INDICE

 MODULO A
A. CORROSION
B. PREPARACION DE SUPERFICIE
1. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE FABRICACIÓN
2. EVALUACION DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA PREPARACIÓN
DE SUPERFICIE
3. CONTAMINASTES VISIBLES Y NO VISIBLES
4. TIPOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
5. CONDICIONES AMBIENTALES
6. MEDICION DE PERFIL DE RUGOSIDAD
INDICE
 MODULO B
C. APLICACIÓN DE PINTURA
1. PRODUCTOS APLICAR
2. EQUIPOS DE APLICACIÓN
3. PROCESO DE APLICAR
4. PREPARACION DE´PINTURA
5. RENDIMIENTO TEORICO
6. RENDIMIENTO REAL
7. EPH
CORROSIÓN
 La corrosión puede definirse como la
destrucción o deterioro de un material
debido a una reacción química o
electroquímica con el medio ambiente.
 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
A. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE FABRICACIÓN
B. EVALUACION DE EQUIPOS Y MATERIALES PARA
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
C. CONTAMINASTES VISIBLES Y NO VISIBLES
D. TIPOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
E. CONDICIONES AMBIENTALES
A. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE
FABRICACIÓN
Los defectos más comunes de diseño son:
 Áreas de difícil acceso
 Cordón de soldadura
 Traslapado
 Bordes
 Esquinas
A. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE
FABRICACIÓN
A. DEFECTOS DE DISEÑO Y DE
FABRICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE POR
ABRASIVO
B. EVALUACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES
PARA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

 El polvo. Evaluación de polvo en la

superficie. ISO 8502-3
 Aire a presión, primero se debe verificar
la limpieza del aire con la prueba Blotter
test. ASTM D 4582
EVALUACIÓN DE AIRE

Blotter test. ASTM

D 4582
EVALUACION DE AIRE
CABINA DE APLICACION
 C. EVALUACIÓN DE EQUIPOS Y
MATERIALES PARA PREPARACIÓN
DE SUPERFICIE

 La presión de aire debe encontrarse entre 90 – 100

psi
 El desgaste de la boquilla de granallado no debe
ser mayor a 1/32”
CABINA DE GRANALLADO
MEDICIÓN DE PRESIÓN
CABINA DE GRANALLADO
MEDICION DE BOQUILLA
D. CONTAMINASTES VISIBLES Y NO
VISIBLES
 CONTAMINANTES VISIBLES
 ACEITES Y GRASAS
 POLVO
 OXIDOS
 ETC
 CONTAMINANTES NO VISIBLES
 CLORUROS
 SULFATOS
 SALES TOTALES
EVALUACION DE ABRASIVO

 ABRASIVO
 ARENA
 GRANALLA
 ESCOREA
 GARNET
 OTROS

ASTM-D4940
SSPC-GUIDE 15 CLORUROS
 QUANTAB-TITULADOR
 CHLOR TEST-MANGA
SSPC-GUIDE 15 CLORUROS

KTA CHLOR*TEST, Chloride Ion Field Test)

E. TIPOS DE PREPARACION DE
SUPERFICIE

¿PERFIL DE
RUGOSIDAD?
NIVELES DE CONTAMINACIÓN PARA
LAS NORMAS DE LIMPIEZA
ABRASIVA
Nivel de Contaminaci Contaminación Manchas –
Norma
Limpieza ón Suelta adherida “Sombras”
Alto nivel SSPC-SP 5/NACE N°1 No No No
ISO Sa 3 No No No
SSPC-SP 10/NACE N°2 No No <5%
ISO Sa 2 1/2 No No “Ligero”
SSPC-SP 6/NACE N°3 No No <33%
SSPC-SP 14/NACE N°8 No <10% Remanente
ISO Sa 2 No Retirar mayor No especifica
parte
SSPC-SP 7/NACE N°4 No Permite No aplica
Bajo Nivel ISO Sa 1 No Permite No aplica

C:\Users\TOSHIBA\Desktop\NORMAS\SSPC-
VIS1.pdf
E. PREPARACIÓN MANUAL-SSPC SP2
E. PREPARACIÓN MECÁNICA SSPC-SP3
E. CONDICIONES AMBIENTALES
ASTM E337
 E. CONDICIONES AMBIENTALES
Entre las condiciones ambientales que se debe comprobar son:
 Punto de rocío
 La temperatura del aire
 Humedad relativa
 Temperatura de la superficie
F.MEDICION DE PERFIL DE RUGOSIDAD
5. APLICACIÓN DE PINTURA
A. PRODUCTOS APLICAR
B. PREPARACION DE´PINTURA
C. EQUIPOS DE APLICACIÓN
D. PARAMETROS Y CONTROL DE APLICACION
E. RENDIMIENTO TEORICO
F. RENDIMIENTO REAL
G. EPH
 A. PRODUCTOS APLICAR

1. ZINC CLAD 60 -2.5 mils CHARLAS\6.2 Zinc Clad 60 rev10.pdf

2. EPOLON 299X-1.5 mils CHARLAS\HT Epolon 299X Tie Coat.pdf
3. SUMADUR HS -4 mils CHARLAS\SUMADUR_FC_HS.pdf
4. SUMTANE HS-2 mils CHARLAS\SUMATANEHS.pdf
 RESUMEN DE PRODUCTOS APLICAR
ZINC CLAD 60 EPOLON 299 SUMADUR SUMATANE HS
%S/V 61% 50% 80% 70%

TIEMPO DE REPINTADO
10 HORAS 30 MINUTOS 3 HORAS 9 HORAS
MINIMO (25°C)

TIEMPO DE REPINTADO
SIN LIMITE 3 MESES 24 HORAS 24 HORAS
MAXIMO
TIEMPO DE CURADO
7 DIAS 7 DIAS 7 DIAS 3 DIAS
(>70%)
%DILUCION 3-5% 10-15% MAX. 20% 30%
DILUYENTE P30 P33 P33 P20
RELACION DE MEZCLA KID DE GALON 1/4 1/1 4.5:1
ESPESOR ESPECIFICADO 2.5 mils 1.5 mils 4 mils 2 mils
POT LIFE 4 HORAS 60 MINUTOS 3 HORAS 2 HORAS
BOQUILLA 0017-0019 0013 0015/0017 0013
B.PREPARACION DE PINTURA
1. SOLIDOS EN VOLUMEN
2. RELACION DE MEZCLA
3. POT LIFE-TIEMPO DE VIDA UTIL
4. TIEMPO DE INDUCCION
5. DILUCION
 1.SÓLIDOS EN VOLUMEN

Son los componentes no volátiles o

sólidos de un revestimiento,
expresados como porcentaje en volumen.
Este número se puede utilizar para calcular
la cantidad de espesor de película húmeda
que necesita ser aplicado para producir el
espesor de película seca deseado de un
recubrimiento.
 2.RELACIÓN DE MEZCLA
Es la relación, por lo general en volumen, de los componentes
mezclados de un revestimiento termo-endurecible para un curado
completo en la película deseada.
 3.POT LIFE

Culminado el mezclado, se inicia la reacción y el aplicador tiene una

cantidad limitada de tiempo para aplicar el recubrimiento antes de que la
reacción alcance su estado de gel. Este periodo de tiempo cuando el
material mezclado se puede utilizar se llama vida útil de la mezcla (pot
life).
 4.TIEMPO DE INDUCCIÓN
Es el intervalo de tiempo que debe transcurrir después de mezclar los
componentes de la pintura pero antes de que pueda comenzar la
aplicación.
Este tiempo es el requerido para que los componentes del recubrimiento
se entrelacen químicamente. Los productos que precisan períodos de
inducción antes de la aplicación, no responderán a lo esperado si no se
respeta el tiempo de inducción.
Existen productos que no precisan de el tiempo de inducción, por su
naturaleza química de sus componentes.
 5.DILUCIÓN

Acción de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones de

flujo de una pintura o recubrimiento. Se usa el disolvente adecuado y se
agrega a la pintura para rebajar la viscosidad durante la aplicación.

DILUYENTES
• P20
• P33
• P30
C.EQUIPOS DE APLICACION
 ¿QUE ES SIN AIRE?
 VENTAJAS DEL ROCIADO SIN AIRE
 EQUIPO AIRLESS
 EQUIPO CONVENCIONAL
 EQUIPO AIRLESS
 ¿QUÉ ES SIN AIRE?

Un rociador Sin Aire atomiza o

rocia el fluido en finas gotas sin
utilizar aire comprimido .
El producto es bombeado a alta
presión y dirigido hacia una
boquilla de rociado.

Tamanos de Boquillas Recomendadas para

El diámetro de la boquilla y la
los siguientes Materiales
presión son los dos factores
Lacas o Tintas-Poliuretanos
Pinturas Base-Aceite-Epoxicos BS
.009 to .013
.013 to .015
que determinan el caudal del
Pinturas Latex-Epoxicos AS
Pinturas Latex Pesadas Elastomericos
.015 to .019 producto y el abanico de
Lisos
Elastomericos & BlockFiller
.021 to .025
.025 to .035+
rociado.
VENTAJAS DEL ROCIADO SIN AIRE
Atomizar con Aire
•Atomiza a baja presion el cordon de
fluido con aire comprimido
•La pintura debe ser de baja viscosidad
•Velocidad de producion lenta
•“Suave” patrones crean acabado muy
fino y altos niveles de sobre
atomizacion
•Pistola ajusta tamano, forma del
patron de rociado y flujo de entrega
•Bueno para atomizar objetos pequeños
que requieren un acabado fino
Sin Aire
•Atomizacion se da al forzar con alta
presion el cordon de fluido a traves de
un pequeno orificio
•No require bajar viscosidad a la pintura
•Velocidad de producion rapidas
•Crea acabados lisos con muy baja
sobreatomizacion
•Cambiar boquillas para ajustar el
patron de rociado y el flujo de pintura,
el ajuste de presion se hace en el equipo
•Bueno para rociar grandes areas con un
cubrimiento liso y consistente
EQUIPOS AIRLESS-ELECTRICOS

Trabajos Pequeños Trabajos Medianos

Trabajos Grandes Trabajos Especializados

 PRESIONES DE BOMBA NEUMÁTICA

3 tamaños de motores neumáticos air y 7 diferentes bombas Xtreme, hay 11 nuevos

modelos con un amplio rango de presiones y relaciones.
Ingreso de aire a presión : 100 psi
X25 X30 X35 X40 X45 X46 X50 X55 X60 X70 X90
25:1 30:1 35:1 40:1 45:1 46:1 50:1 55:1 60:1 70:1 90:1
290cc 220cc 115cc 180cc 290cc 145cc 250cc 115cc 220cc 180cc 145cc

24:1 Bull 33:1 Bull 41:1 Bull 45:1 King 56:1 King 68:1 King 80:1 King
250cc 180cc 145cc 250cc 220cc 180cc 145cc

Ratio

X2200 Air X3400 Air X6500 Air

Motor Motor Motor
X35 – 115 X25 – 290 X45 – 290
X30 – 220 X50 – 250
X40 – 180 X60 – 220
X46 – 145 X70 – 180
X55 – 115 X90 – 145
 TIPOS DE BOQUILLAS
 RAC 5 (Negra) – PORTABOQUILLA NARANJA Presión hasta
2000psi.
 RAC X LTX (Azul) – PORTABOQUILLA AZUL Presión hasta
3300psi.
 RAC XHD (Gris) –PORTABOQUILLAS GRISES. Presión por
encima de los 4000psi.
TIPOS DE BOQUILLAS
D. PARAMETROS DE APLICACION
1. AJUSTES DE PRESION DE PULVERIZACIÓN
2. DIRECCION DE PATRON DE PULVERIZACION
3. SUPERPOSICION DE APLICAICON
4. TECNICA DE DISPARO
1.AJUSTES DE PRESION DE
PULVERIZACIÓN

• Es mejor pulverizar con la menor presión que

atomice completamente el recubrimiento. El
control de presión se debe ajustar con baja presión
para aumentarlo lentamente hasta que la pintura
esté completamente atomizada.
• Si el patrón de pulverización tiene dedos o colas,
debe aumentarse la presión
1. AJUSTES DE PRESION DE
PULVERIZACIÓN
Nota: Si la presión máxima de la
pulverizadora no es suficiente para lograr un
buen patrón de pulverización, se debe usar
una boquilla de pulverización con un orificio
menor.
Para probar la calidad del patrón de
pulverización, se deben pulverizar patrones
de prueba en trozos de cartón u otro material
de desecho.
2. DIRECCIÓN DEL PATRÓN
DE PULVERIZACIÓN
La pistola de pulverización se debe mantener a
aproximadamente 12 pulgadas (30.5 cm) de la
superficie, apuntada en forma recta (tanto
horizontal como verticalmente) a la superficie. Las
boquillas extremadamente grandes requerirán que
se mueva más lejos para lograr un buen patrón de
pulverización.
2. DIRECCIÓN DEL PATRÓN
DE PULVERIZACIÓN
 3. DIRECCIÓN DEL PATRÓN DE
PULVERIZACIÓN

La pistola de pulverización se debe mover a través

de la superficie con la muñeca flexionada para
mantener la pistola apuntada en forma recta a
la superficie. Abanicar la pistola para dirigir la
pulverización con un ángulo causará un acabado
desparejo.
 4. TÉCNICA DE DISPARO
• La pistola de pulverización se deben disparar después de
iniciar la pasada (también llamada pasada en avance) y se
deben liberar antes de finalizar la pasada (también llamada
pasada en retroceso). La pistola se debe mover tanto al
presionar el gatillo como al liberarlo. Esta técnica evita
manchas de recubrimiento espeso en el comienzo y la
finalización de cada pasada.
4. TECNICA DE SUPERPOSICION

• Esta técnica asegura que se pulverice una cantidad

pareja de recubrimiento en la superficie. La boquilla
de pulverización se debe apuntar de manera que
apunte al borde de la pasada previa, superponiendo
50 % cada pasada.
 4. TECNICA DE SUPERPOSICION

Para maximizar la eficiencia al pulverizar

sobre superficies amplias y abiertas,
como cielos rasos y paredes, los bordes
exteriores de las paredes se deben
pulverizar primero. La parte media
entonces se puede pulverizar más rápido,
requiriendo pasadas menos precisas.
 5. RENDIMIENTO TEÓRICO
El rendimiento teórico de un recubrimiento es la cantidad de metros
cuadrados que se pueden cubrir con un volumen de pintura
aplicada a un espesor determinado sin perdidas o mermas.
Viene expresado por una cantidad en metros cuadrados relacionada con
la unidad de pintura a utilizar en peso o volumen (kilos, galones o
litros) y un espesor de película determinado una vez que la pintura se
haya secado.
El rendimiento mayor conocido como cubrimiento, se basa en aplicar un
recubrimiento en una superficie lisa, sin perdida alguna de material y por
tanto representa un cálculo teórico

59 08/10/2018
 5. RENDIMIENTO TEÓRICO
 Sistema Imperial  Sistema métrico
1 galón cubre 1604 ft2 a un 1 litro cubre 1000m2 a un
espesor de 1 mils espesor de 1 um

%𝑆/𝑉 × 1604 𝑓𝑡 2 𝑔𝑎𝑙 %𝑆/𝑉 × 1000 𝑚2 𝐿

𝐸𝑃𝑆 𝑚𝑖𝑙𝑠 𝐸𝑃𝑆 𝑢𝑚

60 08/10/2018
 5. RENDIMIENTO TEÓRICO

149.02 × %𝑆/𝑉 𝑚2
𝐸𝑃𝑆 𝑔𝑎𝑙
𝑓𝑡 2 1𝑚 2
1604 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑖𝑙𝑠
𝑔𝑎𝑙 3.28𝑓𝑡 2
=………

61 08/10/2018
 6. RENDIMIENTO PRÁCTICO

Diversos factores pueden influir en el rendimiento del producto como

son:
 Perdidas inherentes al trabajo: perdidas por goteo, derrames y material
que queda dentro del tarro y en los elementos de aplicación, brochas,
rodillos, cubetas, equipos de pintar, etc.
 Geometria de las estructuras: Tijerales, barandas, enrejados, vigas,
columnas, planchas, escaleras, tuberías, etc.
 Rugosidad de la superficie: Una superficie rugosa y áspera requerirá
una mayor cantidad de pintura que una superficie lisa.

62 08/10/2018
 6. RENDIMIENTO PRÁCTICO

Rendimiento teórico - 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 × %𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

Rendimiento teórico
1 − %𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

63 08/10/2018
 7. MEDICIÓN DE PELÍCULA
HÚMEDA
• La parte sólida mas la parte liquida volátil (solvente) constituye
el espesor de película húmedo.
EPH = EPS x 100
% SV
• El espesor de película seca variará cuando la pintura se deba
diluir para facilitar la aplicación.

EPH=EPS x (100% + % Diluyente)

%SV
 7. MEDICIÓN DE PELÍCULA
HÚMEDA
NORMA ASTM D 4414
• Una gama de peines están disponibles para satisfacer el
espesor del revestimiento. Estos medidores está
generalmente disponibles en materiales de aluminio, acero
o plástico.