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MEMOIRE
Par
ABDELOUAFI Besma Amani
RECHACHI Soumia
Devant le jury :
AOUATI M. Salim Président
Promotion 2015-2016
REMERCIEMENTS………………………………………………………………........... I
PROBLEMATIQUE……………………………………………………………………... II
RESUME……………………………………………………………………………........ III
INTRODUCTION GENERAL………………………………………………………..... IV
Page
I.1.1.Dans le monde……………………………………………………………………. 1
A. Généralités…………………………………………………………………………... 1
B. Développement de sidérurgie……………………………………………………….. 1
I.1.3.En Algérie………………………………………………………………………… 8
I.4.1.PRIX........................................................................................................................ 13
CHAPITREII : Bref aperçu géographique et géologique de la mine d’Ouenza.
II.1.1.Importance de la Mine............................................................................................. 15
II.2.1. Minéralisation......................................................................................................... 16
II.3.2. Développement................................................................................................... 20
III.1.2.PRINCIPE DU GRILLAGE................................................................................. 33
III.3. L'ECHANTILLONNAGE....................................................................................... 51
III.3.3.3. l’analyse.......................................................................................................... 53
III.4.1.Dureté.................................................................................................................... 55
III .4.2.Densité................................................................................................................. 55
III.4.3.Conductibilité électrique....................................................................................... 56
III.4.4.Susceptibilité magnétique..................................................................................... 56
III.4.5.Flottabilité ........................................................................................................... 58
IV.2.3.Calcul du Criblage.............................................................................................. 75
IV.3. Calcul du schéma de broyage et choix des équipements...................................... 76
IV.5.ANALYSE GRANULOMETRIQUE.................................................................... 81
IV.6.GRILLAGE............................................................................................................... 84
CONCLUSION GENERAL.............................................................................................. 91
REFERENCE BIBOGRAPHIE......................................................................................... 92
PROBLEMATIQUE :
L’industrie métallurgique exige un minerai de fer d’une teneur de 50% et une composition
chimique et granulométrique aussi constante que possible.
Le gisement de l’Ouenza est exploité par la méthode à ciel ouvert, dans chaque type de
gisements il y a trois catégories de teneurs (riche, ordinaire et pauvre), la teneur en minéral
utile (fer) varie brusquement en plus de ça, on constate la diminution des réserves riches en
fer, L’introduction de l’enrichissement du minerai de fer sidéritique pauvre ou riche permet
d’augmenter la durée de vie de la mine en plus de certains avantages qu’on résumera comme
suite :
Augmentation des réserves et possibilité d’utilisation du minerai pauvre.
Amélioration des indices technologiques des produits sidérurgiques.
Réduction des coûts du traitement métallurgique par l’augmentation de la teneur en
composant utile ce qui entraine la diminution de la consommation du combustible, et
de l’énergie et augmente la qualité du produit fini.
Diminution des frais de transport vers les usines sidérurgiques.
Diversification de l’utilisation du minerai de fer dans d’autres secteurs industriels.
L’objectif essentiel de ce travail consiste à élaborer un schéma de traitement du minerai
de fer sidéritique et la mise au point d’une méthode efficace d’enrichissement du minerai
pauvre en fer composé de la sidérose (minerai carbonaté).
II
RESUME
Résumé :
Le gisement de l’Ouenza est le principal fournisseur en minerai de fer hématitique du
complexe sidérurgique d’El Hadjar, par conséquent l’élaboration du l’acier se heurte à
des problèmes techniques liées à la présence des minéraux de sidérose en proportion
importante dans les différents quartiers du gisement de fer, en particulier, Zerga, Ilot,
Chagoura sud . A cet effet un traitement minéralurgique préalable est préconisé pour
remédier aux perturbations techniques d’élaboration métallurgique. La gangue est
représentée essentiellement par la calcite et le quartz.
A travers cette étude (caractérisation et choix d’une méthode de traitement du minerai de fer
sidéritique de l’Ouenza), on suggère un schéma rationnel d’enrichissement de ce minerai.
Dans le cadre de cette recherche des travaux ont été menés pour en solutionner ce problème,
donc il s’agit de cerner et développer les parties suivantes :
Les deux premiers chapitres sont consacrés à la littérature sur le minerai de fer, notamment
celui de la mine de l’Ouenza, ainsi que les conditions géologiques et minières de la région.
Le plan d’échantillonnage, la caractérisation minéralogique et l’étude des propriétés
Physico-mécaniques des constituants de minerai de fer sidéritique sont détaillées au troisième
chapitre.
-dans le dernier chapitre on a proposé un schéma d’enrichissement de minerai de fer
sidéritique.
Après une étude des propriétés physico-mécaniques des constituants du minerai, on
préconise ainsi une séparation du minerai par séparation magnétique à basse intensité
précédé par un grillage magnétisant à 850C°, la séparation prenne d’efficacité avec la
séparation magnétique à basse intensité.
III
INTRODUCTION GENERALE
INTRODUCTION GENERALE:
IV
RESUME
Abstract:
The deposit of ouenza is the main iron ore supplier hematite steel complex of El Hadjar,
therefore the development of the steel is fraught with technical problems related to the presence
of siderite minerals in proportion in the various districts of the iron deposit, in particular, Zerga,
Ilot, Chagoura south. For this purpose a preliminary mineralogical treatment is recommended to
correct technical faults metallurgical development. The gangue is represented mainly by calcite
and quartz.
Through this study (characterization and selection of a method of treatment sidéritique iron ore
Ouenza), it suggests a rational scheme for enriching this ore.
As part of this research work has been done to solve this problem,
-The first two chapters are devoted to the literature on iron ore, including that of mine Ouenza
and the mining and geological conditions of the area.
Physico-mechanical sidéritique of iron ore constituents are detailed in the third chapter.
-in the last chapter was proposed ore beneficiation scheme sidéritique iron.
1
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
Gara-
Hématite Reliques Djebilet
Sidérose D’oolithes (Couche
Magnétite)
2
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
3
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
Nous remarquons une dépendance plus ont plus croissante des pays développés vis-à-vis les pays
envoie de développement.
Pour les pays de la C.E.E le pourcentage de ces importations a augmenté de 20à64 alors qu’en
même temps la production de minerai baissée proportionnellement grâce aux pays en voie de
développement qui possède de grandes réserves de minerai riches.
Quel déficit en minerai de fer et compensé dans les pays développés. Les importations de la
C.E.E proviennent des pays d’Afrique, de Lamarque Latine, de l’Australie mais dès.2008, le
brésil envie le four masseur principal.
Le Mode d’exploitation ciel ouvert des producteurs de minerai de fer c’est le plus utilisé car les
indices technoéconomiques son de2à4 fois. Meilleures que ceux des mines souterraines.
Durant la dernière décade (décennie) la production du minerai extrait par carrière augmente de
façon régulière dans les polys producteurs (Algérie cana Australie Venezuela, brésil, Mauritanie,
inde, U.S. A etc…). Les exploitations à ciel ouvert assurent dégât presque totalité des productions
en minerai de fer, par croitre les gisements français et suède sont exploités essentiellement par
mines souterraines.
4
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
0.15-0.29
d’entreprises
0.3-0.49
0.5-0.99
1.0-2.99
carrières Mines Combinés >3.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Amérique
du nord
canada 13 11 2 - - - 3
u.s. a 39 35 4 4 4 4 10
Centrale
Mexique 6 - - - - - 6 -
Venezuela 4 - - - - - 2 2
Amérique
du sud
brésil 19 - - 1 - 1 7 10
chili 7 - 1 - - 1 5 2
Australie 12 12 - - - - 1 4 7
Europe
France 29 - 28 1 - - - 1 -
Suède 8 6 1 1 1 1 1 3 2
Afrique
Algérie 4 2 1 1 1 - 1 - 1
Mauritanie 3 3 - - - - - 1 2
R-S-A 8 7 - 1 2 1 - 4 1
Asie
inde 17 17 - - - 3 2 7 5
5
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
6
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
Tableau N°6 : l’évolution de la production provient de la présence des grandes réserves qui
se trouve dans le monde arabe.
7
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
Tableau N°7 : Des études de prévision des besoins en minerai de fer des pays arabes ont été
effectuée bas sur des ses statistiques.
pays Besoins. En
Minimum (mt) Maximum (mt)
2000(mt) 2005 2010 2005 2010
Mauritanie - 1300 3300 1700 3300
Maroc - 1300 1700 1700 3400
Algérie 900 7300 18000 11000 22000
Libye - 700 1000 1400 2400
Tunisie 200 7700 1000 1400 2400
Egypte 1500 5500 8900 8400 13400
Syrie - 1300 2200 2300 4800
Irak 400 1200 3200 2300 4600
Arabie - 2000 3000 3000 5000
Saoudite
Qatar 600 800 800 800 1600
E.A.U - - - 800 1600
soudan - - - - 900
totaux 3600 29100 43000 34800 65400
Vu la production et les besoins seule certains pays ont une autosuffisance du minerai de fer parmi
ces pays l’Algérie, la Mauritanie, l’Egypte. Des estimations faites pour l’importation du fer pour
les pays arabes peut être égales à 13 M.T durant les années qui succède 2005.
Les pays arabes à intérêt de faire des recherches sur le procédé le plus économiques et le plus
opportun pour le traitement du minerai de fer.
I.1.3.En Algérie :
En dehors des hydrocarbures, le fer est l'un des principales richesses minières de l'Algérie,
L’exploitation des gisements des minerais de fer a toujours eut une place prépondérante dans
L’industrie extractive du paye.
Les ressources nationales en matière du minerai de fer sont localisées et réparties sur six
gisements dont ceux de l’Ouenza et Boukhadra situés à l’Est du pays, exploités par le groupe
8
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
Arcelor-Mittal Tébessa, les réserves géologiques sont de 87 millions de tonnes avec 48 % Fe.
Avec une production de 2 millions de tonnes/an, la minéralisation hématitique est encaissée dans
les calcaires récifaux Aptiens. Actuellement dans la même région, le gisement de
Chaabet-el-Ballout (Souk-Ahras), de réserves géologiques de 10 millions de tonnes avec 53%
Fe. La minéralisation ferrifère localisée au contact Calcaires-formations gréso-marneuses du
Crétacé, et actuellement en phase d’étude afin de relancer son exploitation.
La filiale SOMIFER-spa, du groupe Ferphos à travers ses mines de Khanguet (Tébessa), Sidi
Maarouf (Jijel), Djebel Anini (Sétif) ce dernier a des réserves géologiques de 6,75 millions de
tonnes avec 55 % Fe.
La Minéralisation hématitique encaissée dans les calcaires du lias sous forme de filons et de
poches. Le gisement de Rouina (Ain Defla) assure une production du minerai de fer représenté
par de l’hématite destinée essentiellement pour la fabrication du ciment.
Certains autres gisements de fer de réserves plus réduites sont dans les prospectives d’une
exploitation et d’autres épuisées ou en voie d’épuisement (Béni-saf).
Les autres gisements non encore exploités se trouvent dans la région du sud-ouest du pays : Il
s’agit de grand gisement de Gara-Djebilet : les réserves géologiques arrivent jusqu’à 2 milliards
de tonnes avec 57% Fe et de minéralisation ferrifère oolithique sous forme de corps lenticulaires
encaissés dans les grès du Dévonien inférieur (Praguien).
Mecheri-Abdelaziz : réserves géologiques sont de 1 350 millions de tonnes avec 52% Fe, une
minéralisation ferrifère oolithique localisée sous forme de lentilles dans les grès du Dévonien
Supérieur. [1]
9
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
10
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
11
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
12
CHAPITRE I Evolution de la production du minerai de fer
avec d’autres élément comme dans le cas de l’acier zingué ou de la tôle sandwich acier
polypropylène-acier.
I.4. MARCHÉ DU MINERAI DE FER :
Dans le passé, les distances avaient divisé le monde en marchés individuels des minerais de
fer. Depuis quelques décennies, on assiste à l'approvisionnement des grandes sidérurgies par
des minerais ayant accompli des trajets maritimes très longs.
Il n'existe pas de marché formel organisé du minerai de fer et de l'acier. La formation des prix
n'est en cela pas transparente, toutefois, l'usage veut que les prix soient fixés de gré à gré entre
grandes sociétés internationales.
I.4.1.PRIX :
Bien que le prix du minerai de fer soit influencé par de nombreux facteurs subtils et variables,
comme les coûts, les tarifs de fret, la qualité des produits et les taux de change, il demeure
principalement tributaire de l’offre et de la demande.
Généralement, le prix du minerai de fer est d’abord négocié à huis clos entre un certain
nombre d’exploitants de mines et leurs clients producteurs d’acier d’Asie et d’Europe, puis,
une fois qu’un certain nombre d’ententes et de contrats annuels ont été signés, le reste des
exploitants emboîtent le pas et un « prix du marché » est fixé.
I.4.2 ÉTABLISSEMENT DES PRIX :
Il semble que la négociation annuelle d’un prix du minerai de fer avec les utilisateurs s’avère de
plus en plus difficile, à mesure que l’on abandonne les contrats à long terme pour profiter du prix
au comptant élevé du précieux minerai.
Le développement d’un marché financier diversifié du minerai de fer permettrait aux exploitants
d’usines de traitement et aux producteurs de fixer leurs prix de manière à courir moins de risques
et de favoriser un équilibre entre les prix de référence et les prix au comptant, ainsi qu’entre leurs
intérêts respectifs, afin d’éliminer la combativité et la tension inhérentes aux négociations
annuelles. [2]
Le minerai de fer est commercialisé sous plusieurs formes : les morceaux, blocs rocheux, de plus
de 40 mm environ (lumps ou calibrés), les fines (0-10 mm) pour agglomération sur grille (ou
sinter-feed), les boulettes (10-20 mm) ou pellets, fabriquées à partir de minerais très fins (moins
de 100 mm). [3]
13
CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
Le premier permis de recherche du fer du djebel Ouenza a été octroyé en 1878. Il s’en est suivit
l’obtention par le prospecteur « F.R. Pascal » d’une concession minière en 1901. Ce n’est qu’aux
environs de 1913 que la Société de l’Ouenza fut créée. Elle a débuté l’exploitation de la mine au
début des années vingt (1921). Le début de la modernisation de la mine remonte à 1939 avec
l’électrification de la voie ferré. L’après indépendance à connu une mutation très importante,
plusieurs évènements se succèdent :
l’entreprise de recherche ; Par contre l’évènement le plus important d’eux est celui du partenariat
avec le Groupe LNG « ISPAT » en 2001, devenu « ArcelorMittal » en 2006.
II.1.1.Importance de la Mine :
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
II.2.1. Minéralisation :
Le minerai est constitué essentiellement d’hématite qui résulte de l’oxydation des amas de
sidérose. Le carbonate provient lui-même de la métsomatose des calcaires récifaux de
l’aptien. Les oxydes de fer sont le résultat de la dégradation de l’hématite, une série intermédiaire
entre le minerai primaire et secondaire constitue une part importante dans les réserves de la mine.
Outre le minerai de fer, il faut signaler une très faible présence de minéralisation
polymétallique à Plomb et Cuivre, le long de la faille du PIC. Notons enfin que le patrimoine
minéralogique (c.f : Planches Collection Roches & Minéraux) de la région de l’Ouenza est
très riche et varié :
16
CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
-Les calcaires s’ils sont fissurés permettent l’infiltration des eaux et même leur circulation.
-Les marnes qui forment malheureusement la plus grande surface affleurant dans la région sont
imperméables et toute les eaux de pluie ruissellent ou s’évaporent.
Les intercalations calcaires peu épaisses ne permettent pas le captage que d’une quantité infime
d’eau.
-Les terrains quaternaires toujours peu épais n’ont de ce fait aucune importance
hydrogéologique.
-Les aquifères connus à l’Ouenza sont : Douamis (descenderie de captage ZI) et
Conglomérat (descenderie de captage ZII) qui forment probablement un seul bassin
aquifère. Les surfaces respectives d’impluvium sont de 20 à 40 ha, pour une pluviométrie
annuelle de 400mm d’eau. Douamis à elle seule reçoit 80000 m3 et les autres chantiers
16000 m3. À Douamis, où le coefficient d’infiltration est compris entre 13.4% et 20%
(détermination expérimentale ancienne) seuls 10000 à 16000 m3 peuvent s’y infiltrer.
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
En dehors de la source thermale de Hammam Sidi Yahia et de quelques suintements à la base des
grès miocènes et de quelques sources dans les oueds, les points d’eau naturelle sont rares. La ville
de l’Ouenza est alimentée récemment par le sondage d’Ain Chania. La mine pour ses besoins en
eau potable des chantiers puisent celle-ci du sondage de souda.
Le Djebel Ouenza fait partie des zones diapirique de la région de l’Atlas saharien oriental.
Il est situé dans la région des monts de Mellegue, formant un anticlinal orienté Nord Est-Sud Est.
Le gisement est divisé en sept (07) gîtes (quartiers) principaux dont Chagoura Sud-PIC,
Chagoura Nord, Sainte Barbe (Ilot), Conglomérat, Hallatif, Douamis et Zerga.
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
d) Quartier Conglomérat :
Ce quartier représente de rares affleurements se rapportant au trias qui recouvre au NW et SW
l’aptien minéralisé d’où les réserves sont de l’ordre:
1. Hallatif :
- Réserves géologiques : 4931028 tonnes avec une teneur de 51.0% en fer ;
2. Douamis :
- Réserves géologiques : 11419058 tonnes avec une teneur de 53.0% en fer ;
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
f) Quartier Zerga :
Fait partie du gisement de l’Ouenza, se trouve sous forme d’une colline dénommée
Koudiat ez Zerga. Située à l’Est du PIC, il est constitué de calcaire récifaux aptiens. Cette
structure est le fait du diapirisme triasique.
Une fois le minerai extrait à partir des chantiers il est soumit uniquement au traitement
mécanique au moyen de deux stations de concasseur giratoire à mâchoires à cônes ayant un débit
de 1000t/h. Les concasseurs sont reliés aux trémies de chargements par des convoyeurs à bande
sur une distance de 3000m.
Teneur en % 49.8 4.00 7.10 2.00 2.25 Trace 0.04 1.98 Trace 0.02
II.3.2. Développement :
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
Les deux flancs du même grand anticlinal sont différents à tous points de vue (structure,
complexe lithologique, morphologie des corps minéralisés…).
L’analyse de la situation actuelle des mines et de celle qui a prévalu pendant les années
écoulées ; nous renseigne que le grand défi actuel et pour les années à venir consiste à rattraper le
retard accumulé dans le développement des deux mines de Ouenza et de Boukhadra.
ArcelorMittal a mis en place un ambitieux plan d’action pour atteindre l’harmonisation de
l’exploitation des deux mines à brève échéance. Le rapport moyen de découverture est de 3.15
pour Ouenza et 2.86 pour BK. Ceci signifie que pour extraire les 48 millions de tonnes de minerai
à ciel ouvert à travers les deux mines, il faut décaper environ 150 millions de tonnes de stériles.
HALATIF 4931028 51
DOUAMIS 11327458 53
21
CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
Planches pétrographiques :
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
la méthode d’exploitation est celle continue avec terril extérieur longitudinal à un seul bord.
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
- Pour le Chagoura sud et nord : le transport s’effectue par les camions jusqu’au Skip (avant)
maintenant ils le font jusqu’au concasseur (1) qui se trouve au niveau (803m).
- Pour les quartiers Zarga et 6 mai : le transport s’effectue par les camions jusqu’au concasseur
(2) qui se trouve au niveau (660m)
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
Le minerai est achemine à la gare du chemin de fer par convoyeur à bonde à une longueur de
(2380m) par suite. Le minerai sera transporte à l’usine de traitement par la locomotive a une
distance de (150Km).
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CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
Le minerai extrait du massif a une granulométrie qui ne répond pas à l’exigence de transport
par convoyeur ou par train, c’est pour cette raison que n’import quelle type de minerai subi un
traitement soit mécanique, chimique,…etc.
Le traitement mécanique consiste à la réduction des dimensions du bloc afin d’obtenir une
granulométrique favorable au transport.
On constate dans la plus part des mines ou des carrières, la présence d’une usine de traitement
(enrichissement), au moins une station de concassage, broyage, … etc.
Dans la carrière de l’Ouenza la première station de concassage est située au niveau (803m).
Elle est alimentée par des camions venant des quartiers, le déchargement se fait dans une trémie
de réception de capacité de 450 tonnes. La deuxième station se située au niveau (660m) prés de la
gare d’expédition.
-Alimentateur (extracteur).
-concasseur à cône.
28
CHAPITREII Bref aperçu géologique et géologie de la mine d’Ouenza
Trémies /Stockes
Complex sidérurgique
Arcelor Mittal-Annaba
Figure N°11: Schéma technologique d’extraction et de préparation du minerai de fer de l’Ouenza
29
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
31
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
minéraux
Propriétés inorganiques
Taille des particules supérieure à 5 µm
Flottation
propriétés
incluses) ferromagnétiques (fer, magnétite)
Propriétés Taille des particules supérieure à 75 µm
magnétiques des Degré moyen de libération des contaminants
minéraux
Différence de inorganiques
Taille des particules comprise entre 60 et 500 µm
électrostatique
32
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
33
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Il faut ensuite réduire l'oxyde pour obtenir du fer métallique selon la réaction générale en
métallurgie :
MO + CO C02 + M
Ou MO est l'oxyde métallique. CO le monoxyde de carbone qui sert de réducteur. M le métal
réduit donc sous forme métallique utilisable. Soit pour le fer :
Fe203 + 3 CO 2 Fe + 3 C02
Cette réaction se produit vers 1200° C. D'autre part dans la colonne de chauffe se produit une
oxydation de l'hématite qui donne de la magnétite la quelle sera transformée en scorie et fer
métallique selon les proportions suivantes :
3 Fe203 2 Fe3O4 2 Fe2Si04 + 2 Fe
Donc après le grillage et concassage on peut enrichir le minerai en le triant avec un aimant, par
exemple.
III.1.3. SEPARATION MAGNETIQUE:
C’est la technique la plus utilisée et la plus développée dans le traitement de minerai de fer.
Sont utilisation dans notre cas se résume en deux niveaux de séparation, après avoir une
préparation du produit par deux stades de concassage (grossier par concasseur à mâchoire et
fin par concasseur à cône) et broyage à sec (broyage autogène) jusqu’à <500µm avec une
classification.
Le premier niveau consiste à une séparation magnétique à haute intensité (SMHI), pour une
récupération maximale de fer, par un séparateur à circuit conventionnel (électroaimant) dont
l’intensité du champ est réglable, ce qui nous permettra (dans nos prochains essais) de choisir
l’intensité nécessaire, sachant que le minerai à séparer est de l’hématite à faible susceptibilité
34
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Magnétique.
Le second niveau est une séparation magnétique à basse intensité (SMBI) : le premier niveau
ne peut pas aboutir à un concentré définitif, et comme le produit est de l’hématite avec toute
la gangue qui l’accompagne, la SMBI ne peut être efficace qu’avant de procédé à un grillage
magnétisant préalable à 800°C du produit, afin de lui donner une susceptibilité magnétique
élevée. A ce niveau nous attendant un concentré définitif, mais un rendement de séparation plus
ou moins faible.
Dans le cas des minerais de fer, les propriétés spécifiques le plus couramment utilisées sont les
propriétés magnétiques :
• La densité. • Les propriétés de surface.
Le choix d’une technique sera non seulement fonction de la propriété spécifique mise en jeu
mais aussi de l’intensité de cette propriété ainsi que de la granulométrie des éléments à séparer
l’efficacité de la séparation sera généralement d’autant plus élevée que la granulométrie des
produits à traiter sera plus resserrée. Le tableau ci-dessous donne quelques limites
granulométriques d’application pratique des principales techniques de concentration :
Tableau N°14 : domaine d’application granulométriques des principales techniques de
concentration sur Fe.
35
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
36
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
37
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
TOUT-VENANT
Broyeur
S électeur
SMHI
1
Concentré
2 SMH
Concentré
BB royeur
Fins
Sélecteur
3 SMHI
Concentré
Rejet
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CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Tableau N° 15: traitement sont particulièrement riches (Fe=43%) et sur out peu siliceux
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CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Crible
-70mm +70mm
Crible
2filtres
Epierrage magnétique
Stérile épierré
40
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Le minerai base de sidérose, silicates et hématite finement cristallisés, ces minerais sont très
difficiles à enrichir par des procédés physique un traitement par grillage magnétique suivi d’une
SMBI, semblée être actuellement, la seule solution paraissant, viable pour la valorisation des
minerais, sidéritiques l’idée de base dans ce procédé est la transformation en ferromagnétiques
forts des élément ferrifères que l’on chercha à récupérer. Ceci permet d’en faciliter
ultérieurement la concentration en bénéficiant des avantages de la séparation, magnétique à
champ faible (SMBI).
Un tel procédé pourra être particulièrement, recommandé pour le traitement du minerai peu
magnétique à structure très fine, En ce qui concerne l’Hématite et la sidérose, le terme normal
de cette transformation est la magnétique, Le grillage magnétisant, nécessite des besoins
thermiques variables avec le minerai traité.
La technique du grillage magnétique suivi d’une SMBI appliquée aux minerai lorrains, le
oxydé et contient peu d’éléments argileux il est possible de l’enrichir jusqu’à obtenir des
concentrâtes à plus de 40% dz fer en récupérant environ 90% de métal la technique la plus
indiquée est alors la SMHI à sec donne des résultats suivantes.
41
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Calcaire Calcaires à
produits pauvres 26% de Fe Quartzeux Partiellement réduits
à20%de Fe
Minerai brut (sec)
Fe %
SiO2 % 20.8 26 36 35
Cao % 10.5 10 22 24.5
AL2O3 % 27.0 24 5 3.5
4.0 5 5 4
Rendement en
poids % 50 60 75 72
rendement enfer % 84 90 94 85
Fe % 35 40 45 42
SiO2 % 9 7 9 13.5
Cao % 15 11 2 3
AL2O3 % 7 6.5 6 5
Beaucoup plus fin s’impose le procédé le mieux adapté pour obtenir des concentrés de haute
valeur avec rejet des silices et des argiles parait étés le grillage magnétique, suivi d’un broyage
vers 50µ, d’un sépara tique magnétique dans l’eau.
42
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Fe % 55.2 55
Sio2 % 12 12
Rejet
Fe % 29.6 26
43
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Teneurs Teneurs
Proportion en poids %
Proportion en poids %
Distribution du fer %
Distribution du fer %
Produits
AL2O3
AL2O3
Fe %
Fe %
Sio2
Sio2
Cao
Cao
Départ 100 23.8 6.4 23.3 3.1 100 100 23.7 6 24.5 2.7 100
Concentré 53 33.8 7.6 13 4 75 45 45.3 8.3 10.4 4.2 86.5
>300
Rejet 47 12.5 5.1 34.8 2.2 25 43.5 7.4 5.2 45.3 1.8 13.5
aérateur
grillage - - - - - - 11.5 - - - - -
Départ 100 34.8 6.9 13.9 4.1 100 100 34.6 6.3 14.3 3.8 100
Concentré 82 40.3 7.4 8.3 4.6 95.5 60 53 7.1 5.5 5.1 91
50-300
Rejet 18 8.6 4.3 39.5 1.7 4.5 27.5 11.4 8.4 40.4 2.9 9
aérateur
grillage - - - - - - 12.5 - - - - -
44
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
45
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
étages pour avoir un concentre final (minerai brut : Fer32%, concentre : Fe=60% et les rejets :
Fe=18%)
III.2.4. Flottation d’un minerai oxydé de fer :
Une méthode de flottation combinée a une méthode de floculation sélective fut mise en œuvre au
cours des années 1970. Elle consiste a effectuer une flottation inverse de la gangue et convient a
des minerais de type taconite constitues, par exemple, de 30 % d’hématite (Fe2O3), de 15 % de
goethite (Fe2O3,n H2O), de 5 % de magnétite (Fe3O4) et de 50 % de quartz (SiO2).
Pour déprimer l’hématite a un pH supérieur a 6, en pratique nettement basique (9-11), on utilise
des amidons. On flotte le quartz au moyen d’amines en laissant dans le produit non flotte les
oxydes de fer. Pour le minerai de fer considère, il est nécessaire de broyer a 40 mm pour avoir
une libération convenable du fer. Le minerai est successivement broyé dans un broyeur autogène
primaire, puis dans un broyeur a galets, dont les corps broyant sont fournis par les morceaux de
dimensions supérieures a 75 mm sortant du broyeur primaire. Les particules de dimensions
inferieures a 2 mm sont envoyées dans des cyclones dont la sous verse alimente le broyeur à
galets. Au cours du broyage, la pulpe est conditionnée avec les réactifs suivants : soude (pour
amener le pH a 11) ,1000 g/t ; silicate et tripolyphosphate de sodium (dispersants du quartz), 400
et 100 g/t, respectivement.
On évite d’utiliser de la chaux parce que Ca2+ se fixe sur la surface du quartz, qui se trouve
déprime lors de la flottation par les amines. On ajoute a la sur verse des cyclones couples avec les
broyeurs a galets, de l’amidon de mais caustifie (traite a la soude) a raison de 100 g/t. Ce réactif
joue le rôle de floculant sélectif des particules d’oxyde de fer, qui sont récupérées a la pointe d’un
épaississeur ; les ultrafines, constituées de 80 % de quartz, sont évacuées dans la sur verse. Apres
dépression des oxydes de fer par de la dextrine, on flotte sélectivement le quartz dans les
conditions données dans le tableau III.4.
Apres quatre étapes d’épuisage, le flotte est flocule a la chaux et envoyé a la digue a stérile. Le
non flotte (oxyde de fer) additionne d’un floculant polymérique, est épaissi et filtre. L’eau des
concentres et de la sur verse de l’épaississeur des oxydes de fer est recyclée.
46
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Tout-venant
Criblage
Broyage (30+0mm)
Criblage
Broyage (-2+0mm)
Déschlammage
Setzage
Egouttage
Séparation magnétique
Egouttage
Séparation magnétique
Epaississement
Filtration Epaississement
Concentré Stériles
47
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Tout-venant
Criblage
Enrichissement en suspension lourde
Broyage
Séparation magnétique
Séparation magnétique
Epuration
Broyage
Concentré du 1ère stade
Séparation magnétique
Epuration
48
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
GM SMH
I
SMBI
Concentré
Rejets éliminés
Concentré finale
49
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Tout -venant
Concassage I
Concassage II
Criblage
+28mm
-28mm
Concassage III
Criblage
+12mm -12mm
m
Séparation magnétique à sec
Epuration
Broyage
Concentré II Rejets
Concentré I
50
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
III.3. L'ECHANTILLONNAGE :
L’échantillonnage constitue une étape cruciale dans le processus de caractérisation d’une matière
naturelle qui peut être en différents aspects dans la nature, dont les minerais représentent les
sources les plus utilisées dans l’industrie, ce qui nécessite de disposer d'une information la plus
fiable possible sur le minerai a étudié. Le but visé est d’obtenir un éventail d’échantillons
représentatifs qui reflètent toutes les caractéristiques physiques et chimiques de l’ensemble du
site étudié.
Les principales étapes qui caractérisent une démarche d’échantillonnage sont l’élaboration
d’une stratégie de prélèvement, le prélèvement des échantillons sur le site, la conservation
des échantillons et leur préparation pour les fins d’analyses. La valeur des résultats de la
caractérisation dépend de la réalisation adéquate de toutes ces étapes. [8]
Les échantillons ont été prélevés in situ à la partie du périmètre de notre étude (quartier chagora
sud).notre compagnie d’échantillonnage c’est commencée par une galerie au jour du gisement,
Des échantillons d'environ (01 à 05 kg) sont prélevés, ces prélèvements ne sont effectués
que sur le corps minéralisé suivant une distance de 50m entre deux prélèvements.
Les lots d’échantillons sont étiquetés et stockés dans des sacs en plastiques doublés puis
envoyées vers le laboratoire minéralurgique du complexe pour leur préparation ainsi une
détermination préalable de la teneur moyenne en éléments majeurs ( fer).
III.3.2. Préparation des échantillons :
Après qu’ils ont subis un premier concassage par un concasseur à mâchoire de type
laboratoire , jusqu’à moins de 30 mm, une première homogénéisation parait nécessaire par effet
de l’hétérogénéité de minerai altéré présenté à la surface , les échantillons subissent un deuxième
concassage jusqu’à moins de 10 mm suivi d’une homogénéisation avant leur broyage par un
broyeur à boulets de type laboratoire.
51
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Le produit issu du broyage est d’une granulométrie de (< à 3mm) suit une série d’opérations
d’homogénéisation et de quartage effectuée soigneusement pour éviter toute sorte d’erreurs
systématiques qui peuvent fausser les résultats, et afin d’avoir un échantillon plus
représentatif qu’il sera l’objet d’une analyse granulo-chimique et autres testes de séparation
minéralurgiques.
III.3.3. Analyse calorimétrique (Dosage du fer) :
On prendre plusieurs échantillons a partir des trous de profondeur 15m .ces trous sont de
dimensions 3m a le gradin et 3m entre deux trous.
D’autre on a un deuxième échantillon a partir des vaguons .dans se cas on prendre plusieurs
rames (20 a24 rame).
Finalement, on garder une quantité de 30kg a 50kg pour la préparation d’échantillons à l’analyse.
4-mètre le mélange dans un diviseur a chaque fois on garder la partie droit et renouveler
l’opération.
6-mètre dans une chaud de 105 c reste les 2 heurs pour jette de H2o.
7-refroidissement.
8-broyage a o.80µ.
52
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
III.3.3.3. l’analyse :
les réactifs :
- Acide chlorhydrique.
- chlorure d’étain.
- eau neutralisé.
- chlorure de mercure.
- Acide H2SO4.
- bichromate de potacium.
53
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Mode opératoire :
- peser 0.25g de minerai broyé a 80µ.
Fe = K * V en (%). Ou :
54
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
V : volume utilisé.
Calcul de la teneur de minerai de fer :
% de fer : K * V = 1.92 *24.6 = 45.23 %
III.4. ÉTUDE DES PROPRIETES DES CONSTITUANTS DU MINERAI : [9]
Après une étude minéralogique, les résultats auxquels nous avons abouti, nous ont permis de
connaitre les principaux constituants de minerai, à savoir :
Pour les minéraux de fer, Hématite, goethite.
Pour les minéraux de gangue : Quartz, calcite, dolomite.
III.4.1.Dureté :
La dureté des minéraux de l’Ouenza (quartier chagora sud) varie entre 3 et 7 ; et se rapporte
par conséquent aux roches dures et de moyenne dureté.
Sur la base de cette propriété on constate que la libération des minéraux par les résultats
escomptés du moment qu’après concassage sélectif, on obtient un mélange :
a) Pour les minéraux à moyenne dureté ; la distribution revient pour le fer : goethite ;
b) Pour les minéraux durs : la distribution rassemble autour du fer l’hématite et la dolomite;
pour la gangue : le quartz.
III.4.2.Densité :
La densité du minerai analysé est située dans l’intervalle de 2,5 à 5,3. Les densités des
minéraux étant proches, l’éventualité d’une séparation gravimétrique n’est pas envisageable.
Les résultats des densités et duretés sont relevés du rapport de Département Etude et
Développement (DED) de la mine de l’Ouenza :
55
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Fraction de densité
< 3,4 Gangue : Quartz, Calcite
3,4 – 4,1 Fer : Sidérose, Limonite
Cuivre : Malachite, Azurite
4,1 – 4,7 Cuivre : Tétraédrite
Gangue : Barytine
> 4,7 Fer : Hématite, Pyrite
Cuivre : Tétraédrite
III.4.3.Conductibilité électrique:
Minerai de fer : Hématite, Sidérose, limonite, Pyrite. Semi-conducteur, on voit que la séparation
électrostatique est une éventualité à écarter.
III.4.4.Susceptibilité magnétique :
La séparation magnétique utilise les différences entre les minéraux dans leur réponse à un
domaine magnétique.
56
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
57
CHAPITREIII Traitement et Caractérisation du minerai du fer d’Ouenza
Il est connu que les minéraux sont classés selon leur susceptibilité magnétique en trois
groupes, à savoir : les ferromagnétiques, les paramagnétique et les diamagnétiques.
En se basant sur la susceptibilité magnétique d’après Frantz, on remarque que les minéraux
analysés appartiennent aux deux derniers groupes :
Les paramagnétiques: Hématite, goethite.
Les diamagnétiques : comme la pyrite et pour la gangue : le quartz, la calcite et la
dolomite.
Ainsi, on entrevoit que ce critère peut contribuer à séparer les minéraux paramagnétiques de leur
gangue. La séparation magnétique est l’une des opérations d’unité la plus importante pour
l’enrichissement des minerais de fer. Actuellement, il n’y a pas de méthode compétitive plus
intéressante. La séparation magnétique est souvent caractérisée par des bas couts d’exécution et
d’investissements.
III.4.5.Flottabilité :
La flottation est fondée sur les propriétés physico-chimiques de la surface des minéraux. En effet,
certains minéraux plongés dans un liquide sont hydrophobes, leur surface ne mouille pas et qui
remontent à la surface du bain. D’autres espèces minérales, par contre, sont hydrophobes, elles ne
suivent pas les bulles d’air et restent en suspension dans le bain.
Groupe Minéraux
I Minéraux non polaire possèdent une grande flottabilité naturelle
II Métaux natifs et sulfures des métaux non ferreux. ferreux et rares
III Oxydes, carbonates et sulfates des métaux non ferreux
IV Carbonate des métaux ferreux et sels des métaux alcalino-terreux
V Oxydes de fer, de manganèse et de chrome.
VI Quartz et minéraux siliceux
VII Sels
58
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
TV ;Q1=91,21t/h
γ1=100%
Criblage L1=100mm
Q2=29,61t/h Q3=61,6t/h
γ2=32,50% γ3=67,50%
C S1= 58,8mm
Q4=61,6t/h
γ 4=67,50%
Q5=91,21t/h ; γ5=100%
Q6=237,15t/h ;γ6=260%
Criblage L2=8mm
Q7=91,21% Q8=145,94t/h
γ7=100% γ8=160%
C S2=3mm
Q10=638,47t/h
γ10=700% Q9=145,94% ;γ9=160%
Q11=638,47t/h
γ11=700%
Classification
Q13=91,21t/h Q12=547,26t/h
γ13=100% γ12=600%
60
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
Données de départ :
D max = 400 mm
α = 41,9%
On à :Q=14710289T pendant 28ans
Production annuelle Qan = 525367,5 t
Densité foisonnée = 3,94 t/m3
Coefficient de foisonnement =1,75
𝑄.𝑀𝑏𝑛
𝑄1 = 𝑀 t/h
𝑐 𝑁𝑝 𝑁 ℎ
𝑄𝑎𝑛 525367 ,5
𝑄= = = 2189 t/j
𝑁𝑗 240
Rendement(%)
Granulométrie en Classes de la Rendement Rendement de Rendement de
fonction de Dmax grosseur (mm) partielle Y cumule refus cumule passant
(∑Y↙ ) (∑Y↗ )
-Dmax+3/4 Dmax -400+300 12 12 100
-3/4Dmax+1/2Dmax -300+200 15 27 88
-1/2Dmax+1/4Dmax -200+100 23 50 73
-1/4Dmax+1/8Dmax -100+50 20 70 50
-1/8Dmax+0 -50+0 30 100 30
61
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
cumule refus
cumule passant
100
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
80
Rendement(%)
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
60
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
40
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
20
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
0
0 100 200 300 400
dimension(mm)
𝒅𝟏 𝟒𝟎𝟎
𝒅𝟗 = = = 𝟖𝒎𝒎
𝒊𝟏 . 𝒊𝟐 𝟒. 𝟏𝟐, 𝟓
4- Les dimensions des fentes de déchargement des concasseurs
Pour minerai dur :
Z 1 = 1,7 pour les concasseurs à mâchoires
62
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
𝒅𝟓 𝟏𝟎𝟎
Alors: 𝑺𝟏 = = = 𝟓𝟖, 𝟖𝒎𝒎
𝒁𝟏 𝟏,𝟕
𝒅𝟗 𝟖
𝑺𝟐 = = = 𝟐, 𝟕𝒎𝒎
𝒁𝟐 𝟑
63
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
Q9 = Q8 = 145,94 t/h
Coefficient d’exploitation
𝑸 𝟔𝟏,𝟔
1) pour CMS 𝑲𝟏𝒆 = 𝒏𝑸𝟑 = 𝟗𝟏,𝟐𝟏 =0,67
𝟏
𝑸𝟖 𝟏𝟒𝟓,𝟗𝟒
2) pour CCCI 𝑲𝟐𝒆 = 𝒏𝑸 = 𝟏𝟖𝟐,𝟒𝟐 =0,80
𝟏
64
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
i1=D max/d5=400/100=4
i2=d5/d9=100/8=12,5
4- On fixe les dimensions des ouvertures des cribles et les efficacités de criblages dans
chaque étage
d5 > L1 > S1
100≥ 100 ≥58,8 donc L1=100 mm
d9 ≥ L2 ≥ S2 donc L2 = 8 mm
γ3=Q3/Q1.100=61,57/91,21.100=67,50%
Q2 .B2 d Q4 .B4 d
B5d
Q1
65
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
66
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
80
rendement(%)
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
60
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
40
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
20
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
0
0 20 40 60 80 100 120
dimension(mm)
67
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
Rendement(%)
Classes de la Rendement Rendement de Rendement de
grosseur (mm) partielle Y cumule refus cumule passant
(∑Y↙ ) (∑Y↗ )
-100+50 43 43 100
-50+25 18 61 57
-25+12 22 83 39
-12+6 10 93 17
-6+0 7 100 7
cumule refus
cumule passant
100
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
80
rendement(%)
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
60
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
40
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
20
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
0
0 20 40 60 80 100
dimension(mm)
* Q9 = Q8 →Q9=145,94t/h
* Q6 = Q5 + Q9 =91,21+145,94=237,15t/h→ Q6= 237,15 t/h
68
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
𝐐𝟔 𝟐𝟑𝟕,𝟏𝟓
* 𝛄𝟔 = . 𝟏𝟎𝟎 = . 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟔𝟎%
𝐐𝟏 𝟗𝟏,𝟐𝟏
𝐐𝟕 𝟗𝟏,𝟐𝟏
∗ 𝛄𝟕 = . 𝟏𝟎𝟎 = . 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟎𝟎%
𝐐𝟏 𝟗𝟏,𝟐𝟏
𝐐𝟖 𝟏𝟒𝟓,𝟗𝟒
* 𝛄𝟖 = . 𝟏𝟎𝟎 = . 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟔𝟎%
𝐐𝟏 𝟗𝟏,𝟐𝟏
12- On choisit finalement le concasseur du premier étage. Pour ce choix, il faut déterminer
les facteurs suivants :
Qualité de la matière à concasser.
* Dimensions maximales des morceaux.
*B1= 460mm
*D ma x= 400 mm
* S1 = 58,8 mm
* Q3 = 61,6 t/h
D'après ces données, on installe au premier étage de concassage un concasseur à
mâchoires à simple effet CMS 6 x 9
13- On calcul le nombre de concasseurs nécessaires au 1ére étage.
Q 61,6
N = Q = 87,5 = 0,70≈1
c
Qs=30m3/h
Donc : Q c = 30. 1,75 => Q c = 52,5t /h
69
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
effet CMS 6X 9
70
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
Paramètres C C CI
1200 A
Diamètre de base du cône mobile mm, 1200
Largeur de l’ouverture de chargement mm, 115
Largeur de l’ouverture de déchargement mm (étendue de réglage) 8-25
Dimension du morceau maximal à l’alimentation Dmax, mm 100
Nombre de mouvement du cône mobile par minute 260
Capacité, m3/h 30-85
Puissance du moteur électrique Nm, KW 75
Masse du concasseur sans équipements électriques, t 28,2
71
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
- 2,25 S2 +2 S2 -6,75 +6 6 14 92
- 1,25 S2 + S2 - 3,75 +3 10 50 60
- S2 + 0,5 S2 -3 + 1,5 30 80 50
- 0,5S2 + 0,25S2 - 1,5 + 0,75 15 95
20
- 0,25S2 +0 -0,75 +0 5 100
5
Total _ 100 _ 0
72
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
cumule refus
cumule passant
100
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
80
rendement(%)
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
60
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
40
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
20
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
0
0 2 4 6 8
dimension(mm)
73
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
Rendement(%)
Classes de la Rendement Rendement de Rendement de
grosseur (mm) partielle Y cumule refus cumule passant
(∑Y↙ ) (∑Y↗ )
-25+7 0 0 100
-7+5 0 0 100
-5+3 27 27 73
-3+1 22 49 51
-1+0 40 89 11
cumule refus
cumule passant
100O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
80O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
rendement(%)
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
60
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
40
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
20
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
0
0 5 10 15 20 25
dimension(mm)
74
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
IV.2.3.Calcul du Criblage :
2- Pour la surface de criblage nécessaire pour les cribles dans le 2ème stade de concassage on
applique la formule suivante :
𝑄
𝐹= 𝑚2
𝑞.𝛿 .𝐾.𝐿.𝑚 .𝑛 .𝑜.𝑝
O n a : Q = Q5 = 91,21t / h .
δ = 1,75t / m3.
q = 7 m3/m2 h (L2 = 3 m m)
n = 1 pour matériaux concassés
p = 1 pour l'ouverture du tamis
m = 1,4
O=1
K=0,3
L = 0,94
91,21
Donc : F = 7.1,75.1,62.0,94.1,4.1.1.1 =3,5≈4 m2
75
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
10
Broyage
Classification
13 - + 12
𝑄7 91,21
𝛾7 = . 100 = . 100 = 100%
𝑄1 91,21
76
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
𝑄10 638,47
𝛾10 = . 100 = . 100 = 700%
𝑄1 91,21
𝑄12 547,26
𝛾12 = . 100 = . 100 = 600%
𝑄1 91,21
𝑄13 91,21
𝛾13 = . 100 = . 100 = 100%
𝑄1 91,21
3-En fonction de la productivité de la l’usine d’enrichissement il faut
choisir pour une Comparaison de 3 ou 4 types de broyeurs avec les
différentes dimensions :
* On broyeur étalon 3600 x 4000.
* Les broyeurs choisis sont : 3600 x 5500
3200x4500
2700x3600
𝑄13 𝐵𝐹− 𝐵𝑚
𝑞𝑒 = [t/m3 .h]
𝑉
Alors : qe = 1 t/m3.h
qs = qe .Kb . Kg . KD .Kt
Kb: coefficient prenant en considération la distinction en broyabilité du minerai qui est projeté
au traitement et du minerai étalon. Dans notre cas on peut prendre Kb=1
Kg : coefficient prenant en considération la distinction en grosseur de produit avant et après le
broyage en comparaison des conditions étalons. Kg=1
KD : coefficient prenant en considération la distinction en diamètre de broyeur calculé et de
broyeur étalon
77
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
𝐷−0,15
𝐾𝐷 =
𝐷𝑒 −0,15
On à : Kg = 1
Kb=l
K T =1,15
qe= 1 t / m 3 . h
De=2,7m
3,6−0,15
Donc : KD1= =1,16
2,7−0,15
3,2−0,15
KD2 = =0,87
2,7−0,15
2,7−0,15
KD3 = =1
2,7−0,15
3
Alors : q D1= 1,16. 1.1, 15.1.1=1,33 t/m .h
q D3=1.1,15.1.1.1=1,15t/m3.h
*N b 2 =V t 2 /V b 2 = 57,46/32 = 1,7≈2
78
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
𝑄𝑑
𝐷 = −0,07 + 0,11 𝑚
𝑚. 𝑎. 𝑏
𝑄13 .24 91,21.24
On à 𝑄𝑑 = = = 2189,04 t/j
𝑛 1
m=2
a=1
b=1
Donc :
2189,04
𝐷 = −0,07 + 0,11 = 3,57 𝑚 =3750mm
2.1.1
On installe un classificateur à spirales immergées
Type : 1 CSNI-30
* Nombre de spirales : 1
* Diamètre de la spirale : 3000 mm
* dimension de la cuve (en mm)
Largeur : 12500 mm
Longueur : 3200
* Vitesse de rotation des spirales (1,5 -3) tr / mm
* Puissance des moteurs électriques, KW :
Pour une commande des spirales : 20-28
Pour une montée des spirales : 2,8
-masse sans équipement électriques : 34,5
Figure N°26: Caractéristiques de classificateur (Type : 1 CSNI30)
79
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
β13= 44%
γ13= 100%
Grillage
Gaz
B C
β16=41,67 %
γ16= 167,13%
SMBI I β18= 35%
γ18= 79,13%
β17= 47,47%
γ17= 88% FM FNM
Contrôle
β22=19,12%
β19= 50,47% SMBI II β21=40%
γ22= 18,95%
γ19= 80% β20=17,47% γ21= 60,18%
γ20= 8%
80
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
IV.5.ANALYSE GRANULOMETRIQUE :
Le principe d’analyse consiste à classer les différents grains constituants l'échantillon en
utilisant une série de tamis, emboîtés les un sur les autres, dont les dimensions des ouvertures
sont décroissantes du haut vers le bas. Le minerai étudié est placé en partie supérieure des
tamis et les classements des grains s'obtiennent par le mouvement vibratoire horizontal, ainsi
que des secousses verticales, de la colonne de tamis a l’aide d’une tamiseuse
IV.5.1. Description de l'essai :
On emboite les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel que la progression des
ouvertures soit croissante du bas de la colonne vers le haut. En partie inférieure, on dispose
un fond étanche qui permettra de récupérer les fines. Un couvercle sera disposé en haut
de la colonne afin d'interdire toute perte de matériau pendant le tamisage.
On appellera tamisât le poids du matériau passant à travers un tamis donné et refus le
poids de matériau retenu par ce même tamis.
L’échantillon étudié est versé en haut de la colonne de tamis et celle-ci entre en vibration à
l'aide de la tamiseuse électrique. Le temps de tamisage varie avec le type de machine utilisé,
mais dépend également de la charge de matériau présente sur le tamis et son ouverture, dans
notre essai il est fixé à 15 minutes. Le refus du tamis ayant la plus grande maille est pesé.
Le refus du tamis immédiatement inférieur est pesé avec le refus précédent. Cette opération
est pour suivie pour tous les tamis pris dans l'ordre des ouvertures décroissantes. Ceci permet
de connaître la masse des refus cumulés Rn aux différents niveaux de la colonne de tamis.
Le tamisât présent sur le fond de la colonne du tamis est également pesé de la même
manière.
81
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
82
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
cumule passant
cumule refus
100
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
80
rendement(%) O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
60
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
40
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
20
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
dimension(mm)
Rendements
Tranches Poids en (g) Partiale ɣ Cumulée des Cumulée des
Granulométriques en (%) classes refus classes passées
En (mm) ∑ ɣ en (%) ∑ ɣ en (%)
+16 0 0 0 100
-16 +10 7,7 1 1 99
-10 +8 27.7 3 4 96
-8 +4 141.4 20 24 76
-4 +2 74.9 10 34 66
-2 +1 52,8 7 41 59
-1 +0 ,85 80 11 52 48
-0,85 +0,05 35 4 56 44
-0,05 +0 300,8 44 100 0
Total 650,7 100 ---- ----
83
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
cumule refus
cumule passant
100
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
80
rendement(%)
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
60
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
40
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
20
O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n O r i g i n P r o 8 E v a l u a t i o n
0
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
dimension(mm)
84
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
Avant le séchage :
85
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
Avant le séchage :
86
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
On suppose que les valeurs obtenus après séparation, bien sûr vu le degré d’extraction d’une
séparation varie de 3% à 4% généralement :
γ2 . β2 98,95 . 44.47
ε14 = = ε14 = 100,77 %
β1 44
γ3 . β3 1,05 . 0
ε15 = = ε15 = 0 %
β1 44
γ4 . β4 167,13 . 41,67
ε16 = = ε16 = 158,26 %
β1 44
γ5 . β5 88 . 47,47
ε17 = = ε17 = 94.91%
β1 44
γ6 . β6 79,13 . 35
ε18 = = ε18 = 142.28 %
β1 44
γ7 . β7 80 . 50,47
ε19 = = ε19 = 91,75 %
β1 44
γ8 . β8 8 . 17,47
ε20 = = ε20 = 3,16 %
β1 44
γ9. β9 60,18 . 40
ε21 = = ε21 = 54.69%
β1 44
γ10 . β10 18,95 . 19,12
ε22 = = ε22 = 8.22 %
β1 44
14 γ 98,94∗91,21
Q14 = 100 . Q14 = = 90,95 Q14 = 90,95 t/h
100
87
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
γ 15 1,05∗91,21
Q15 = . Qi = = 0,95 Q15 = 0,95 t/h
100 100
γ
16 167,13∗91,21
Q16 = 100 . Qi = = 152,43 Q16 = 152,43 t/h
100
γ
17 88∗91,21
Q17 = 100 . Qi = = 80,26 Q17 = 80,26t/h
100
γ
18 79,13∗91,21
Q18 = 100 . Qi = = 72,17 Q18 = 72,17 t/h
100
γ
19 80∗91,21
Q19 = 100 . Qi = = 72,96 Q19 = 72,96 t/h
100
γ
20 8∗91,21
Q20 = 100 . Qi = = 7,29 Q20 = 7,29 t/h
100
21γ 60,18∗91,21
Q21 = 100 . Qi = = 54,89 Q21 = 54,89 t/h
100
γ
22 18,95∗91,21
Q22 = 100 . Qi = = 17,28 Q22 = 17,28 t/h
100
88
CHAPITRE IV Schéma proposé pour l’enrichissement du minerai de fer
2 29,61 32,50 - -
3 61,6 67,50 - -
4 61,6 67,50 - -
5 91,21 100 - -
6 237,16 260 - -
7 91,21 100 - -
8 145,94 160 - -
9 145,94 160 - -
10 638,47 700 - -
11 638,47 700 - -
12 547,26 600 - -
15 0,95 1,05 0 0
89
CONCLUSION GENERALE
CONCLUSION GENERALE :
La consommation de fer en tant que matière première ne cesse d’augmenter, vu l’importance
de ce minerai dans l’industrie nationale et mondiale qui exigent une croissance de production
de cette matière en qualité et quantité.
Durant ces dernières années la production à diminué surtout en minerai riche en fer, ce
problème d’actualité n’a qu’une seule solution c’est d’enrichir le minerai pauvre et on
constante que cette approche de valorisation du minerai pauvre en fer n’a pas une grande
application dans notre pays par contre dans plusieurs pays à travers le monde l’enrichissement
et l’exploitation des minerais pauvre en fer est une pratique courante surtout le traitement de
minerai pauvre.
C’est le but de cette étude et d’après les résultats de calcul les différentes méthodes de
traitement du minerai de fer tel que la séparation gravimétrique, la flottation et la séparation
magnétique basse et haute intensité.
Sur la base de l’analyse des recherches effectuées sur le traitement des minerais fer sidéritique
Et avec touts les résultats essais obtenus on a pu retenir un schéma de traitement combiné
(Grillage 850°C et séparation magnétique à basse intensité), pour le minerai de fer sidéritique.
91
Liste Des Tableaux
Tableau N°07 Des études de prévision des besoins en minerai de fer des pays 8
arabes ont été effectuée bas sur des ses statistiques.
94
Tableau N°17 Enrichissement par GM suivi de SMBI de minerai de 43
Normandie.
Tableau N°18 comparaison du traitement par SMHI et du traitement par 44
GM+SMBI
Tableau N°19 Distribution des minéraux en fonction de densité 56
95
Liste Des Figures
07 la mine de l’Ouenza 34
96
25 Schéma de broyage et choix des équipements 80
26 Caractéristiques de broyeur type 2700x3600 83
27 Caractéristiques de classificateur (Type : 1 CSNI30) 83
28 Schéma de traitement proposé 84
29 Tamiseuse électro-vibrante 85
30 échantillon de la sidérose et l’hématite 86
97
Liste Des Graphes
98
CHAPITRE I
L’évolution de la production du
minerai de fer
CHAPITRE II
Traitement et Caractérisation du
minerai de fer d’Ouenza
CHAPITRE IV
Schéma proposé pour l’enrichissement
du minerai de fer
Listes des tableaux, figures
Et graphes
Introduction
Conclusion