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F-CAD-SPE-24-PE-5A-01
ASIGNATURA DE SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
Horas
Unidades de Aprendizaje
Teóricas Prácticas Totales
I. Características y aplicaciones de un sistema de
8 12 20
manufactura flexible
II. Manejo e integración de robots industriales 7 8 15
III. Diseño e implementación de interfaces humano
máquina mediante el uso de protocolos
5 7 12
industriales para un sistema de manufactura
flexible
IV. Técnicas de visión aplicadas a la verificación y
5 8 13
calidad de los procesos de un SMF
V. Simulación, integración y aplicación de sistemas
12 18 30
de manufactura flexible
Totales 37 53 90
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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
UNIDADES DE APRENDIZAJE
F-CAD-SPE-24-PE-5A-01
Temas Saber Saber hacer Ser
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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
PROCESO DE EVALUACIÓN
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Elaborará un reporte técnico 1.- Analizar de manera práctica Ejecución de tareas
referente al diseño, instalación y los conceptos. Lista de verificación
configuración de los diversos
módulos que componen un 2.- Relacionar diferentes
sistema de manufactura flexible. aplicaciones donde se puedan
identificar directa e
indirectamente los conceptos
estudiados.
3- Relacionar la instalación
mecánica mediante planos.
ESPACIO FORMATIVO
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X X
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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
UNIDADES DE APRENDIZAJE
1. Unidad de
II. Manejo e integración de robots industriales.
aprendizaje
2. Horas Teóricas 7
3. Horas Prácticas 8
4. Horas Totales 15
5. Objetivo de la El alumno empleará programas e integrará robots manipuladores
Unidad de para ejecutar aplicaciones industriales logrando optimización,
Aprendizaje mejora e innovación de procesos de manufactura.
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Temas Saber Saber hacer Ser
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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
PROCESO DE EVALUACIÓN
Instrumentos y tipos
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
de reactivos
Elaborará un reporte técnico de 1.- Identificar el robot adecuado Ejercicios prácticos
la selección, instalación, de acuerdo a la aplicación Lista de verificación
configuración y programación de requerida.
robots manipuladores, así como
el diseño, construcción e 2.- Analizar la instalación
integración de herramientas de eléctrica y mecánica de acuerdo
acuerdo a especificaciones, a diagramas y planos.
medida de seguridad y
requerimientos de la aplicación. 3.- Identificar la configuración
del robot y analiza las medidas
de seguridad en el manejo del
mismo
5.- Comprender la
programación del robot y
relacionar la integración con los
diferentes dispositivos y
sistemas que interactúan con él.
SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
ESPACIO FORMATIVO
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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
UNIDADES DE APRENDIZAJE
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PROCESO DE EVALUACIÓN
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Elaborará interfaces prácticas 1.- Identificar la configuración Estudio de casos
entre diferentes sistemas de adecuada de acuerdo a Hoja de respuesta
control de acuerdo a los estándares y requerimientos
requerimientos y necesidades industriales.
del proyecto, aplicando los
conocimientos adquiridos 2.- Analizar el diseño e
durante el curso e implementación de la
implementando las tecnologías configuración de comunicación.
industriales de acuerdo a la
configuración del sistema. 3.- Analizar las pruebas para
identificar errores en la
transferencia y recepción de
información.
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UNIDADES DE APRENDIZAJE
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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
PROCESO DE EVALUACIÓN
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Elaborará un reporte técnico de 1.- Analizar la configuración de Ejecución de tareas
la instalación y configuración de un sistema de visión. Lista de verificación
un sistema de calidad basado en
técnicas de visión. 2.- Relacionar la conexión de un
sistema de visión con otros
sistemas.
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UNIDADES DE APRENDIZAJE
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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
PROCESO DE EVALUACIÓN
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Realizará de manera práctica la 1.- Analizar el funcionamiento de Proyecto
integración de un sistema de un SMF. Lista de cotejo
manufactura con todos sus
componentes tanto individuales 2.- Identificar los componentes
como estructurados, simulación de un SMF.
y puesta en marcha.
3.- Organizar los componentes
Realizará de manera práctica de un SMF.
cambios en las configuraciones
de los sistemas de manufactura. 4.- Relacionar la integración y la
simulación de un SMF.
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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
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Capacidad Criterios de Desempeño
Determinar soluciones, mejoras e Elabora una propuesta del diseño que integre:
innovaciones a través de diseños
propuestos para atender las necesidades • Necesidades del cliente en el que se identifique:
de automatización y control, considerando capacidades de producción, medidas de
los aspectos Mecánicos, Electrónicos, seguridad, intervalos de operación del sistema,
Eléctricos. flexibilidad de la producción, control de calidad
• Descripción del proceso
• Esquema general del proyecto,
• Sistemas y elementos a integrar al proceso y
sus especificaciones técnicas por áreas:
Eléctricos, Electrónicos, Mecánicos, Elementos
de control
• Características de los requerimientos de
suministro de energía (eléctrica, neumática, etc.)
• Estimado de costos y tiempos de entrega.
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Capacidad Criterios de Desempeño
Determinar soluciones, mejoras e Elabora una propuesta del diseño que integre:
innovaciones a través de diseños
propuestos para atender las necesidades • Necesidades del cliente en el que se identifique:
de automatización y control, considerando capacidades de producción, medidas de
los aspectos Mecánicos, Electrónicos, seguridad, intervalos de operación del sistema,
Eléctricos. flexibilidad de la producción, control de calidad
• Descripción del proceso
• Esquema general del proyecto,
• Sistemas y elementos a integrar al proceso y
sus especificaciones técnicas por áreas:
Eléctricos, Electrónicos, Mecánicos, Elementos
de control
• Características de los requerimientos de
suministro de energía (eléctrica, neumática, etc.)
• Estimado de costos y tiempos de entrega.
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Capacidad Criterios de Desempeño
Determinar soluciones, mejoras e Elabora una propuesta del diseño que integre:
innovaciones a través de diseños
propuestos para atender las necesidades • Necesidades del cliente en el que se identifique:
de automatización y control, considerando capacidades de producción, medidas de
los aspectos Mecánicos, Electrónicos, seguridad, intervalos de operación del sistema,
Eléctricos. flexibilidad de la producción, control de calidad
• Descripción del proceso
• Esquema general del proyecto,
• Sistemas y elementos a integrar al proceso y
sus especificaciones técnicas por áreas:
Eléctricos, Electrónicos, Mecánicos, Elementos
de control
• Características de los requerimientos de
suministro de energía (eléctrica, neumática, etc.)
• Estimado de costos y tiempos de entrega.
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Capacidad Criterios de Desempeño
Determinar soluciones, mejoras e Elabora una propuesta del diseño que integre:
innovaciones a través de diseños
propuestos para atender las necesidades • Necesidades del cliente en el que se identifique:
de automatización y control, considerando capacidades de producción, medidas de
los aspectos Mecánicos, Electrónicos, seguridad, intervalos de operación del sistema,
Eléctricos. flexibilidad de la producción, control de calidad
• Descripción del proceso
• Esquema general del proyecto,
• Sistemas y elementos a integrar al proceso y
sus especificaciones técnicas por áreas:
Eléctricos, Electrónicos, Mecánicos, Elementos
de control
• Características de los requerimientos de
suministro de energía (eléctrica, neumática, etc.)
• Estimado de costos y tiempos de entrega.
Evaluar los indicadores del proyecto a Realiza informe final que incluya: los resultados
través del uso de herramientas programados y alcanzados; un dictamen del
estadísticas y gráficas de control, para impacto del proyecto; graficas, fichas técnicas,
determinar su calidad e impacto. avances programáticos y el ejercicio de los
recursos.
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Capacidad Criterios de Desempeño
Determinar soluciones, mejoras e Elabora una propuesta del diseño que integre:
innovaciones a través de diseños
propuestos para atender las necesidades • Necesidades del cliente en el que se identifique:
de automatización y control, considerando capacidades de producción, medidas de
los aspectos Mecánicos, Electrónicos, seguridad, intervalos de operación del sistema,
Eléctricos. flexibilidad de la producción, control de calidad
• Descripción del proceso
• Esquema general del proyecto,
• Sistemas y elementos a integrar al proceso y
sus especificaciones técnicas por áreas:
Eléctricos, Electrónicos, Mecánicos, Elementos
de control
• Características de los requerimientos de
suministro de energía (eléctrica, neumática, etc.)
• Estimado de costos y tiempos de entrega.
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SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
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