Informe de Taller 4

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INFORME DE TALLER 4: PROYECTO: TROQUELADORA
CURSO: TECNOLOGIA APLICADA
PROFESOR: ING. STEVE PALMA CHAUCA
INTEGRANTES:
2018-2
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN
La troqueladora que realizaremos será una herramienta que nos permita hacer pequeñas
perforaciones de láminas de acero delgadas. Lo cual será de ayuda para ciertos trabajos que se
pueda realizar en el taller de metal mecánica. Sera de un manejo sencillo y constara de una prensa
en C, una base, un troquel, bisagras y un soporte para las bisagras.
PRESENTACION DEL PROBLEMA
Fabricar una troquelada a una escala pequeña a comparación de las utilizadas en la industrial
para poder realizar trabajos de perforación.
SOLUCION DEL PROBLEMA
El producto se fabricará en las siguientes máquinas herramientas:

 Tornillo de banco.
 Taladro de columna.
 Torno.
 Esmeril.
 Maquina de soldar
Utilizando los materiales como:

 Fierro
 Soldador
 Tornillos y tuercas.
Este prototipo de troqueladora contará con un diseño peculiar, el cual estará hecho por 12
piezas.
MECANICA DE BANCO
1) HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS:
 Sierra para metales
La sierra para metales es una herramienta de corte para metal o huesos. Algunas llevan sujeciones
que mantienen la sierra firme y la vuelven fácil de manipular. La cuchilla es de dientes finos y está
tensionada sobre una montura.
Estas sierras, diseñadas para cortar principalmente metal, están categorizadas por el número de
dientes por pulgada. La hoja de sierra estándar tiene entre 14 y 32 dientes por pulgada. El juego de
dientes, cómo están angulados en relación a los lados de la hoja, determinan qué tan bien corta la
sierra. Las sierras de metal cortan muchas cosas desde tubos delgados de cobre hasta tornillos
oxidados, pasando por mangueras de jardín, tuberías, plásticos, rejas viejas, etc.
 Lima bastarda
Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al carbono con ranuras, y con una
empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de
plástico o de madera. Con ellas se trabajan las superficies metálicas para desgastarlas, darles forma
o alisarlas. Para desarrollar este proyecto utilizaremos la lima plana.
Partes de la lima.
-La espiga o cola: es la porción extrema de la lima donde se coloca el mango.
-El talón: es la parte del cuerpo de la lima que no está tallado.
-La cara: es el lado más ancho de la lima, posee dientes cortantes tallados en su superficie.
-El borde o la orilla: es el lado más estrecho de la lima, en algunos casos también tiene dientes
cortantes.
-La punta: es el extremo de la lima opuesto a la espiga.
 Carda
Es un cepillo con púas metálicas que sirve para la limpieza y extracción de estas partículas en las
limas. Van de la mano con las limas para su mejor rendimiento en lijar.
 Escuadras
Es una herramienta para el trabajo en carpintería o metalistería, usada para marcar y medir una
pieza de material.
Consta de una paleta ancha, fabricada de acero o bronce y remachada a un mango de madera. El
interior del mango se encuentra generalmente fijado con un listón metálico, para asegurar que la
paleta quede inmóvil debidamente a 90 grados.
 Calibrador Vernier
Vernier pie de rey. El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetros o
hasta 1/20 de milímetro). Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en
milímetros y en fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.
Para desarrollar este proyecto utilizaremos un Calibrador Vernier de tornillo de ajuste.
 Trapo de limpieza
 Punta de trazar
2) MATERIALES:
 Barra de fierro
3) EQUIPOS Y MAQUINAS:
 Tornillo de banco
Tornillo de banco El tornillo de banco es un conjunto metálico muy sólido y resistente que tiene
dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un
tornillo de rosca cuadrada. Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy
común en los talleres de mecánica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frágiles se deben
proteger las mordazas con fundas de material más blando llamadas galteras y que pueden ser de
plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presión de apriete tiene que estar de acuerdo con las
características de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta.
 Esmerilador
Herramienta dotada de motor que mediante giro desbasta y pule el contorno del carril.
Datos técnicos:
- Potencia absorbida: 700W
- Tamaño del disco: 200 mm
- Tamaño de grano: 36-60
- Velocidad nominal de rotación 2,800 rpm
- Peso: 26,2 kg
- Procedencia: Bulgaria
Beneficios:
- Cubiertas protectoras de metal fundido.
- Cristales grandes y ajustables para la proteccion contra chispas
- Fácil cambio de discos
- Pies de caucho para un apoyo seguro y con pocas vibraciones
- Interruptor de conexión y desconexión protegido contra el polvo.
- Cuerpo de aluminio para disipar mejor el calor por el trabajo
- Potentes motores con rodamiento de bolas y estanca al polvo, gracias a su carcasa de
fundición.
4) EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:
 Mandil
Delantal de tela fuerte o cuero que se cuelga del cuello, en especial el que se usa en ciertas
actividades o profesiones.
 Botas punta de acero

La bota industrial, también conocida como bota de seguridad, es un tipo de calzado que pretende
proteger al trabajador de los peligros de su oficio. Dependiendo de las diferentes áreas de trabajo,
estos zapatos pueden ser llamados botas mineras, botas navieras, botas dieléctricas, botas
farmacéuticas y botas ejecutivas
 Lentes de protección
Son un tipo de anteojos protectores que normalmente son usados para evitar la entrada de
objetos, agua o productos químicos en los ojos. Son usados en laboratorios de química y
carpintería.
 Guantes
Para proteger al trabajador de todos los riesgos que se generan al manipular herramientas o
materiales filosos, bordes cortantes, virutas metálicas, ciertos golpes y otros tantos riesgos físicos,
hay que adoptar las Medidas adecuadas de Higiene y Seguridad en el Trabajo , para la Prevención
de Accidentes.
5) PROCESO DE TRABAJO EN MECÁNICA DE BANCO:
- El profesor dispuso a cada grupo una barra de fierro.

- Colocamos y ajustamos la barra al tornillo de banco dejando aproximadamente 130mm al

aire, para luego proceder a medir 110mm con el vernier desde un extremo y marcar con el
rallador (con ayuda de una escuadra) perpendicular a lo medido por el vernier.
- Verificamos que la sierra tenga los dientes para el lado correcto y esté bien tensada.
- Usando la sierra iniciamos el corte guiándonos por la marca previamente hecha. Para no
desviarnos, primero serruchamos a un lado con una leve inclinación y luego al otro de la
misma manera hasta llegar a un punto de quiebre el que nos facilite hacer el corte
horizontal.
- Para finalizar el corte, cuando esté a punto de separarse es necesario que un compañero
sujete la pieza y también es necesario reducir la fuerza de corte para evitar accidentes.
- Luego de obtener la pieza cortada, medimos con el vernier 105mm, marcamos ambos lados
con el rallador (con ayuda de una escuadra) perpendicular a lo medido por el vernier. Antes
de esmerilar debemos fijarnos que contemos con la seguridad necesaria: tener los lentes
puestos, contar con agua y que el visor de plástico este ajustado correctamente.
- Con esa guía esmerilamos utilizando la piedra de desbaste hasta lograr emparejar las
marcas.
- Luego de esmerilar, colocamos y ajustamos la pieza de hierro al tornillo de banco para lijar
la pieza manualmente.
- Lijamos y cada cierto lapso verificamos con la escuadra que la superficie este pareja hasta
llegar a 100mm. Debemos asegurarnos que la lija esté libre de partículas utilizando la carda
cada cierto lapso.
- Luego de tener el largo en 100mm procedemos a lijar las otras caras de la pieza. Finalmente
se verifica que la pieza esté a 90° en todas las esquinas.
FRESADORA
1) HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS:
 La Broca:
Se fabrica a partir de una barra redonda de acero para herramientas o acero rápido. Tiene 2
canales helicoidales para el desalojo de la viruta. En el centro está el núcleo que aumenta
su grosor hacia el mango. La punta es de forma cónica y en ella se tienen los 2 filos
principales.
 Barrenas de Espiral:
Las barrenas son herramientas similares a las brocas helicoidales, pero a diferencia de ellas,
poseen tres o cuatro acanaladuras y además carecen de punta.
Se diseñan para agrandar agujeros previamente taladrados o dejados de fundición,
usándolas se consigue mejorar la calidad superficial y se obtiene un mayor grado de
exactitud en el agujero.
 Abocardadores:
Sirven para ejecutar alojamientos para las cabezas de tornillos. La espiga sirve de guía
dentro del agujero. Durante la operación es necesario que la espiga se encuentre
perfectamente engrasada.
 Avellanadores:
Se usan para el maquinado de superficies cónicas. La aplicación más usual es para el
alojamiento de tornillos de cabeza avellanada.
 Rimas o Escariadores:
Sirven para el acabado de agujeros donde una pequeña cantidad de material será eliminada
de sus paredes. Con su empleo se consiguen acabados superficiales finos y su exactitud es
mayor que la de agujeros hechos con broca.
 Broca de centros:
Esta herramienta está especialmente diseñada para las cavidades donde se apoyan los
contrapuntos.
Son formadas por la combinación de una broca y un abocardador. Se fabrican en
construcción de doble extremo.
 Broca para agujeros Profundos:

Se utiliza para barrenar cañones con gran exactitud. Solamente tienen un filo de corte.
 Broca de Centrar:
Se emplea cuando el agujero debe tener fondo plano. La punta le sirve para formar una
guía.
 Broca de Recortar:
Está formada por un brazo ranurado unido a un eje rotatorio. Sirve para recortar agujeros
de gran diámetro en placas.
 Trepanadores:
El trepanador deja un corazón sólido de material. Se usa para producir económicamente
agujeros de más de φ2”
2) MATERIALES:
 De carburo
 Recubiertasde TiN o Ti CN
 Ofrecen rendimientos desde 200% hasta 1000% sobre los HSS
3) EQUIPOS Y MAQUINAS:
 Taladro de Columna:
 Taladro de varias columnas:

En este taladro se eliminan los tiempos muertos de cambio de herramientas. Al estar todas
las columnas sobre una misma bancada la pieza puede pasar de una estación a otra si
interrupción. Se utilizan para trabajos de precisión en grandes series.
 Taladro radial:
Para piezas de grandes dimensiones
 Taladro de varios cabezales multihusillos:
Son máquinas especiales cuyos cabezales operan sobre una pieza simultánea o
sucesivamente.
 Las máquinas transfer:
El principio se basa en reducir al mínimo, o incluso anular, los tiempos inactivos de
montaje y desmontaje de la pieza sobre la máquina. Las piezas se posicionan, se fijan y se
retiran mientras la máquina realiza simultáneamente, las diferentes operaciones sobre
piezas ya montadas en la máquina. Se dividen en máquinas transfer circular y rectilíneo.
4) PROCESO DE TALADRADO
- Se realizó el trazo de la circunferencia en la pieza, y con ayuda del granete y un martillo

golpeamos por el centro del círculo, para luego llevarlo al taladro.
- Una vez ubicado el centro de la circunferencia, debíamos realizar el agujero en el taladro de

columna. Para eso se tomó en cuenta varios aspectos del taladro como la velocidad que
tenía en ese momento el taladro, el tamaño de broca.
- Para taladrar primero se fija la prensa en “C” (embridado), para que al momento que gire la
broca no ocurra accidente alguno, se ajusta de acuerdo a la dimensión de la pieza.
- Se coloca la broca en el portabroca, y con ayuda de la llave se ajusta para que quede fijo la
broca.
- Luego bajamos la broca con ayuda de la palanca de avance, y hacemos coincidir el centro
del círculo con la punta de la broca, una vez ubicado ambos se mantiene ahí para poder
ajustar y que no se mueva.
- Una vez ubicado por donde se va a taladrar encendemos la máquina, el movimiento

de avance es regulado por la mano mediante una palanca.
- Una vez terminado de hacer el primer orificio, volvemos a taladrar otra vez pero con una
broca (19) de mayor tamaño para que salga de acuerdo a lo trazado.
- Y de manera similar para el otro agujero
- Aserramos la parte por donde la circunferencia es tangente al trazo que hicimos
- El objetivo de esta operación es poder tener nuestra prensa en “C”. Trazaremos con el
granete el centro de un círculo(a la mitad de las dos circunferencias) para luego llevarlo al
taladro.
- Ahora con la ayuda del tornillo de banco y un martillo procederemos a golpear la pieza.
PIEZAS DELGADAS
Se agarra un pedazo delgado de fierro y se procede a aserrar 8 piezas con ayuda del tornillo de
banco y la sierra. Se verifica que la sierra esté correctamente tensada y se aserra según las medidas
descritas por el profesor. Según la tabla se aserra primero con las medidas de Corte, luego del
limado final debe pasar a medir según dice como Medida Final.
Nombre Corte Medida Final Cantidad de Piezas

Troquel 113 mm 109 mm 1
Unión Troquel 40 mm 35.7 mm 1
Soporte Visagra 25 mm 21.35 mm 1
Visagra 1 127 mm 122.7 mm 1
Visagra 2 137 mm 132.8 mm 2
Visagra para cilindro 43 mm 40 mm 2
Se procede a limar cada una de las piezas por cada lado. Para realizar este paso, se coloca cada
fierro cortado en el tornillo de banco y con la ayuda de una lima fina se saca el óxido superficial.
Utilizamos la lima fina ya que queremos retirar poco material.
Luego de tener las medidas de Corte, y haber retirado el óxido superficial de la pieza, procedemos
a realizar el marcado con ayuda de una pieza o borde con forma de medio círculo y un rayador
procedemos a marcar para ver la forma curva final. Utilizamos previamente el marcado con
plumón para facilitar la visualización de la marca hecha.
Limando se obtiene las formas finales.

Para limar primero es necesario colocarlo de forma diagonal sobre el tornillo de banco a 45° aprox.
para que se facilite el proceso de limado.
Una vez obtenida la pieza como se ve la imagen se procede a realizar una marca central para
proceder al taladrado en ambos bordes semicirculares.
Se marca con respecto a la mitad de la medida de la pieza.
Luego de realizar las marcas transversal y horizontalmente se procede a granetear colocando la

pieza sobre el yunque que posee el tornillo de banco.
Así podemos prodecer a realizar los agujeros en el
taladro de columna
TORNO
PIEZA CILÍNDRICA
Con una pieza de acero cilíndrica, lo colocamos en el tornillo de banco, la aserramos dándole aprox 109mm.
Siendo la medida final 108mm luego del torneado.
Lo llevamos al torno, donde procedemos a fijar con las cuchillas y la llave mariposa, tal como en el taladro.
En el carro móvil colocamos una broca para hacer un pequeño agujero en el cual colocaremos la punta del
carro móvil para que al momento prender el torno y la pieza este girando esta no se mueva.
Se procede a realizar la operación de refrentado, colocando la cuchilla de un borde hasta el centro de la

circunferencia observable, en el cual bajamos el largo de la pieza hasta 108mm.
Al tener el largo, realizamos el cilindrado donde le reducimos el diámetro hasta un largo aprox de 78mm, ya
que la parte de arriba quedara un poco más ancha.
Esta operación la realizamos en partes para que la cuchilla no se gaste mucho. Primero bajamos 4mm, y así
sucesivamente hasta llegar a un punto donde quede la medida que queremos, medimos con nuestra pieza en C
para llegar a la medida adecuada.
Luego luego de tener la parte delgada de la pieza, procedemos a “cilindrar” la parte más ancha, pero en este
caso solo 4mm ya que solo necesitamos limpiar la superficie.
Se tiene la pieza cilíndrica
Se gira de acuerdo a una medida en onios para realizar el bisel de la pieza como acabado final. Esta medida es
aprox 45°
FRESADORA
COMPONENTES PINCIPALES:
La base: Es la base que sirve de apoyo a la máquina.
El cuerpo: Es el elemento estructural de la máquina que en forma de columna se apoya sobre la

base llena en la parte frontal, las guías verticales por la que desliza la consola y contiene los
mecanismos de accionamiento de la máquina. La consola que desliza sobre las guías sirve de
soporte a la mesa. La mesa donde se fijan las piezas tiene su superficie ranurada y se apoya sobre
los carros, uno de desplazamiento longitudinal y otro transversal.
El puente: Es una pieza colocada sobre la parte superior del cuerpo y soporta al cojinete o apoyo
del eje de la herramienta. Y el eje de trabajo o de la herramienta está montado horizontalmente en
la parte superior del cuerpo, sirve de apoyo y accionamiento a la fresa y recibe el movimiento de
rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el cuerpo de la fresadora.
Husillo de trabajo o Eje porta fresa: Es la parte que sostiene la herramienta de corte y la que dota
de movimiento
Mesa: Esto es lo que permite que la pieza a trabajar pueda moverse, sobre el carro,
Transversal, longitudinal y verticalmente.
Carro transversal o Porta mesa: estructura de fundición, rectangular, sobre la que descansa la mesa.
Ménsula: Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por medio de unas guías. Por
éstas, se desplaza verticalmente, gracias a un tornillo que puede ser operado a mano o mecánicamente.
HERRAMIENTAS DE CORTE DE LA FRESADORA:

La pieza cilíndrica después de pasar por el torno pasa a la fresadora para hacer el canal donde se
colocara la pieza para su unión a la base.
SOLDADURA
ARCO ELECTRICO
MIG MAG
Conclusiones y Recomendaciones
El prototipo de troqueladora es un nuevo proyecto que es innovador y ayudará a desarrollar las
diferentes actividades que se aprenderá en el taller de metal mecánica y será de utilidad para
perforaciones pequeñas.

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PRESENTACION DEL PROBLEMA

SOLUCION DEL PROBLEMA

El producto se fabricará en las siguientes máquinas herramientas:

Utilizando los materiales como:

 Sierra para metales

4) EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Botas punta de acero

5) PROCESO DE TRABAJO EN MECÁNICA DE BANCO:

- El profesor dispuso a cada grupo una barra de fierro.

- Colocamos y ajustamos la barra al tornillo de banco dejando aproximadamente 130mm al

 Broca para agujeros Profundos:

 Taladro de varias columnas:

- Se realizó el trazo de la circunferencia en la pieza, y con ayuda del granete y un martillo

- Una vez ubicado el centro de la circunferencia, debíamos realizar el agujero en el taladro de

- Una vez ubicado por donde se va a taladrar encendemos la máquina, el movimiento

- Y de manera similar para el otro agujero

- Aserramos la parte por donde la circunferencia es tangente al trazo que hicimos

Nombre Corte Medida Final Cantidad de Piezas

Limando se obtiene las formas finales.

Luego de realizar las marcas transversal y horizontalmente se procede a granetear colocando la

Se procede a realizar la operación de refrentado, colocando la cuchilla de un borde hasta el centro de la

Se tiene la pieza cilíndrica

La base: Es la base que sirve de apoyo a la máquina.

El cuerpo: Es el elemento estructural de la máquina que en forma de columna se apoya sobre la

HERRAMIENTAS DE CORTE DE LA FRESADORA:

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