PROGRAMACION EN RITMO CONSTANTE

1. CONCEPTO:
El método del Ritmo Constante, consiste en la ejecución de un plan masivo de
construcciones iguales a similares, en los cuales se entra a considerar el factor repetición.
Una de las características de este método, consiste en el empleo óptimo de los
recursos (MO, MP y EQ ), aplicando el principio de la línea de la producción, donde el producto
es inmóvil y los trabajadores se van desplazando sobre la línea de producción, ejecutando
cada uno la misma operación, en forma constante, repetitiva y continua. Se trata pues de
elaborar un producto el cual hay que repetirlo muchas veces y el cual deberá tener las mismas
condiciones de construcción y de terminación. Es una programación heurística como: cadenas
de trabajo, trenes de trabajo, método ferrocarril
Esta programación trabaja bajo la lógica de la causa y efecto (para entender los
problemas y encontrar la forma de mejorarlos), y se basa en que los proyectos multitarea se
mueven a la velocidad del más lento, para lo cual se debe de usar un catalizador para que
este proceso lento trabaje al límite de su capacidad y acelerar todos los demás procesos.
Estos factores limitantes se denominan restricciones o “cuellos de botella”
2. EJEMPLOS:
Ejemplo 1:
Se realizó el diagnóstico de la situación actual de la obra de saneamiento de El Triunfo donde
se realizó la toma de datos a partir de los datos históricos del año 2012. A partir de los datos
validados por los responsables de la obra se observaron datos de productividad de 28.69%
de trabajo productivo, 32.58% de trabajo contributorio y 38.73% de trabajo no contributorio
para el sistema de agua; 25.66% de trabajo productivo, 35.62% de trabajo contributorio y
38.72% de trabajo no contributorio para el sistema de alcantarillado. Al evaluar el estado
inicial del proyecto no contaba con una programación de obra con partidas desagregadas, por
lo que no era posible llevar el control de las partidas, por tanto las actividades se realizaban
de acuerdo a las indicaciones entre el maestro y responsables de obra. Por tanto se realiza la
programación re agrupando las partidas del presupuesto existente por el tipo de terreno
normal y semi rocoso, proponiendo la programación en ritmo constante. Esta programación
consta de Convertir días útiles a días calendario; Determinar el buffer o amortiguador de plazo
del proyecto (sistema del agua se utilizó un buffer de 35 % y para el caso del sistema de
alcantarillado se utilizó un buffer de 34 %); Determinar la actividad más restrictiva: se tiene
que para el sistema de agua potable son 9 las actividades restrictivas, ordenadas estas por
grupos las que marcaran el ritmo a las que se encuentren en relación directa a estas. Para el
sistema de alcantarillado se tienen 10 actividades restrictivas: Se definió la duración de las
actividades más restrictivas; Se subordino todas las duraciones tiempo proyecto (Tp) de todas
las tareas a duración (Tp) de la tarea más restrictiva; Se elevó las restricciones: Finalmente
se obtuvieron tres tipos de tiempos: tiempo inicial sin ritmo, tiempo en ritmo y tiempo final
sin ritmo. Para el sistema de agua potable: Plazo reajustado programado: TIsr + TR + TFsr;
Plazo reajustado programado: 8 + 86 + 26 = 120 días; 120 días laborables = 140días
calendario; Para el sistema de alcantarillado: Plazo reajustado programado: TIsr + TR + TFsr;
Plazo reajustado programado: 12 + 102 + 8 = 122 días laborables; 122 días laborables = 142
días calendario; Por tanto de acuerdo a la programación realizada la obra debería de terminar
64 y 62 días antes del tiempo estipulado en el tiempo para el sistema de agua y alcantarillado
respectivamente. Para las actividades agrupadas que entraban en ritmo del sistema de agua
y alcantarillado se determinó la longitud del tramo a ejecutar. Para el uso de esta longitud
para el sistema de agua potable se tomó a las partidas del ítem suministro e instalación de
tubería en terreno normal (convencional) y para el alcantarillado a las partidas del ítem
suministro e instalación de tubería terreno normal d= 200 - 250 mm, las cantidades fueron
186 metros y 187 metros. Estas cantidades se usaron posteriormente como parte del cálculo
de inventario en la implementación de Value Stream Maping. Value stream maping (VSM) es
una herramienta de lean manufacturing que permite la planificación y la identificación de los
elementos de entrada y salida que van a mejorar la operación de los procesos mediante el
dibujo de mapas actuales y futuros, para que se pueda entender acerca de lo que ocurre
dentro de las actividades donde se generan desperdicio y necesitan ser eliminadas. Se realizó
algunas modificaciones al VSM original de lean manufacturing que pueda calzar y entenderse
mejor a un proyecto de construcción como lo es la obra de saneamiento, por lo que se le
incluyeron los valores recogidos de la productividad inicial a al VSM del estado actual y la
productividad esperada después de aplicar la metodología lean Construction donde se espera
mejorar hasta un 10% los valores de trabajo de productividad y trabajo contributorios, al cabo
de dos meses aproximadamente de acuerdo a la ecuación del porcentaje de plan cumplido
hallado que indico que en 44 días y 39 días para el agua potable y alcantarillado
respectivamente se iban a cumplir las metas programadas, es decir la instauración correcta
de lean Construction. Las instauraciones de controles medioambientales sirvieron para
mejorar el desempeño medio ambiental así, todos los residuos deben de disponerse
adecuadamente por tipo y los materiales de piedra y tierra estarán libre de contaminación de
otros materiales ajenos a estos para ser dispuestos en un botadero autorizado. Finalmente,
el uso de esta herramienta VSM que se usó haciendo uso de lean manufacturing, lean
Construction y programación en ritmo constante sirve como recomendación a futuras obras
de saneamiento donde debería de desarrollarse de manera integral el uso de estas
herramientas y adoptar de ser necesaria más herramientas.
Ejemplo 2:
Para comprender mejor analicemos un ejemplo concreto. Un proyecto consiste en realizar la
construcción de 10 casas, del cual analizaremos la partida de fundaciones. Considerando las
fundaciones de cada casa como un elemento, el proyecto implica construir 10 elementos
repetitivos (N=10). El programa de trabajo con las duraciones en días por casa de cada
actividad es el siguiente:

Conociendo el listado de operaciones y sus respectivas duraciones es necesario determinar

el ritmo. Para ello tomaremos un ritmo de 2 días (R=2), considerando que es la moda de las
duraciones (3 veces).
Este ritmo implicará tener 2 frentes de trabajo para la enfierradura. Esto se debe a que esta
actividad tiene una duración de 4 días. El uso de los 2 frentes en esta actividad permite
mantener el ritmo establecido de 2 días.

Para determinar el número de operaciones es necesario considerar las operaciones

pertenecientes al camino crítico del proyecto. En este caso las 5 operaciones son críticas
(O=5).

Con esto resulta posible determinar el plazo total de ejecución de las fundaciones de las 10
casas:

TT = R• (O+N-1) = 2• (5+10-1) = 28 días

Finalmente, podemos ver la planificación del proyecto en la siguiente figura: