Principios del condensador

Paúl Analuisa1, a, Angel X. Escola1, b, Henry A. Peralvo1, c, José G. Toapanta1,d

Michelle A. Lopez1,e , Cesar E. Baez1,f , Luis M. Ola1,g , Luis A. Samaniego1,h
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, Latacunga, Ecuador
a
aanaluisa@espe.edu.ec, baxescola @espe.edu.ec, chaperalvo@espe.edu.ec
d
jgtoapanta1@espe.edu.ec, eamlopez2@espe.edu.ec, fcebaez@espe.edu.ec,
g
lmola@espe.edu.ec, hlasamaniego1@espe.edu.ec

Keywords: condensador, válvula, condensador, comprensor, evaporador

Abstract. - La presente investigación, tratara sobre analizar los principios del condensador, además
de analizar las temperaturas del Condensador basándose en tablas preestablecidas de refrigeración.
Entender que el Condensador disipa calor a alta temperatura, el calor ganado en el evaporador más la
energía introducida en el ciclo durante la compresión. En el cual se produce la condensación del
refrigerante a presión y temperaturas elevadas.
Además, en la práctica se determinará las fallas producidas en el sistema son identificables mediante
las temperaturas tomadas en el evaporador y en el condensador, ayudándonos de tablas de Presión –
Temperatura.

Introducción
En Ecuador al igual que en el resto de países los sistemas de refrigeración tienen gran importancia
tanto a nivel industrial como comercial, debido a que estos sistemas de refrigeración tienen aplicación
para la generación de climas de confort, para el enfriamiento y congelación de productos alimenticios
en cadenas de supermercados, para la conservación de carnes en plantas de sacrificio animal, etc. [1]
Debido a esto se hace necesario conocer el funcionamiento de sus partes tales como los
condensadores, evaporadores, válvulas de expansión, compresores, etc. En este trabajo se hablará
sobre los condensadores los cuales son unos equipos que llevan a cabo intercambios térmicos con
fluidos en el caso de los sistemas de refrigeración con refrigerantes con el fin de condensar el líquido
que viene previamente de hacer una transferencia de energía o un trabajo termodinámico el cual al
ser condensado al eliminar su calor latente y luego subenfriado serecircula. [2]
Además, se darán a conocer las clasificaciones, tipos, proveedores decondensadores con el fin de
tener conocimientos básicos para poder seleccionar equipos que se ajusten a las necesidades que se
tengan en el momento de ejercerla ingeniería como profesión. [3]

Materiales y Equipos

Módulo de capacitación para sistemas de refrigeración LabVolt 3401.

Hojas Guías.
Mandil.
Fundamento teórico

Condensador
El Condensador disipa calor a alta temperatura, el calor ganado en el evaporador más la energía
introducida en el ciclo durante la compresión. En el cual se produce la condensación del refrigerante
a presión y temperaturas elevadas. [4]
Sobrecalentamiento
Significa que es la condición en la cual el refrigerante completamente evaporado comienza a
calentarse al absorber más calor y, no existe más líquido que se evapore. Es decir, si tenemos un
sobrecalentamiento correcto vamos a lograr que nuestro equipo opere eficientemente y además no va
a existir el riesgo de que regrese líquido a nuestro compresor ya que todo el refrigerante que regrese
a él, va a estar en fase de vapor. [5]El sobrecalentamiento recomendado según la aplicación a la salida
del evaporador es el siguiente:
Para alta temperatura:
(Temperatura de evaporación: 0° grados centígrados o mayor)
El sobrecalentamiento deberá estar entre los 6° y los 7° grados centígrados
Para media temperatura:
(Temperatura de evaporación: -18° a 0° grados centígrados)
El sobrecalentamiento deberá estar entre los 3° y los 6° grados centígrados
Para baja temperatura:
(Temperatura de evaporación: menor a los -18 grados centígrados)
El sobrecalentamiento deberá estar entre 1° y los 3° grados centígrados [6]
Sub enfriamiento
Es el descenso en la temperatura de un líquido refrigerante por debajo de su temperatura de saturación
luego de que todo el vapor se condensó. En el ciclo de compresión de vapor, esto tiene lugar en el
final del condensador. Esto es análogo al descenso de la temperatura del agua contenida en un cubito
de hielo luego de que se convierte en hielo sólido en el congelador. Mientras se forma el cubito de
hielo, la mezcla de agua y hielo está a 0º C. [7]
Luego de que ya no hay agua, la mezcla se enfría (por ejemplo, a -17º C) hasta tener la misma
temperatura del congelador. El hielo tendría un sub enfriamiento de 17º (0º - (-17º)) = 17º. El sub
enfriamiento se considera normal cuando su valor es de alrededor de 7º. Por ejemplo, si la temperatura
de la línea de líquido es de 40º C, le agregamos unos 7º de sub enfriamiento, eso nos dará una
temperatura de 47º C, cuando la temperatura de condensación sea de 40º C. [8]

Procedimiento

1. Abra y cierre las válvulas para disponer del diagrama esquemático de un sistema de
refrigeración típico. Figura 2.
 Ilustración 1. Diagrama Esquemático de un sistema de refrigeración típico
2.- Registre cuáles válvulas están abiertas y cuáles están cerradas.

ABIERTAS CERRADAS
4, 6, 7, 10, 11,
1, 2, 3, 5, 8, 9, 12, 14, 16, 17,
13, 15, 22, 24. 18, 19, 20, 21,
23.

Ilustración 2. Válvulas que se encuentran abiertas y cerradas dentro del circuito

3.-Conecte el interruptor principal de alimentación
4.-Encienda los ventiladores del condensador y del evaporador Nº 2.
5.-Arranque el compresor y haga funcionar el módulo de capacitación durante aproximadamente 2
minutos. Esto permitirá que el sistema se estabilice antes de tomar decisiones.
6.-Observe y registre la presión de succión en la salida del evaporador Nº 2
7.-Determine la temperatura de saturación de la presión de succión observada, consultando la tabla
de temperaturas y presiones.
8.-Mida la temperatura del vapor de refrigerante de la línea de succión en la ubicación de la ampolla
térmica en el Evaporador Nº 2.
9.-Calcule y registre el Súper calor en el evaporador Nº 2, restando la temperatura de saturación
registrada en el paso 7 de la temperatura en la línea de succión registrada en el paso 8 del
procedimiento.
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑇𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 − 𝑇𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Nota: El ajuste del súper calor debe estar entre 4,4ºC (8ºF) y 5,6ºC (10ºF).

10.-Si el súper calor medido es diferente del súper calor típico especificado, consulte la tabla de
localización de problemas en el Apéndice E para determinar las soluciones posibles.
Nota: La tabla de localización de problemas proporciona las causas probables y soluciones
de las fallas típicas que se encuentran en los sistemas de refrigeración.
11.-Registre la falla, su causa probable y la solución de cualquier discrepancia en el súper calor.
Nota: Puede ser necesario regular la válvula de expansión termostática para obtener el ajuste
adecuado de súper calor.

12.-Para regular la válvula de expansión termostática, quite la tapa de la parte inferior de la válvula
para exponer el vástago de ajuste.
13.-Regule el ajuste de la válvula para suministrar el súper calor correcto.
Nota: Al girar el vástago hacia la derecha, disminuye el flujo de refrigerante por la válvula y
aumenta el súper calor. Al girar el vástago hacia la izquierda, aumenta el flujo de refrigerante
por la válvula y se reduce el súper calor.

14.-Apague el ventilador del Evaporador Nº 2. Permita que el sistema funcione durante 2 minutos.
De esta manera, se simula una reducción en la carga de calor del evaporador.
15.-Mida y registre cualquier observación que haga respecto a la temperatura en el evaporador.
¿Cambiaron las temperaturas en la entrada y la salida del evaporador?
16.-Repita los pasos del 6 al 9 del procedimiento para medir el super calor. Registre sus
observaciones.
17.-Apague el ventilador del condensador.
18.-Desconecte el compresor y el interruptor disyuntor principal.

Análisis de resultados

Tabla 1. Análisis de Datos Presión - Temperatura

VALORES MEDIDOS RANGOS NORMALES

Presión de Succión (Kpa) 0

Temperatura de Saturación -29.8 -29.8 Apéndice F

(ºC)

Temperatura de la Línea de 10,1

Succión (ºC)

Temperatura súper calor 39.9 4.4ºC --5.6 ºc

del Evaporador Nº 2 º(C)

ERROR (FALLA) (39.9-5.6) ºC = 34.3 º C

CAUSA DE LA FALLA Apéndice E --> Ajuste Incorrecto de la Válvula

Los datos recopilados de la práctica del diagrama esquemático de un sistema de refrigeración típico
de la Figura 2. Implementado en el Módulo de capacitación para sistemas de refrigeración, nos
entrega datos medidos que, según el cálculo, nos presenta un valor de súper calor demasiado alto,
concretando así que se no se encuentra en el rango de funcionamiento normal, basándonos en el
Manual de Capacitación para Sistemas de Refrigeración Apéndice E (Anexos del presente
documento), podemos identificar que la falla tiene que ver con el AJUSTE INCORRECTO DE LA
VÁLVULA.
El apéndice E nos sugiere cambiar el ajuste de súper calor correcto para que funcione correctamente,
el cual se debería realizar tomando en cuenta que, al girar el vástago hacia la derecha, disminuye el
flujo de refrigerante por la válvula y aumenta el súper calor. Al girar el vástago hacia la izquierda,
aumenta el flujo de refrigerante por la válvula y se reduce el súper calor. Por tal motivo, deberíamos
girar el vástago de la válvula termostática hacia la izquierda para disminuir el súper calor y
establecerlo en sus rangos nominales. Cabe recalcar que por motivos de normas del laboratorio en
esta práctica no se logró ajustar el súper calor a su valor nominal.
Conclusiones
El condensador son elementos donde se produce el intercambio de calor.
Las fallas producidas en el sistema son identificables mediante las temperaturas tomadas en el
evaporador y en el condensador, ayudándonos de tablas de Presión – Temperatura.
Las temperaturas varían por diversas fallas, en este caso Ajuste incorrecto de la válvula termostática.
Recomendaciones
Se recomienda usar el termómetro visual IR, ya que en el caso de la ampolla térmica que se encuentra
en la cámara del Evaporador, es muy dificultoso tomar una medida con un termómetro normal.
Se recomienda estabilizar al Sistema de 2 a 3 minutos, para que sus medidas se normalicen y no
varíen.

Referencias

[1] P. T. R. Y. B. P. GRILLS, «LOS SISTEMAS DE REFRIGERANCION Y SUS CONTROLES».

[2] C. y. B. P. G. Paul T. Riddell, Módulo de capacitación para sistemas de refrigeración, Canadá:

Lab-Volt, 1987.

[3] M. Chris Langley, Refrigeracion principios, prácticas y funcionamiento, Madrid España:

COPYRIGHT, 2008.

[4] C. P. Aguilar Narváez, «Mantenimieto de Sistema de Refrigeración Industrial,» TECSUP, vol.

Sección F, 2014.

[5] J. Ortega, «MundoHvacr,» 2018. [En línea]. Available:

https://www.mundohvacr.com.mx/2006/07/eficiencia-en-compresores/. [Último acceso: 04 06
2018].

[6] R. Montero Sarmiento y K. Arencibia Ávila, Eficiencia energética en equipos de refrigeración,

Holguín, Cuba: Ciencias Holguín, 2012.
[7] P. T. Riddell y B. P. Grils, Modulo de capacitación para sistemas de refrigeració, Canada: Lab-
Volt, 1987.

[8] J. M. F. Lijó, Manula de refrigeracion, Barcelona ESPAÑA: Reverté, 2008.

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Paul A. Analuisa Student refrigeration and air conditioning pa@espe.edu.ec

Angel X. Escola Student refrigeration and air conditioning axescola@espe.edu.ec

Henry A. Peralvo Student refrigeration and air conditioning haperalvo@espe.edu.ec

José G. Toapanta Student refrigeration and air conditioning jgtoapanta1@espe.edu.ec

Michelle A. Lopez Student refrigeration and air conditioning amlopez2@espe.edu.ec

Cesar E. Baez Student refrigeration and air conditioning cebaez@espe.edu.ec

Luis M. Ola Student refrigeration and air conditioning lmola@espe.edu.ec

Luis A. Samaniego Student refrigeration and air conditioning lasamaniego1@espe.edu.ec