INDICE

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1. INTRODUCCIÓN 03
2. OBJETIVOS 03
3. CONCEPTO
4. CARACTERISTICAS 06
5. COMPOSICION 07
6. TIPOS DE CIELO RASO 09
7. ¿COMO CONSTRUIR? 14
7.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN 14
7.2. MATERIALES NECESARIAS 14
7.3. HERRAMIENTAS NECESARIOS 10
7.4. CONSTRUCCION 16
8. PROPIEDADES 23
9. OBSERVACIONES 25
10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 25
11. CONCLUSIONES 26
12. RECOMENDACIONES 27
 INTRODUCION

Se denomina falso techo, placas de techo o cielo raso al elemento constructivo

situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente dicho. En forma
habitual se construye mediante piezas prefabricadas, generalmente de aluminio,
acero, PVC o escayola, que se sitúan superpuestas al forjado y a una cierta
distancia, soportadas por fijaciones metálicas o de caña y estopa. El espacio
comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso de instalaciones.

Durante los últimos años, los falsos techos de aluminio han experimentado un
gran auge al estar fabricados en un material ligero, económico, ecológico (el
aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y su manipulado a
partir de menas es sustancialmente más económico que el de cualquier otro
metal) seguro y aséptico (el aluminio suele utilizarse en la industria alimentaria).

OBJETIVOS
1. Objetivos Generales
1.1. Conocer las características importantes de la utilización del CIELO RASO

2. Objetivos Específicos

2.1. Conocer las propiedades y características del cielo razo.

2.2. Conocer el proceso de instalación.

2.3. Reconocer las distintas características y propiedades.

2.4. Observar las ventajas y desventajas.

 SISTEMAS CONSTRUCTIVO DE DRYWALL

CONCEPTO:

Techo interior en el cual no se ven las vigas.

Comúnmente denominado Techo secundario construido a cierta distancia del forjado o

cubierta para tapar las canalizaciones que discurren a la vista o para bajar alturas en
locales con fines de diseño o de decoración.

El Falso Techo se construye generalmente de piezas prefabricadas de escayola, PVC,

aluminio o acero, soportadas y fijadas mediante una estructura metálica.

En el espacio que queda entre el forjado y el Falso Techo, denominado plenum, por lo
general ocultan las canalizaciones de las instalaciones.

Uno de los materiales más utilizados para los falsos techos es el aluminio; este material le
permite lograr falsos techos ligeros, económicos y fáciles de colocar.

Este sistema tiene la ventaja de poder remover las piezas necesarias para efectuar
reparaciones de las canalizaciones que discurren por el plenum y luego colocarlas
sencillamente en su sitio apoyadas en la estructura de sostén.

Se comercializan falsos techos incombustibles, de resistencia al fuego, que impiden el

ingreso de las llamas al plenum por un lapso aproximado de 60 minutos.

USO DEL CIELO RASO

En diferentes opciones que le permitirá alcanzar nuevas alturas en decoración de

interiores, combinando además excelentes características de aislación acústica y térmica,
con distintos grados de resistencia al fuego.
CARACTERISTICAS

Sus características principales son:

 Versátil.- Son adaptables a requerimientos especiales, permite desarrollar cualquier

tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes especiales, por su estructura
liviana puede cubrir espacios muy amplios según el diseño.

 Liviano.- Su peso en promedio del tabique de cielo raso es 3.20 Kg/m2 aprox..

 De fácil instalación.- Su instalación es sencilla, se reduce al máximo los llamados

vicios ocultos o errores en la ejecución de la obra. Aparte dar mayor estética aun
espacio de acuerdo al uso dado.

 Rapidez en la ejecución.-Los plazos de obra se reducen sustancialmente con

respecto a la construcción tradicional, una cantidad de tareas o actividades se
pueden realizar en forma simultánea. Los costos administrativos y financieros se
reducen aproximadamente en un 30% en comparación con el sistema tradicional.

 Recuperable.- Los expertos o especialistas técnicos, aseguran que pueden recuperar

hasta el 80% del material para ser usados nuevamente; dependerá como el personal
técnico interviene en el retiro de los materiales principales del sistema constructivo.

COMPOSICION

CIELO RASO DE MADERA MACHIMBRADA

1. CUBIERTA DE CHAPA (GALVANIZADA SINUSOIDAL, ALUMINIZADA TRAPEZOIDAL,
ETC.)
2. PLACAS LONGITUDINALES DE EPS (ENTRE CLAVADERAS)
3. LISTONES DE 2 x 1; 2 x 1 ½ ó 2 x 2 COMO CLAVADORES
4. PLACAS TRANSVERSALES ENTRE LISTONES ESCURRIDORES
5. LISTONES ESCURRIDORES DE 2 x 1”
6. BARRERA DE VAPOR
7. MADERA MACHIEMBRADA
8. CABIOS ESTRUCTURALES
TIPOS DE CIELO RASO

 Cielo Raso internos – metálicos:

El sistema de elementos de cielorrasos es notable por su practicidad y sencillez, ya
que consta, solamente de dos elementos: Un panel normal (o sistemas de paneles
multipanel) y un conjunto de portapaneles o portadores con los que se
construyen cielorrasos, Fachadas abiertas o cerradas, Parasoles, etc.

 El sistema:
 Los paneles se fijan por simple presión a los portapaneles sin
necesidad de tornillos o remaches. Se suministran del largo que lo
desee, siendo su única limitación 6 mts. entre juntas de expansión,
que son prácticamente invisibles.
 Los portapaneles cuando las condiciones estructurales así lo
aconsejan, van adosados a una estructura soporte generalmente de
perfiles conformados (Vg. tubos o perfiles "CE").
 La distancia entre portadores y sistemas de anclajes es recomendada
por nuestro Departamento Técnico, el que realiza los cálculos
estructurales de resistencia al viento.

 Los elementos:
 Los paneles (o sistema de paneles "Multipanel") son fabricados en una
aleación de Aluminio o en chapa de acero galvanizada, a elección del
cliente, conformados en frío y esmaltado a horno con esmaltes y
procesos largamente experimentados, garantizándose la
inalterabilidad. Los espesores dependen del material utilizado y del
modelo de Panel elegido.
 El usuario tiene la posibilidad de elegir entre 16 colores standard, el
adecuado a su necesidad. Los portadores se fabrican en chapa
galvanizada, y se puede seleccionar entre 4 modelos básicos (MM8,
MM9, MM15, PPU). El peso estimado de este revestimiento es de
aproximadamente 1,5 Kg./m.2 en el caso del panel de aluminio y 3,5
Kg./m.2 en el caso del acero
 Aplicaciones:

 Cielorrasos para todo tipo de aplicación

 Renovación de fachadas existentes.
 Revestimiento decorativo de superficies de hormigón o mampostería
 Cielo raso no convencionales:

La construcción con placa de yeso resuelve hoy los requerimientos especiales

para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en
arquitectura comercial, decorativa, industrial, hospitalaria, educacional,
propiedad horizontal y vivienda unifamiliar y colectiva; mencionándose muchas
veces sólo sus características técnicas separadas de las grandes cualidades que
se obtendrían cuando se proponen diseños nuevos con aplicaciones mucho
más eficientes y creativas que las convencionales.

En el caso de cielorrasos, cuando se recurre a proyectos o diseños en donde la

forma ocupa un papel importante, aún determinante en algunos casos, o bien
tratándose de formas no tradicionales de cielorrasos ejecutados con este
sistema, hay que considerar que no sólo pueden responder a necesidades que
embellezcan el ambiente sino también a requerimientos de iluminación o
acústicos exigidos por el proyecto (ej.: cines, salas de conferencias, auditorios,
oficinas, locales comerciales, salas de estudio, consultorios, etc.).
Según el diseño adoptado para cada caso, la solución puede estar dada por
curvaturas en la superficie, desniveles o quiebres, los cuales surgen según lo
determinado por ensayos acústicos y lumínicos o bien por premisas de formas
o proyectos.

En los casos de curvas, las placas brindan la flexibilidad suficiente para

aprovechar la curvatura estructural sin necesidad de humedecerlas; en cuanto
a los cielorrasos quebrados la estructura se realiza por paños.

Estos cielorrasos no se deforman con el paso del tiempo y su desempeño

térmico y acústico se mejora colocando lana mineral o dos placas
superpuestas. Dentro de los diferentes tipos de cielorrasos que se pueden
ejecutar con este sistema, podemos mencionar:

 Cielorrasos Suspendidos
 De junta tomada.
 Desmontables.

 Cielorrasos aplicados con junta tomada:

 Conformado por perfiles omega de chapa galvanizada o listones de
madera fijados a la losa de hormigón cada 40 cm. y placas de roca de
yeso que se atornillan a la estructura. Las juntas se toman con cinta y
masilla, quedando una terminación similar a los cielorrasos de yeso
tradicionales.

 Cielorrasos suspendidos con junta tomada:

Compuesto por un entramado de perfiles metálicos a los que se

atornillan las placas, suspendiéndose de la losa con un montante u otro
elemento rígido cada 1 metro. Las juntas se tratan igual que en el caso
anterior.
 Cielorrasos desmontables:

Compuesto por perfiles perimetrales que se fijan a las paredes y

largueros y travesaños que se ensamblan a los primeros,
suspendiéndose esta estructura desde la losa con doble alambre
roscado galvanizado cada 1 metro. Las placas pueden ser lisas o
texturadas y simplemente se apoyan sobre la estructura, la cual
quedará a la vista. Estos cielorrasos desmontables pueden ser con
estructura de:
 chapa galvanizada tipo T
 chapa galvanizada tipo Galera
 aluminio tipo T.

Por lo general al elegir un material se piensa fundamentalmente en lo económico,

desconociendo que con determinado sistema se obtienen acabados mucho más
estéticos y hasta de formas no imaginadas que sumado a su durabilidad y
eficiencia redundan en mucho a favor de la economía y la calidad de vida, donde
el asesoramiento de un profesional amigo debe ser tenido en cuenta para llegar a
un final feliz.
 Cielo raso placostil:

Sistema de cielorraso suspendido.

El sistema de cielorrasos Placostil es universal y se adapta a cualquier tipo

de construcción nueva o antigua, así como a los más diversos usos. Como
terminación ofrece una superficie lisa y sin juntas aparentes, pudiendo
recibir todo tipo de decoración.

Es liviano, llegando a pesar - con una placa Placo Normal NBA 13,
aproximadamente 12 kg/m2.

Los movimientos normales de las estructuras son absorbidos por la

estructura metálica y por el sistema de juntas. Los cambios de temperatura
y de humedad ambiente no provocan mayores variaciones en las
dimensiones de las placas Placo.

Los cielorrasos Placostil se adaptan a todos los diseños, sean horizontales,

inclinados, en relieve, curvos, en arcos, abovedados o artesanales, asi como
todas las formas que usted imagine, pueden realizarse con el sistemas
Placostil.
Las suspensiones están diseñadas para los distintos perfiles a utilizar en las
distintas estructuras en el montaje de los cielorraso.

 Cielo raso y revestimientos de PVC:

Perfiles obtenidos a partir de la extrusión de

compuesto de P.V.C. Es un revestimiento ideal
para instalaciones Comerciales, Hospitales,
Estaciones de servicio, Laboratorios, Casas
particulares, Cámaras frigoríficas, Supermercados
y los más diversos tipos de ambientes.

 Características
 Revestimiento aislante termoacústico
 No propaga fuego
 No trasmite energía eléctrica
 Impermeable
 Indeformable
 Libre de mantenimiento
 Adaptable a cualquier tipo de iluminación
  Lavable con agua y detergentes
 Producto ecológico
 Largos standard: 4 - 5 ó 6 m.
 Colores: blanco, marfil, gris, haya y cedro

 Especificaciones técnicas

 Medidas: 150 mm x 14 mm y 200 mm x 14 mm

 Material: PVC rígido color incorporado a la masa RE / B 17 - ISO
9001 - IRAM
 Resistencia a la humedad: P H 95 incluidas aplicaciones exteriores
 Reflectancias lumínica: 0.80
 Coeficiente térmico: K 0,06 K CAL.
 Coeficiente de absorción: Para 500 HZX = 0,32
 Aislamiento acústico: I = 30 DB

 Clasificación contra fuego:

 Clase "A" / norma

 ABNT ME - 24 / ASTM E 162
 Clasificación IRAM 11910-1
 Informe INTI
 Clase RE: Autoextinguible, no propaga llama.

 Falso Techo de PLADUR:

Las laminas de pladur formadas de cartón y yeso es uno de los sistemas más
comunes para las construcciones de un falso techo. Gracias al manejo del
material nos permite obtener unos resultados óptimos y un corto periodo de
tiempo e incluso solucionar muchos apuros que con otros sistemas no
podríamos solucionar. Gracias a la forma de fabricación de este sencillo
material podemos adaptarnos para introducir por encima del falso techo,
instalaciones eléctricas, sistemas de ventilación o construir un aislamiento
térmico pegando placas de polietileno.

 Falso techo de escayola.

 El falso techo de escayola es un producto industrial que se obtiene del aljez, o
yeso natural. Es un yeso de alta calidad y grano muy fino, con pureza mayor del
90% en mineral aljez.

 Falso techo de aluminio.

Los falsos techos de aluminio son una solución idónea para las reformas de
baños y cocinas. Por su naturaleza dan una gran sensación de claridad y de
espacio, permite colocar cualquier tipo de iluminación y requiere un
mantenimiento muy reducido.

 Falso techo de madera.

Elfalso techode madera, teniendo en cuenta la calidez de este material, son

una excelente alternativa en ambientes fríos. Anteriormente empleada en
mayor medida para recubrir suelos, la madera ha ganado adeptos en techos
falsos, sobretodo mediante imitaciones que aportan liviandad y ligereza.

 Falso techo de fibra.

El falso techo de fibra está formado por una placa de fibra mineral de 600mm
x 600mm o 1200 mm x 600mm, las cuales apoyan sobre una estructura de
perfilaría generalmente metálica, vista o semiculta. Sus propiedades y
características son de gran variedad, debido a la alta gama de productos,
derivando desde la resistencia a la humedad, absorción acústica, reflexión a la
luz, etc.

 Falso techo de policarbonato.

Primero comenzaremos por hablar sobre características generales del Falso

techo de policarbonato, para más tarde dedicarnos a conocer cada uno de sus
tipos. En relación a sus ventajas, lo primero que debemos decir es que se
trata de un plástico duro, resistente, liviano, durable, fácilmente moldeable y
susceptible de ser teñido en cientos de colores, lo que ya de por si nos
entrega muchas posibilidades, ya que podemos manipularlo para los distintos
ambientes.
SISTEMAS DE CIELO RASO:

 Sistema 200 GSP Plano:

 Características:
El sistema está conformado por:

LLAMA EN PVC
 Material: PVC rígido extruído
 Peso: 3.145 Kg./m2 (Acanalado)
 4.290 Kg./m2 (Plano)
 Colores: Blanco, madera, Pino Oregon.
 Desarrollamos colores especiales para cantidades superiores a 500
m2
 Presentación: Acanalado y Plano
 Longitud: Hasta 5 ml.
 Ancho: 20 cm

PORTALAMA
Fabricada en lámina galvanizada en
forma de “U”, provista de dientes
modulados y perforaciones.
Longitud estándar 5 ml.

REMATE PERIMETRAL
Perfil fabricado en PVC rígido,
utilizado para rematar todo el
perímetro de la obra. Longitud
estándar: 5 ml.

REMATE ANGULAR
Perfil tipo Clip, fabricado en PVC
rígido y flexible a la vez, se utiliza
para cambios de nivel en el cielo
raso o para ensamble de grandes
superficies.
Longitud estándar 5 ml.
ILUMINACION:

 Perfore con caladora o con copa accionada por un taladro, el círculo para
empotrar las balas u ojos de buey.
 Si utiliza lámparas fluorescentes, ojala sean del módulo de 20 cm. para evitar
costos adicionales por remates.

HERRAMIENTAS:

 Martillo
 Taladro y brocas
 Caladora
 Serrucho de diente fino
 Remachadora

GUIA DE INSTALACION:

1. Mida muy bien el área de la obra. Decida el direccionamiento de las lamas

teniendo en cuenta las dimensiones de las mismas.

Los portalamas van colocados en el sentido contrario de las lamas. Los dos
de los extremos colóquelos a 20 cm. Del muro y los centrales a un máximo
de 80 cm entre sí.
 2. Suspenda los portalamas del techo: Perno de ojo (Concreto), clavos o
ángulos (madera), alambre (cercha metálica). Los pernos de los extremos
van a 30 cm. de cada muro y los centrales a un máximo de 1.20 m. entre sí.

Cuelgue los portalamas utilizando alambre galvanizado No. 16 o zuncho de

1.8 cm., insértelo, nivélelo y amárrelo para fijarlo. Instale enseguida los
remates perimetrales alrededor de todo el perímetro de la obra.

Fíjelos con clavo de acero o tornillo y chazo, a un metro de distancia cada

uno. Para las esquinas, corte a 45° con serrucho de diente fino, antes de
fijarlos.

Introduzca los extremos y la aleta de la primera aleta dentro del remate

perimetral y agarre la pestaña de los dientes de la portalama. Inserte la aleta
de la segunda lama dentro de la cavidad de la primera asegurando el otro
extremo a la segunda fila de dientes y así sucesivamente.

3. Fije la última de cada 4 lamas por encima con un tornillo auto perforante
(challenger) o remache, después de ajustar bien el conjunto. Para terminar si
lo requiere, corte con serrucho, a lo largo de la última lama.
Suspenda del techo con alambre cualquier tipo de iluminación y fije también
al techo los balastos, transformadores, etc., que requiera.

MANTENIMIENTO:
 Pásele un trapo humedecido con agua a toda la superficie, si observa polvo,
una vez cada año o cada dos años. Periódicamente, cada seis meses para
evitar que se formen películas de grasa, como en cualquier otro material:

 Deslice uniformemente un trapo impregnado en shampoo para alfombras

sobre la superficie.
 Escoja un trapo blanco, limpio y que no suelte mota.
 Por último, haga lo mismo con un trapo húmedo impregnado con
suavizante de ropa.

¿CÓMO CONSTRUIR?
 Elementos de Protección:

 Casco (ANSI Z89.1) y Barbiquejo.

 Zapatos con punta de acero.
 Guantes Recubiertos de PVC modelo KPG 960.
 Lentes de Seguridad ANSI Z87.1
 Respirador 3M 7502 con filtros 6001 contra partículas y pre-filtro 5N11-
N95.
 Arnes

 Materiales:

 Paneles de Cielo raso.



 Equipo y Herramientas:
  Regla para medir.
 Martillo.
 Borde recto.
 Cordel entizado.
 Tijeras de hojalatero.
 Nivel de carpintero.
 Lápiz, navaja.
 Tenaza para cortar alambre,.

 Construcción:

1. Localice las viguetas ocultas para instalar los sujetadores de alambre.

 Localice las viguetas (A).

 Coloque clavos para determinar exactamente la línea de centro de cada
vigueta.
 Marque la línea para cada vigueta con una cuerda entizada (B).

2. Determine la distribución de los paneles.

 Determine la longitud de los paneles laterales.

 Determine el ancho de los paneles laterales.

Para lograr el mejor aspecto, los paneles laterales deben tener el mismo
tamaño en lados opuestos de la habitación. Mida las dimensiones de la
habitación y utilícelas en las fórmulas de las hojas de trabajo que se
muestran a la derecha.
3. Instale la moldura de pared:

 Marque la altura deseada para el nuevo cielo raso (A).

 Añada la altura de la moldura de pared y marque una línea de
nivelado alrededor de paredes (B).
 Con una cuerda entizada marque una línea de conexión en la cuarta
pared.

 Clave la moldura de pared a los montantes de la pared (C).

 Si no es posible clavar el montante directamente en la pared
(por ejemplo, concreto sólidoo pared de piedra), cuelgue una
 sección de viga principal al lado de la pared como substituto del
montante regular

4. Instale el sistema de suspensión:

Instale los sujetadores y los alambres de suspensión.

 Marque distancias de 4 pies en las vigas principales utilizando una

cuerda entizada (A).
 Atornille en los sujetadores de alambre 4 pies aparte (B).
 Enrosque el alambre de suspensión sobre sí mismo 3 vueltas y
asegúrelo firmemente (C).

NOTA: Agregue alambres extras para elementos de instalación livianos, uno

a cada lado de la luz
 Doble primero los alambres de suspensión

 Mida 7/8″ desde la parte inferior de la moldura. Coloque un clavo en

la pared inmediatamente encima de la moldura.
 Haga lo mismo al otro lado del cuarto. Ate una cuerda tensada de
clavo a clavo a través de una fila de alambres(A).

 Pase los alambres de suspensión por encima de la cuerda y doble

cada uno en 90° donde tocan la cuerda (B). Ate cuerdas tensadas
adicionales para doblar otros alambres de suspensión, para ayudar
a nivelar todo el cielo raso.
 Retire las cuerdas de nivelación después de doblar los alambres

Recorte la viga principal

Recorte el extremo de la primera viga principal (A) de tal forma que una
ranura de "T" transversal en la viga principal es la distancia del panel del
borde desde la pared (B).
Primero suspenda la viga principal.

 Ate una cuerda tensada de un extremo del cuarto al otro por debajo de
la moldura en donde se suspenderá la viga principal (A).
 Coloque el extremo cortado de la viga principal en la moldura de pared e
introduzca un alambre de suspensión en un agujero cerca al otro
extremo del travesaño y enrosque el alambre tres vueltas sobre sí
mismo.
 Introduzca los otros alambres dentro de la viga principal y enrosque los
alambres tres vueltas sobre sí mismos.
Corte las “T” transversales laterales

 Ubique la primera “T” transversal lateral. (Panel lateral distante del

extremo de la viga principal)
 Coloque el extremo de la cara blanca de la “T” transversal contra el borde
de la moldura de pared del costado y corte la “T” transversal donde cruza
la cuerda guía. (B).
 Introduzca el extremo sin cortar de la “T” transversal en la viga principal y
apoye el extremo cortado de la “T” en la moldura.
 El borde distante de la viga debe encontrarse directamente encima de la
cuerda.
 Si está utilizando “T” transversales con garra en los extremos, mida desde
la pared a la cuerda y corte la “T” transversal a esa medida. Entonces la
cuerda se alineará con el borde cercano de la viga principal.
 Corte la segunda “T” transversal a la medida e insértela.
 Sujete temporalmente las “T” a la moldura de la pared de forma que no
se muevan.

Escuadrando el encasillado

 Instale ahora la primera sección de la segunda fila de vigas principales

después de cortar uno de los extremos en forma que una ranura de “T”
transversal es la distancia del panel lateral desde el extremo.
 Instale dos “T” transversales de cuatro pies entre las dos vigas principales
en línea con las dos “T” laterales (C).
 Mida en diagonal las aperturas de 2′ x 4′. Las medidas serán iguales si el
encasillado está escuadrado. Si las medidas no son iguales, acorte una de
las
vigas principales hasta que se igualen las diagonales.
 Complete la fila de travesaños principales uniendo los extremos con los
empalmes incorporados.
 Termine cortando las“T” transversales laterales entre la pared y la primera
fila de principales.
 Use lo que queda de los extremos delas vigasprincipales para iniciar otra
fila de vigassi es que su cuarto lo requiere.
 Si necesita instalar filas adicionales de vigasprincipales, ate una segunda
cuerda tensada de un lado del cuarto al otro en línea con la primera“T”
transversal de 4 pies tal como se muestra (D).
  Esta segunda cuerda será su guía para recortar el resto de la fila de vigas.
Simplemente mida desde el extremo de la pared a la cuerda para determi-
nar la distancia para la primera ranura de la“T”transversal que usted
utilizará.
 Debe de alinear las ranuras de las“T”transversales para escuadrar el
encasillado

Instale el encasillado.

 Después de instalar la primera sección de travesaño en cada fila, y se

ha escuadrado el encasillado, instale el resto de vigas y “T”
transversales. Use las piezas restantes de las vigas para instalar
sucesivas filas de vigas después de recortarlos para alinear las
ranuras de “T” transversales.
 Mida y corte el extremo del borde al otro lado del cuarto.

5. Instale los paneles:

 Levante el panel en forma inclinada para pasarlo a través de la grilla.

Deje que caiga en posición (A).
 Recorte los paneles laterales, cortando con la cara expuesta hacia
arriba (B).
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 Ventajas:

 Liviano: Su peso es 3.4 Kg/m2 aprox equivale a 2.98 m2. Comparado con
el peso de un tabique de albañilería (ladrillo hueco tartajeado) que es 182
kg/m2 aprox., es entre 7 a 10 veces menos pesado.

 Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas,

telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman
simultáneamente con las placas.

 Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita

empleando el mínimo de operarios.

 Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto

arquitectónico, ya sea volúmenes especiales.

 Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se

puede recuperar el 80% del material (con el cuidado correspondiente)
para ser empleado nuevamente.

 Aséptico
 Inmune a las plagas
 Resistente a la intemperie
 Libre de elementos tóxicos
 Aislante acústico y térmico
 Estable en climas cálidos
 Estabilidad en el color
 Auto extinguible
CONCLUCIONES:

 Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a

cualquier cambio que requieren los ambientes.

 Son muy versátiles y su ejecución es limpia no genera mayores riesgos antes

los sismos.

 Los costos del tabique Drywall por m2 es menor en 19% con referencia a los
tabiques convencionales.

 Los tiempos, en su ejecución son de 01 a 07 días, entre el Drywall y el sistema

convencional.

 El Drywall es un moderno sistema constructivo pero no tienen una función

estructural dentro de la infraestructura de la edificación.

 Permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los

procesos convencionales, entregando el producto en el tiempo deseado.

 El impacto ambiental: del Drywall es muy leve y temporal, porque su

ejecución es limpia, rápida y no genera material excedente para su
eliminación.
RECOMENDACIONES:

 Observar las recomendaciones y especificaciones técnicas detalladas en el

expediente técnico de cada proyecto.

 Desarrollar el Proyecto Arquitectónico a nivel de detalle (obra) a escala

conveniente.

 Los paneles deben almacenarse en lugares secos y cerrados, no expuestos a

la intemperie. O cubrirlos con material impermeable lona o plástico, evitar
contacto con el agua.

 Por seguridad toda instalación que utilice cobre y va en el interior del sistema
constructivo (contra placado), cuyos bastidores son perfiles de aluminio
galvanizado, estas instalaciones deben utilizar cintas aislantes en los
encuentros con los perfiles de aluminio.

 Contratar Mano de Obra Calificada con la experiencia suficiente y

conocimiento de todo el sistema constructivo, como la lectura de los planos,
los insumos a utilizar, la instalación y acabados de la misma.

 Tener todas las herramientas, equipos e implementos de seguridad para el

buen desarrollo de los trabajos por ejecutar.