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Presentado por:
Bill Silva
CI.-26,126,036
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
PRIMER CORTE 20%
1,- PROBLEMAS DE PRODUCCION Y PERFILAJE DE POZOS
Pozos en condiciones de estabilidad:
Excepto por unos pocos casos, las técnicas de interpretación se aplican a un pozo que produce en condiciones
relativamente de estado estable. A continuación se define lo que es una condición estabilizada.
Estabilidad estática:
Para un pozo cerrado en la superficie, el retorno a condiciones estáticas puede resultar muy lento para ser medido con
las herramientas de producción disponibles. La presión estática, por ejemplo, a veces requiere de más de 72 horas
antes de poder ser extrapolada a condiciones estáticas.
Estabilidad dinámica:
Cuando un pozo se programa para perfilaje de producción, sus tasas de producción deben controlarse
cuidadosamente para determinar si la producción es estable. Si el pozo ha estado cerrado por un período previo
prolongado, la producción puede tomar poco o mucho tiempo para estabilizarse, dependiendo de
las características del yacimiento y de la tasa de producción que se pretenda estabilizar.
• Cabeceo:
Cuando la energía disponible en un yacimiento empieza a declinar, un pozo puede comenzar a producir por impulsos,
dando lugar a períodos de producción de cierta duración, seguidos de períodos de no flujo. Cuando los períodos de no
flujo se alargan, el pozo se coloca en una modalidad de producción conocida como cabeceo o producción por
cabezadas
Flujo monofásico:
En la práctica es frecuente encontrar tanto flujos monofásicos como multifásicos. Los problemas de los pozos que
presentan flujo monofásico, como en el caso de pozos inyectores y de pozos productores de petróleo limpio o gas,
se resuelven usualmente en forma simple mediante el uso de un medidor de flujo y un perfil de temperaturas. Sin
embargo, cerca del fondo del pozo pueden existir condiciones bifásicas, aún cuando la producción en superficie sea
limpia. Por ejemplo, un pozo produciendo a baja tasa con un corte de agua despreciable, casi siempre mantiene el
hoyo totalmente lleno de agua desde el fondo hasta la zapata del eductor, excepto por el espacio ocupado por la
producción de petróleo y gas, que toma la forma de burbujas levantándose desde una zona de agua casi estática.
Medidas de flujo:
Se han propuesto varios métodos para medir el flujo de fluidos en el revestidor o en hoyo desnudo por
debajo de la tubería de producción; estos métodos incluyen medidores a base de hélices, trazadores
radioactivos, tiempo de tránsito y termómetros. De estos, únicamente ciertos medidores a base de hélice
resultan de interés práctico para la medida cuantitativa de flujos monofásicos y multifásicos
Gradientes de presión en sartas de flujo:
Flujo Monofásico:
La descripción básica del flujo de un fluido ideal es la ecuación de Bernoulli, que es una relación entre presión,
elevación y velocidad en puntos a lo largo de una línea de flujo. A los propósitos del perfilaje de producción, la
ecuación puede escribirse en la forma de un gradiente de presión.
Flujo Bifásico:
Para flujo bifásico, el término estático debe ser modificado para permitir la presencia de dos fluidos de diferentes
densidades. Ros, por ejemplo, reemplazó en término gρ por su equivalente bifásico
Regímenes de flujo
Definiciones
Los regímenes de flujo están caracterizados por las tasas de producción y los porcentajes relativos de cada fluido
en una mezcla y de sus propiedades físicas. Los principales regímenes identificados son:
Flujo burbuja: Burbujas de gas, distribuidas de forma homogénea, se mueven corriente arriba a través del petróleo a
una velocidad marcada por la diferencia de densidades y la viscosidad del crudo.
Flujo tapón: A medida que ascienden en la tubería, con la reducción de presión las burbujas se expanden y aparecen
nuevas, que se unen formando un cúmulo o tapón de gas que alcanza la dimensión del diámetro
interno de la tubería.
Flujo espuma: La presión se reduce aún más y los tapones tienden a unirse y se mueven hacia el centro de la
columna; el gas arrastra pequeñas gotas de petróleo en suspensión, aunque la mayor parte del petróleo fluye pegado
a la pared de la tubería.
Flujo de petróleo y gas. A altas velocidades del gas. el petróleo es transportado en gotas muy pequeñas distribuidas
uniformemente en el gas y apenas una capa muy delgada se adhiere a las paredes de la tubería. Por lo tanto, las dos
fases se mueven a la misma velocidad
Limitaciones:
Aún cuando no existe un límite superior para las tasas que pueden medirse con los medidores de flujo del tipo
continuo, si existe un límite práctico para el valor mínimo bajo el cual la herramienta es incapaz de registrar el flujo.
Para determinar cual es la velocidad de flujo suficiente para tener un registro utilizable, se requiere determinar la
velocidad de la hélice que debe esperarse con la herramienta ubicada en el hoyo o tubería, por encima de todos
los intervalos que producen o que reciben inyección. Si la velocidad de la hélice es mayor de 5 rps, el medidor
puede ser usado con efectividad
Respuesta de la herramienta:
En flujo monofásico, cuando el diámetro del hoyo, la viscosidad del fluido, y la velocidad de perfilaje se mantienen
constantes, la velocidad de giro de la hélice es una función lineal de la velocidad del fluido relativa a la herramienta.
Si se requiere determinar el diámetro del hoyo en hoyo desnudo, se utiliza un calibrador corrido a través de la
tubería; en caso de hoyo revestido o dentro de otra tubería, el diámetro se toma de los valores conocidos de la
tubería, suponiendo que no se han formado depósitos
La viscosidad del os fluidos tiene un marcado efecto sobre la velocidad de la hélice, y los resultados de la corrida
deben ser cuestionados si no se determina que la viscosidad permanece invariable durante la corrida, por cuanto la
hélice podría estar respondiendo mas a los cambios de viscosidad que a cambios de velocidad de flujo. A veces se
presentan respuestas en forma de picos o lecturas erráticas a lo largo de los intervalos perforados y por eso las
lecturas deben establecerse entre intervalos y no a lo largo de ellos.
La velocidad de perfilaje debe ser constante. La herramienta debe ser movida a contraflujo, de forma tal que la
velocidad de la hélice nunca sea menor de 2 rps.
La velocidad del fluido se incrementa cuando entra en el espacio anular entre las paredes del pozo y
la herramienta. Este incremento de la velocidad es tomado en cuenta durante la interpretación; sin
embargo, hay un pequeño incremento de velocidad causado por el desplazamiento de fluido por la
herramienta en movimiento, que no puede ser tomado en cuenta y es fuente de error para la
retención. Por esta razón, para mayor precisión, es más conveniente tomar las mediciones con la
herramienta estacionaria.
Aplicaciones
El gradiente de presión de un pozo productor o cerrado, es un parámetro importante que encuentra su aplicación
en numerosos problemas de ingeniería. Entre ellos:
Pozos viejos:
El gradiomanómetro usado en conjunto con otras herramientas de producción proporciona información para
diagnosticar problemas tales como entradas de agua o RGP muy alta, y permite que los programas de reparación
resulten bien planificados.
Pozos nuevos:
El gradiomanómetro junto con los otros sensores de la herramienta PCT (o PLT) puede usarse en la evaluación de
pozos nuevos. En ciertos casos, es factible determinar aún la permeabilidad y el potencial a pleno flujo de las
zonas productoras. El gradiente de presión, que es normalmente requerido para otros propósitos, puede
determinar con precisión la interfaz entre fluidos en un pozo estático y permite conocer los gradientes de gas, de
petróleo y del agua de formación.
Corrección a las lecturas:
El gradiomanómetro es muy sensible y, como tal, es afectado por la fricción con los líquidos y por la desviación de
la herramienta dentro del hoyo. La corrección por gradiente de fricción se evalúa. La corrección por inclinación se
basa en que en un hoyo inclinado, el espaciamiento deja de ser dos pies y se hace menor a medida que aumenta
la inclinación. Para la corrección se divide el valor leído por el gradiomanómetro entre el coseno del ángulo de
desviación del hoyo .
Aplicaciones:
Los perfiles de calibración son indispensables para la interpretación de los medidores de flujo cuando
se trabaja en hoyo desnudo, pues en este caso se requiere distinguir los cambios en diámetro del hoyo,
que dan lugar a reducciones en la velocidad de flujo. En hoyo revestido pueden señalar las anomalías
en el diámetro del revestidor, tales como deformaciones por alta densidad de perforaciones, ventanas,
obstrucciones parciales, reducciones, etc.
5,- HERRAMIENTAS INFLABLES DE PRODUCCIÓN Y SUS MEDICIONES.
Principio y Descripción
El medidor empacado es una herramienta que se usa para estudiar perfiles de inyección o de producción en
tasas bajas donde el medidor continuo queda fuera de su amplitud de cobertura. El medidor empacado usa una
bolsa inflable para sellar el anular contra la pared de la tubería, forzando a todo el fluido a pasar a través de su
sección de medición. Por esto, la herramienta es un medidor de flujo absoluto, cuya respuesta puede ser
directamente escalada en tasas volumétricas. Las mediciones se registran en estaciones por encima y por
debajo de cada zona de flujo.
La herramienta puede usarse en combinación con otras y recibe entonces el nombre de herramienta empacada
combinada (ICT), permite varias combinaciones diferentes adaptadas a las condiciones específicas de la
producción del pozo. La ICT puede consistir simplemente de un Medidor de Flujo Empacado, en cualquiera de
sus versiones, o puede también incluir un Medidor de Corte de Agua y un Densímetro o Densitómetro,
combinación que es conocida como Medidor Empacado con Analizador de Fluidos.
En la combinación con el analizador de fluidos, todos los sensores están conectados en tandem, de forma que
todo el fluido que se mueve en el pozo pasa a través de cada uno de los sensores. Debido al tamaño del orificio
por donde pasa el flujo, la velocidad de flujo es mucho mayor que la existente en el pozo. Por esta razón, para la
mayoría de las tasas de flujo que puedan presentarse en el pozo, la velocidad promedio a través de la
herramienta es tal, que la velocidad de deslizamiento entre el agua, gas y petróleo es despreciable comparada
con la velocidad de cualquiera de las fases.
Limitación en las tasas de Flujo.
La restricción creada por la herramienta empacada a veces causa una caída de presión tal a través de la
herramienta que puede ser suficiente para alterar el perfil de flujo.
Esta caída de presión determina el límite superior de las tasas para el uso de la herramienta empacada. El límite
superior se alcanza cuando la fuerza hacia arriba sobre la empacadura, debido a la caída de presión a través de
ella, excede el peso total de la herramienta. Esto obliga a aumentar el número de pesos que se colocan bajo la
herramienta para aumentar sus posibilidades. Este número puede disminuirse utilizando un aditamento de anclaje.
La caída de presión para 1 cp y 60 cps en función de la tasa de flujo.
2. Densímetro:
El densímetro mide la densidad promedio de la mezcla de fluidos por medio de un cilindro vibrador. De esta
manera, las retenciones pueden ser discriminadas si se conoce la densidad de cada fase en el fondo. Si la tasa es
mayor de 100 bls/d, las retenciones en el sensor son prácticamente iguales a las proporciones de flujo a través de
una herramienta de 1 – 11/16, en una mezcla agua-petróleo.
Igual caso se presenta en una herramienta de 2 – 1/8 para un flujo mayor de 200 bls/d. Por debajo de estas tasas,
debe hacerse una corrección para determinar la retención verdadera
3. Medidor de corte de agua (HUM)
La función de los medidores de corte de agua es detectar agua en el fluido que se está produciendo
y determinar, en conjunto con la herramienta de medición de flujo, las zonas que están aportando
agua. El principio de esta herramienta es medir la constante dieléctrica del fluido. Consiste en hacer
pasar el fluido presente en el pozo hacia el sensor, a través de unos orificios; una placa conforma el
cuerpo de la herramienta y la otra es un electrodo protegido con teflón. El fluido que penetra actúa
como un aislante o dieléctrico, y un campo eléctrico es aplicado al área de flujo en forma radial con
un determinado voltaje, desde la superficie. Electrónicamente esta medida es convertida a
frecuencia, (cuentas por segundo) enviada y registrada en superficie.
Medidores de flujo:
Flujo libre:
Estos medidores (de flujo continuo y de diámetro o caudal total) son adecuados cuando las velocidades de flujo
exceden los 40 pies/min en la tubería, y proporcionan un excelente perfil continuo de flujo utilizando para su
evaluación
Flujo empacado:
Esta es la única herramienta que puede medir con precisión en tasa tan bajas como de 10 bls/día. Por otra parte, en
el caso de pozos inyectores su límite superior varía entre unos 1800 y 3000 bls/día según el tipo de herramienta. El
perfil se presenta graficando la información de medidas estacionarias entre los intervalos cañoneados
Trazadores radioactivos:
En ocasiones se recurre a los trazadores radioactivos para establecer los perfiles de flujo,
principalmente en pozos de agua. Una ventaja de este método, es que las herramientas son de
pequeño diámetro en relación con el pozo y, por tanto, el patrón de flujo no resulta muy perturbado
Perfiles de temperatura y su interpretación:
Los perfiles de temperatura registrados durante condiciones estabilizadas aportan datos
semicuantitativos de flujo, cuando las condiciones son tales que la curva de temperatura se aproxima
de forma asintótica al gradiente geotérmico. Una serie de perfiles tomados con el pozo cerrado,
aportan información sobre las zonas que han recibido inyección o aceptado fluidos de tratamiento
Para que el gradiomanómetro produzca interpretaciones usables, las densidades de las dos fases
deben ser bastante diferentes, en grado tal que mientras mayor sea la diferencia, mayor es la
resolución. Además, la tasa de flujo de la fase liviana debe ser significante. Con un flujo muy bajo
de la fase liviana, la retención es muy baja y el efecto en el gradiomanómetro es también bajo. En
el caso de tasas bajas, es preferible recurrir al Medidor de flujo empacado en su combinación ICT
(con densímetro y medidor de corte de agua. El incremento de la tasa de agua a través de la
herramienta elimina el problema de la baja retención en la fase liviana. De hecho, para bajo flujo
de petróleo con cero flujo de agua, la retención de petróleo en la herramienta será de 1.00.
Ejemplos de campo
Flujo bifásico:
1). Ubicación de entradas de agua.
El problema en este pozo con 6 zonas, consiste en ubicar las zonas que están produciendo con alto corte de
agua. En este caso, todo el gas en el fondo está disuelto en el petróleo a esas condiciones, por lo cual el
problema puede atacarse con el medidor empacado y el gradiomanómetro.
Del gradiomanómetro, es evidente que no se produce petróleo de las zonas A, B y C. Un medidor empacado
muestra que no hay flujo de las mismas zonas, por lo tanto, se puede esperar una columna estática de agua
hasta la primera entrada en la zona D.
Usando un análisis de flujo con el medidor de flujo y el gradiomanómetro, se calcularon y graficaron las
contribuciones de las zonas D, E y F. Posteriormente se probaron las tres zonas inferiores con una prueba de
vástago (drill stem test) y probaron ser muy apretadas. El pozo fue recompletado en la zona superior y produjo
petróleo limpio.
Evaluación de Pozos:
Cuando se registra una prueba de presión en conjunto con un medidor de flujo a dos o más tasas
de producción, es posible realizar una evaluación de la capacidad productiva de la formación contra
una presión de fondo dada. La ventaja de usar un medidor de flujo es que la evaluación puede
hacerse para cada zona, en lugar de hacerla para el pozo completo. Las principales aplicaciones
de las herramientas de producción en la evaluación zona por zona son las siguientes:
- Evaluación de los tratamientos a las formaciones mediante la realización
- Cálculos de IPR antes y después del tratamiento.
- Evaluación del potencial total de pozos de gas.
1. Evaluación de pozos productores de líquidos:
La habilidad productora (o productividad) de un pozo de petróleo se caracteriza por su Relación de Influjo
de Producción (IPR. Inflow Performance Relationship). El Índice de Productividad, J, se obtiene de la
medición de la presión de fondo y la producción a dos diferentes tasas, en la cual qo = 0 es usualmente
tomada como una de las tasas.
c) Producción de líquidos – Una sola entrada – Flujo hacia abajo detrás del revestidor.
La muestra la respuesta de las curvas cuando el flujo de líquidos primero es hacia abajo, detrás del
revestidor, y luego dentro del revestidor y hacia arriba.
El petróleo fluye hacia abajo desde el punto P en el anulus revestidor – formación y luego el flujo es
dentro del revestidor en P´, desde donde continua fluyendo hacia arriba. Iniciando en el fondo de la
figura, la curva de temperatura sigue el perfil geotermal hasta P´. En P´ hay un salto hacia una
temperatura más baja entre el perfil geotermal a P y P´. De P´ a P la curva de temperatura es
exponencial hasta la asíntota A1A1´. En P, el perfil de temperatura es más caliente que el perfil
geotermal debido al calentamiento que resulta por el flujo de fluido de P a P´ y de P´ a P. Por encima
de P la curva de temperatura es exponencial hasta la asíntota A2A2´. En P´ la tangente a la curva de
temperatura es vertical, pero en P es menos que vertical. El cambio de temperatura ΔT es el mismo
que si no existiese flujo en el anulus revestidor – formación.
d) Producción de gas – Una sola entrada – Flujo hacia arriba detrás del revestidor.
La muestra las curvas de respuesta cuando el flujo de gas es inicialmente hacia arriba en el anulus revestidor-
formación, y luego hacia arriba dentro del revestidor. El metano deja la formación en el punto P en el anulus
revestidor – formación y luego el flujo es dentro del revestidor en P´. Probablemente hay un efecto de
enfriamiento tanto en P como en P´. Ambas partes de la curva de temperatura tienen la misma asíntota AA´.
Iniciando en el fondo de la figura, la curva de temperatura sigue el perfil geotermal hasta P. En P hay un abrupto
descenso en temperatura. De P a P´ la curva de temperatura muestra un enfriamiento exponencial hacia la
asíntota AA´. El brusco descenso en P y P´ es debido a la expansión del gas; el caso mostrado es típico, pero hay
un número infinito de posibilidades correspondiendo a las caídas de temperatura en P y P´.
e) Producción de gas – Una sola entrada – Flujo hacia abajo detrás del revestidor.
La muestra las curvas de respuesta cuando el flujo de gas es inicialmente hacia abajo en el anulus revestidor-
formación, y luego hacia arriba dentro del revestidor. El gas fluye hacia abajo desde el punto P en el anulus
revestidor – formación y luego el flujo es dentro del revestidor en P´. Probablemente hay un enfriamiento debido a
la expansión del gas. Iniciando en el fondo de la figura, la curva de temperatura sigue el perfil geotermal hasta P´.
En P´ hay un abrupto descenso de temperatura debido a la expansión del gas. De P´ a P la temperatura se
mueve exponencialmente hasta la asíntota A1A1´. Por encima de P, sin un cambio abrupto en temperatura, la
curva cambia su pendiente y se mueve exponencialmente hacia la asíntota A2A2´. De nuevo, este es un caso
típico, pero hay un número infinito de posibilidades para el cambio de temperatura en P’ y el cambio de pendiente
en P.
2. Ejemplo de campo – Canalización de gas por detrás de la tubería.
En la Fig. 7. 37 hay una fuerte entrada de gas en el revestidor que ocurre en la base del intervalo perforado “A”.
Normalmente se esperaría que el gas entre cerca del tope de la capa, por lo cual se sospechó una filtración
desde una zona más profunda. El gradiomanómetro muestra que el revestidor por debajo de las
perforaciones está lleno de agua.
Pozos de bombeo:
Los pozos de bombeo representan un caso especial en el perfilaje de producción, pues el sitio en el eductor por
donde las herramientas usualmentese corren, está ocupado por las cabillas y la bomba.
El procedimiento recomendado, cuando el espacio en el revestidor lo permite, es correr dos sartas paralelas de
tubería de producción, una para bombear el pozoen la forma normal y la otra para el pasaje de las herramientas.
Otra solución esaplicar un levantamiento temporal por gas mientras se toman los perfiles de producción. En
ocasiones ninguna de las dos opciones es practicable. Las herramientas deben entonces correrse a través del
anular entre revestidor y el eductor, siempre y cuando no haya empacaduras, anclas o cualquier otra obstrucción
al paso de la herramienta.