Schemat procesu produkcji katalizatora samochodowego dedykowanego z wykorzystaniem

strategii outsourcingu

Poniższy schemat postępowanie określa tok postępowania oraz mnimalne wymgania dla
dostawców i podwykonawców uczestniczących w wytwarzaniu katalizatorów.

1.Materiały i sprzęt
Materiały podstawowe
Ze względu specyfikę środowiska pracy do wytwarzania katalizatorów zastosować należy
wysoko stopowe gatunki stali nierdzewnej strukturze austenitycznej. Do wytwarzana wyrobu
zastosować należy stal gatunku X2CrNiMo17-12-2 o następującym składzie chemicznym.

Stal X2CrNiMo17-12-2 to stal wysokostopowa o bardzo dobrych właściwościach antykorozyjnych.

Swoją wysoką odporność stal ta zwdzięcza wtsokiej zawartości niklu oraz dodatkom stopowym takim
jak chrom oraz molibden. Stal zachowuje swoje własności antykorozyjne również w podwyższonych
temperaturach.

Materiały dodatkowe do spawania i cięcia

1. Do spawania carg ze stali X2CrNiMo17-12-2 zastosować materiał dodatkowy w postaci
prętów o średnicy 2,0 mm, długości 1000 mm firmy BÖHLER o oznaczeniu SAS 4-IG
2.
3. Gaz osłonowy 82% Ar+ 18% CO2 dla metody MAG oraz gaz osłonowy Ar 100% dla metody
Tig
4. Drut spawalniczy, elektrody i gaz osłonowy powinny mieć atesty materiałowe

Stosowany sprzęt
1. Do cięcia arkuszy blach zastosować metodę mechaniczą – za pomocą gilotyny.
2. Do walcowania blach zastosować
3. Do spawania metodą MAG zastosować urządzenie półautmatyczne typu KEMPPI serii
FastMig (KM 400, KMS400 ) lub podobne
4. Do spawania metodą TIG zastosować urządzenie spawalnicze typi

2. Personel spawalniczy

Proces spawania mogą prowadzić spawacze, którzy posiadają odpowiednie uprawnienia na

wykonywanie prac spawalniczych. Posiadane uprawnienia powinny być potwierdzone
wpisem do książeczki spawacza lub odpowiednim świadectwem. Każda spawacz powinien
być wyposażony w indywidualny stempel. Spawacz zobowiązany jest oznakować tym
stemplem wykonane przez niego spoiny w odległości ok. 20 mm od brzegu spoiny.

3. Opis postępowania
1. Pokrywanie monolitu metalami szlachetnymi i wypalanie go w piecu o wysokiej
temperaturze
1. Cięcie stali o szerokości od 100- 130 mm na kawałki o wymaganych długościach
2. Przeprowadzenie obróki plastycznej w celu nadania odpowiedniego kształtu –
walcowanie na zimno
3. Montaż wewnątrz tulei monolitu ceramicznego
 4. zaciskanie tulei z umieszonym wenątrz katalizatorem na specjalnej prasie
5. łączenie zmontowanego elementu za pomocą spoiny wzdłużnej z wykorzystaniem
metody TIG
6. Pierwsza konrola jakości wykonanej tulei
7. Transport tulei na stanowisko monterskie
8. montaż dodatkowych podzespołów wchodzących w skład kompletnego katalizatora
(gniazko, rurki, sondy, flansze, kopułek)
9. wykonywanie pozostałych połączeń spawanych za pomocą metody MAG,
10. ostateczna kontrola jakości – sprawdzenie szczelności, jakościw wykonanych
połączeń spawanych oraz wymiarów geometrycznych.
11.

5. Szczepianie
6. Spawanie