TECSUP SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN SOBRE DOCUMENTACIÓN EN LA SOLDADURA

INTRODUCCIÓN
Vivimos en un mundo internacionalizado, de globalización de la economía y de libre comercio,
donde existe una elevada competencia desde el exterior, y la necesidad de encontrar nuevos
mercados en otros países. Los códigos, especificaciones y procedimientos de soldadura son
recomendados para su aplicación en la industrias metalmecánicas afines con la tecnología
de soldadura dado que garantizan confiabilidad y aseguramiento en un producto terminado
con óptima calidad debido a sus exigencias tecnológicas y son la documentación básica que
rige y guía la práctica de soldadura [1] aplicables para:
 Fabricar productos soldados que cumplan con la calidad y seguridad del trabajador
requerida.
 Suministrar una real y razonable protección a la vida, la propiedad y el medio ambiente.
En la actualidad, uno de los métodos más importantes para la unión de piezas metálicas en
las industrias es la soldadura y por tanto es responsabilidad de las empresas fabricantes de
productos soldados comprobar que la calidad de sus productos este de conformidad con los
requerimientos del cliente y lo establecido en códigos y especificaciones de soldadura, y un
primer paso para asegurar la calidad de sus productos y la idoneidad y habilidad de sus
soldadores es elaborando procedimientos de soldadura que permitan garantizar la
compatibilidad del metal de soldadura depositado con el metal base utilizado y calificando a
sus soldadores y punteadores acorde con el procedimiento de soldadura calificado, esta
evaluación de los soldadores es muy importante para la empresa, dado que permite
garantizar el desarrollo de uniones soldadas de alta calidad y además da garantía, buen
nombre y confiabilidad a la empresa como al soldador, responsables de la aplicación de
soldadura.
Esta investigación podemos definirla afirmando que básicamente trata acerca de un
aseguramiento de calidad como el conjunto de métodos, procedimientos y actividades
desarrolladas y ejecutadas con la finalidad de satisfacer los requerimientos de calidad
establecidos. Por esta razón, el nivel de calidad en cada proceso es mantenido en todas las
fases de fabricación, para producir constantemente componentes con alto grado de
confiabilidad en temas de soldadura. Y en esta oportunidad tocaremos 4 puntos muy
importantes las cuales son:
 Dossier de calidad
 WPS
 WPQ
 PQR
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Asimismo podemos enfocarnos en los siguientes términos:

WPS es la abreviatura de Welding Procedure Specification, que traducido al español significa
“Especificación del Procedimiento de Soldadura”, que es básicamente el documento escrito
donde nos indica de forma completa de cómo realizar una exitosa unión soldada (variables
como material base, material de aporte, posición, diseño de junta, temperaturas de pre y post
calentamiento, progresión, técnica, etc.), este WPS puede ser pre-calificado o calificado por
ensayos, esto va a depender de la forma de realizar el WPS y el tipo de Código o Norma a
utilizar. Los Inspectores de Soldadura deben revisar los WPS, estos mismos deben garantizar
su completa aplicación a través de su difusión y control hacia las personas que lo aplican,
que son directamente los Soldadores Calificados.
PQR es la abreviatura de Procedure Qualification Record, que traducido al español significa
“Registro de Calificación del Procedimiento”, para indicar que significa este documento,
primero vamos a indicar que solo se utiliza cuando se realizan WPS que son calificados por
ensayos, entonces iniciamos con lo que significa, como su nombre lo dice es un registro de
calificación, es la etapa previa antes de desarrollar el procedimiento final WPS, aquí es donde
proponemos las diferentes variables que se utilizan en la soldadura (material base, material
de aporte, posición, diseño de junta, temperaturas de pre y post calentamiento, progresión,
técnica, etc.), todas estas propuestas salen del conocimiento y experiencia de o las personas
que están elaborando el PQR, una vez que se tiene una exitosa soldadura visual es que se
extraen probetas para que sean ensayadas en un laboratorio, el tipo y cantidad de ensayos
lo define el código o norma que están utilizando, después de obtener un resultado satisfactorio
de estos ensayos, es que se procede a plasmar en un documento escrito estas variables
utilizadas que inicialmente eran propuestas, ahora ya se vuelven las variables de soldadura
calificadas que dicho de otro manera es el Registro de Calificación del Procedimiento PQR
las cuales han generado una unión de soldadura exitosa. Entonces es que con este PQR se
puede proseguir a elaborar uno o varios WPSs según nuestro requerimiento.
WPQR es la abreviatura de Welder Performance Qualification Record, que traducido al
español significa “Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador”, en términos
simples es el documento escrito que demuestra que un soldador es calificado (conocido
comúnmente como Homologado), este documento se obtiene después de que el soldador ha
pasado satisfactoriamente una prueba práctica de habilidad para desarrollar un determinado
WPS.
1. Dossier de Calidad
Dossier
Dossier, vocablo francés cuya raíz dos (procedente del latín dorsum), significa “dorso o
espalda”, refiere al dorso de un libro, o lomo de un legajo en relación al respaldo de papeles
informativos que sustentan un expediente. Dossier es un término utilizado habitualmente para
denominar a un portafolio de trabajo, que puede contener un conjunto de papeles con
información detallada sobre algún tema en particular, documentos modelo o las mejores
muestras de una profesión, sea de fotografías, diseños, pinturas, etc.
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El dossier es una herramienta de

trabajo muy usual en el campo de los
negocios, de la ciencia, de la prensa
o de las relaciones públicas. Se trata
de un soporte escrito, que puede ser
o no digital, detallando información de
respaldo acerca de uno o más
aspectos de una situación.

En relaciones públicas es un
documento infaltable y básico en
cualquier campaña, que contendrá
información documental de
relevancia para complementar una noticia de prensa, aportando el valor periodístico de la
investigación.
En la organización de una conferencia, el dossier es un elemento necesario de comunicación.
Los encargados de relaciones públicas confeccionarán un dossier para cada asistente, de
modo que puedan conocer con profundidad los temas tratados.
El dossier de prensa, por ejemplo, es una colección encarpetada de documentos con
información específica acerca de la información que se brindará, o de la actividad que se
desarrollará.
El dossier no debe confundirse con una nota de prensa, ya que ésta refiere a un tema de
actualidad en tiempo presente. El dossier, en cambio, es atemporal puesto que provee
información que no es obsoleta a largo plazo.
La información que contiene el expediente llamado dossier respalda una noticia brindando
por ejemplo detalles acerca de una empresa o institución, su nacimiento, el organigrama, los
productos y servicios que ofrece, fotografías, canales de contacto, todo ello con el objetivo de
hacer conocer la empresa, independientemente de la noticia.
Significados relacionados
 Informe
 Impredecible
 Contabilidad
 Incertidumbre
 Periodista
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¿Qué es un dossier de Calidad?

Se llama dossier a un conjunto de documentos procedimientos, informes, registros, etc. que
incluyen toda la información requerida sobre un tema concreto.
Por lo general, estos documentos suelen ir archivados en carpetas o archivadores, y una vez
completado el dossier, se guarda o archiva como una única unidad documental para su
posible consulta futura.
En el ámbito empresarial, y sobre
todo en el sector industrial,
cuando hablamos de “dossier de
calidad”, nos referimos a un dosier
que incluye todos los documentos
que certifican que un determinado
proceso, producto o servicio se ha
realizado conforme a unos
estándares de calidad fijados.
Por ejemplo, se suele
llamar “dossiers de
fabricación” a los dossiers que incluyen los documentos que demuestran que un
determinado producto ha sido fabricado conforme a las especificaciones fijadas para
este.
Otro ejemplo son los “dossiers finales”, que se entregan al finalizar una obra o servicio.
En el ámbito empresarial, y sobre todo en el sector industrial, cuando hablamos de
“dossier de calidad”, nos referimos a un dossier que incluye todos los documentos que
certifican que un determinado proceso, producto o servicio se ha realizado conforme
a unos estándares de calidad fijados.
Pasos para elaborar un dossier final / dossier de calidad
Se pueden elaborar dosieres finales o dosieres de calidad en dos situaciones:
Cuando una empresa quiere tener un registro de cómo se ha realizado una actividad
(la fabricación de un producto, la prestación de un servicio), realizada y documentada
por ellos mismos para poder dejar constancia escrita de lo que se ha hecho.
Cuando una empresa cliente contrata a otra empresa como proveedor para que le
suministre materiales, le preste servicios o realice obras. En estos casos, es muy
habitual que el cliente le pida al proveedor que elabore y le entregue un dossier para
poder documentar que el producto o servicio adquirido es conforme con las
especificaciones iniciales.
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Los pasos para elaborar un dosier final de calidad son:

1- Planificación de las actividades y definición de los requisitos: El primer paso para la
elaboración del dosier está en el momento de la planificación de cómo se va a realizar
el producto o servicio que se necesita documentar. Esto incluye decidir qué normas de
calidad le aplican al producto y a la empresa, elaborar el plan de calidad, redactar las
especificaciones del producto, revisar los procedimientos que le aplican, definir las
condiciones de aceptación, acordar qué controles de calidad se van a realizar, elaborar
el formato del registro de Programa de Puntos de Inspección “PPI”, y por último,
detallar qué documentos y registros serán documentados en el dossier final de calidad.
2- Realización de las actividades: Una vez planificado cómo se va a realizar el producto
o servicio, se realizan las actividades. Mientras estas se van realizando, se deben ir
generando los registros que más tarde incluirá el dosier.
3- Recopilación de documentos y registros: Una vez finalizadas las actividades, se
termina de elaborar el dosier y se comprueba que están todos los documentos
incluidos, con los procedimientos aprobados y firmados, los registros completos, los
PPI firmados, etc.
4- Recepción del producto, obra o servicio, y entrega del dossier: Para terminar, una vez
acabadas todas las actividades y entregado el producto al cliente, se le añade la
portada y el índice al dosier, y se entrega al cliente para recibir sus comentarios, y
posteriormente para que lo apruebe y lo archive.

¿Qué debe incluir un dossier de calidad?

El contenido del dossier de calidad puede variar dependiendo de la actividad que de
la que se desee dejar constancia. De manera general, se deberán incluir en el dossier
todos los planes, procedimientos, registros, etc. que permitan demostrar cómo se ha
realizado la actividad, y que esta se ha realizado conforme a los requisitos
establecidos.
Algunos de los documentos que se suelen incluir en los dosieres:
 Portada e índice del dossier.
 Plan de Calidad.
 Plan de medio ambiente, cuando aplique.
 Plan de seguridad y salud (o Plan de PRL), cuando aplique.
 Documentos del contrato.
 Especificaciones técnicas y planos del producto, servicio u obra realizada.
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 Procedimientos aplicables.
 Actas de reuniones.
 Certificados de los materiales usados, certificados de títulos del personal, certificados
de calibración/verificación de equipos de medida…
 Facturas de compra de los materiales usados.
 Informes de inspecciones, auditorías…
 Manuales de uso del producto.
 Acta de recepción final.
 Certificado de conformidad.
 Otros registros relevantes.

El dossier tiene una secuencia en el cual colocas los todos procesos que realizaste como
también lo medidas de seguridad.
El cual siempre en cada proceso hay una secuencia de pasos para realizar un determinado
proyecto o trabajo en cual tenemos que ver los pasos y mediante eso veremos los
documentos que utilizaremos en el proceso del trabajo. Por lo que incluyen bastantes
documentos
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2. Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S)

Procedimiento de soldadura o WPS (welding Porcedure Specilidication) es un documento que
provee las directrices para realizar la soldadura con base de los requerimientos del código,
proporcional igualmente la información necesaria para orientar al soldador u operador de
soldadura y asegurar el cumplimiento de los requerimientos del código. Describe las variables
esenciales, no esenciales y cuando, Describe las variables suplementarias esenciales de
cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el inspector de soldadura. El código
AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual se va a soldar con base en
este código es necesario únicamente cumplir con lo establecido en el código.
El código ASME sección IX, Estándar para calificar de procedimientos de soldadura,
soldadores y operadores de soldadura, da los lineamientos para desarrollar el procedimiento
de soldadura.
DISEÑO DE LA JUNTA
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias dimensiones,
materiales dimensiones, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta en
bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo para el lado posterior.
METAL BASE
El punto de la norma que rige el metal base es QW-40.3, y se refiere a las piezas de metal a
unir, ya sea tubo o lamina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. El código
divide los tipos de material en números de P y grupos. En el WPS debe detallarse como
mínimo el Numero P, el grupo, el espesor o rango de espesores, el diámetro si es tubería.
METAL DE APORTE
Ver QW-404 para el metal de aporte y QW-409 para las características eléctricas. Es
necesario especificar las clasificaciones AWS del electrodo, la especificación SFA, el número
de A o el análisis químico, el número F, límite de depósito, diámetro, rango de amperaje y
rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de transferencia, tamaño y tipo de
la varilla de tungsteno, rango de velocidad de alambre. La información que se suministra
depende del proceso de soldadura, ya que hay condiciones que son únicas para cada
proceso.
POSICION
Ver QW-405 especifica la posición en que se calificara el procedimiento, y por ende a los
soldadores, especificando su es una junta de filete o a tope, y el sentido de progresión de la
soldadura.
PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURA DE PASES
Se encuentra en QW-406 está temperatura está en función del tipo de material, y en el WPS
debe especificarse, en caos que se requiera, la temperatura mínima de precalentamiento, la
máxima y la mínima temperatura entre pases.
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TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA

Ver QW-407 está en función del material y es necesario describir en el WPS el rango de
temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma, debe tenerse en cuenta que el tiempo
de manteniendo está en función del espesor.
TECNICA
Ver QW-410 en este punto debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pase, tipo de depósito,
tamaño del orificio de salida de gas, tipo de depósito, tamaño de orificio de salida de gas, tipo
de oscilaciones, método de protección de la raíz, pases pro lado, electrodo múltiple o sencillo,
rango de velocidad de avances de insertos consumibles
VARIABLES
Durante el proceso de soldadura existe variables que se pueden modificar sin afectar la
calificación del procedimiento estas se denominan variables no esenciales. Las variables
esenciales son aquellas que, si se modifican, el procedimiento debe ser recalificado, estas
variables están directamente relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se
pueden consultar en QW-250.
CALIFICACIÓN DEL SOLDAOR
La calificación del soldador será en base en el procedimiento de soldadura (WPS)
previamente calificado por (PQR) Y APROBADO
La calificación del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y depende de
las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G,
5G o 6G, para soldadura a tope. La posición vertical con las progresivas hacia abajo es
calificada únicamente para API, la soldadura filete es calificada según AWS D1.1
Existen variables esenciales y no esenciales para la calificación del soldador que se
encuentra en el código ASME IX artículo III welder perdormance qualifications QW-300, la
prueba del soldador deberá estar dirigida por un inspector de soldadura calificado, y todas
prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean destructivos o no, deberá haber pasado
previamente la inspección visual, de acuerdo a los requerimientos de la norma, ya sea por
ensayos mecánicos o radiografía, y siempre sea examinado, ya sea por ensayos mecánicos
o radiólogos, y siempre y cuando los resultados sean satisfactorios, sea deberá llenar la
plantilla de calificaciones del soldador, indicando precisamente
-Nombres completos del soldador
-Estampa, rango de diámetros que cubre esta calificación
-Rango de espesores
-Posición calificada
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-Proceso
-Metal base
-Metal de aporte
-Espesor del metal depositado
-Progresión de soldadura
-WSP Y PQR sobre el cual se realizó la calificación
-Tipo de ensayo que se realizó a la probeta y su resultado
-Fecha de calificación
-Inspector que condujo la prueba
-Aceptación por parte del cliente
Glosario
¿Qué es QWS?
Es una empresa en dar servicio de control de calidad, inspección, END, estudios
metalográficos y ensayos destructivos para nuestros clientes.
Ofrece servicios de inspección, consultoría y asesoramiento en soldadura, así como
formación y cualificación de soldadores según las normas EN/ASME/AWS/API, etc
Disponemos de los certificados de aprobación y un personal técnico de END certificados bajo
la Norma ISO 9712, requisitos necesarios para ejercer los servicios que presta a sus clientes,
así como la posesión de una política de calidad que asegura un trabajo realizado con la mayor
profesionalidad. Además de todo ello, para dar el mejor servicio posible, QWS ofrece una
disponibilidad de movilidad geográfica completa.
¿Qué es ASME?

Un Código es un conjunto de reglas o procedimientos estandarizados, de materiales

diseñados para asegurar uniformidad y para proteger los intereses públicos en
construcciones o bienes comunitarios, establecidos por una agencia gubernamental. Los
Códigos y especificaciones son escritos generalmente por un grupo de industriales,
organizaciones, gremios de profesionales, entidades gubernamentales, o un comité de todos
ellos.

Las más importantes organizaciones que emiten los códigos que involucran soldadura y que
se usan con frecuencia en Colombia son:

 AWS American Welding Society

 AISC American Institute of Steel Construction
 ASTM American Society for Testing Materials
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 API American Petroleum Institute

 ASME American Society of Mechanical Engineers
 AWWA American Water Works Association
 ANSI American National Standards Institute
 ASNT American Society for Non Destructive Testing
 AISI American Iron Steel Institute
 SAE Society of Automotive Engineers
 ISO Organización Internacional de Estándares
 ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificadas

3. WPQ (Calificación del desempeño del soldador)

Este código llamado Welding Performance Qualification que significa soldadura calificación
de desempeño. Este cogido rige y califica el soldador o también la soldadura en la cual
observa la capacidad y califica la destreza y el conocimiento del soldador a la hora de soldar
ya que este código lo implementa las empresas para mirar las habilidades del soldador.

¿Con que se inspecciona la soldadura rigiendo el código WPS?

Con lo más habitual que se inspeccionan las soldaduras es con pruebas de Radiografía,
ensayos de ultra sonido, pruebas con partículas magnéticas, líquidos penetrantes o también
con ensayos mecánicos tale como prueba transversales, curva examen macro, pruebas de
rotura de soldadura como rotura nick prueba de rotura de filete y prueba de número de ferrita.

¿COMO SE HACEN ESTAS PRUEBAS DE SOLDADURA?

Normalmente se requiere romper una unión de soldadura para revisar las piezas fracturadas.
Al examinar el interior de las piezas de efectos como la porosidad el grado de fusión de la
soldadura y el gas de bolsillo si es visible.

Para realizar esta prueba la junta del tope de la soldadura se coloca en dos soportes
aplicando presión, Un golpe rápido de martillo o una prensa hace que las piezas se fracturen.

PRUEBAS AL SOLDADOR

La secuencia general para la calificación del soldador

Identificar las necesidades de calificación de soldador en cuanto a: Proceso o procesos de

soldadura, posiciones de soldadura, materiales base (platina o tubería o mixta), rango de
espesores y diámetros calificados, tipos de juntas (ranura o de filete), etc.
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Identificar las Variables Esenciales.

Verificar que el equipo de soldadura, los materiales base y de aporte sean los requeridos y
estén en condiciones óptimas de trabajo (calibrados).

Inspeccionar el desarrollo de la soldadura para asegurar que cumple con el procedimiento de

soldadura especificado para la calificación

CODIGO WPQ

Las pruebas para evaluar la habilidad del soldador dependerán de las tácticas de soldeo y
las condiciones en la que desarrolla en su trabajo habitualmente.

DIFERENCIA ENTRE SOLDAR CON CORRIENTE DC, CA

No sólo el formato WPS que determina las variables del proceso de soldadura a desarrollar
y la correspondencia de este, con el procedimiento que se establecido, establecido en el
PQR, deben ser Establecidos bajo parámetros internacionales y evaluados para su validez.
La Capacidad, destreza y Conocimiento Del Soldador u Si se accionarario, también
Registrados Ser Deben, evaluados Y aprobados por la Empresa Que Así lo requiera, Bajo las
variables descritas en el documento calificación de Funcionamiento de Soldador (WPQ) -POR
SUS siglas en inglés– que se especia-liza en la Calificación y desempeño del soldador. Esta
calificación tiene como propósito determinar la habilidad del soldado, en un procedimiento de
soldadura.

El documento WPQ, es el formato sugerido para la

calificación de habilidades del soldado, o los
operarios de soldadura

El documento WPQ, es el formato sugerido para la calificación de habilidades del soldador,

o los operarios de soldadura.
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4. Certificado de Calificación del Procedimiento PQR

Hoy en día es indispensable el uso del WPS para la elaboración de proyectos con soldadura,
este documento ayuda al soldador a asegurar el cumplimiento de los requerimientos de la
norma. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables
suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el
Inspector de Soldadura. El Código AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por
lo cual cuando se va a soldar con base en este código es necesario únicamente cumplir con
lo establecido en el código. El PQR es la calificación a la soldadura, si esta pasa los ensayos
dados por la norma usada. Esta calificación ayuda en la medida para saber si la soldadura
fue hecha para soportar a las distintas cargas a someter, si la soldadura tiene buena
penetración o que no existan fallas.
PQR es la abreviatura de Procedure Qualification Record, que traducido al español significa
“Registro de Calificación del Procedimiento”, para indicar que significa este documento,
primero vamos a indicar que solo se utiliza cuando se realizan WPS que son calificados por
ensayos, entonces iniciamos con lo que significa, como su nombre lo dice es un registro de
calificación, es la etapa previa antes de desarrollar el procedimiento final WPS, aquí es donde
proponemos las diferentes variables que se utilizan en la soldadura (material base, material
de aporte, posición, diseño de junta, temperaturas de pre y post calentamiento, progresión,
técnica, etc.), todas estas propuestas salen del conocimiento y experiencia de o las personas
que están elaborando el PQR.
Una vez que se tiene una exitosa soldadura visual es que se extraen probetas para que sean
ensayadas en un laboratorio, el tipo y cantidad de ensayos lo define el código o norma que
están utilizando, después de obtener un resultado satisfactorio de estos ensayos, es que se
procede a plasmar en un documento escrito estas variables utilizadas que inicialmente eran
propuestas, ahora ya se vuelven las variables de soldadura calificadas que dicho de otro
manera es el Registro de Calificación del Procedimiento PQR las cuales han generado una
unión de soldadura exitosa. Entonces es que con este PQR se puede proseguir a elaborar
uno o varios WPSs según nuestro requerimiento.
A continuación presentaremos un ejemplo de la documentación PQR en proceso SMAW.
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CONCLUSIONES
En definitiva, este Dossier es una herramienta que empresas grandes utilizan para realizar
toda la sistemática de la Calidad en contratos de trabajo y evitar así posibles anomalías
futuras, o si las hubiese minimizar su impacto.
WPS es una guía de trabajo y seguridad que debe cumplir el soldador para que el trabajo
quede según las normas de la AWS y a su vez tenga satisfecho a su cliente, el trabajo del
soldador siempre está siendo supervisado para cumplir con los estándares y luego calificado
WPQ es la parte del procedimiento de soldadura respecto a la AWS estos procesos se dan
por medio de pruebas al material a trabajar para tener en consideración se es opto según
normas AWS se procede a trabajar con ellas
PQR son los parámetros de calificación de soldeo de acuerdo a la AWS, si se cumplen con
los requisitos de las normas esto garantizaría la efectividad de calidad del trabajo ya que se
califica según los rangos de variables fundamentales

BIBLIOGRAFÍA
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