EDUARDO VERA CONZA CONTRATISTA

INGENIERO CIVIL CONSULTOR

CIP 32387

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CALIDAD DEL CONCRETO NORMA E060

DISEÑO DE MEZCLAS

CAPITULO I CALIDAD DEL CONCRETO

1. NOTACION

f´c
Resitencia en compresion especificada del concreto, utilizada por el
ingeniero calculista e indicada en los planos y especificaciones tecnicas de
obra, espresada en K/cm2.

f´cr
Resistencia en compresion promedo requerida, utilizada para la selección de
las proporciones de los materiales que intervienen en la unidad cubica del
concreto.

2. CONSIDERACIONES GENERALES

2.1. La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la

mezcla debera permitir que el concreto alcance la resitencia en
compresion promedio determinada, a fin de reducir al minimo las
muestras el numero de resistencia por debajo de f´c especificao.

2.2. La resistencia en compresion promedio del concreto producido siempre

debe de exceder el valor f´c especificado en los planos y especificaciones
tecnicas. Basandose en conceptos probalisticos y tiene la finalidad de
asegurar que el concreto desarrolle una resistencia adecuada en la
estructura.

2.3. La verificacion del cumplimiento de los requisitos para f´c se basara en

los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de
acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034

2.4. El valor de f´c se tomara de resultados de ensayos realizados a los 28

dias de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad
debera ser inicada en los planos o en las especificaciones tecnicas

2.5. Los resultados de los ensayos de resitencia a la flexion o traccion por

compresion diametral del cocnreto no debera ser utilizadas como criterio
para la aceptacion del mismo.

2.6. Se considera cono ensayo la resistencia el promedio de los resultados de

dos probetas cilindricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 dias o a la edad elegidad para la determinacion de la
resistencia del concreto.

3. SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO.

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3.1. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del

concreto debera permitir que:
3.1.1. Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el
cocnreto sea colocado facilmente en los encofrados y alrededor
del acero de refuerzo, bajo las condiciones de colocaciion a ser
empleadas, sin segregacion o exudacion excesiva.

3.1.2. Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicion a

que pueda estar sometido el concreto.

3.1.3. Se cumpla con los riquisitos especificados para la resistencia en

compresion u otros propiedades.

Esta norma no incluye requerimientos para condiciones severas de

exposicion tales como acidos o altas temperaturas. Ni consideraciones
esteticas tales como acabados superficiales. Estos requerimientos
escapan a los de la Norma y dben ser indicados en los planos y/o
especificaciones tecnicas.

3.2. Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de un

aobra, cada combinacion de ellos debera se evaluada.

3.3. Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacion agua-

cemento, deberan ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de
obra y/o de mezcla de prueba preparadas con los materiales a ser
empleados, con excepcion de lo indicado en la seccion condiciones
especiales de exposicion.

4. PROPORCONAMIENTO EN BASE A EXPERIENCIA DE CAMPO Y/O MEZCLAS

DE PRUEBA.

En la selección de las proporciones de la mezcla e concreto se consideran tres

etapas basicas:

4.1. La determinacion de la desviacion estandar DS

4.2. La determinacion de la Resistencia Promedio requerida
4.3. La selección de las proporciones de la mezcla requerida para
producir la resistencia promedio, considerando la experiencia de
obra y/o mezclas de prueba.

La mezcla elegida debe alcanzar una resistencia una resistencia

promedio superior a la resistencia f´c especificada.

El grado de sobre diseño de la mezcla depende de la variabilidad de los

resultados de los ensayos, es decir del grado de control que se tenga en
la preparacion de la mezcla.
5. CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR.

5.1. Metodo 1:
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá
calcularse la desviación estándar:
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5.1.1. Representar materiales, procedimientos de control de calidad y

condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va
iniciar.
5.1.2. Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia
de diseño f´c que este dentro del rango de + 70 k/cm2 de la
especificada para el trabajo a iniciar.

5.1.3. Representar materiales, procedimientos de control de calidad, y

condiciones de trabajo similares a aquellos que se espera en la obra
que se va a iniciar. Las diferencias existentes en materiales y
proporciones del registro del conjunto de ensayos no deberán ser
más rigurosas que aquellas que se ha especificado para la obra
propuesta.

5.1.4. De consistir de por lo menos 30 resultados de ensayos consecutivos

de ensayos consecutivos se calculara la DS con la siguiente formula:

S (Xi – X)²
Ecuació
n1
DS=
n - 1

DS = Desviación Estándar
n = Numero de ensayos de la serie
X1, X2, Xn = Resultados de resistencia de muestras de ensayo
individuales
X = Promedio de todos los ensayos individuales de una
serie

5.1.5. Si se utiliza dos grupos de registros de resultados de muestras de

ensayo para totalizar por lo manos 30, la desviación estándar a
ser empleada en el cálculo de la resistencia promedio, deberá ser
el promedio estadístico de los valores calculados para cada grupo
de ensayos. Para determinarla se utilizará la siguiente ecuación:

(n1 – 1)(S1)² + (n2 ²

Ecuación
– 1)(S2) 2

DS
= n1 + n2 - 2

Ecuación en la que:

S = Promedio estadístico de las desviaciones estándar cuando se

utiliza los registros de ensayo para calcular la desviación es-
tándar, en kg/cm2.
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S1, S2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2

respectivamente, en kg/cm2.
n1 y n2 = Número de ensayos en cada grupo, respectivamente
5.2. Método 2:
Si solo posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos se calculara la
desviación Estándar “DS” correspondiente a dichos ensayos y se
multiplicara por el factor de corrección indicado en la tabla No 1 para
obtener en nuevo valor de “DS”.

5.3. El registro de ensayos al que se hace referencia en este método deberá

cumplir con los requisitos 5.1.1. y 5.1.2. del método 1 y representar un
registro de ensayos consecutivos que comprenda un periodo no menos
de 45 días
TABLA 1
FACTOR DE CORRECCION

ENSAYOS FACTOR DE CORRECCION

Menos de 15 Usar ecuación 4
15 1.14
20 1.06
25 1.03
30 1.00

Si solo posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, la desviación estándar

calculada es amplificada por los factores de corrección dados en la tabla No 1 de la
Norma, que están basados en la distribución muestral de la desviación estándar.
Obteniéndose un valor equivalente a aquel de un registro de 30 ensayos.

En ambos métodos la desviación estándar usada en el cálculo de la resistencia

promedio requerida debe ser obtenida bajo condiciones similares a las
consideradas. Este requerimiento es importante para asegurar la aceptabilidad del
concreto, lo que significa que deberán utilizarse materiales y métodos de
producción similares y que la resistencia empleada en el cálculo de la desviación
estándar estará dentro de un rango de 70 k/cm2 de la resistencia especificada.
Cuando exista dudas el valor de la desviación estándar usado para calcular el valor
de resistencia promedio requerida debe estar siempre en el lado conservador.

6. CALCUL0 DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

La resistencia a la compresión promedio requerida (f´cr), empleada como base

en la selección de las proporciones del concreto, se calculara de acuerdo a los
siguientes criterios:

Una vez que la desviación estándar ha sido determinada, la resistencia en

compresión promedio requerida (f´cr) se obtiene como el mayor valor de la
ecuaciones 3 y 4 de la Norma, La ecuación 3 proporciona una probabilidad de 1 en
100 que el promedio de 3 ensayos consecutivos estará por debajo de la resistencia
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especificada f´c, La ecuación 4 proporciona una probabilidad similar de que

ensayos individuales estén 35 k/cm2 por debajo de la resistencia especificada f´c:

f´c r = f´c + 1.34 Ecuación (3)

s
f´c r = f´c + 2.33 s - 35 Ecuación (4)

6.1. Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el

Método 1 o Método 2, la resistencia promedio requerida será el mayor de
los valores determinados por las formulas siguientes, usando la
desviación estándar “DS” calculado de acuerdo a lo indicado en la
sección 5.1 y 5.2.

6.2. Si la desviación estándar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el

Método 1 o Método 2, la resistencia promedio requerida se podrá obtener
directamente de la tabla No 2, la que ha sido establecido a partir de la
formulas indicadas en esta sección y a la que entrara con el valor de
“DS” calculado de acuerdo a lo indicado en la 5.1 y 5.2.

TABLA No 2
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO

f´ c S (K/CM2)
10 15 20 25 30 35 40 45 50
(K/CM
2) f´ cr (K/CM2)
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
175 190 195 205 210 215 220 235 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430

6.3. Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la tabla

No 3 para la determinación de la resistencia promedio requerida.

TABLA 3
RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO

f´c (k/cm2) f´c r (k/cm2)

Menos de 210 f´c + 70
210 a 350 f´c + 84
Sobre 350 f´c + 98

6.4. Comité europeo del Concreto.

Ha desarrollado, igualmente una ecuación general para la determinación
de la resistencia promedio.
Dicha ecuación se basa en el coeficiente de variación “V” y un coeficiente
“t” en cual es función del número de resultados máximo que se espera
sea inferior a la resistencia del diseño especificado, así como el número
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de muestra empleadas para calcular el coeficiente de variación. La tabla

No 4 da los valores del coeficiente “t”. La ecuación propuesta por es:

f´c
f´c r = Ecuación (4)
1 - t.V
TABLA 5 (4)
VALORES DE “ t “

POSIBILIDAD DE CAER
NUMERO DEBAJO
DE DEL LIMITE INFERIOR
MUESTRAS

MENOS 1 1 en 5 1 en 10 1 en 20
1 1.376 3.078 6.14
2 1.061 1.886 2.92
3 0.978 1.638 2.353
4 0.941 1.533 2.132
5 0.92 1.476 2.015
6 0.906 1.44 1.943
7 0.896 1.415 1.895
8 0.889 1.397 1.86
9 0.883 1.383 1.838
10 0.879 1.372 1.812
15 0.866 1.341 1.753
20 0.86 1.325 1.725
25 0.856 1.316 1.708
30 0.854 1.31 1.697
+30 0.842 1.282 1.645

6.5. DOCUMENTACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

6.5.1. La documentación que certifica que con las proporciones elegidas

para la mezcla de concreto se obtiene una resistencia promedio
igual a mayor que la elegida, puede consistir en los resultados de los
ensayos de resistencia realizados en el laboratorio; en los registros
de los resultados de los ensayos de resistencia efectuados en obra o
en resultados de las mezclas de prueba seleccionadas.

6.5.2. En todos los casos mencionados, los resultados deberán representar

materiales similares a aquellos elegidos y condiciones semejantes a
aquellas que se espera en obra. Los criterios de aceptación de
cambios en materiales, proporciones, y condiciones de trabajo en
obra, no deberán ser más exigentes que aquellos indicados para el
trabajo propuesto.
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6.5.3. Para propósitos de verificación de la resistencia en compresión en la

obra, se podrá emplear registros de resultados de ensayos
consistentes de menos de 30 pero no menos de 10 resultados de
ensayos consecutivos siempre que el conjunto de estos comprenda
un período no menor de 45 días.
6.5.4. Los ajustes en las proporciones finales, durante el avance de la
obra, pueden determinarse por interpolación entro las proporciones y
resistencias de dos o más registros de ensayo, cada uno de los
cuales deberá haber cumplido con las exigencias de este Capítulo.

7. CONCEPTOS Y NORMAS DEL CONCRETO

El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso, aires y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua de mezcla reaccionan quimicamente uniendo las particulas
de los agregadosconsituyendo un material heterogeneo. Algunas veces se
añaden ciertas sustancias llamadas aditivos que modifican mejorando algunas
propiedades del concreto.

CARACTERISTICAS
Entre las virtudes que hacen del concreto es un material de construccion de uso
universal, tenemos La facilidad con que se puede colocarse dentro de un espacio
de volumen acondicionado como son los encofrados de cualquier forma logica,
mientras aun tiene una consistencia plastica, en estado de endurecido.
Su elevada resistencia a la compresion, cuando es sometido a esfuerzos en
cualquier sentido es capas de absorver sin sufrir alteraciones objetivas.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetracion del agua
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Entre sus desventajas son:

Por su gran ductidilad y plasticidad es abusado en el manipuleo de los
materiales, la preparación dosificacion, colocado y en el uso indevido en la
construccion.
El concreto no resiste a los esfuerzos de traccion.

7.1. NORMA QUE RIGEN LOS MATERIALES:

7.1.1. CEMENTO
El cemento empleado en lapreparacion del concreto debera cumplir con
los requisitos de la especificaciones ITINTEC para cementos.
La relacion de los cementos que producen actualmente en el pais es la
siguiente:

Tipo de cementos Peruanos

PESO SUPERFICIE
ESPECIFIC
No MARCA TIPO O ESPECIFICA
(Cm3/gr)
1 PORTLAND SOL I 3.11 3500
2 PORTLAND ATLAS IP 2.97 5000
3 POTLAND ANDINO I 3.12 3300
4 PORTLAND ANDINO II 3.17 3300
5 PORTLAND ANDINO V 3.15 3300
6 PORTLAND PACASMAYO I 3.11 3100
7 PORTLAND YURA IP 3.06 3600
8 PORTLAND YURA I PM 3.09 3500
9 PORTLAND RUMI I 3.14 3800
10 PORTLAND RUMI I PM 3.12

Según las normas vigentes

Tipo de cementos Peruanos según Norma

No NOMBRE TIPO NORMA ITINTEC

1 CEMENTO PORTLAND I 334.009

2 CEMENTO PORTLAND II 334.038
3 CEMENTO PORTLAND V 334.040
4 CEMENTO PORTLAND I P, I P M 334.044
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7.1.2. EL cemento utilizado en obra debera ser del mismo tipo y marca que
el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto.

7.2. AGREGADOS
7.2.1. Los agregados deberan cumplir con los requisitos de la Norma
ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C33, que se complementaran
con los de esta Norma y las especificaciones tecnicas.
7.2.2. Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos
indicados, podran ser utilizados siempre que el cosntructor
demuestre, por pruebas de laboratorio o experiencia de obras, que
pueden producir concretos de las propiedades requeridas. Los
agregados seleccionados deberan ser aprobados por el Inspector.
7.2.3. Nota: es reconocido que en ciertas circunstancias, agregados que
no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas; sin embargo
debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en
diferente localizacion. En la medida que sea posible deberan usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del Proyecto.
7.2.4. Los agregados que no cuenten con un registro de servicios
demostrable, o aquellos provenientes de canteras explotadas
directamente por el Constructor, podran ser aprobados por el
Inspector si cumplen con los ensayos normalizados que considere
convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de control
de lotes de agregados en obra.
7.2.5. Los agregados fino y grueso deberan ser manejados como
materiales independientes, debiendo ser cada uno de ellos
procesados transportado, manipulado, almacenado y pesado de
manera tal que la perdida de finos sea minima, que mantengan su
uniformidad, que no se produzca contaminacion por sustancias
extrañas, y que no se presente rotura o segregacion importante en
ellos.
7.2.6. Los agregados a ser empleados en cocnretos que van a estar
sometios a procesos de congelacion y deshielo y no cumplen con el
acapite 5.2.2 de la Norma ITINTEC 400.037 podran ser utilizados si
un concreto de propiedades comparables, preparado con agregado
del mismo origen ha demostrado un comportamiento satisfactorio
cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a
las que espera.
7.2.7. El Agregado de procedencia marina debera ser tratado por lavado
con agua potable antes de ser utilizado en la preparacion del
concreto.
7.2.8. El agregado fino podra consistir en arena natural o manufacturada, o
una combinacion de ambas. Sus particulas seran limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resitentes, debiendo
estar libre de particulas escamosas, materia organica u otras
sustancias dañinas.
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7.2.9. El agregado grueso podra consistir de grava natural o triturada. Sus

particulas seran limpias, de perfil preferentemente angular o semi
angular, duras, compactas, resitentes y de textura preferentemente
rugosa; debiendo estar libre de particulas escamosas, materia
organica u otras sustancias dañinas.
7.2.10. La granulometria seleccionada para el agregado debera permitir
obtener la maxima densidad del concreto con una adecuada
trabajabilidad en funcion a las condiciones de colocacion de la
mezcla.

Limites de Granulometría de la arena gruesa Norma ASTM

PORCENTAJE QUE
MALLA PASA
ACUMULATIVO
de a
3/8" 9.5 mm 100
No 4 4.75 mm 95 100
No 8 2.36 mm 80 100
No 16 1.18 mm 50 85
No 30 600 um 25 60
No 50 300 um 10 30
No 100 150 um 2 10

7.2.11. El tamaño nominal del agregado grueso no debera ser mayor de:
 Un quinto de la menor dimension entre caras de encofrados; o
 Un tercio del peralte de la losa; o
 Tres cuartos del espacio libre minimo entre barras idnividuales de
refuerso, paquetes de barras, tendones o ductos de preesfuerso.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si, a criterio del inspector, la
trabajabilidad y nlos procedimientos de compactacion permitan
colocar el concrto sin formacion de vacions o cangrejeras.
1.1.2. El lavado de las particulas del agregado grueso se debera hacer con
agua potable o agua libre de materia organica, sales o solidos en
suspension.
1.1.3. El agregado denominado “hormigon corresponde a una mezcla
natural de grava y arena. Se podra emplearse en la elaboracion de
concretos con resistencias en compresion hasta de 100 k/cm2 a los
28 dias. El contenido minimo de cemento sera de 255 k/m3.
El hormigon debera estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, particulas blandas o escamosas, sales, alcali s
mateia organicau otras sustancias dañinas para el cocnreto.
En lo que sea aplicable, se seguira para el el hormigon las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

1.2. AGUA
1.2.1. El agua empleada en la preparacion y curado del cocnreto debra
ser de preferencia potable.
1.2.2. Se utilizara aguas no potable solo si:
 Estan limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, aidos,
alcalis, sales,materia organica u otras sustancias que puedan
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ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos

embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa
en ensayos en los que se ha utilizado agua de de la fuente
elegida.
 Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y
28 dias resistencias en compresion no menores del 90% de las
muestras similares preparadas con agua potable.
1.2.3. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que puedan aportar el agua de
mezclado para evaluar el concreto total de sustancias
inconvenientes.
1.2.4. La suma de los contenidos de ion presentes en el agua y en los
demas componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no
deberan exceder los valores indicados en la tabla correspondiente.
1.2.5. El agua de mar solo podra emplearse en al preparacion del cocnreto
si se cuenta con la autorizacion del Ingeniero Proyectista y el
Inspector, No se uilizara en los siguientes casos:
 Concretos preforzados
 Concrtos con resitncia mauores de 175 k/cm2 a los 28 dias
 Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o
aluminio
 Concretos con un acbado superficial de Importancia
1.2.6. No se utilizara en la preparaion del cocnreto, en el curado del
mismo, o en el lavado del equipo, aquella que no cumplan con los
requisistos anteriores.

1.3. ADITIVOS
1.3.1. Los aditivos que deben emplearse en el concreto cumpliran con las
especificaciones de la norma ITINTEC 339.086, su empleo debera
estar sujeto a aprobacion previa del Inspector y no autoriza a
modificar el contenido de cemento de la mezcla.
1.3.2. El Constructor dee demostrar al inspector que los aditivos
empleados son capaces de mantener escencialmente la misma
calidad, composicion y comportamiento en toda la obra.
1.3.3. El cloruro de calcio a los aditivos que contengan cloruros que no
sean de impurezas de los componentes del aditivo, no deben
emplearse en concreto preesforzado, concreto que tenga embebidos
elementos de aluminio o de fierrro galvanizado, concreto colocado
en encofrado de metal galvanizado, concretos masivos o concretos
colocados en climas calidos.
1.3.4. Las puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir con la
Norma ASTM C618.
1.3.5. Los aditivos incorporados de aire deben cumplir con la ASTM C260
1.3.6. Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes,
reductores de agua y retardantes, reductores de agua y acelerantes,
deben cumplir con la Norma ASTM C494
1.3.7. El Constructor proporcionara al Inspector la dosificacion
recomendada del aditivo e indicara los efectos perjudiciales debidos
a variaciones de la misma, la composicion quimica del aditivo; el
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contenido de cloruros expresados como porcentajes en peso de ion

cloruro; la recomendación del fabricante para la dosificacion si se
emplea aditivo incorporados de aire.
1.3.8. A fin de garantozar una cuidaodas distribuciion de los ingredientes
se empleara equipo de agitado cuando los aditivos ven a ser
empleados en forma de suspension o de soluciones no estables.
1.3.9. Los aditivos empleados en obra deben ser la misma composiciion,
ipo y marca que los utilizdos para la selección delas proporciones de
la mezcla de concreto.

1.4. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

1.4.1. Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su
deterioro o contaminacion. No se utilizara materiales deteriorados o
contaminados.
1.4.2. En relacion con elalmacenamiento del cemento se tendran las
siguientes precauciones:
 No se aceptara en bolsas de cemento cuya envoltura este
deteriorado o perforado.
 El cemento en bolsas se almacenara en un lugar techara, fresco,
libre de humedad, sin contacto con el suelo, Se almacenara en
pilas de hasta dies bolsas y se cubrira con material plastico u
otros medios de proteccion.
 El cemento agranel se almacenara en sitios metalicos aprobados
por la Inspeccion, cuyas caracteristicas impediran el ingreso de
humedad o elementos contaminantes.
1.4.3. Los agregados se almacenaran o apilaran de manera de impedir la
segregacion de los mismos, su comtaminacion con otros materiales,
o su mezclado con agregados de caracteristicas diferentes.
1.4.4. Los aditivos seran almacenados siguiendo las recomendaciones del
fabricante, Se prevendra la contaminacion, evaporacion o deterioro
de los mismos. Los aditivos liquidos seran protegidos de
temperaturas de congelacion o de cambios de temperatura que
puedan afectar sus caracteristicas.
Los aditvos no deben ser almacenados en una obra por un periordo
amyor de los seis meses desde la fecha del ultimo ensayo, debiendo
reenvasarse en caso contrario para evaluar su calidad antes de su
empleo, Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no
seran utilizados.

1. PROCEDIMIENTO Y CÁLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA

1.5. INFORMACION DE LAS CARACTERISTICAS FISISCAS DE

MATERIALES
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de
selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades
deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarte Independientemente del
procedimiento de diseño seleccionado.
Es importante la siguiente información de los materiales disponibles:

1.5.1. Análisis Granulométrico del Agregado fino y grueso.

1.5.2. Peso unitario del agregado grueso
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1.5.3. Peso especifico de masa, porcentaje de absorción y humedad de los

agregados a utilizarse.
1.5.4. Tipo y marca del cemento Portland escogido
1.5.5. Peso especifico del cemento Portland
1.5.6. Requerimientos de agua de mezclado, en base a experiencias con
los agregados disponibles.
1.5.7. Relaciones entre resistencias y la relación agua cemento para las
combinaciones posibles de cemento y agregados.

1.6. SECUENCIA DEL DISEÑO.

La obtención de los pesos de las mezclas de concreto especificado, se hace
siguiendo una secuencia de pasos lógicos y directos, los cuales acomodan
las características de los materiales disponibles en una mezcla adecuada
para el trabajo
El diseño se hace bajo las especificaciones disponibles de los planos, obra,
materiales y en base de las tablas de experiencias se procede:
1.6.1. Máxima relación agua cemento
1.6.2. Mínimo contenido de cemento
1.6.3. Contenido de aire
1.6.4. Asentamiento (SLUMP)
1.6.5. Tamaño máximo de agregado
1.6.6. Resistencia
1.6.7. Otros requerimientos, tales como Resistencia de sobre diseño,
aditivos y tipos especiales de cemento o agregados.

MEZCLAS SEGÚN SU
ASENTAMIENTO
METODO DE
CONISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD COMPACTACION
1 SEMI SECA 1" a 2" POCO TRABABLE VIBRACION NORMAL
2 PLASTICA 3" a 4" TRABAJABLE VIBRACION LIGERA
3 FLUIDA 5" a 7" MUY TRABAJABLE CHUCEADO VAR 5/8"

TablaNo14 Comité 211 ACI

Agua, en l/m3, para los tamaños máx. Nominales de agregado grueso y
Asentamiento consistencia indicados
SLUMP 3/8" ½ ¾ 1 1 1/2 2 3 6"
Concretos sin aire
incorporados
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
5" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
Concretos con aire
incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
EDUARDO VERA CONZA CONTRATISTA
INGENIERO CIVIL CONSULTOR
CIP 32387

Pagina 14

5" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ---

Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto

tabla No 16 ASTM C29
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO Y COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN
TAMAÑO DE CONCRETO PARA DIFERENTES MODUILOS DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
AGREGADO MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
GRUESO 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0
3/8" 0.51 0.50 0.49 0.48 0.47 0.46 0.45 0.44
1/2" 0.60 0.59 0.58 0.57 0.56 0.55 0.54 0.53
3/4" 0.67 0.66 0.65 0.64 0.63 0.62 0.61 0.60
1" 0.72 0.71 0.70 0.69 0.68 0.67 0.66 0.65
1 1/2" 0.77 0.76 0.75 0.74 0.73 0.72 0.71 0.70
2" 0.79 0.78 0.77 0.76 0.75 0.74 0.73 0.72
3" 0.82 0.81 0.80 0.79 0.78 0.77 0.76 0.75
6" 0.88 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.82 0.81

Contenido de aire atrapado y incorporado Total

Tabla No 18
tamaño Contenido de aire total en %
máximo Exposición Exposición Exposición
nominal Normal Moderada Severa
3/8" 3.0% 6.0% 7.5%
1/2" 2.5% 5.5% 7.0%
3/4" 2.0% 5.0% 6.0%
1" 1.5% 4.5% 6.0%
1 1/2" 1.0% 4.5% 5.5%
2" 0.5% 4.0% 5.0%
3" 0.3% 3.5% 4.5%
6" 0.2% 3.0% 4.0%

Tabla No20
Relación Agua-Cemento
diseño en peso
f ´cr Concretos concretos
sin con
(28 días) aire aire
Incorporad
o incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 0.35
450 0.38 0.31

Condiciones especiales de Exposición

tabla No 22
Relación W/C
máxima
Condiciones de exposición máximo

Concreto de baja permeabilidad:

EDUARDO VERA CONZA CONTRATISTA
INGENIERO CIVIL CONSULTOR
CIP 32387

Pagina 15

(a) Expuesto a agua dulce 0.50

(b) Expuesto a agua de mar o aguas solubles 0.45
© Expuestos a la acción de aguas cloacales 0.45
Concretos expuestos a procesos de congelación
y deshielo en condición húmeda:

(a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45

(b) Otros elementos 0.50
Protección contra la corrosión de concreto
expuesto a la acción de aguas de mar, aguas
salubres, neblina o roció de esta agua 0.40

Si el recubrimiento mínimo se incrementa 0.45

en 15 cm

Concreto Expuesto a Soluciones de Sulfatos

tabla No 24
Sulfatos Soluble en
agua Relación W/C
Exposición presente en el suelo Sulfato en agua como Cemento máxima en peso
En concretos con
a como SO4 SO4 tipo agregado
Sulfatos % en peso ppm do de peso normal
de a de a
despreciabl
e 0.00 0.10 0 150 --- ---
Moderada 0.10 0.20 150 1500 II -1P -1PM 0.50
Severa 0.20 2.00 1500 10000 V 0.45
V+puzolan
Muy Severa sobre 2.00 sobre 10000 a 0.45