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CURSO:
GESTIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO.
DOCENTE:
MG. ING. SAKIBARU MAURICIO LUIS ALBERTO.
CICLO:
VI
INTEGRANTES: CÓDIGO:
CHAMBI PACCO GLORIA. 1525110493
GONZALES ESTRELLA HENRY. 1525110733
LLATAS AREVALO ALEX. 1525110412
NAVARRO CORNEJO INGRID. 152511
Bellavista - CALLAO
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO GESTIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
I. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................... 4
I.1. CADENA DE SUMINISTRO Y TIC´S ........................................................................................ 4
I.2. TIC´S EN LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTO ................................................................... 5
I.2.1. EDI (Electronic Data Interchange) ............................................................................... 5
I.2.2. E-PROCUREMENT ........................................................................................................ 7
I.2.3. VMI (Vendor Managed Inventory).............................................................................. 9
I.3. TIC´S EN LOGÍSTICA INTERNA ............................................................................................ 11
I.3.1. ERP (Enterprise Resource Planning) ......................................................................... 11
I.3.2. WMS (Warehouse Management System) ................................................................ 13
I.3.3. CÓDIGO DE BARRAS .................................................................................................. 16
I.3.4. RFID (Radio Frequency Identification) ...................................................................... 20
I.3.5. PICK TO LIGHT Y PICK TO VOICE ................................................................................ 23
I.3.6. MRP I Y MRP II ........................................................................................................... 25
I.4. TIC´S EN LOGÍSTICA DE SALIDA/DISTRIBUCIÓN................................................................. 30
I.4.1. TMS (Transportation Management System) ............................................................ 30
I.4.2. CRM (Consumer Relationship Management) ........................................................... 32
I.4.3. ECR (Efficient Consumer Response) .......................................................................... 34
I.4.4. EPC (Electronic Product Code) .................................................................................. 37
I.4.5. GPS (Global Position System).................................................................................... 40
II. CASO PRÁCTICO ........................................................................................................... 43
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 44
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 45
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................................... 46
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INTRODUCCIÓN
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I. FUNDAMENTO TEÓRICO
I.1. CADENA DE SUMINISTRO Y TIC´S
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Software EDI: Emisor y receptor deberán disponer de una solución EDI con la
que construir y gestionar los mensajes.
CARACTERÍSTICAS
Permite la reducción de costos. Al eliminar la transmisión manual de los
pedidos, se reduce la impresión de documentos, el uso de formularios, sellos,
sobres y todos los trabajos de manipulación humana.
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PROCESO
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I.2.2. E-PROCUREMENT
El E-procurement conocido también como aprovisionamiento electrónico, consiste en
la automatización de procesos internos y externos relacionados con el requerimiento,
compra, suministro, pago y control de productos utilizando el Internet como medio
principal en la comunicación cliente-proveedor.
CARACTERÍSTICAS
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PROCESO
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CARACTERÍSTICAS:
PROCESO VMI
II. El software VMI analiza los datos y genera recomendaciones sobre pedidos de
reabastecimiento. Las recomendaciones se basan en algoritmos que usan
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IV. El VMI envía un pedido al proveedor y una confirmación del pedido al cliente.
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El ERP, WMS, MRP I-II, Código de barras, el RFID (Radio Frequency Identification), Pick
to Light-Voice y LMS (Labor Management System).
Para SAP, principal proveedor en el mundo de ERP, lo define como una arquitectura de
software empresarial que facilita e integra información entre las funciones de
manufactura, logística, finanzas y recursos humanos.
Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial son
que deben ser modulares, configurables y especializados:
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Las ventajas de los ERP residen principalmente en la utilización de una única base de
datos, lo que facilita la comunicación e intercambio de información entre los
departamentos de la empresa y evita la redundancia y duplicidad de la información.
Adicionalmente, la composición de módulos integrados e independientes entre sí,
facilita la modificación y ajuste.
Las principales desventajas que presentan en su uso son las grandes inversiones de
dinero y altos porcentajes de fracasos en proyectos de implementación, debido a la no
reestructuración de los procesos de negocio, y a la mala gestión del cambio de la
cultura organizacional
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Esto queda claro cuando observa los procesos necesarios para el comercio electrónico:
tan pronto como un cliente realiza un pedido en un sitio web, la información se
transmite a través de la computadora empresarial (principalmente un sistema ERP) al
WMS. Todos los pasos necesarios para gestionar este pedido, seleccionar los artículos
pedidos, etc., se procesan dentro del WMS. Posteriormente, la información se envía de
vuelta a la computadora host empresarial para respaldar las transacciones financieras,
las notificaciones de envío anticipadas a los clientes, la gestión de inventario, etc.
Access: es un gestor de datos que utiliza los conceptos de bases de datos relacionales y
pueden manejarse por medio de consultas e informes. Está adaptado para recopilar datos
de otras utilidades como Excel, SharePoint, etc.
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Las desventajas que presenta el WMS, son los altos costos de implementación debido
a la capacidad de procesamiento de este software y la necesidad de reestructuración
del proceso de almacenamiento.
EAN
Code 128
Code 39
Code 93
Codebar
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Se usa en:
Industria en general.
Sistemas de paquetería: cartas porte.
Compañías de seguros: validación de pólizas.
Instituciones gubernamentales: aduanas.
Bancos: reemplazo de tarjetas y certificación de documentos.
Transportación de mercadería: manifiestos de embarque.
Identificación personal y foto credencial.
Registros públicos de la propiedad.
Testimonios notariales.
Tarjetas de circulación.
Licencias de manejo.
Industria electrónica.
Datamatrix
Cada símbolo tiene regiones de datos, que contienen un juego de módulos cuadrados
nominales en un arreglo regular. En grandes símbolos ECC 200, las regiones de datos
están separadas por patrones de alineamiento. Puede codificar hasta 2335 caracteres
en una superficie muy pequeña. Desarrollado en 1989 por International Data Matrix
Inc. La versión de dominio público es la ECC 200. Si bien existen y se han publicado
desde su creación la ECC
000,0010,0040,0050,0060,0070,0080,0090,0100,0120,0130,0140, la última Ecc 200
también de dominio público y libre implementación, fue desarrollada por International
Data Matrix en 1995.
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Código QR
VENTAJAS:
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Fuente: (Google
imágenes)
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Las etiquetas RFID (RFID tag en inglés) son unos dispositivos pequeños, similares a
una pegatina, que pueden ser adheridas o incorporadas a un producto, un animal o
una persona. Contienen antenas para permitirles recibir y responder a peticiones por
radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID. Las etiquetas pasivas no necesitan
alimentación eléctrica interna, mientras que las activas sí lo requieren. Una de las
ventajas del uso de radiofrecuencia (en lugar, por ejemplo, de infrarrojos) es que no se
requiere visión directa entre emisor y receptor.
Características
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La principal ventaja de las etiquetas RFID activas respecto a las pasivas es el elevado
rango de lectura, del orden de decenas de metros. Como desventajas, cabe destacar el
precio, que es muy superior que las pasivas y la dependencia de alimentación por
baterías. El tiempo de vida de las baterías depende de cada modelo de etiqueta y
también de la actividad de este, normalmente es del orden de años. Para facilitar la
gestión de las baterías, es habitual que las etiquetas RFID activas envíen al lector
información del nivel de batería, lo que permite sustituir con antelación aquellas que
están a punto de agotarse.
BENEFICIOS Y DESVENTAJAS:
Aplicación en la Logística
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APLICACIONES POTENCIALES:
Las etiquetas RFID se ven como una alternativa que reemplazará a los códigos de
barras UPC o EAN, puesto que tienen un número de ventajas importantes sobre la
arcaica tecnología de código de barras. Quizás no logren sustituir en su totalidad a los
códigos de barras, debidos en parte a su costo relativamente más alto. Para algunos
artículos con un coste más bajo la capacidad de cada etiqueta de ser única se puede
considerar exagerado, aunque tendría algunas ventajas tales como una mayor facilidad
para llevar a cabo inventarios.
Los códigos RFID son tan largos que cada etiqueta RFID puede tener un código único,
mientras que los códigos UPC actuales se limitan a un solo código para todos los casos
de un producto particular. La unicidad de las etiquetas RFID significa que un producto
puede ser seguido individualmente mientras se mueve de lugar en lugar, terminando
finalmente en manos del consumidor. Esto puede ayudar a las compañías a combatir el
hurto y otras formas de pérdida del producto. También se ha propuesto utilizar RFID
para comprobación de almacén desde el punto de venta, y sustituir así al encargado de
la caja por un sistema automático que no necesite ninguna captación de códigos de
barras. Sin embargo no es probable que esto sea posible sin una reducción significativa
en el coste de las etiquetas actuales. Se está llevando a cabo una investigación sobre la
tinta que se puede utilizar como etiqueta RFID, que reduciría costes de forma
significativa. Sin embargo, faltan todavía algunos años para que esto dé sus frutos.
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EL PICK TO LIGHT:
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puede ser infinita y muy variante; es decir, puede trabajar con diversos tipos de
productos.
Funciona a partir de que los productos llegan, entonces los operadores los toman, los
escanean y distribuyen a las diferentes órdenes.
Tanto el Put to Light como el Pick to Light son herramientas que trabajan con
densidad; es decir, pueden estar muy cercano un producto de otro y no existe
problema porque cada uno cuenta con un indicativo que lo distingue.
PICK TO VOICE
El sistema de Pick to Voice se maneja por una terminal de radiofrecuencia que tiene
unos auriculares que reciben las instrucciones a través de voz.
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Usualmente se usa para industrias que manejan producto en volumen, como cajas o
pallets. No se recomienda en surtido de ítems aunque llegan a usarse en movimiento
lento.
Este tipo de tecnología cuando es usada de forma conjunta potencia los beneficios
individuales y optimiza las operaciones de picking, las cuáles suelen representar el 75%
del costo del almacén y es una variable que afecta la satisfacción del cliente y el
funcionamiento de la cadena de suministro en general, debido que incluye la
preparación de pedidos.
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“El MRP responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales
de acuerdo a las necesidades ajustadas reales”
Factor de la demanda
Una de las bases importantes en el funcionamiento de los MRP desde su misma
creación, se encuentra en la diferenciación entre demanda independiente y demanda
dependiente.
Demanda independiente: En ella sólo influyen las condiciones del mercado. Es la más
complicada de estimar, por lo que requiere un pronóstico previo.
Demanda dependiente: Deriva de la anterior. Por ejemplo, la demanda de
carburadores puede depender de la demanda independiente de coches.
Con esta idea en mente, se puede establecer que los procedimientos MRP descansan
sobre dos ideas principales:
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“El MRP responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales
de acuerdo a las necesidades ajustadas reales”
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Factor de la demanda
Con esta idea en mente, se puede establecer que los procedimientos MRP descansan
sobre dos ideas principales:
Por eso, fue necesario evolucionar estos sistemas hasta encontrar un modelo de
planificación más completo. La respuesta fueron los sistemas MRP II. Estos no solo
calculan los recursos necesarios, su cantidad y el calendario de acuerdo a la
demanda, sino que tienen en cuenta toda la organización empresarial.
Para resumirlo, el MRP II integra tanto los recursos de fabricación (materias primas,
componentes, insumos, mano de obra, herramientas, maquinaria, capital) con otras
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Entre las correcciones que pueden ser necesarias, se encuentran las capacidades, los
recursos humanos, la gestión del inventario y, por último, los plazos de producción.
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Ventajas de TMS
En el transcurrir de los tiempos, la cadena de suministro ha aumentado exponencialmente su
complejidad hasta nuestros días, siendo ya necesario hablar de “redes” más que de “cadenas”,
dada la elevada cantidad de participantes involucrados en el flujo de mercancías y su
correspondiente flujo de información asociado. Esta situación viene caracterizada en el marco
económico actual, por un entorno en el que:
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Bajo este concepto, sería bueno profundizar, ya que estas tres palabras incluyen
mucho más. El CRM como lo define Barton Goldenberg, consiste en 10 componentes:
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Los beneficios del CRM no sólo se concretan en la retención y la lealtad de los clientes,
sino también en tener un marketing más efectivo, crear inteligentes oportunidades de
cross-selling y abrir la posibilidad a una rápida introducción de nuevos productos o
marcas.
Pero, ¿a través de qué canales?, ¿Cuáles son los más viables para comunicarnos con
nuestros clientes?
Otros medios para captar clientes y comunicarse con ellos son el e-mail e Internet, los
que serán analizados posteriormente en el capítulo cuatro.
¿Cómo hacerlo? Barton Goldenberg con sus 14 daños de experiencia en esta área lo
resume en 10 factores de éxito:
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Pilares y metas
El Efficient Consumer Response se sustenta sobre tres pilares básicos: proveer valor al
consumidor; remover los costos que no agregan valor, y maximizar el valor y minimizar
la ineficiencia a través de la cadena de abastecimiento. Las metas, a su vez, se resumen
en cuatro breves y contundentes enunciados: proveer a los consumidores de los
productos y servicios que ellos quieren; reducir inventario; eliminar transacciones en
papel, y modernizar el flujo de producto. De este modo, más que una herramienta,
ECR, constituye un cambio organizacional, e implica repensar el negocio. En
consecuencia su éxito resulta impensable si no está elaborado a partir de: · Un cambio
organizacional y cultural profundo de la empresa en su conjunto. · Una asociación del
tipo gana-gana entre proveedor y retailer que lleva a una relación de socios de
negocios. Este nuevo esquema requerirá mayor apertura entre las partes, e
intercambio de información que actualmente se considera confidencial. · La
incorporación de las herramientas básicas: uso de tecnologías para obtener
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Surtido eficiente
El minorista debe tener el surtido adecuado para satisfacer las necesidades del
consumidor. Para ello es importante la utilización eficiente del local y de la góndola,
ofreciendo al consumidor aquellos productos que realmente demanda. El surtido
adecuado permite: · El incremento de ventas y márgenes por metro cuadrado. · La
disponibilidad de producto para el consumidor final.
Lanzamientos eficientes
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Dejando a un lado los puros tecnicismos, el nuevo Código EPC (Electronic Product
Code) surge de la necesidad de distinguir los productos unitarios de una misma
especie. El EAN-13 actual no puede distinguir dos o más productos que tengan el
mismo código.
Un diminuto chip electrónico de tecnología RFID, que tiene un tamaño de 0,3 x 0,3
milímetros, es capaz de almacenar hasta 96 bits de información, es decir, 24 caracteres
alfanuméricos. Incluso, en ocasiones, hasta el propio embalaje del producto puede
utilizarse como antena para recibir y transmitir la señal para su lectura.
Así, ya es posible que cada producto unitario de la misma especie pueda ser
identificado de forma unívoca en cualquier parte del mundo. Básicamente el código
EPC contiene:
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El código de barras requiere que las etiquetas sean “vistas” por el láser. Así, para leer
un código de barras se necesita contar con una línea directa del código en cuestión.
Esta tecnología denominada “apuntar y disparar” exige mucho tiempo cuando se la
compara con la tecnología RFID. Debido a que la identificación por radiofrecuencia no
deposita su confianza en la alineación visual para recolectar información, el producto
también puede ser aleatoriamente ubicado, ya sea en un pallet o en un depósito. La
tecnología RFID facilita la lectura de la etiqueta aunque ésta se encuentre a gran
distancia, incluso en entornos rigurosos.
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Los códigos de barras básicos solamente identifican un producto (como por ejemplo el
EAN). El Código Electrónico de Producto (EPC) es la información transmitida mediante
tecnología RFID. RFID puede identificar cada artículo en particular, identificándolo
unívocamente respecto de otro ítem similar.
Ventajas de RFID:
• No requiere ninguna línea visual con el producto
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Si bien en sus inicios los sistemas GPS eran usados por la industria logística solo para
conocer la posición de sus vehículos, esta tecnología hoy ha evolucionado hacia la
implementación de soluciones que generan valor en términos de fiabilidad, control de
costos y eficiencia operacional, transformándose en parte esencial de la cadena de
abastecimiento y transporte. Al respecto, Jaime Palominos, Sub Gerente de Marketing
y Productos de Tastets System, señala que actualmente los procesos de negocios están
más sofisticados, sincronizados y precisos, y con clientes más exigentes y que
establecen normas para sus procedimientos. "En este sentido, la gestión de flotas es
un elemento central de la oferta de valor de una empresa de este segmento, ya que
deben cumplir con regulaciones, fiabilizar la operación de los vehículos, aumentar los
niveles de seguridad y optimizar la gestión de la cadena de abastecimiento, con el
objetivo de entregar una mejor calidad de servicios", indica.
En esta misma línea, Sarquis, en tanto, cree que el mercado chileno no está del todo
consciente de lo que puede lograr con la información obtenida de estos sistemas. "La
mayoría de las empresas los utilizan solo para el control de rutas y no para optimizar
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Para disminuir esta brecha, el Presidente de Agemos afirma que "los proveedores de
estos sistemas, están pasando de ofrecer sistemas GPS a entregar sistemas de Gestión
Logística Integrada, con indicadores de acuerdo al tipo de operación y sensores para
optimizar el uso y aumentar la seguridad de los activos".
Ventajas
"Las soluciones dan la facilidad para detectar si el chofer está estacionado por más
tiempo del normal a su ruta; monitorear el consumo de combustible, gracias a que se
puede visualizar si el camión está detenido con el motor funcionado innecesariamente;
controlar la velocidad promedio y la que lleva en el momento; y tener localización
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tiempo real, que resguarda al chofer y la carga", especifica. En tanto, Tastets señala
que los actuales sistemas, permiten que los clientes utilicen la información como parte
de sus propios procesos, aumentando su eficiencia operacional, optimizando recursos,
disminuyendo riesgos y mejorando la seguridad y calidad de sus servicios.
Marcando la diferencia
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CONCLUSIONES
Se identificó un conjunto de Tic´s posibles de aplicar a la gestión de la cadena
de suministro, las cuales contribuyen en la reducción de costos, mejora en el
flujo de información, reducción de tiempos en las diferentes operaciones y son
medios para que las empresas u organizaciones tengan una mejor
comunicación, tanto rápida como exacta, es decir pueden incrementar la
eficiencia de las operaciones diarias y mejorar principalmente sus relaciones
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con proveedores o agentes externos. Este conjunto de Tic´s varían según las
necesidades de cada etapa de la cadena.
RECOMENDACIONES
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://www.edibasics.com/what-is-edi/
https://www.edicomgroup.com/es_ES/solutions/edi/what_is.html
https://www.pymesyautonomos.com/tecnologia/e-procurement-optimizando-
la-cadena-de-abasto
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http://webquery.ujmd.edu.sv/siab/bvirtual/BIBLIOTECA%20VIRTUAL/TESIS/04/
IAI/ADCM0000917.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/RFID
https://www.gestiopolis.com/que-es-crm-verdadero-significado/
http://www.gdsnet.com/images/ecr.pdf
http://www.dipolerfid.es/es/Codigo-EPC
http://www.emb.cl/negociosglobales/articulo.mvc?xid=2077
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