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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

“Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”

CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo 1


TAREA: Mejora de métodos de trabajo
PARTICIPANTE: Edwin Edinson Arca Atoche
ID: 1013286
CENTRO DE FORMACIÓN: Dirección Zonal Piura-Tumbes
ESCUELA: Agroindustria
TUTOR: Ruidias Casaverde Juan Gregorio
CORREO ELECTRÓNICO: 1013286@senati.pe

PIURA, PERU

2018

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CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón social


COOPERATIVA AGRARIA DE PRODUCTORES ORGANICOS AMBAO.

1.2 Giro del negocio productos y o servicios:


Empresa AMBAO se dedica al cultivo y exportación de banano orgánico a EUROPA y
Estados Unidos con una estimación de 92160 toneladas semanales.

1.3 Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

AMBAO es una empresa dedicada a la exportación de banano orgánico cuenta con 3


certificaciones (GLOBAL GAP, FAIR TRADE, ORGANICO) para así poder exportar a
EUROPA y Estados Unidos con las mejores condiciones y satisfacer al cliente.

Cuenta con 300 hectáreas de las cuales son destinadas al cultivo de banano
orgánico y una infraestructura que incluye una fábrica de 0.50 hectáreas
aproximadamente, se encuentra ubicada en: calle cementerio s/n San Vicente
de Piedra Rodada

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CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA


ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 identificación del problema técnico de la empresa

Retraso en la
producción por gran
distanciamiento entre
Exceso de
campo planta. Transporte en mal
desperdicio de
materia prima estado

Se selecciona como problema de mayor impacto y que se buscara solucionar en


esta ocasión: Retraso en la producción por gran distanciamiento entre campo
planta.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y o mejora


El objetivo en mente es implementar la construcción de una mini planta de
empaque la cual reducirá el tiempo y el trabajo de la planta principal, por medio
de control de calidad que se ubicara en el campo y demás labores secundaria
que realiza la planta principal que en su momento las realizara la planta
secundaria.
2.3 Objetivos específicos
 Disminuir Costos.
 Aumentar Productivida

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CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL


ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)


Elaborar planta secundaria de empaque

Habilitar materiales e insumos

Armar estructura

Inspeccionar construcción

Instalar techo

Determinar mesas de trabajo

Inspeccionar accesorios

Cableado del sistema eléctrico

Probar funcionamiento

Planta auxiliar terminada

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Diagrama de proceso actual (DAP)
c
OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA Nº: 005 HOJA Nº: 003 RESUMEN

OBJETO: Elaborar planta secundaria de empaque ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON


OPERACIÓN 6 - -

ACTIVIDAD: DOP de planta secundaria TRANSPORTE - - -


METODO: ACTUAL/PROUESTO
ESPERA - - -
INSPECCION 3 - -

ALMACEN - -

DISTANCIA - - -

LUGAR: Taller de MPA TIEMPO 4h y - -


51min
OPERARIO: Víctor Nº: 015 COSTO

COMPUESTO POR: área de mantenimiento MI OBRA

APROBADO POR: Nicol Palacios Carreño

FECHA: 22 DE AGOSTO MATERIAL

TOTAL 9

Descripción de la T Cant. Observaciones


actividad (min) (Und.)

Habilitar materiales e 60 15 Operación


insumos
Armar estructura 30 Operación
Inspeccionar 15 Verificación
construcción

Instalar techo 120 12 Operación


Determinar mesas de 20 3 Operación
trabajo
Inspeccionar 10 Operación
accesorios
Cableado del sistema 30 Operación
eléctrico
Probar funcionamiento 10 Verificación
Planta auxiliar
terminada
Total 4h 30unid
51 m

3.2 Análisis de las causas raíces

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En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la empresa
AMBAO.
Se pueden ubicar puntos de deficiencia como la inadecuada administración del
transporte, de parte de los trabajadores la falta de sensibilización con respecto a la
baja productividad.
Se puede observar que el tiempo de transporte del campo a la planta es considerable
originando gastos innecesarios de combustible y retraso en los contenedores a llenar
también jornales mal administrados, pérdida de tiempo y por consecuencia perdida a
la empresa.
Y por último necesitamos más concientización por parte de los cuales no le dan la
importancia adecuada a la baja productividad.

3.3 Diagrama de Pareto:

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CAUSAS CANTIDAD DE DESPERDICIOS

DESCARTE DE MATERIA PRIMA 25

DESORDEN EN LA PLANTA 10

COMPRAS INNECESARIAS DE 10
COMBUSTIBLE
JORNALES NO REQUERIDOS 5

OTROS 30

TOTAL 80

CANTIDAD DE % FRECUENCIA
CAUSAS DESPERDICIOS ACUMULADO ACUMULADA 80-20

DESCARTE DE MATERIA PRIMA 25 31.25% 25 80%


DESORDEN EN LA PLANTA 10 43.75% 35 80%
COMPRAS INNECESARIAS DE COMBUSTIBLE 10 56.25% 45 80%
JORNALES NO REQUERIDOS 5 62.50% 50 80%
OTROS 30 100.00% 80 80%

DIAGRAMA DE PARETO
120 90%
100 80%
70%
80 60%
60 50%
40%
40 30%
20 20%
10%
0 0%
A A E O S
I M NT BL ID RO
PR A TI R OT
A PL US UE
I LA B Q
ER M RE
AT EN CO
M EN DE NO
S
DE D
AS LE
E OR RI
A
A RT DE
S
SA RN
SC CE JO
DE NE
IN
A S
PR
M
CO

CANTIDAD DE DESPERDICIOS % ACUMULADO 80-20

CAPITULO IV

EXAMINAR LA SITUACION ACTUAL

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ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual:

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE


¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
Planta auxiliar de Aumentar la
PROPÓSITO empaque producción. Arreglo de Ambas cosas para
carreteras reducir tiempo y a
su vez costos

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En Que Otro Lugar ¿Dónde debería
allí? Podría hacerse? hacerse?
En loading pad Es un ambiente con
LUGAR las herramientas En el taller de El loading pad
necesarias y construcción.
adecuadas para el
trabajo.
¿Cuándo se hace? ¿¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo Debería
en ese momento hacerse? Hacerse?
En la fecha Para poder evitar antes de la fecha
SUCESIÓN planeada los costos planeada En la fecha
innecesarios del planeada
problema

¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería
esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
Los técnicos Poseen los Los ayudantes de Los técnicos de
PERSONA encargados de las conocimientos producción construcciones
construcciones y/o necesarios
reparaciones

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
Llevando a cabo un de ese modo? podría hacerse? hacerse?
esquema y proceso Para evitar Conociendo a lo que Utilizando un
MEDIOS planificado. retrasos. se quiere llegar. proceso ya
planeado.

4.2 Alternativas de mejoras


 La auditoría interna y continúa a la planta auxiliar.
 Evitar gastos innecesarios o excesivos debido al transporte excesivo a la
planta principal.

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 Orientar al personal sobre el uso correcto de la planta auxiliar.
 Hacer un inventario exacto de los materiales a derivar a la planta
auxiliar.

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