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Fatec Garça
2
Fatec Garça
É PERMITIDA A DISTRIBUIÇÃO
TOTAL OU PARCIAL E
DIVULGAÇÃO DESTE ARTIGO
APENAS PARA FINS DIDÁTICOS.
É EXPRESSAMENTE PROIBIDA A
ALTERAÇÃO DO CONTEUDO
DISPOSTO NESSE ARTIGO. PARA
REPODUÇÃO PARCIAL DO
CONTEUDO É NECESSARIO SEGUIR
AS REGRAS DE CITAÇÕES E
REFERÊNCIAS CONFORME ABNT.
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de busca de seu navegador de internet.
PEDRO DE OLIVEIRA: Formado em mecatrônica, mestrando em engenharia, apaixonado
por eletrônica, robótica, sistemas embarcados e impressoras 3D, atua em aquisição de dados,
prototipagem rápida e empreendedorismo digital.Confira minhas áreas e indicações.
www.veduca.com.br
http://bit.ly/1fvcTav
http://bit.ly/1tpu2w8
ABSTRACT
3D printers are machines rapid prototyping (RP), which is currently viewed as an innovative
and advanced. The rapid prototyping technology this become an important tool within the
product development process (PDP). Being able to produce objects of various sizes and
geometries without the need for tooling and also in a short time. The objective of this paper is
to present the rapid prototyping process called fused deposition modeling, resulting in the
construction of a 3D printer using an exploratory research. The FDM method is a promising
technology for versatile use and low cost being able to produce parts with different mechanical
strengths, despite the final fabrication of parts limited. As a secondary objective the work done
on the PDP approach, pointing out the major changes that can cause the rapid prototyping
process. The physical development and construction of the machine is based on RepRap
research group proposing improvements in the structure. The results was a project that presents
scientific and technological contribution, can be used to reduce time and cost in a company.
Got the project at a cost lower than expected which further increases its contribution.
Keywords: Rapid Prototyping, 3D Printing, Product Development Process, FDM.
1- INTRODUÇÃO
Atualmente a crescente complexidade para fabricar produtos, tem exigido das empresas
alterações no Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP), visando reduzir o tempo total
de produção e aumentar qualidade. A globalização tem aumentado a pressão competitiva e
inovadora, não somente pela concepção de produtos, mas também para que as empresas
consigam entrar no mercado. Novas tecnologias de ruptura têm surgido nos últimos anos a fim
de adotar um método de confecção de produtos no menor tempo possível. Uma tecnologia que
tem contribuído para este cenário é a prototipagem rápida, que se trata de um processo de
fabricação de produtos diretamente de um modelo computacional, dispensando ferramental,
tempo e custo. (MIETTI, VENDRAMETO, 2000)
Com essa informação pode se definir que as fases que iniciam as atividades de projeto
são as mais importantes por apresentar baixo custo nas alterações e que o investimento em
protótipos é fundamental. Isso é uma grande vantagem com a utilização da RP, devido a sua
agilidade. (MIETTI, VENDRAMETO, 2000).
A idéia da criação deste trabalho se deu pelo fato da RP ser uma área ainda desconhecida
por muitas empresas e engenheiros, tendo seu inicio pouco aceito no mercado devido ao seu
alto custo, poucas empresas adotarão a tecnologia. Com o aumento da concorrência foram
lançados novos métodos de obtenção da RP com custo mais baixo por meio de grupos de
estudos e pesquisas na área. O método de obtenção também tem se aprimorado devido à
grande necessidade de se utilizar protótipos nos projetos e apesar de já existirem algumas
empresas comercializando maquinas de RP no Brasil, ainda não existe nenhuma fabrica no
país no que se refere aos componentes de montagem e tecnologias utilizadas nessas maquinas.
1.3. Objetivo
Este método de gestão do PDP teve inicio a partir da década de 80, quando foi proposto
um modelo teórico para desenvolver produtos, no qual se tratava da integração do PDP com
novas áreas participativas no processo e a estratégia das empresas focarem a inovação. Dentre
os elementos fundamentais para o gerenciamento do PDP, está a qualidade tendo como
objetivo atender as necessidades dos clientes. A flexibilidade que é a capacidade de
acompanhar mudanças e atender a demanda de produtos. E o principal deles que é a integração
a qual envolve a relação entre homens e maquinas compartilhamento de recursos e
interdisciplinaridade. (FAE 2009).
Sempre que uma fase chega ao final, existe a necessidade de uma avalição de projeto que
determina se seguira para próxima fase ou se à necessidade de revisar os conceitos. O papel
das fases da criação de um produto predomina um índice maior de certeza e eficiência no
projeto. A figura 3 mostra à estrutura do processo, que é representado em três principais
etapas, a primeira esta relacionada com a estratégia e planejamento do projeto. Depois vem a
etapa de desenvolvimento que se trata da execução do projeto em varias fases onde é feito o
levantamento de informações, pesquisas de mercado, lista de materiais em geral, prototipagem,
fabricação e o lançamento do produto. A última etapa esta relacionada com o acompanhamento
do produto já lançado do mercado, (ROZENFELD 2006).
A tecnologia de, Fused Deposition Modeling (FDM) é uma das mais utilizadas no mundo,
ficando apenas atrás da Estereolitografia. Utilizando filamentos de materiais termoplásticos,
principalmente o ABS, que são amolecidos há uma temperatura de 200ºC e extrudado em uma
matriz por meio de um bico extrusor, sendo depositado em uma plataforma. A plataforma
FDM também é submetida há uma temperatura, porém bem menor que o cabeçote para a
solidificação do material depositado como mostra o exemplo da figura 7. As camadas são
depositadas de acordo com o desenho final e os com os comandos gerados em sistema
CAD/CAM que monitora as coordenadas linha por linha. Esta tecnologia é uma das mais
vantajosas e sugeridas na indústria de RP, por apresentar baixo custo de aquisição, ocupando
pouco espaço, maior rapidez e menor complexidade. (RAULINO, 2011)
Material Maquinas de RP
3.1. Metodologia
Para este trabalho procurou se adotar uma metodologia em que a atividade de projeto
estivesse presente em todas as fases do seu desenvolvimento, um dos principais caminhos
encontrados na literatura de acordo o tema abordado neste trabalho é proposto Rozenfeld
(2006) que apresenta um modelo estruturado de gestão do PDP dividindo-o em etapas e fases
de projeto. Esta metodologia contribui em grande parte para o desenvolvimento deste trabalho
fornecendo uma base para as pesquisas. Foi realizada uma pesquisa exploratória tendo sua
maior parte em dados secundários, presentes em materiais acadêmicos e científicos voltado ao
assunto. A estrutura e fabricação do protótipo da impressora serão baseadas no projeto Raprap
(Replicating Rapid Prototyping), que se trata de um grupo de pesquisas continuas e
lançamento de uma impressora 3D utilizando a o processo FDM. O projeto Reprap fornece
uma base apenas para a construção do protótipo, foi necessário, além disso, trazer o projeto
para o contexto do PDP e sua integração com a RP.
Manutenção Decrescente
Segurança Crescente
Disponibilidade de peças Crescente
Nesta etapa foram transformados os requisitos dos clientes em requisitos do projeto, ou
seja, como as necessidades foram atendidas, de acordo com as possibilidades e características
do projeto. Na tabela 02 é apresentada da mesma forma dos requisitos dos clientes uma lista
com as características do projeto levando em consideração a tabela 01, atribuído uma tendência
que se espera no desenvolvimento do projeto. Foi preenchida no QFD, a matriz central, que
avalia o relacionamento entre os requisitos das duas tabelas anteriores. O processo é realizado
de maneira subjetiva, a pontuação resultante é utilizada para hierarquizar os requisitos de
projeto conforme sua importância. É adotado o valor de numero nove, como nota máxima
indicando uma relação forte, o valor de numero três indica relação média e a mínima que é o
numero um, indica relação fraca. A matriz encontra se no anexo 02.
Por meio de dados obtidos nas empresas principais que utilizam o processo FDM, uma
delas é Makerbot que é uma empresa que comercializa impressoras 3D com design
inovador, sendo uma das primeiras a apresentar maquinas com baixo custo. E também a
empresa Stratesyus Inc. que foi uma das primeiras a adotar a técnica FDM e também
comercializa maquinas porem a tecnologia é mais avançado e precisa tendo
consequentemente um custo superior. A melhor concepção escolhida para o
desenvolvimento deste trabalho foi encontrado quando foram obtidos os resultados da
pesquisa em grupo de estudo sobre impressão 3D, próteses e biomedicina, desenvolvido na
Inglaterra chamado Reprap. O projeto Reprap tem a iniciativa de criar maquinas capazes de
auto replicar, criando outra versão de si mesma, sendo aberto para melhorias e reprodução
do conteúdo, o que tem feito o projeto evoluir, até mesmo no Brasil existem alguns grupos
de pesquisas nessa área. O projeto também deu origem a Makerbot que foi construída
baseada na estrutura da Reprap. A figura 06 mostra a evolução do projeto Reprap e da
Makerbot.
Figura 06: Evolução do projeto Reprap e Makerbot
O projeto Reprap é uma das soluções que mais se aproxima dos resultados do QFD,
surgindo à intenção basear a construção da maquina no projeto Reprap. A estrutura do
protótipo será baseada nessa tecnologia e a partir da analise de maquinas Reprap já
existentes, foram encontrados alguns componentes mais complexos e desnecessários e
alguns itens estavam faltando. Para construção da impressora, foram analisados os itens
abaixo, que é a maioria deles comuns nas impressoras 3D.
Sistema mecânico estrutural.
Sistema de movimento
Sistema de transmissão
Sistema de controle
Plataforma
Sensores
Cabeçote
Software de Interface
O sistema estrutural refere se ao esqueleto da maquina onde são fixados todos os outros
itens, o sistema de movimento refere se aos motores que geram movimeto para os eixos da
maquina. O sistema de transmissão utiliza polias e correias ou fusos para trasmitir o
movimento dos motores para os eixos que são comandados pelo sistema de controle que utiliza
placas eletronicas e drivers. A plataforma é o local em que deposita se as camadas da peças
que sera impressa, possui tambem uma mesa aquecida com sensores de temperatura. Os
sensores são utilizados para controlar o aquecimento da mesa e da extrusora que se localiza no
cabeçote da maquina onde é fundido o material para ser depositado na plataforma. O software
de interface recebe o desenho 3D da peça e converte em codigos que é tranferido para a placa
mãe da impressora que vai executar a impressão.
Para cada item é adotado uma pontuação, (valores de -3 a 3) que indica a viabilidade de
obtenção e custo do material e tecnologia. Os itens com pontuação maior serão escolhidos para
o protótipo, pois indicarão maior facilidade de obtenção.
4. PROJETO DETALHADO E CONTRUÇÃO DO PROTÓTIPO
Depois de definido os conceitos do projeto bem como a estrutura que será utilizada, será
abordado neste capitulo a descrição completa do protótipo de uma impressora 3D, lista de
matérias, descrição dos componentes utilizados, custo total do projeto, testes e resultados do
projeto.
Fonte: Mendelmax
4.1.1. Sistema mecânico estrutural
Para estrutura externa do protótipo bem como esqueleto e fixação dos eixos, foi escolhido
perfil de alumínio de baixo custo, que apresentou inúmeras vantagens para construção da
maquina. A Reprap original apresentava a estrutura de barras de aço, que tinha qualidade
inferior e custo mais alto, a partir dessa analise foi escolhida a estrutura de perfil, que também
apresenta maior resistência e melhor aparência para o projeto.
O sistema de transmissão escolhido foi inicialmente apenas polias e correias, pelo custo
mais barato, no entanto para o eixo Z esse sistema não viável, pois não teria precisão e nem
disponibilidade de adaptação, portanto foi utilizada uma barra de rosca para transmitir o
movimento nesse eixo.
Fonte: Reprap
4.1.7 Sensores e dispositivos
O sensor escolhido para o protótipo foi o termistor que é utilizado na mesa aquecida e
na extrusora para controlar a temperatura máxima da maquina. A temperatura da extrusora
pode chegar até 200° C e a da mesa até 50° C. Termistores são dispositivos que variam a
resistência direta ou inversamente proporcional à temperatura, permitindo a sua medição
precisa. Para limitar a posição dos eixos foi escolhido sensores fim de curso (três unidades),
que utilizados para limitar o curso de um eixo ou dispositivo linear, muito utilizado em
maquinas CNC e RP. Para alimentação da maquina foi escolhido uma fonte do modelo ATX
de 12 Volts.
4.1.8 Software
Os softwares utilizados pelas impressoras 3D exigem a integração CAD/CAPP/CAM
(Planejamento do processo, projeto e manufatura auxiliada por computador), são disponíveis
gratuitamente na Web, e são padronizados utilizados em diversas impressoras assim como a
Mendelmax. Para o processo FDM o software da maquina possui um esquema de estratégias e
parâmetros, que é capaz de controlar a temperatura, configurar e ajustar o desenho, gerar o
código G, e obter as coordenadas da peça. Para o protótipo optou se por utilizar o software
Pronterface, que atende aos requisitos do projeto, por apresentar baixo custo, compatibilidade
com os principais sistemas operacionais e fácil interação. O desenho 3D da peça pode ser
importado de um programa CAD 3D, o modelo deve ser salvo em STL (Sterelihtogaphy), que
é um formato nativo de desenhos que serão executados pela RP, para depois ser importado
para o Pronterface.
Motores 499,00
ABS 120,00
Extras 80,00
TOTAL R$ 2.499,00
Para montagem do conjunto estrutural foi utilizado barras de alumínio de baixo custo, o
esqueleto foi montado de acordo com o design escolhido para o projeto. As barras foram
fixadas por meio de parafusos.
Figura 11: Barras de alumínio, utilizadas no protótipo.
Figura 12: Montagem dos eixos. À esquerda eixo Y, imagem central eixo Z e imagem à
direita, eixo X.
As peças plásticas utilizadas no protótipo foram projetadas para comodidade dos motores
de passo e fixação dos eixos da maquina. As peças foram impressas em ABS por uma
impressora 3D comercial utilizando o mesmo design de sua própria estrutura.
A extrusora foi adquirida já pronta para uso, sendo apenas necessária a montagem do
conjunto. Foi adquirido um bico com extrusão de três milímetros para melhor aproveitamento
de material.
Optou se por uma mesa padronizada já utilizada em varias impressoras 3D. Ela foi
adquirida como a melhor indicação para o projeto, composta por material acrílico. A mesa é
fixada no eixo Y que realiza movimento linear para frente e para trás. Foi colocada sobre a
mesa uma plataforma de vidro transparente, para evitar o contato direto do material ABS com
o acrílico, já que a mesa é submetida há uma temperatura de aproximadamente 50° C, abaixo
dela é fixado o termistor e um LED de indicação da temperatura.
Foi utilizada uma fonte ATX entrada 127/220 V e saída 12 V para alimentação da
placa eletrônica conforme mostra a imagem acima à direita.
4.3.6 Calibração
As definições e configurações dos parâmetros da maquina foram feitas por meio de uma
linguagem de programação transferida para a placa Arduinololu por meio do softaware IDE de
comunicação conforme mostra a imagem abaixo. Os comandos utilizados estão no anexo 2.
4.5 Resultados
O primeiro teste com o protótipo não foi como se esperava, pois ainda foi necessário fazer
alguns ajustes e configurações no software. O primeiro ajuste foi no fim de curso do eixo Z
que é o mais delicado e que envolve maior precisão, no primeiro teste o eixo desceu mais do
que deveria e conseqüentemente o bico da extrusora entraria em atrito com a plataforma. Outro
ajuste necessário foi na configuração da temperatura da mesa no software, no primeiro teste a
mesa não aqueceu, permanecendo na temperatura ambiente o que resultou no mau
funcionamento da maquina. Foi realizada uma simulação da impressão de um cubo de 20mm,
que ajudou na calibração da maquina.
A primeira impressão não saiu com uma qualidade que se esperava, mas depois das
configurações corrigidas obteve uma peça com melhor qualidade. Apesar dos primeiros testes
terem sido feito com a recente montagem da maquina, foi possível analisar a sua capacidade de
trabalho e seu grande diferencial em relação aos outros processos. A primeira peça a ser
impressa levou o tempo de apenas 10 minutos o que é o tempo muito rápido comparando com
outros processos de fabricação. Esse projeto alcançou o nível que se esperava no
desenvolvimento de uma maquina de prototipagem rápida utilizando a tecnologia FDM em
termos de inovação e contribuição para redução de tempo e custo no desenvolvimento de
produtos.
Figura 20: Primeira impressão, à esquerda desenho em 3Ddo cubo de calibração, à direita
peça impressa.
5. CONCLUSÃO
Acredita se que o resultado deste trabalho contribuirá em grande parte para empresas que
buscam um caminho para adotar essa tecnologia. O projeto também trás vantagens para as
áreas acadêmicas e sócias ajudando a criar uma plataforma para desenvolvimento de
maquinas de RP com baixo custo e fácil operação, que ao mesmo tempo é uma tecnologia
extremamente avançada, que esta começando a beneficiar muitas pessoas e evita muitos
problemas que ocorreriam com outros processos, bem como desperdício, custo de matérias e
ferramental, que são dispensados pela impressão 3D. Avaliando as características do processo
é possível concluir que o método ainda esta em fase de aprimoramento, existindo certa
barreira entre ele a fabricação de peças finais, no entanto o processo pode ser classificado
com uma ferramenta satisfatória para manufatura de produtos. O aperfeiçoamento das
propriedades mecânicas e diversidade de materiais oferecem potencial significativo para que
o processo possa se expandir no futuro. Esse projeto fica aberto para uma constante melhoria
e aperfeiçoamento na estrutura funcional do protótipo propondo novas soluções que possam
ser ainda mais viáveis e econômicas podendo trazer ao mesmo tempo um melhor desempenho
para o projeto, assim como uma melhoria na interação com usuário, melhoria na aparência da
maquina e na segurança do operador.
6. REFERENCIAS
RP8
Direcionador de
RP9 melhoria
não importa a
RP10 variação do valor
quanto maior o
RP11 valor melhor
quanto menor o
RP12 valor melhor
RP13
As células
RP14
marcadas
dessa cor são
Bech
calculadas
markin
automaticame
g de
RP15 nte
Direcionador
Merca
de melhoria do
>>>>
Probabilidade de erros de execução
Argumento de vendas
Nosso ProdutoConcorrenteXConcorrenteY
Facil interação com Usuario
Custo de Manutenção
Numero de Componentes
Operações de Montagem
Índice de melhoria
Montagem da Máquina
Projeto de Montagem
Custo de Montagem
Peso absoluto
Kano (interno)
Custo de Materiais
Volume de trabalho
Custo de Aquisição
Peso relativo
Padronização
Segurança
Cliente
Vida Util
RP15
Plano
7
Requisito
,
s do
RC1 9 1 1 1 1 1 1 1 1
Protótipo 9 9 1 3 9 9 3 3 9 1 9 3 1 4
28
7
,
Numero
RC2 Reduzido de 1 11
Peças 3 3 1 3 3 3 9 1 3 3 1 1 9 1 1 1 1 1 1 4
7
,
1 1 1 1 1 1 1
Execução 1
Simples 1 1 9 3 9 3 9 9 3 1 1 9 9 1 4
7
,
RC3 1 1
1
Aparencia 1 1 1 1 1 3 9 1 1 9 1 1 3 3 1 1 1 1 1 4
7
,
1 1 1 1 1 1 1
Facil de 1
Montar 9 3 9 3 9 9 9 9 1 9 1 9 9 1 4
7
,
Baixo custo de 1 1
aquisição de 1
RC4 peças 3 3 3 3 3 3 9 1 1 9 1 3 9 1 1 1 1 1 1 4
7
,
Componentes 1 1 1 1 1 1 1
faceis de 1
encontrar 3 3 3 3 3 3 9 1 1 9 1 3 3 1 4
7
,
1 1
1
Facil Operação 9 9 9 3 9 9 3 9 3 3 3 3 9 3 1 1 1 1 1 4
7
,
RC5 1 1 1 1 1 1 1
1
Silenciosa 1 1 1 1 3 3 3 1 3 9 3 1 3 1 4
7
,
1 1
1
Resistente 3 3 3 3 3 9 3 1 9 9 9 1 9 1 1 1 1 1 1 4
Boa Qualidade
de impressão 3 3 3 3 3 9 1 3 3 9 9 9 3 1
7
,
1 1
Diversidade de 1
Materiais 1 1 1 3 3 9 1 1 3 9 3 3 1 1 1 1 1 1 1 4
7
,
1 1 1 1 1 1 1
1
Segurança 1 1 1 1 1 9 3 9 1 3 1 1 3 9 4
7
1 1 ,
Produtos 1
RC7 Finais 1 1 1 1 1 9 1 3 3 3 1 1 3 1 1 1 1 1 1 4
Sem
Manutenção 1 1 1 1 1 3 1 9 9 3 9 3 1 3
Manutanção
Facil 3 3 3 3 3 3 3 9 9 3 9 3 9 9
7
,
Reposição 1 1 1 1 1 1 11
Facil 3 3 3 3 3 9 3 9 9 9 9 3 9 1 4
5
1
Grau de 3 3 3 2 3 6 5 4 3 6 2 3 5 1 6 10
importância 4 0 8 2 8 4 7 1 1 7 5 4 8 8 2 40
(req. produto) 3 0 6 9 6 3 1 4 4 1 7 3 6 6 0 9
1 1 1 1 1
Percentual 6 5 7 4 7 1 0 7 6 2 5 6 0 3 0 0
29
0
Unidade
Bech Nosso
markin Produto (se
g existente)
Técnic
ConcorrenteX o de
Produt
Concorrente
oY
Plano (valor
meta)
Dificuldade
Técnica /
Reutilização
ANEXO 2
Configurações do Firmware da impressora e códigos de programação
Definições dos códigos G
G0 - > G1
/ / G1 - movimento coordenado X Y Z
/ / G2 - CW ARC
/ / G3 - CCW ARC
/ / G4 - Dwell S <segundos> ou P <milliseconds>
/ / G28 – Referenciar os eixos
/ / G90 - Use coordenadas absolutas
/ / G91 - Use coordenadas relativas
/ / G92 - Define a posição atual para cordenadas
/ / RepRap M Códigos
/ / M104 - Definir extrusora temperatura alvo
/ / M105 - Leia temperatura atual
/ / M106 - Fan em
/ / M107 - Fan off
/ / M109 - Aguarde extrusora temperatura atual para chegar a temperatura alvo.
/ / M114 - Mostrar posição atual
/ / Custom M Códigos
/ / M17 - Ativar / potência todos os motores de passo
/ / M18 - Desative todos os motores de passo , mesmo que o M84
/ / M20 - Lista cartão SD
/ / M21 - Init SD card
/ / M22 - Lançamento do cartão SD
/ / M23 - Selecione o arquivo SD ( M23 filename.g )
/ / M24 - Start / currículo SD impressão
/ / M25 - Pausa SD impressão
/ / M26 - Define a posição SD em bytes ( M26 S12345 )
/ / M27 - Reportar status de impressão SD
/ / M28 - Comece SD write ( M28 filename.g )
/ / M29 - Pare SD write
/ / M30 - Tempo de saída desde M109 passado ou início de cartão SD para serial
/ / M42 - Mudança de status pin via gcode
/ / M80 - Ligar fonte de alimentação
/ / M81 - desligue a alimentação
/ / M82 - Definir códigos E absoluta (padrão)
/ / M83 - Definir códigos E em relação ao mesmo tempo em coordenadas absolutas modo ( G90
)
/ / M84 - Desativar steppers até o próximo movimento,
/ / Ou uso S <segundos> para especificar um tempo limite de inatividade , após o qual
os steppers será desativado . S0 para desativar o tempo limite.
/ / M85 - Definir o temporizador de desligamento de inatividade com o parâmetro
S <segundos> . Para desabilitar o conjunto zero ( padrão)
/ / M92 - Definir axis_steps_per_unit - mesma sintaxe que G92
/ / M114 - Saída posição atual para a porta serial
/ / M115 - seqüência de Capacidades
/ / M117 - mensagem do visor
/ / M119 - Saída estado Encosto de porta serial
/ / M140 - Definir cama alvo temporário
/ / M190 - Aguarde cama temperatura atual para chegar a temperatura alvo.
/ / M200 - Definir diâmetro do filamento
/ / M201 - Definir aceleração máxima em unidades / s ^ 2 para movimentos de impressão
( M201 X1000 Y1000 )
/ / M202 - Definir aceleração máxima em unidades / s ^ 2 para movimentos de viagem ( M202
X1000 Y1000 ) não utilizados em Marlin !
/ / M203 - Definir avanço máximo que sua máquina pode sustentar ( M203 X200 Y200 Z300
E10000 ), em mm / s
/ / M204 - Definir aceleração padrão : é normal T filamento move apenas movimentos ( M204
S3000 T7000 ) im mm / seg ^ 2 também define o tempo mínimo segmento em ms ( B20000 )
para evitar falhas de buffer e velocidade de avanço mínimo M20
Configurações avançadas - / / M205 : velocidade mínima de viagem S = T = durante a
impressão de viajar só , B = segmento de tempo mínimo de X = idiota máximo xy , Z =
empurrão máximo Z
/ / M206 - definir compensar homeing adicional
/ / M220 S <factor em percent> - definir a velocidade fator percentual da
/ / M221 S <factor em percent> - conjunto de extrusão percentual fator override
/ / M240 - Desencadear uma câmera para tirar uma fotografia
/ / M301 - Definir parâmetros PID P I e D
/ / M302 - Permitir extrusões frias
/ / M400 - Terminar todos os movimentos
/ / M500 - lojas paramters em EEPROM
/ / M501 - lê os parâmetros de EEPROM (se precisar redefini-las depois que você mudou -
los temporariamente ) .
/ / M502 - reverte para as " configurações de fábrica " padrão. Você ainda precisa
armazená-los em EEPROM depois , se você quiser .
/ / M503 - imprimir as configurações atuais (de memória não de eeprom )
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