Familiarization of the practical module with PLC'S
and use of the computer program TIA PORTAL
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
QUITO ECUADOR
JIMA ALEX
ajima@est.ups.edu.ec
Abstract.- This document presents the
introduction of the PLC parts and operation in
addition to the introduction with the TIA Portal
program starting from the change of the IP so
that the ethernet cable with the PLC enters into
communication
Keywords.- Programming, Design, Computer,
Information, Plugs
I. INTRODUCCION
Un autómata programable industrial (API) o
Programable logic controller (PLC), es un equipo
electrónico, programable en lenguaje no
informático, diseñado para controlar en tiempo
real y en ambiente de tipo industrial, procesos
secuenciales. Un PLC trabaja en base a la
información recibida por los captadores y el
programa lógico interno, actuando sobre los
accionadores de la instalación.
El PLC por sus especiales características de
diseño tiene un campo de aplicación muy
extenso. La constante evolución del hardware y
software amplía constantemente este campo para
poder satisfacer las necesidades que se detectan
en el espectro de sus posibilidades reales
Su utilización se da fundamentalmente en
aquellas instalaciones en donde es necesario un
proceso de maniobra, control, señalización, etc.,
por tanto, su aplicación abarca desde procesos de
fabricación industriales de cualquier tipo a
transformaciones industriales, control de
instalaciones, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada
facilidad de su montaje, la posibilidad de
almacenar los programas para su posterior y
rápida utilización, la modificación o alteración de
los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie
fundamentalmente en procesos en que se
producen necesidades tales como:
 Espacio reducido
 Procesos de producción
periódicamente cambiantes
 Procesos secuenciales
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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
QUITO ECUADOR
IVAN CHICAIZA TIPANLUIZA
ichicaizat@est.ups.edu.ec
 Maquinaria de procesos variables
 Instalaciones de procesos complejos y
amplios
 Chequeo de programación centralizada
de las partes del proceso
II. TIA PORTAL
TIA Portal es el innovador sistema de ingeniería
que permite configurar de forma intuitiva y
eficiente todos los procesos de planificación y
producción. Convence por su funcionalidad
probada y por ofrecer un entorno de ingeniería
unificado para todas las tareas de control,
visualización y accionamiento.
El TIA Portal incorpora las últimas versiones de
Software de Ingeniería SIMATIC STEP 7,
WinCC y Startdrive para la planificación,
programación y diagnóstico de todos los
controladores SIMATIC, pantallas de
visualización y accionamientos SINAMICS de
última generación.
Pasos para establecer una conexión entre el
computador y el TIA Portal.
Como primer paso entrar a nuestro computador
en la parte de búsqueda insertamos el comando
cmd para poder verificar nuestra dirección IP.
Fig. 1. Ventana CMD
Si la dirección de IP no es igual con la del PLC
procedemos a cambiar la dirección, entramos al
panel de control, Centro de Redes e Internet,
luego damos clic en la parte de Tipo de acceso de
conexiones.
 Fig.2. Panel de control

Fig. 5. Cambio de IP

Luego entramos al programa TIA Portal en el

Fig. 3. Tipo de acceso Conexiones
cual vamos a crear nuestro proyecto en la
Una vez entrando a tipos de acceso conexiones carpeta de destino.
damos clic en propiedades luego en protocolo de
internet versión 4 (TCP/Ivp 4).

Fig.6. TIA Portal

Fig. 4. Propiedades de wifi

Damos clic en protocolo de internet versión 4

(TCP/Ivp 4) y procedemos a cambiar nuestra
dirección IP.

Fig.7. Creación del proyecto

Luego de eso nos dirigimos a dispositivos y

redes, damos clic en agregar dispositivo
(controladores)
 Fig.8. Agregar Dispositivo (Controladores)
Luego damos clic en controladores, SIMATIC
S7-1500, CPU elegimos el CPU 1500 sin
especificar (6ES7 5XX-XXX-XXX) y damos
clic en agregar.
Fig.9. Creación CPU
Una vez creado nos saldrá una ventana en la cual
ya podremos programar nuestro PLC.
Fig. 10. Ventana de trabajo
III. PRACTICA
En esta práctica realizamos la programación de
pulsadores, focos y timers (TON Y TOFF), para
lo cual se necesitó del programa TIA Portal y
Nuestro PLC como vimos antes necesitamos
crear nuestro proyecto una vez creado
procedemos a ir a la parte de variables y
procedemos a colocar.
Fig. 11. Creación de Variables
Una vez creadas nuestras Variables nos
dirigimos a la parte del main y en la parte derecha
de nuestra pantalla vemos la parte que dice
operaciones lógicas y temporizadores. Y así
finalmente comenzamos a programar lo que
nuestro TUTOR nos haya indicado.
Fig. 12. Programación con timers (ON y OFF)
Fig. 13. Enclavamiento con AUX
A. ENUNCIADO DEL EJERCICIO DE
LA PRACTICA A REALIZAR
SE PRETENDE REALIZAR UNA MEZCLA
DE UN DETERMINADO PRODUCTO Y
AGUA. EL PROCESO DE MEZCLA SE
INICIA AL PULSAR A Y SE REALIZA DE LA
SIGUIENTE FORMA:
- se permite salir agua a través de la
válvula v2 durante un tiempo t1=100s
- a continuación el producto es vertido
sobre un deposito intermedio mediante
una válvula v1 hasta que alcanza un
peso p.
 - finalmente, el producto pesado se echa
en el depósito de mezcla a través de una
compuerta activada por c. el tiempo de
descarga es t2=5s
Fig.14 ilustración del grafico de la práctica.
IV. BLOQUES DE PROGRAMACION
Segmento 1
Fig15. Enclavamiento auxiliar interno
Para esta práctica se desarrolló con el
enclavamiento de un contacto interno del PLC
Segmento 2
Fig16. Temporizadores contacto al encendido y al apagado
El enclavamiento realizado es para activar los
temporizadores de nuestro plc, para dar la
secuencia de encendido tipo cascada.
Segmento 3
Fig16. Enclavamiento auxiliar interno peso P
Para esta práctica se desarrolló con el
enclavamiento de un contacto interno del PLC
que simula al sensor de detección por gravedad.
V. VISUALIZACION DE RESULTADOS
Fig.17 Modulo de PLC
VI. ANALISIS DE RESULTADOS
 la importancia y la aplicación de
temporizadores en la industria es un eje
primordial y de gran ayuda ya que nos
permite automatizar partes mecánicas
obteniendo resultados muy favorables
como lo podemos observar en el
ejercicio de la práctica realizada, que
nos permite de forma autónoma la
ejecución de un proceso industrial
permitiéndonos seguir una secuencia
tipo cascada.
 Debemos tener cuidado al momento de
utilizar nuestras entradas externas ya
que estas son las que dan el pulso de
inicio para ejecutar el programa y
utilizan fuentes de voltaje apropiadas
para su ejecución.
VII. CONCLUSIONES
- Los controladores lógicos programables (PLC),
son dispositivos electrónicos digitales que fueron
investigados en 1969 para reemplazar a los
circuitos de relevadores (relés)
electromecánicos, interruptores y otros
componentes comúnmente utilizados para el
control de los sistemas.
- En los elementos que conforman nuestro
PLC´S nos permiten utilizar estados lógicos tanto
como señales de salida y entradas que nos
permiten la combinación y podemos gozar de los
servicios que nos brindan tanto como de sus
salidas o entradas digitales o análogas que
permiten la ejecución de sistemas muy complejos ejecución de nuestros programas y permite un
de una manera efectiva y precisa. óptimo funcionamiento.

- Los PLC's resultaron muy atractivos ya que, a
diferencia de los antiguos circuitos permiten
reprogramación, ocupan comparativamente muy
poco espacio, consumen poca potencia, poseen
auto-diagnóstico y tienen un costo competitivo.
Sin embargo, fueron las innovaciones
tecnológicas en microprocesadores y memorias
lo que a hecho tan versátiles y populares a los
PLC's. Así, los PLC's pueden realizar
operaciones aritméticas, manipulaciones
complejas de datos, tienen mayores capacidades
de almacenamiento y pueden comunicarse más
eficientemente con el programador y con otros
controladores y computadoras en redes de área
local. Además, ahora muchos PLC's incorporan
instrucciones y módulos para manejar señales
análogas y para realizar estrategias de control,
más sofisticados que el simple ON-OFF, tales
como el control PID, inclusive con múltiples
procesadores.[3]
- El TIA Portal es una herramienta muy útil para
la programación de PLC’S es muy didáctico ya
que se puede programar en forma de escalera y
es interactivo ya que nos permite la visualización
del proceso que lleva nuestra programación y
podemos visualizar sus errores para corregirlos
de manera efectiva.
- Para ocupar las salidas externas del PLC hay
que tener sus debidas precauciones ya que si al
momento de ejecutar el proyecto y de no haber
revisado sus respectivas conexiones estas
pueden provocar daños internos a nuestro PLC
[4]
IX. BIBLIOGRAFIA
[1] AUTOMATIZACION MIT SIMATIC,
SIEMENS HANS BERGER, PAG 37, 38
[2] MANUEL DE HIDRAULICA
NEUMATICA Y PROGRAMACION DE
PLC´S, AUTOMATIZACION INDUSTRIAL,
DIONISIO ALVAREZ VILCHIS, PAG
25,26,28
NETGRAFIA
[3]
http://docentes.uni.edu.ni/fec/Alejandro.Mende
/IntroduccionPLCs.pdf
[4]
https://w5.siemens.com/cms/mam/industry/auto
matizacion/simatic-sistemas-de automatizacion-
industrial/plc/pages/plc siemens-simatic.aspx
ANEXOS

- Los temporizadores son muy utilizados en

la industria para cerrar o abrir circuitos con
un determinado tiempo dependiendo de su
utilización se debe escoger el adecuado para
que así no haya inconvenientes.

- El interruptor de límite está situado al final

del recorrido o de un elemento móvil, como
por ejemplo una cinta transportadora, con el
objetivo de enviar señales que puedan fig.18 reconocimiento de switch run o stop
modificar el estado de un circuito.
Internamente pueden contener interruptores
normalmente abiertos (NA), cerrados (NC) o
conmutadores dependiendo de la operación
que cumplan al ser accionados.

VIII. RECOMENDACIONES

Se recomienda revisar las entradas externas ya

que para la utilización de ellas se requiere la
utilización de las fuentes de voltaje propias del
PLC, ya que este voltaje es regulado para la
fig.19 reconocimiento entradas internas y
externas del módulo de PLC