componentes
Los componentes del Sistema de Secadores de Aire se muestran en la siguiente figura:

(A) Subsistema Secadores de Aire: Cámaras que secan el aire húmedo alimentado por los Compresores.
(B) Prefiltros: Filtran el aire húmedo que ingresa a los Secadores.
(C) Postfiltros: Filtran el aire seco que sale de los Secadores.

2-3 I529PRC01.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Sistema de Secadores de Aire

Instrumentos
No existe instrumentación asociada a este sistema.

Flujo de Proceso
El flujo del proceso del Sistema de Secadores de Aire se describe a continuación:

1. El flujo de aire comprimido (A), es filtrado antes de su ingreso a los Secadores de Aire.
2. Luego, el aire húmedo ya filtrado (B), es secado en los Secadores de Aire N°1 y N°2.
3. El aire comprimido ya seco (C), es filtrado previo a su envío a los respectivos Estanques de Aire de
Planta y de instrumentos.
4. Una vez filtrado, el aire (D) es alimentado a los Estanques de Aire de Planta y de Instrumentos.
5. Por otra parte, el sistema de Secadores de Aire puede ser by-paseado, utilizando la línea de by-pass
existente (E).

Principios de Operación
El Principio de Operación de este sistema, se detalla en el Subsistema Secadores de Aire.

3-3 I529PRC01.pdf
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 Compresores de Aire
Proceso - Sistema de Estanques de Aire Comprimido

Sistema de Estanques de Aire Comprimido (Rev. 0)

Descripción General
Ubicación
La ubicación del Sistema de Estanques de Aire Comprimido en el Area de Compresores se muestra
destacada en la siguiente figura:

Función
La función del Sistema de Estanques de Aire Comprimido es almacenar Aire Comprimido.

1-5 I529PRB01.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Sistema de Estanques de Aire Comprimido

Componentes
Los componentes del Sistema de Estanques de Aire Comprimido se muestran en la siguiente figura:

(A) Estanque General de Aire Comprimido: Almacena Aire Comprimido.

(B) Válvula de Seguridad del Estanque General de Aire Comprimido: Alivia las sobrepresiones del
Estanque General de Aire Comprimido.
(C) Línea de "by pass" del Estanque General de Aire Comprimido: Desvía el Aire Comprimido desde el
Colector de Aire Comprimido hacia los Secadores de Aire.
(D) Secadores de Aire: Secan el Aire Comprimido. Los Secadores de Aire se explican en el Sistema de
Secadores de Aire.
(E) Estanque de Aire Comprimido para Planta: Almacena Aire Comprimido.
(F) Válvula de seguridad del Estanque de Aire Comprimido para Planta: Alivia cualquier sobrepresión del
Estanque de Aire Comprimido para Planta.
(G) Estanque de Aire Comprimido para Instrumentos: Almacena Aire Comprimido.
(H) Válvula de Seguridad del Estanque de Aire Comprimido para Instrumentos: Alivia cualquier
sobrepresión del Estanque de Aire Comprimido instrumental y para Planta Térmica.
(I) Línea de Comunicación: Comunica los circuitos de:
q Aire de Planta
q Aire Instrumentos
(J) Línea Aire Instrumentos: Alimenta Aire de instrumentos a Planta.
(K) Línea Aire Instrumentos Calderas: Alimenta Aire instrumentos al Area de Caldera Recuperadora.
(L) Línea Aire Instrumentos Compresores: Alimenta Aire instrumentos de Compresores de Aire.
(M) Estanques de Nitrógeno: Proporcionan presión estable a los consumos de aire comprimido durante la
etapa de partida.

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Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Sistema de Estanques de Aire Comprimido

Instrumentos
La instrumentación asociada al Sistema de Estanques de Aire Comprimido se muestra en la siguiente figura:

q 529-SRV-0130: Válvula de Seguridad Estanque de Aire General (529-23-901).

q 529-SRV-0131: Válvula de Seguridad Estanque de Aire Planta (529-23-903).
q 529-SRV-0132: Válvula de Seguridad Estanque de Aire Instrumentos (529-23-902).
q 529-PI-9010: Presión Estanque General de Aire Comprimido (Local).
q 529-PI-9011: Presión Estanque Aire de Fábrica (Local).
q 529-PI-9012: Presión Estanque Aire de Instrumentos (Local).
q 529-PI-9013: Presión Aire Entrada Secadores de Aire.
q 529-FI-9014: Flujo Aire de Planta Suministrado.
q 529-PI-9015: Presión Aire de Planta Suministrado.
q 529-PIC-9016: Controlador Presión Instrumentos Area de Caldera.
q 529-FI-9017: Flujo Aire de Instrumentos Suministrado.
q 529-PI-9018: Presión Aire de Instrumentos de Planta.

3-5 I529PRB01.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Sistema de Estanques de Aire Comprimido

Flujo de Proceso
El flujo del proceso del Sistema de Estanques de Aire Comprimido se describe a continuación:

1. El aire comprimido húmedo (A) fluye desde el Colector de Aire Comprimido hacia el Estanque
General de Aire Comprimido (529-23-901).
2. El aire comprimido húmedo (B) fluye desde el Estanque General de Aire Comprimido hacia los
Secadores de Aire, donde el agua es retenida, obteniéndose un aire seco.
3. Parte del aire comprimido seco (C) fluye desde los Secadores de Aire hacia el Estanque de Aire
Comprimido para Planta (529-23-903).
4. El aire comprimido seco (D) fluye desde el Estanque de Aire Comprimido para Planta hacia el
Colector de Consumidores.
5. Por otro lado, parte del aire comprimido seco (E) fluye también desde los Secadores de Aire hacia el
Estanque de Aire Comprimido para instrumentos (529-23-902).
6. Una fracción del aire comprimido seco (F) fluye desde el Estanque de Aire Comprimido para
instrumentos hacia el Colector de Consumidores de Aire de instrumentos. Por otra parte, otra fracción
de este aire (G), es alimentada al Colector de Aire de Instrumentos de Planta Térmica.
7. Adicionalmente, una fracción del aire de Instrumentos (H), es alimentada para el consumo interno de
los Compresores.

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Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Sistema de Estanques de Aire Comprimido

Principios de Operación
El Sistema de Estanques de Aire Comprimido permite amortiguar fluctuaciones en la presión de aire, debido
a aumentos de consumos o variaciones en la generación de aire comprimido.
Cada estanque de aire comprimido posee válvulas de seguridad que corresponden a válvulas de tapón que
se abren automáticamente, cuando la presión en los estanques respectivos excede el valor fijado de
apertura.
La apertura se produce cuando la presión ejercida por un resorte (que va en su interior), es vencida por la
presión del estanque.

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Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema Aceite Lubricación Compresor

Subsistema Aceite Lubricación Compresor (Rev. 0)

Descripción General
Ubicación
La ubicación del Subsistema Aceite Lubricación Compresor en el Sistema de Compresores se muestra
destacada en la siguiente figura:

Función
La función del Subsistema Aceite Lubricación Compresor es proporcionar aceite a la presión y temperatura
especificadas (43 a 49 °C y 260 kPal(g)) para la lubricación y refrigeración de las partes móviles del
Compresor. El aceite para lubricación ingresa a la primera etapa de compresión y regresa desde la tercera
etapa de compresión hacia el estanque de aceite.

1-4 I529PRA05.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema Aceite Lubricación Compresor

Componentes
Los componentes del Subsistema Aceite Lubricación Compresor se muestran en la siguiente figura:

(A) Estanque de Aceite: Almacena el aceite para lubricación y refrigeración de las partes moviles del
Compresor.
(B) Calentador Eléctrico del Estanque de Aceite: Calienta el aceite para lubricación hasta 43 °C.
(C) Bomba Principal de Aceite (529-21-813/823/833): Bomba incorporada que impulsa el aceite para
lubricación hacia el Compresor. La Bomba Principal de Aceite es accionada por el eje del Compresor.
(D) Bomba Secundaria de Aceite (529-21-814/824/834): Impulsa el aceite para lubricación cuando se
coloca en servicio o se detiene el Compresor y cuando se detecta una disminución en la presión del aceite
para lubricación. La Bomba Secundaria de Aceite es accionada por un Motor Eléctrico Independiente.
(E) Enfriador de Aceite (529-58-816/826/836): Enfría el aceite para lubricación cuando su temperatura
excede los 49 °C.
(F) Válvula Termostática: Desvía parte del flujo de aceite para lubricación para que no pase por el
Calentador de Aceite cuando su temperatura baja de los 43 °C.
(G) Filtros Gemelos de Aceite (dos): Eliminan partículas del aceite para lubricación que puedan dañar el
Compresor.
(H) Colector Distribuidor de Aceite: Recibe al aceite para lubricación y lo distribuye hacia los diferentes
puntos de consumo (Primera, Segunda y Tercera Etapa).
(I) Válvula de Sobrepresión: Retorna aceite para lubricación hacia el Estanque de Aceite en caso de un
incremento en la presión de aceite.
(J) Línea de Retorno de Aceite: Retorna aceite para lubricación desde los consumos en el Compresor hacia
el Estanque de Aceite, cerrando el circuito del aceite de lubricación.
(K) Vidrio de Nivel: Permite registrar el nivel del aceite en Estanque.

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Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema Aceite Lubricación Compresor

Instrumentos
No existe instrumentación asociada a este subsistema.

Flujo de Proceso
El flujo del proceso del Subsistema Aceite Lubricación Compresor se describe a continuación:

1. El aceite para lubricación (A) es impulsado desde el Estanque de Aceite hacia el Compresor
mediante la Bomba Principal de Aceite incorporada.
2. Cuando el Compresor se coloca en servicio o cuando se detiene, y también cuando se registra una
disminución en la presión de aceite, el aceite para lubricación (B) es impulsado desde el Estanque de
Aceite hacia el Compresor por la Bomba Secundaria de Aceite.
3. El aceite para lubricación (C) atraviesa el Enfriador de Aceite donde es enfriado con agua de planta.
4. Cuando la temperatura del aceite para lubricación baja de 43 °C, la Válvula Termostática desvía una
parte del flujo de aceite para lubricación (D) para que no pase por el Enfriador de Aceite.
5. El aceite para lubricación (E) atraviesa el Filtro de Aceite que se encuentra en servicio. El otro debe
estar como Stand-by.
6. El aceite para lubricación (F) ingresa al Colector Distribuidor de Aceite y desde allí se dirige a los
distintos puntos de consumo.
7. El aceite para lubricación (G) regresa al Estanque a través de la Línea de Retorno de Aceite.
8. Si se registra una sobrepresión en el Colector de Distribuidor de Aceite, parte del aceite de
lubricación (H) se envía directamente hacia el Estanque de Aceite.

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Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema Aceite Lubricación Compresor

Principios de Operación
El Sistema de Lubricación de los Compresores almacena, bombea y mantiene constante la temperatura y
presión del Aceite de Lubricación en el circuito cerrado de lubricación de los Compresores.
El almacenamiento se efectúa en un Estanque de Aceite, dotado de un calentador eléctrico. Este es una
resistencia eléctrica (que controla la temperatura del Aceite de Lubricación entre 43 y 49 ºC) para mantener
su viscosidad en el valor óptimo para lubricación adecuada de las partes móviles del Compresor.
Si la temperatura del Aceite de Lubricación sobrepasa los 49 ºC, el Aceite de Lubricación pasa por un
Enfriador de Aceite, que es un intercambiador de calor (de tubo y carcaza) donde se enfría con Agua de
Planta. Si la temperatura del Aceite de Lubricación desciende de 43 ºC, una Válvula Termostática desvía el
Aceite de Lubricación para que no pase por el Enfriador de Aceite.
Existen dos bombas disponibles para el bombeo del Aceite de Lubricación en circuito cerrado.
La Bomba Principal de Aceite (de tipo desplazamiento positivo con rotores), es accionada por el eje del
Compresor. La Bomba Secundaria de Aceite, similar a la Bomba Principal de Aceite, es accionada por un
motor eléctrico independiente. Esta bomba se utiliza al colocar en servicio el Compresor o cuando se detecta
una disminución en la presión del Aceite de Lubricación.
La retención de cualquier material extraño que sea transportado por el Aceite de Lubricación se efectúa en
los Filtros Gemelos de Aceite (sólo uno de ellos en servicio y el otro en condición "stand by"). El momento en
que se obstruye el Filtro de Aceite que está en servicio es detectado por un Sensor de Presión Diferencial de
Aceite, que mide la diferencia de presión entre la entrada y la salida del Filtro que se encuentra en servicio.
Finalmente, la presión y temperatura del Aceite para Lubricación son transmitidas electrónicamente desde
sensores que miden estos parámetros en línea hacia el Sistema de Control del Compresor.

4-4 I529PRA05.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores

Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores (Rev. 0)

Descripción General
Ubicación
La ubicación del Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores en cada Compresor se muestra destacada
en la siguiente figura:

Función
La función del Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores es proporcionar el área de transferencia de
calor suficiente para enfriar el aire después de cada etapa de compresión y también, para enfriar el aceite de
lubricación.

1-4 I529PRA03.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores

Componentes
Los componentes del Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores se muestran en la siguiente figura:

(A) Primer Interenfriador: Enfría el aire con agua de planta antes de entrar a la Segunda Etapa de
Compresión.
(B) Segundo Interenfriador: Enfría el aire con agua de planta antes de entrar a la Tercera Etapa de
Compresión.
(C) Enfriador de Aceite: Enfría con agua de planta el aceite que sale del Estanque de Aceite.
(D) Postenfriador: Enfría con agua de planta el aire de salida después de la Tercera Etapa de Compresión.

Instrumentos
No existe instrumentación asociada a este subsistema.

2-4 I529PRA03.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores

Flujo de Proceso
El flujo del proceso del Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores se describe a continuación:

1. El Agua de Planta (A) ingresa al Primer Interenfriador, enfria el aire de la salida de la Primera Etapa
de Compresión. Y se envía al Sistema de Agua de Enfriamiento.
2. El Agua de Planta (B) ingresa al Segundo Interenfriador, enfria el aire de la salida de la Segunda
Etapa de Compresión. Y se envía al Sistema de Agua de Enfriamiento.
3. El Agua de Planta (C) ingresa al Enfriador de Aceite, enfria el aceite a la salida del Estanque de
Aceite y se envía a desagüe (debido a la posibilidad de contener residuos de aceite).
4. El Agua de Planta (D) ingresa al Postenfriador, enfria el aire de la salida de la Tercera Etapa de
Compresión. Y se envía al Sistema de Agua de Enfriamiento.

3-4 I529PRA03.pdf
Rev. 0, 22-04-2005
 Compresores de Aire
Proceso - Subsistema Agua de Enfriamiento Compresores

Principios de Operación
Todos los Interenfriadores asociados al compresor son intercambiadores de calor de tubo y carcaza. El agua
de planta para enfriamiento fluye por el interior de los tubos y el aire caliente fluye por el exterior.
Los Interenfriadores usan la diferencia de temperatura que existe entre el aire caliente y el agua de planta
como fuerza impulsora para transferir energía térmica desde el aire caliente al agua de planta, permitiendo
así su enfriamiento entre las etapas de compresión.

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Proceso - Sistema de Compresores de Aire

Sistema de Compresores de Aire (Rev. 0)

Descripción General
Ubicación
La ubicación del Sistema de Compresores de Aire, en el Area de Compresores se muestra destacada en la
siguiente figura:

Función
La función del Sistema de Compresores de Aire es incrementar la presión del aire ambiente para suministrar
aire a mayor presión a Planta, situación que permite accionar las válvulas, instrumentos neumáticos y
proporcionar aire para procesos generales.

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Proceso - Sistema de Compresores de Aire

Componentes
Existen tres Compresores de Aire iguales. Los componentes de cada Compresor de Aire se muestran en la
siguiente figura:

(A) Filtro Silenciador de Succión: Filtra el aire ambiental para eliminar partículas y adicionalmente atenúa el
ruido producido por el aire que ingresa a alta velocidad al Compresor.
(B) Línea de Entrada de Aire: Ingresa aire ambiente al Compresor.
(C) Aspa Guía de Entrada: Regula el caudal de entrada de aire ambiental al Compresor.
(D) Primera Etapa de Compresión: Comprime el aire.
(E) Segunda Etapa de Compresión: Comprime el aire.
(F) Tercera Etapa de Compresión: Comprime el aire.
(G) Línea de Salida de Aire: Conduce el aire comprimido hacia el Separador de Gotas.
(H) Separador de Gotas: Separa las gotas de agua condensada del Aire Comprimido.
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Proceso - Sistema de Compresores de Aire

(I) Válvula Drenaje Separador de Gotas: Drena el agua acumulada en el Separador de Gotas.
(J) Válvula Incomunicación del Compresor: Aísla el Compresor de la línea de aire comprimido.
(K) Válvula Envío Hacia Atmósfera: Ventea aire comprimido hacia la atmósfera en caso de ser necesario.
(L) Silenciador de Descarga: Atenúa el ruido de la descarga de aire del Compresor hacia la atmósfera.
(M) Motor Eléctrico: Acciona los Rodetes que comprimen el aire en las tres etapas de compresión.
(N) Subsistema Agua Enfriamiento Compresores: Enfría el aire posterior a las distintas etapas de
compresión.
(O) Subsistema de Aceite para Lubricación Compresor: Enfría, Calefacciona y distribuye aceite utilizado
para la lubricación del Compresor.

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Instrumentos
La instrumentación asociada al Sistema de Compresores de Aire se muestra en las siguiente figuras:

q 529-PY-XXXX: Válvula Automática de Ingreso de Aire Compresor N°1.

q 529-PCV-0100: Válvula Automática Alivio Aire a la Atmósfera Compresor N°1.
q 529-PDS-0104: Switch Alta Presión Diferencial Ingreso de Aire Compresor N°1.
q 529-PI-0105: Presión Aire Salida Separador Compresor N°1.
q 529-FS-0126: Switch Bajo Flujo Agua Enfriamiento Compresor N°1.
q 529-TI-9002: Indicador Temperatura Aire Salida Separador Compresor N°1.

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q 529-PY-XXXX: Válvula Automática de Ingreso de Aire Compresor N°1.

q 529-PCV-0110: Válvula Automática Alivio Aire a la Atmósfera Compresor N°1.
q 529-PDS-0144: Switch Alta Presión Diferencial Ingreso de Aire Compresor N°1.
q 529-PI-0115: Presión Aire Salida Separador Compresor N°1.
q 529-FS-0127: Switch Bajo Flujo Agua Enfriamiento Compresor N°1.
q 529-TI-9004: Indicador Temperatura Aire Salida Separador Compresor N°1.

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q 529-PY-XXXX: Válvula Automática de Ingreso de Aire Compresor N°1.

q 529-PCV-0120: Válvula Automática Alivio Aire a la Atmósfera Compresor N°1.
q 529-PDS-0124: Switch Alta Presión Diferencial Ingreso de Aire Compresor N°1.
q 529-PI-0125: Presión Aire Salida Separador Compresor N°1.
q 529-FS-0128: Switch Bajo Flujo Agua Enfriamiento Compresor N°1.
q 529-TI-9006: Indicador Temperatura Aire Salida Separador Compresor N°1.

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Flujo de Proceso
El flujo del proceso de cada Compresor de Aire se describe a continuación:

1. El aire ambiente (A) atraviesa el Filtro Silenciador de Succión e ingresa a la Línea de Entrada de
Aire.
2. El aire ambiente (B) atraviesa el Aspa Guía de Entrada, donde se regula su caudal.
3. El aire ambiente (C) atraviesa la Primera Etapa de Compresión, aumentando su presión.
4. El aire (D) atraviesa el Primer Interenfriador, donde se disminuye su temperatura.
5. El aire (E) atraviesa la Segunda Etapa de Compresión, aumentando su presión.
6. El aire (F) atraviesa el Segundo Interenfriador, donde se disminuye su temperatura.
7. El aire (G) atraviesa la Tercera Etapa de Compresión, aumentando su presión.
8. El aire comprimido (H) atraviesa la Línea de Salida de Aire y el Postenfriador (disminuyendo su
temperatura).
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9. El aire comprimido (I) atraviesa el Separador de Gotas, donde el condensado producido debido a la
disminución de la temperatura es drenado por la parte inferior. El Aire Comprimido producido se
envía al Sistemas de Estanques de Aire Comprimido, pasando previamente a través de los
Secadores de Aire.
10. En caso de ser necesario, el aire comprimido (J) puede ser enviado desde el Compresor hacia la
atmósfera a través del Silenciador de Descarga.

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Principios de Operación
El Sistema de Compresores de Aire, comprime mecánicamente el aire ambiente y genera así aire
presurizado, para uso en el proceso de producción. Con este fin, un motor eléctrico acciona, mediante una
caja de engranajes, un conjunto de tres rotores de distintas características geométricas que giran
simultáneamente dentro de carcazas individuales.
Cada rotor efectúa una etapa de compresión (o de incremento de presión), a medida que el aire avanza por
el Compresor.
Según la ley de los gases ideales, la compresión del aire se traduce en un incremento en su densidad y
también en su temperatura. El incremento en la densidad significa que la misma unidad de masa de aire
ambiente cabe en un volumen más reducido, después de las etapas de compresión, que es el objetivo
buscado.
Sin embargo, el incremento en la temperatura, si no es compensado, produce el efecto exactamente
contrario, requiriéndose más consumo de energía (y mayor tamaño de equipos), para comprimir el aire
caliente. Para evitar este efecto, el Compresor de Aire está equipado con tres enfriadores, que son
intercambiadores de calor tipo tubo y carcaza, en los cuales se enfría el Aire Comprimido mediante contacto
indirecto con Agua de Planta.
Las partes móviles del Compresor de Aire requieren de permanente enfriamiento y lubricación, lo que se
realiza con un circuito cerrado de Aceite de Lubricación que permite controlar su temperatura y asi, mantener
su viscosidad en el valor óptimo para que cumpla su función.
El control del flujo de aire se realiza mediante el Aspa Guía de Entrada, que es una válvula de sección
variable de flujo, similar a una persiana.

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