FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

FÍSICA DE PLANTAS
CUELLOS DE BOTELLA Y VARIABILIDAD EN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

IVÁN CAMILO GORDILLO CLAVIJO CÓDIGO: 1611981312

JAIRO ALONSO GORDÓN QUINTERO CÓDIGO: 1511981827
HERNÁN NIVIA MARTÍNEZ CÓDIGO: 1611980108
MARIA CAMILA ORTEGÓN PINEDA CÓDIGO: 1220650078
HERNÁN ALONSO SÁNCHEZ CARVAJAL CÓDIGO: 1311620044
JUAN CARLOS SARMIENTO GARCÍA CÓDIGO: 1421989025
JOHNNATAN VILLANEDA CÓDIGO: 1611981370

INSTRUCTOR
JULIAN FELIPE TELLO POSADA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERÍA INDUSTRIAL – MODALIDAD VIRTUAL
COLOMBIA
2017
 2

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
1. 4
1.1. 4
1.2. 4
1.3. 5
JUSTIFICACION 4
2. 6
CAUSAS DE VARIABILIDAD, EFECTOS EN DESEMPEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
(TIEMPO DE COLA Y LA OCUPACIÓN DEL SISTEMA) 5
Causas comunes 6
Causas aleatorias 6
Causas no controlables 6
TIEMPO DE COLA 6
Tiempo promedio de espera en cola 6
Tiempo promedio de espera en el sistema 6
3. 8
3.1. 8
3.2. 11
4. 12
4.1. 12
4.2. 12
Bibliografía 12
ANEXOS 13
 3

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

 4

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1. INTRODUCCIÓN
Las decisiones relacionadas con las restricciones y capacidad de un proceso deben tomarse a la
luz de la función que el proceso desempeña dentro de la organización y la cadena de valor en su
conjunto, porque aumentar o reducir la capacidad de un proceso tiene impacto en los demás
procesos de la cadena.
Los gerentes de todas las empresas deben entender cómo identificar y administrar los cuellos de
botella, cómo relacionar las mediciones de capacidad y desempeño de un proceso con las de otro,
y cómo usar esa información para determinar la mejor mezcla de productos de la empresa.
Además, estas decisiones deben tomarse teniendo en cuenta varios aspectos a largo plazo, como
las economías y des economías de escala de la empresa, los colchones de capacidad, las
estrategias de oportunidad y tamaño, además del equilibrio entre el servicio al cliente y la
utilización de la capacidad.
Esta investigación formativa permitirá develar las causas de los cuellos de botella, sus efectos y
el planteamiento de sugerencias para hacer una mejor asignación y aprovechamiento de los
recursos como personal, equipos, tiempo e instalaciones con el fin de alinear la planeación de la
producción con la capacidad instalada.
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

1. Analizar y comprender el efecto o impacto de los cuellos de botella y la variabilidad en el

desempeño de un sistema de manufactura.
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

1. Calcular las tasas de proceso y los tiempos de ciclo.

2. Identificar los cuellos de botella en una línea de producción.

3. Analizar la variabilidad y cuantificar su efecto en el desempeño del sistema productivo

(tiempos en cola y estados de servicio).
 5

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

JUSTIFICACION No

Es de suma importancia conocer la eficiencia y eficacia del sistema de manufactura por lo que
esta investigación se enfocará en el estudio de las causas y características de los cuellos de
botella, los factores que intervienen en el proceso productivo como el factor humano y el factor
mecánico, ya que el impacto de estos factores es determinante en el nivel de productividad de un
sistema de manufactura.
Así, el presente trabajo permitirá identificar que causa los cuellos de botella y a su vez las
consecuencias al no identificar oportunamente esto mismo, como un alza en los costos de la
compañía como resultado de la mala administración y utilización de los recursos, además
pretende también brindar una solución factible y oportuna prevenir la ocurrencia de cuellos de
botella en el sistema de manufactura de la compañía.

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO
DE BOTELLA EN SISTEMAS DE
MANUFACTURA
Los cuellos de botella están definidos por
situaciones en las cuales uno o más recursos
se ven superados por el volumen de la
demanda a que están exigidos, siendo
claramente una restricción que afecta
limitando la capacidad de producción.
Esta condición tiene la particularidad de
afectar uno o más recursos de capacidad en
el sistema de producción materializándose
en novedades en maquinaria, ensamblaje,
capacitación del personal, o carencia de
algún componente o procedimiento
especifico, normalmente este tipo de
restricciones suelen ser corregidas y
eliminadas para que no persistan en el
tiempo.
Propiamente hablando aquella capacidad
que se ve afectada hace referencia directa al
tiempo con que se cuenta para producir un
bien determinado, además de los diversos
canales los cuales según su estado se
clasifican en despejados o restringidos por
capacidad.
Los canales despejados hacen referencia a
aquellos recursos de los cuales su capacidad
productiva es superior a la demanda a la que
se ven sometidos, se caracterizan por solo
ser empleados solo en horas necesarias a fin
de no producir excesivamente y generar
tiempos ociosos, por el contrario los canales
que se restringen en capacidad conocidos
como CCR por sus siglas en inglés
(Capacity, Constrained Resourse) es aquel
cuyo nivel de exigencia está cerca o supera
su capacidad máxima, lo cual según lo que
6
se expone por Goldratt en la teoría de las
restricciones puede atribuirse a una o más
razones y bastantes de ellas asociadas a la
programación del recurso y lo exigido a este
en frecuencias e intervalos lo cual se resume
en que según como se programe podemos
generar tiempos ociosos o sobre demanda
para un canal y con esto generar un CCR lo
que equivale a convertirlo en un cuello de
botella, a fin de analizar este
comportamiento un procedimiento básico
que se recomienda es realizar el filtro de 5
pasos de la teoría de las restricciones de
Goldratt y sus nueve reglas básicas a fin de
asignar los recursos y tiempos a cada canal
de manera adecuada.
CAUSAS DE VARIABILIDAD, EFECTOS
EN DESEMPEÑO DE SISTEMAS
PRODUCTIVOS (TIEMPO DE COLA Y
LA OCUPACIÓN DEL SISTEMA)
La llamada variabilidad está representada
por fluctuaciones en los procesos que
componen los sistemas de producción, por
mínimos que puedan parecer tienen
implicaciones en el producto y/o servicio
final, realmente está variabilidad no es
nueva entre los estudios de la producción,
fue dada por Deming en el marco de su
postura de conocimiento profundo.
Partiendo de una postura vanguardista es
imposible evitar la variabilidad, ya que es
muy difícil obtener dos resultados idénticos,
para determinar las causas más comunes de
estas variaciones es de gran utilidad
contemplarlas desde varios puntos de vista,
entre las cuales podemos citar:
❖ Causas comunes
❖ Causas aleatorias
❖ Causas no controlables
 7

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Causas comunes
Están relacionadas comúnmente con recursos físicos, del esquema del proceso misional o del
mismo sistema, tipología de máquinas, son causas de erradicación complicada por requerir del
cambio de todo un proceso como vemos anteriormente, su responsabilidad académicamente en
un nivel de 85% está relacionada con la gerencia del proceso de acuerdo a la postura de Kaoru
Ishikawa.
Causas aleatorias
Se ocasionan por factores infrecuentes (fatiga de componentes, talento humano, metrología, etc.,)
no obstante, aunque sean infrecuentes son objeto de control estadístico.
Causas no controlables
Medioambientales, ingresos de personal nuevo, entre otras, Los eventos anteriores por su
repercusión negativa en los sistemas productivos o de servicio pueden generar retrasos
adicionales o no en los eventos conocidos como “colas” que se interpretan como líneas de
espera particulares para un sistema determinado, cuando este hecho se genera, se tienen tres
elementos básicos para generarlo: Instalación del servicio, clientes o solicitudes para servicio, y
la cola en sí que estos generan, entiéndase por cola solicitudes de servicio, personas,
documentos, etc., que requieren ser atendidos, esto es las llegadas que se generan, la cola
presentada, un servidor quien satisface las necesidades del sistema y genera salidas. No
obstante, de acuerdo a la demanda y la capacidad instalada existen diversos sistemas de colas con
dos o más servidores con números inferiores equivalentes o superiores de colas frente a los
servidores, elementos que se ven afectados negativamente cuando una o más variaciones tienen
lugar en los mismos, generando la inoperatividad parcial o total de los servidores, la perdida de
los parámetros de orden de la cola y/o su prolongación excesiva.

TIEMPO DE COLA
Tomando como referencia a un sistema de colas en su fase estable entre las principales medidas
de tiempo rendimiento se encuentran:
Tiempo promedio de espera en cola (Wq): tiempo que por promedio un cliente o solicitud
espera en el sistema hasta que se le atienda.
Tiempo promedio de espera en el sistema (W): es el tiempo que un cliente o solicitud
permanece en el sistema de colas, desde su llegada hasta su salida después de ser atendido.
Independientemente del algoritmo y sistema utilizado el resultado obtenido se verá afectado por
el desempeño del mismo sistema, si es influenciado por una o más variaciones esto redundará en
el aumento de los diferentes tiempos y parámetros de cola, con respecto de los niveles de
servicio deseados, teniendo claro lo anterior, la variabilidad expresada según sus diferentes
causas tiene repercusión asociada la extensión del tiempo de ocupación expresado como , de
uno o más servidores determinados dentro de un sistema de producción por causa de las
eventualidades dadas se extiende el intervalo de tiempo con el cual dicho recurso puede estar
atendiendo a un usuario.
 8

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

3. RESULTADOS – CÁLCULO TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS C. DE BOTELLA

3.1. CIFRAS DE PRODUCCIÓN

Se realiza el cálculo de las tasas de los diferentes proyectos, para ese efecto se involucran los
valores de la tabla llamada: ‘datos estudio de caso’, la cual proporciona pautas en cuanto a
tendencias y agrega datos conducentes respecto al comportamiento de las diversas estaciones, las
tasas a calcularse para efectos del ejercicio serán las siguientes:
-Media del tiempo de proceso por estación. -Tasa de proceso total de cada estación.
-Desviación estándar del tiempo de proceso por -Porcentaje de ocupación
estación. -Congestión de las estaciones de cada proceso
-Tasa de llegadas (unidades a producir). -Aproximación al tiempo de cola para un servidor
-Servidores por cada estación. -Tiempo de Ciclo.
Media del tiempo de proceso por estación:
Es producto de aplicar la media aritmética a todos tiempos de cada proceso, desde la oblea 1 a la
10000, arrojando los siguientes datos:
Estación /proceso Tiempo (minutos)
Preparación 1,62
Oxidación 8,21
Difusión 3,44
Metalización 4,99
Fotolitografía 2,63
Empacado 1,59
Tiempo total de las estaciones en promedio 3,74
Podemos notar que la estación Oxidación presenta el mayor promedio de tiempo de proceso.
Desviación estándar de los tiempos de proceso (obleas 1 a la 10000):
Estación / proceso Desviación estándar de tiempo (minutos)
Preparación 0,87
Oxidación 1
Difusión 2.8
Metalización 1
Fotolitografía 2,23
Empacado 0,86
Desvest. de las estaciones en promedio 1,46

Tasas de proceso:
 9

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

El resultado de tomar en cuenta la generación del procedimiento para una unidad, dividido en el
tiempo promedio de este.
Estación /proceso. Tasa
Preparación 0,617283951
Oxidación 0,12180268
Difusión 0,290697674
Metalización 0,200400802
Fotolitografía 0,380228137
Empacado 0,628930818
Tasa promedio 0,37322401
Oxidación presenta la menor tasa de proceso entre todas las estaciones.
Tasa de llegadas:
Es el resultado de interpretar el requerimiento de fabricación del cliente el cual requiere 7
unidades por hora, luego se establece el requerimiento por unidad básica de tiempo (minutos)
dividiendo los factores implicados.
Estación. Unidades a producir (unidades por
minuto)
Preparación 0,116666667
Oxidación 0,116666667
Difusión 0,116666667
Metalización 0,116666667
Fotolitografía 0,116666667
Empacado 0,116666667
Unidades a producir promedio 0,116666667
Numero de servidores por estación:
Resultante de la división de las unidades a producir por minuto entre la tasa de proceso existente.
Estación Numero de servidores
Preparación 1
Oxidación 1
Difusión 1
Metalización 1
Fotolitografía 1
Empacado 1
Numero promedio de servidores 1

Tasa de proceso total por estación:

 10

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Esta magnitud nos permite conocer con mayor certeza la capacidad de producción de nuestra
estación respecto al número de servidores con los cuales contamos. Es el resultado de tomar
nuestro factor de tasa de proceso inicial y dividirlo entre la cantidad de servidores con los cuales
contamos por estación.
Estación Tasa de proceso
Preparación 0,617283951
Oxidación 0,12180268
Difusión 0,290697674
Metalización 0,200400802
Fotolitografía 0,380228137
Empacado 0,628930818
Promedio de tasa de proceso por estación 0,37322401
Porcentaje de ocupación por estación:
Nos permite obtener una idea más clara de la congestión de cada estación de proceso, teniendo
en cuenta lo que se requiere producir por estación y la tasa de proceso total por estación obtenida
anteriormente, lo cual se expresa como un porcentaje.
Estación Porcentaje de Ocupación
Preparación 19%
Oxidación 96%
Difusión 40%
Metalización 58%
Fotolitografía 31%
Empacado 19%
Tiempo promedio de ocupación 44%
Congestión de cada estación:
Estación Congestión
Preparación 0,233045623
Oxidación 22,71541502
Difusión 0,670378619
Metalización 1,393298763
Fotolitografía 0,442654484
Empacado 0,227747084
Promedio de congestión 4,280423266

Aproximación tiempo de cola por servidor:

 11

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

El resultado de la multiplicación de los factores de congestión y el tiempo promedio de proceso,

el cual se expresa como cantidad entera, (minutos) nos permite conocer la espera que habrá en
cada servidor.
Estación Tiempo de cola por servidor
Preparación 0,377533909
Oxidación 186,4935573
Difusión 2,30610245
Metalización 6,95256083
Fotolitografía 1,164181294
Empacado 0,362117864
Tiempo de cola por servidor promedio 32,94267561
Tiempo de ciclo:
Es la suma en magnitud de tiempo de las operaciones de procesar por estación más el tiempo de
espera para ingresar a procesamiento (cola) expresada en minutos.
Estación Tiempo de ciclo
Preparación 1,997533909
Oxidación 194,7035573
Difusión 5,74610245
Metalización 11,94256083
Fotolitografía 3,794181294
Empacado 1,952117864
Tiempo promedio de ciclo 36,68934228

3.2. ESTACIÓN CUELLO DE BOTELLA.

Estación del proceso Oxidación:
Debido a que en el cálculo de las diferentes tasas de proceso, se encontró en la estación de
oxidación un incremento exorbitante en las tasas de tiempo de proceso, el porcentaje de
ocupación, la congestión, y los tiempos de cola y ciclo, lo cual está asociado a contras
magnitudes tomadas en este estudio, y dichos incrementos afectan y/o trasladan sus efectos
dilatorios; se determina ubicar la estación de oxidación situada en el cuello de botella, ya que la
elevación de los tiempos de espera que presenta en 5 de 10 campos evaluados, superan en
muchas ocasiones el 100% de la media de las estaciones evaluadas.

Tasas de proceso magnitud Promedio Total

estaciones Oxidación
Tiempo promedio de proceso Minutos 3,746666667 8,21
 12

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Desviación estándar del tiempo de proceso Minutos 1,46 1

Tasa proceso Factor resultante 0,37322401 0,12180268

Tasa de llegadas (unidades a producir) Piezas por minuto 0,116666667 0,11666667

Numero de servidores por estación unidad 1 1

Tasa de proceso de toda la estación Porcentaje 0,37322401 0,12180268

Porcentaje de ocupación de la estación Porcentaje 44% 96%

Congestión de la estación Factor resultante 4,28042327 22,715415

Aproximación tiempo de cola para un minutos 32,9426756 186,4935573

servidor
Tiempo de ciclo minutos 36,68934228 194,7035573

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES
❖ El conocimiento de la teoría de cuellos de botella nos da el contexto necesario para el
desarrollo del caso de estudio y así obtener los resultados esperados.
❖ Gracias al análisis de la data se encuentra la causa raíz del principal cuello de botella
encontrando que en el proceso de oxidación es donde hay más oportunidad de mejora
❖ Es importante resaltar que mediante unos planes de acción enfocados podemos encontrar
la solución más eficiente para controlar o eliminar el cuello de botella encontrado en el
proceso

4.2. RECOMENDACIONES
❖ Inicialmente se recomienda incrementar el número de servidores en la estación de
oxidación, ya que en primera medida el incremento de estos podría, ser coadyuvante en la
disminución de la congestión en esta estación al disminuir el tiempo de cola de la misma,
y por ende el tiempo de ciclo total, dada la extensión y complejidad de esta estación de
proceso.

Bibliografía
Miranda P., J. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Ingenieria de operaciones - Programación de
operaciones: http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index
 13

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Pablo Serrano Yáñez-Mingot, J. A. (2017). Universidad Carlos III de Madrid - Departamento de Ingeniería Telemática. Recuperado el 11 de
Junio de 2017, de Una introducción amable a la teoría de colas: http://www.it.uc3m.es/pablo/teoria-colas/introduccion-teoria-colas.pdf

Politécnico Grancolombiano. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Guía de competencias y
actividades - Unidad 1 – sistemas de producción: http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index

Politécnico Grancolombiano. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Proyecto grupal - Análisis de
cuellos de botella y efecto de la variabilidad en el desempeño de un sistema de manufactura:
http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index

Politécnico Grancolombiano. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Física de planta - Introducción a
la metodología general física de planta: http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index

Politécnico Grancolombiano. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Reglas de despacho:
http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index

Politécnico Grancolombiano. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Planeación agregada:
http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index

Politécnico Grancolombiano. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Manejo de SOLVER:
http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index

Uniatlántico. (21 de Octubre de 2010). Ingenieria de operaciones. Recuperado el 10 de Junio de 2017, de Teoría de las restricciones: http://pert-
cpm-operaciones.blogspot.com.co/2010/12/teoria-de-restricciones.html

Universidad de Navarra. (2012). Universidad de Navarra. (F. d. Unav, Ed.) Recuperado el 10 de Junio de 2017, de Teoría de las Limitaciones:
www.unav.es/ocw/orgproduccionII/material/teoriaTC.pdf

Universidad Simón Bolívar. (s.f.). Politécnico Grancolombiano Virtual. Recuperado el 22 de Mayo de 2017, de Planificación agregada – PS –
4162 Gestión de la producción II: http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/home/index

Yepes Piqueras, V. (14 de Septiembre de 2015). Universitat Politécnica de Valencia. Recuperado el 10 de Junio de 2017, de Causas de
variabilidad de un proceso: http://victoryepes.blogs.upv.es/2015/09/14/causas-de-variabilidad-de-un-proceso/

ANEXOS
Imagen calculo tasas de proceso.

Fuente: elaboración Propia- estructura Politécnico

Grancolombiano

Ejemplo base de datos fuente de cálculos (16

primeros ítems). Politécnico Gran Colombiano