Sil3 NH3 27

SISTEMAS FIJOS DE DETECCIÓN DE NH3
Que se requiere:
Detectar el NH3 o proteger al personal?
• Perceptible
Toxico
Ejemplo:
•
• Quema
• Explosivo
Fono: +56(2) 2730 4700

E-mail: central@soltex.cl Ing. Xavier Piñango
Que exige? http://www.minsal.cl/wp-

content/uploads/2016/09/re
Como cumplir? glamento-de-sistemas-de-
Sanciones? refrigeraci%C3%B3n-con-
Costos? Que se requiere: amoniaco.pdf
• Perceptible
Toxico
Ejemplo:
•
• Quema
• Explosivo
CALIBRACIÓN RUTINARIA
En sitio Vs Automatizada
88% Reducción de costo
Fono: +56(2) 2730 4700
E-mail: central@soltex.cl Ing. Xavier Piñango
200 PPM
Contaminación Saturación
Ajuste en sitio Por contaminación, saturación y

envejecimiento el deja de
detectar el gas
Técnico certificado
¿El detector activara la alarma (SIL)?
Detectores ubicados en sitio de difícil acceso
ACTIVIDADES PARA CALIBRAR UN DETECTOR EN SITIO

Recopilar los documentos para ingreso del personal a la planta y
enviarselo al cliente
Desplazamiento hasta la porteria del cliente
Curso de inducción de la planta
Permiso de ingreso a la planta
Desplazamiento hasta la planta
Llenar el permiso de trabajo
Conseguir las firmas del permiso de trabajo
Desplazarse hasta el detector
Esperar hasta que este listo el medio para subir hasta el detector
(Andamio, elevador, etec)
Calibrar un detector Realizar la calibracion
Si el detector no ajusta: Cambiar el sensor, esperar una hora,
realizar el ajuste, calibrar el detector
Conseguir las firmas de fin de permiso de trabajo
Regreso a taller
¿El detector activara la alarma (SIL)?
Detectores ubicados en sitio de difícil acceso
ACTIVIDADES PARA CALIBRAR UN DETECTOR EN SITIO

Recopilar los documentos para ingreso del personal a la planta y
enviarselo al cliente
Curso de inducción de la planta
Permiso de ingreso a la planta
Documentos + Curso
Desplazamiento hasta de seguridad + Permiso de
la planta trabajo ==> Lento
Llenar el permiso de trabajo
+
Conseguir las firmas del permiso de trabajo
Desplazarse hasta el detector
Difícil acceso ==> Incomodo Esperar hasta que este listo el medio para subir hasta el detector
(Andamio, elevador, etec)
=
Calibrar un detector Realizar la calibracion
Si el detector no ajusta: Cambiar el sensor, esperar una hora,
Ineficiente==> Costo alto
Conseguir las firmas de fin de permiso de trabajo
realizar el ajuste, calibrar el detector

Regreso a taller
Calibración manual en sitio
Costo certificación anual = US$ 2,000.oo
Servicio de calibración de detectores de CO en sitio

Unitario
Descripción US$ Cantidad Total US$
Costo por día de nuestro técnico en terreno [US$/Día] 600 2 1.200
Nota importante:
El número de días requeridos es un estimado
Al momento de facturar se cobra el número de días reales invertidos
Costo certificación del detector [US$/Detector] 100 12 1.200
2.400
Con el fin de compensar la pérdida de
sensibilidad debido al degrade del sensor
se recomienda calibrarlo por lo menos
una vez cada 180 días
Como el técnico no tiene

información del estado del
sensor, tiene que calibrar
todos los detectores
Servicio de calibración de detectores de CO en sitio

Unitario
Descripción US$ Cantidad Total US$
Costo por día de nuestro técnico en terreno [US$/Día] 600 2 1.200
Nota importante:
El número de días requeridos es un estimado
Al momento de facturar se cobra el número de días reales invertidos
Costo certificación del detector [US$/Detector] 100 12 1.200
2.400
Calibración automatizada
Por lo menos una vez cada 180 días
• Reduce el costo de mantenimiento en 4,160 US$/Año = 87%

respecto a calibración manual
• Un operador de la planta verifica el buen funcionamiento de
los detectores eliminando la dependencia de
instrumentistas para realizar esta labor
• El instrumentista ajusta los detectores en su taller
eliminando el costo y tiempo de desplazarse hasta el punto
de ubicación del sensor
• Avisa el vencimiento de la calibración de cada detector
• La calibración vence por: Tiempo ó saturación ó
desconexión, lo que ocurra primero
• Inversión adicional: US$ 11,010.oo
• Se paga en: 2 Año y 3 Meses
Procedimiento de calibración
¿El detector activara
Vía Modbus TCPIP SCADA ó DCS la alarma?
Al vencer la
vigencia de
ESTACIÓN DE ALARMA Y
calibración CALIBRACIÓN
* LED Calibración vencida
* LED Pase gas patrón
* Botón inicia calibración
Vía Modbus TCPIP SCADA ó DCS

Calibración
Calibraciónvencida.
vencida.
No
Noteteolvides
Calibration olvidesde
decalibrar
calibrar
overdue
=
OPERADOR PASA GAS / PANEL CALIBRA
DocumentaciónVía+ Traslado =0
Modbus TCPIP
Curso de seguridad = 0
Permiso de trabajo = 0
Andamio, elevador, etc = 0
3.- Pase gas

Operator
1.- Oprima botón

para iniciar calibración
Estación local de 2.- LED Pase gas = ON

calibración automatizada
Certificado de calibración
en el panel de
mantenimiento
Operador pasa gas
Operador
Lectura Vs Tiempo
Operador
Artículo 4: …….. Se debe llevar un registro
escrito de las mantenciones y calibraciones
realizadas a estos detectores
Calibración automatizada OPERADOR PASA GAS / PANEL CALIBRA
Cuando un detector no pase la calibración Documentación + Traslado = 0
Curso de seguridad = 0
Permiso de trabajo = 0
Andamio, elevador, etc = 0
Cuando un detector no pase la calibración.
* Se desconecta el detector en STAND BY
* El STAND BY se conecta al canal que no paso
* Se calibra el nuevo detector
* El detector que no paso se envía SOLTEX Antofagasta
Cuando un detector no pase la
calibración. BY
En nuestro laboratorio lo ajustamos y certificamos
* En 72 horas retorna
* Al retornar se conecta al canal STAND BY
• Se calibra quedando en Stand By listo para ser
cambiado
Minimiza sistema
fuera de servicio
Frecuencia de calibración
Cuenta regresiva de vigencia
Calibración vencida
17
Reducción de costo de mantenimiento: 87 % = 4,160.oo US$/Año
Tiempo de pago del incremento en inversión: 2 Años y 3 meses
Calibración manual Vs Automatizada

Calculo de la reducción de costo de mantenimiento
Calculo del tiempo de pago del panel de control
Costo de mantenimiento – Operador del Taller Calibración/Año 3
Operador Instrumetista Total/Cal
Sistema tipo US$/Cal # Calibraciones Total US$ US$/Cal # Ajustes Total US$ US$
Ca l i bra ci ón ma nua l 5 0 0 50 12 600 600
Ca l i bra ci on a utoma ti za da 5 12 60 25 2 50 110
Costo de mantenimiento – Certificación Certificación/Año 1

US$/Dia Cert Dias US$ Dias US$/Cert US$ Cert US$/Cal
Ca l i bra ci ón ma nua l 600 12 2 1.200 100 1.200 2.400
Operador SOLTEX Total/Cal

Costo certificación anual = US$ 2,400.oo



Técnico certificado Total = 1200 + 1200

calibra todos los
detectores en sitio
Costo calibración trimestral = US$ 600.oo



Un instrumentista calibra y Total = 50 * 12

ajusta todos los detectores
en sitio
Costo certificación anual = US$ 200.oo
Un operador de la Los detectores que no pasan la calibración (10%

planta calibra todos del total):
1.- El operador lo desconecta
los detectores Calibración manual Vs Automatizada
2.- Conecta el STAND BY
3.- Calibra
Calculo del tiempo de pago4.-del panel
Por DHL deel control
envía detector a SOLTEX
Antofagasta para su ajuste y certificación
Costo de mantenimiento – Operador delmáximo
5.- En un Taller de 72 horas SOLTEX Calibración/Año 3
Operador ajusta, certifica elInstrumetista
detector y lo devuelve Total/Cal


Total = 60 + 140
Costo calibración trimestral = US$ 110.oo
Un operador de la
planta calibra todos
los detectores Calibración manual Vs Automatizada


Los detectores que no pasan la calibración
(10% del total):
1- El operador lo desconecta
2.- Conecta el STAND BY Total = 60 + 50
3.- Calibra
4.- Entrega el detector al instrumentista
para el ajuste en taller
Calibración manual Calibracion automatizada Amortización
Cos tos Ma nteni mi entoCerti fi caci ón Tota l Cos tos Manteni mi entoCerti fi caci ón Tota l Incremento de inversión 11.010
Año Tri mes tre US$ US$ US$ Año Tri mes tre US$ US$ US$ Reducci on Cos to US$ Amorti za ci ón
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 8.320
2 600 0 600 2 110 0 110 490 7.830
1 1
3 600 0 600 3 110 0 110 490 7.340
4 600 0 600 4 110 0 110 490 6.850
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 4.160
2 600 0 600 2 110 0 110 490 3.670
2 2
3 600 0 600 3 110 0 110 490 3.180
4 600 0 600 4 110 0 110 490 2.690
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 0
2 600 0 600 2 110 0 110 490 0
3 3
3 600 0 600 3 110 0 110 490 0
4 600 0 600 4 110 0 110 490 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 9.968 0
2 600 0 600 2 110 0 110 1.068 0
4 4
3 600 0 600 3 110 0 110 1.068 0
4 600 0 600 4 110 0 110 1.068 0
Cos to a nua l 4.800 Cos to a nua l 640 Reducción de costo anual [US$] 4.160
Tiempo de pago del Incremento de inversión 2 Año y 3 Meses
% Reducción de costo anual 87%
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 8.320
2 600 0 600 2 110 0 110 490 7.830
1 1
3 600 0 600 3 110 0 110 490 7.340
4 600 0 600 4 110 0 110 490 6.850
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 4.160
2 600 0 600 2 110 0 110 490 3.670
2 2
3 Reducción
600 de costo
0 al certificar
600 = 3000
3 – 310
110 0 110 490 3.180
4 600 0 600 4 110 0 110 490 2.690
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 0
2 600 0 600 2 110 0 110 490 0
3 3
3 600 0 600 3 110 0 110 490 0
4 600 0 600 4 110 0 110 490 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 9.968 0
2 600 0 600 2 110 0 110 1.068 0
4 4
3 600 0 600 3 110 0 110 1.068 0
4 600 0 600 4 110 0 110 1.068 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 8.320
2 600 0 600 2 110 0 110 490 7.830
1 1
3 600 0 600 3 110 0 110 490 7.340
4 600 0 600 4 110 0 110 490 6.850
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 4.160
2 600 0 600 2 110 0 110 490 3.670
2 2
3 600 0 600 3 110 0 110 490 3.180
4 Reducción
600 de costo
0 trimestre
600 = 600
4 – 110110 0 110 490 2.690
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 0
2 600 0 600 2 110 0 110 490 0
3 3
3 600 0 600 3 110 0 110 490 0
4 600 0 600 4 110 0 110 490 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 9.968 0
2 600 0 600 2 110 0 110 1.068 0
4 4
3 600 0 600 3 110 0 110 1.068 0
4 600 0 600 4 110 0 110 1.068 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 8.320
2 600 0 600 2 110 0 110 490 7.830
1 1
3 600 0 600 3 110 0 110 490 7.340
4 600 0 600 4 110 0 110 490 6.850
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 4.160
2 600 0 600 2 110 0 110 490 3.670
2 2
3 600 0 600 3 110 0 110 490 3.180
4 600 0 600 4 110 0 110 490 2.690
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 0
2 600 0 600 2 110 0 110 490 0
3
3
Saldo por
600
amortizar
0
= 7830
600
–3 4903 110 0 110 490 0
4 600 0 600 4 110 0 110 490 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 9.968 0
2 600 0 600 2 110 0 110 1.068 0
4 4
3 600 0 600 3 110 0 110 1.068 0
4 600 0 600 4 110 0 110 1.068 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 8.320
2 600 0 600 2 110 0 110 490 7.830
1 1
3 600 0 600 3 110 0 110 490 7.340
4 600 0 600 4 110 0 110 490 6.850
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 4.160
2 600 0 600 2 110 0 110 490 3.670
2 2
3 600 0 600 3 110 0 110 490 3.180
4 600 0 600 4 110 0 110 490 2.690
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 0
2 600 0 600 2 110 0 110 490 0
3 3
3 600 0 600 3 110 0 110 490 0
4 600 0 600 4 110 0 110 490 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 9.968 0
2 600 0 600 2 110 0 110 1.068 0
4 4
3 600 0 3 600 110
Tiempo de pago del Incremento de inversión 2110Año y 3 Meses
0 1.068 0
4 600 0 600 4 110 0 110 1.068 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 8.320
2 600 0 600 2 110 0 110 490 7.830
1 1
3 600 0 600 3 110 0 110 490 7.340
4 600 0 600 4 110 0 110 490 6.850
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 4.160
2 600 0 600 2 110 0 110 490 3.670
2 2
3 Reducción de costo anual = 2690 + 490 + 490 +490
600 0 600 3 110 0 110 490 3.180
4 600 0 600 4 110 0 110 490 2.690
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 2.690 0
2 600 0 600 2 110 0 110 490 0
3 3
3 600 0 600 3 110 0 110 490 0
4 600 0 600 4 110 0 110 490 0
1 600 2.400 3.000 1 110 200 310 9.968 0
2 600 0 600 2 110 0 110 1.068 0
4 4
3 600 0 600 3 110 0 110 1.068 0
4 600 0 600 4 110 0 110 1.068 0
Sin aceptable ==> Audible
permanece activa hasta
Lectura < Alarma ó sature
Rango = 200 PPM

El NH3 es perceptible pero al estar
expuesto prolongadamente nos
Panel pasibamos. (No lo percibimos)
200 PPM
Rango = 200 PPM
Cuando Lectura > Rango ==> Satura

Panel ==> Desactiva alarma 1 y alarma 2
• Perceptible
• Toxico
• Quema
• Explosivo
Riesgo Vs Concentración
PPM
Riesgo Vs Concentración 150,000 PPM
PPM
Explosivo
Perceptible Letal
Elimine fuga
Respiración Evacuar zona Quema

Retírese del área autónoma
Control ON/OFF + Alarma común
Sin Alarma
DT-01 en alarma
DT-01 en alarma
Se debe percibir la
alarma en todas las áreas
DT-01 en alarma
MISMO PLAN DE EMERGENCIA

• Retiro general de planta
• Perdida de producción en toda la planta
Para la mayoría de las DT-01 en alarma
áreas es una falsa alarma
Alarma
Falsa alarma
Falsa alarma Falsa alarma

DT-01 en alarma
Alarma
Falsa alarma
• Retiro de personal
===> Perdida de producción
===> Lucro cesante
• Perdida de confianza en el sistema
Falsa alarma Falsa alarma

40
Se deben eliminar y reportar las
fugas antes de que se conviertan
en emergencia
41
Data logger = Post Mortem

Evidencia que NO se registro la fuga
Se elimino la fuga?
Quien la detecto?
Sin Alarma
Finalizada la alarma
• Panel Indica OK
• El evento se registra en memoria
• La pantalla NO indica ocurrencia
de alarma
• Se registro el evento?
Sin Alarma
• Panel Indica OK
de alarma
Data en memoria = Post mortem

* Es muy probable que la data se baje cundo ocurra un
accidente
* El sistema reacciona ante un accidente
* En lugar de tomar acciones para evita un futuro accidentes
Control ON/OFF + Alarma local
Sin Alarma
DT-01 en alarma
DT-01 en alarma
ALARMA EN SITIO
* Solo se retira área afectada
* Minimiza perdida de producción
• Activada por relé del detector
* Audible activa Lectura > Alarma
* Se desactiva cuando detector satura
Presencia alta desactiva la alarma????
Finalizada la Alarma
• Panel Indica OK
de alarma
Finalizada la Alarma
• Panel Indica OK
de alarma
Data en memoria = Post mortem

* Es muy probable que la data se baje cundo ocurra un
accidente
* El sistema reacciona ante un accidente
* En lugar de tomar acciones para evita un futuro accidentes
Safety Integrity Level
Safety Integrity Level, abreviado SIL, en español «Nivel de

Integridad de Seguridad» se define como un nivel relativo de
reducción del riesgo que provee una función de seguridad, o
bien para especificar el nivel objetivo para la reducción de
riesgo. SIL podría definirse simplemente como una medida de
la prestación requerida para una función instrumentada para
la seguridad (SIF).
PROBABILIDAD ACCIÓN (SIL alto) IMPLICA
Probabilidad de que el HAZOP Reunión de acciones ¿Qué protege el sistema?
plan de emergencia no preventivas y correctivas ¿Cuáles son las acciones
Análisis de:
sea adecuado * Eventos de escape de gas
correctivas?
posibles * Plan de emergencia
P1 * Zonas seguras * Ubicación de los
* Sistema de monitoreo detectores
* Equipos de combate
* Lógica del panel de
control
Probabilidad de que el * Entrenamiento * Señalética en terreno
trabajador no tome las * Alarma local + * Indicaciones del panel
acciones correctas señaletica de control
P2 - Mensajes SMS
- Intranet
Safety Integrity Level Probabilidad de que el * Detector adecuado * Ubicar los detectores en
detector No detecte el gas Gas sitios de fácil acceso
= Saturación + Rango
Dado que ocurrió el evento Contaminación + Tecnología
no deseado: P3 Degradación natural del * Calibración rutinaria del
¿Cuál es la probabilidad de sensor detector
Alarma < 45 Sg
que NO se tomen las
Error < 20% en 90 Sg
acciones correctivas Probabilidad de que la Prueba manual rutinaria * Botones de activación
correspondientes? alarma no se active de activación de alarmas manual de alarma
SIL = Producto de la probabilidad de cada P4 (Desconectada, quemada,
componente (NO la probabilidad de falla del uno
de los componentes) etc.)
SIL = P1 * P2 * P3 * P4 50
• Plan de emergencia Análisis de:
correctivas?
P1 * Zonas seguras * Ubicación de los
* Sistema de monitoreo detectores
control
trabajador no tome las * Alarma local + * Indicaciones del panel
acciones correctas señaletica de control
P2 - Mensajes SMS
- Intranet
• Entrenamiento
Safety Integrity
• Señalética Level
local Probabilidad de que el * Detector adecuado * Ubicar los detectores en
detector No detecte el gas Gas sitios de fácil acceso
= Saturación + Rango
Contaminación + Tecnología
P3 Degradación natural del * Calibración rutinaria del
Explícitamente no exige sensor detector
un nivel SIL pero los Alarma < 45 Sg
Error < 20% en 90 Sg
artículos exigen los Probabilidad de que la Prueba manual rutinaria * Botones de activación
alarma no se active de activación de alarmas manual de alarma
componentes del SIL P4 (Desconectada, quemada,
etc.)
SIL = P1 * P2 * P3 * P4
Control SIL Detector de humo
Sin alarma
Al DCS ó SCADA ó Intranet
vía Modbus TCPIP
Sensor temperatura
Sin alarma
Aviso de falla por
desconexión del detector
vía Modbus TCPIP
Aviso de falla por

desconexión del panel
Sensor temperatura
Se debe diluir el NH3
antes de que se acumule
ALARMA EN SITIO
* Solo se retira área afectada DT01 en alarma
* Alarma con retraso = Minimiza falsas alarmas
* Minimiza perdida de producción Al DCS ó SCADA ó Intranet
* Activada por relé del panel
* No desactiva cuando detector satura
vía Modbus TCPIP
El panel tiene un borne con

24 VDC para activar un
extractor antes de que se
active la alarma
Artículo 32
Artículo 33
• Minimiza la acumulación
• Minimiza parada de planta
• Plan de emergencia
• Señalética local
• Entrenamiento
Al modificar la planta puede
cambiar el plan
Sirve una alarma ante
la cual el trabajador no
sabe que hacer?
Puede el personal ejecutar

un plan para el cual no ha
sido entrenado?
Las plantas son

similares NO iguales
59
Análisis de:
correctivas?
Sirve una alarma en la que el
* Zonas seguras * Ubicación de los
P1 * Sistema de monitoreo detectores
operador no sabe que hacer?
control

trabajador no tome las * Señaletica * Indicaciones del panel
acciones correctas de control
P2
Safety Integrity Level - Mensajes SMS
- Intranet
Probabilidad de que el Calibración rutinaria del * Ubicar los detectores en

Dado que ocurrió el detector No detecte el gas detector sitios de fácil acceso
= Saturación +
evento no deseado: P3 Contaminación +
¿Cuál es la probabilidad Degradación natural del
sensor
de que NO se tomen las Probabilidad de que la Prueba manual rutinaria * Botones de activación
acciones correctivas P4 (Desconectada, quemada,
correspondientes? etc.)
SIL = P1 * P2 * P3 * P4 60
Artículo 4
Artículo 15
Control SIL
Asegura que se tomen las acciones DT01 en alarma
correctivas correspondientes para
este detector Alarma en sitio
Plan de emergencia
DT01 en alarma
vía Modbus TCPIP
Plan de emergencia?
Sensor temperatura
Control SIL
DT01 en alarma
Plan de emergencia en sitio
Alarma en sitio
Visible en: DT-01

• Panel de control Plan de emergencia
• Computador + Panel conectado a intranet
• Celular + Panel conectado a intranet
63
Control SIL
DT01 en alarma
Plan de emergencia visible en

intranet
Artículo 4
Artículo 15
Asegura que se tomen las acciones
correctivas correspondientes para
este detector
65
Se deben eliminar y reportar las
fugas antes de que se conviertan
en emergencia
66
Data logger = Post Mortem

Evidencia que NO se registro la fuga
Se elimino la fuga?
Quien la detecto?
Control SIL
• Se activa LED hasta que se tome nota de
la fuga y se borre de la pantalla
• En memoria queda grabado el evento
Sensor temperatura
Control SIL
To DCS al
El sistema notifica orsupervisor
SCADA or Intranet
la ocurrencia de un evento, para qué
via Modbus TCPIP
tome nota y ejecuten las acciones correctivas para evitar un futuro
accidente.
En otras palabras es proactivo ante un incidente para evitar el

accidente
Artículo 4
Asegura que se tomen las acciones
correctivas correspondientes
Control SIL
Que paso?
Artículo 39
Artículo 41
SIL = Elimina y reporta la fuga
antes que se convierta en
emergencia
69
Control SIL
NH3 Vs Tiempo?
Artículo 39
Articulo 41 Artículo 41
2) Libro de Novedades Elimina y reporta la fuga antes que se
…….Cada nota debe incluir la hora, duración convierta en emergencia
y descripción del suceso y debe ser firmada
por quien lo registra.
Control SIL
Donde fue ?
Articulo 41
2) Libro de Novedades
…….Cada nota debe incluir la hora, duración
Control SIL Artículo 4
Asegura que sepa la zona afectada
Data de detector?
Articulo 41
2) Libro de Novedades
…….Cada nota debe incluir la hora, duración
Ubicación y Zona
Adecuado?
Done fue la fuga?
Control SIL Artículo 4
Finalizada la alarma Asegura que los detectores sean
adecuados
Data del detector

Respiración
autónoma
El plan de emergencia
define cuando usar
Concentración >= 300 PPM

el NH3 es peligroso
Respiración
autónoma
PANEL DE CONTROL Artículo 21
Asegura que el trabajador use el
RESPIRACIÓN AUTÓNOMA equipo de combate apropiado
Cuando usar?
vía Modbus TCPIP
Sin alarma
vía Modbus TCPIP
Sensor temperatura
Control SIL
Aumenta la seguridad
• No desactiva la alarma al saturase el
detector
vía Modbus TCPIP
• Alarma local con plan de emergencia.
Minimiza la posibilidad de que no se
ejecute el plan de emergencia
• Plan de emergencia visible en Intranet.

Asegura que todo el personal conozca el
plan de emergencia
• Sistema proactivo ante un incidente para

evitar el accidente
• Activa ventiladores para extraer el gas.

Minimiza perdida de producción
• Prueba manual de alarmas desde el panel

de control asegura que las alarmas estén
aptas
• Aviso de falla por desconexión del panel o

del detector
Análisis de:
correctivas?
* Zonas seguras * Ubicación de los
P1 * Sistema de monitoreo
detectores
control

trabajador no tome las * Señaletica * Indicaciones del panel
P2 Existe la posibilidad de que

acciones correctas de control
Safety Integrity Level la alarma este desconectada
- Mensajes SMS
- Intranet
o quemada
Probabilidad de que el Calibración rutinaria del * Ubicar los detectores en
Dado que ocurrió el detector No detecte el gas detector sitios de fácil acceso
= Saturación +
evento no deseado: P3 Contaminación +
¿Cuál es la probabilidad Degradación natural del
sensor
de que NO se tomen las Probabilidad de que la Prueba manual rutinaria * Botones de activación
acciones correctivas P4 (Desconectada, quemada,
correspondientes? etc.)
SIL = P1 * P2 * P3 * P4 81
Control SIL
Prueba manual de alarmas
Control SIL
Ayuda en todas las pantallas
83
Control SIL
Ayuda en todas las pantallas
• Todas las pantallas tienen ayuda
• Cada icono tiene su información
DT-01
Plan de emergencia
84
CODIGO SANITARIO
DECRETO CON FUERZA DE LEY N° 725
CODIGO SANITARIO
85
CODIGO SANITARIO
CODIGO SANITARIO
CODIGO SANITARIO
87
Que se requiere:
Detector + PLC
Detecta el gas
Detector + Panel SIL + Calibración automatizada + PLC

Reduce costo y protege al personal
Fono: +56(2) 2730 4700

E-mail: central@soltex.cl

Sil3 NH3 27

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SISTEMAS FIJOS DE DETECCIÓN DE NH3

Fono: +56(2) 2730 4700

Que exige? http://www.minsal.cl/wp-

Detectar el NH3 o proteger al personal?

Ajuste en sitio Por contaminación, saturación y

ACTIVIDADES PARA CALIBRAR UN DETECTOR EN SITIO

ACTIVIDADES PARA CALIBRAR UN DETECTOR EN SITIO

Desplazamiento hasta la porteria del cliente

Servicio de calibración de detectores de CO en sitio

Como el técnico no tiene

Servicio de calibración de detectores de CO en sitio

• Reduce el costo de mantenimiento en 4,160 US$/Año = 87%

Vía Modbus TCPIP SCADA ó DCS

3.- Pase gas

1.- Oprima botón

Estación local de 2.- LED Pase gas = ON

Operador pasa gas

Calibración manual Vs Automatizada

Costo de mantenimiento – Certificación Certificación/Año 1

Operador SOLTEX Total/Cal

Calibración manual Vs Automatizada

Costo de mantenimiento – Certificación Certificación/Año 1

Operador SOLTEX Total/Cal

Técnico certificado Total = 1200 + 1200

Calibración manual Vs Automatizada

Costo de mantenimiento – Certificación Certificación/Año 1

Operador SOLTEX Total/Cal

Un instrumentista calibra y Total = 50 * 12

Un operador de la Los detectores que no pasan la calibración (10%

Costo de mantenimiento – Certificación Certificación/Año 1

Operador SOLTEX Total/Cal

Costo de mantenimiento – Certificación Certificación/Año 1

Operador SOLTEX Total/Cal

Rango = 200 PPM

Rango = 200 PPM

Cuando Lectura > Rango ==> Satura

Respiración Evacuar zona Quema

MISMO PLAN DE EMERGENCIA

Falsa alarma Falsa alarma

Falsa alarma Falsa alarma

Data logger = Post Mortem

Data en memoria = Post mortem

Data en memoria = Post mortem

Safety Integrity Level, abreviado SIL, en español «Nivel de

Aviso de falla por

El panel tiene un borne con

Puede el personal ejecutar

Las plantas son

Probabilidad de que el * Entrenamiento * Señalética en terreno

Probabilidad de que el Calibración rutinaria del * Ubicar los detectores en

Plan de emergencia en sitio

Visible en: DT-01

Plan de emergencia visible en

Data logger = Post Mortem

En otras palabras es proactivo ante un incidente para evitar el

Data del detector

Concentración >= 300 PPM

• Plan de emergencia visible en Intranet.

• Sistema proactivo ante un incidente para

• Activa ventiladores para extraer el gas.

• Prueba manual de alarmas desde el panel

• Aviso de falla por desconexión del panel o

Probabilidad de que el * Entrenamiento * Señalética en terreno