COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILTAR DE INGENIERIA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

DESPARAFINACION POR MEK-

TOLUENO
SEMESTRE: Sexto Semestre “B”

MATERIA: Refinación Petrolera

NOMBRES: Alcocer Rodriguez Noelia

Tarifa Daza Ninoska Vania
Garcia Claros Sergio Jhordan

DOCENTE: Ing. Gastón Rioja

COCHABAMABA- BOLIVIA
 DEPARAFINADA POR MEK-
TOLUENO
1. INTRODUCCIÓN

El primer paso en el procesamiento de aceites lubricantes es la separación en las

unidades de destilación de crudo de las fracciones individuales de acuerdo a las
especificaciones de viscosidad y rango de ebullición. Las materias primas más
pesadas delos aceites lubricantes están incluidas en el fondo de las torres
fraccionadoras de vacío en conjunto con asfaltenos, resinas y otros materiales no
deseados

Las materias primas de los aceites lubricantes provenientes de la mayoría de los

crudos contienen componentes que no tienen características deseadas en los
aceites lubricantes finales.

Por cuestiones económicas, la secuencia del proceso generalmente es en orden

de Desasfaltización, extracción con solventes, desparafinado, y finalizado. Sin
embargo, los procesos de desparafinado y finalizado pueden invertirse. Por lo
general, los procesos aumentan su costo y complejidad en este mismo orden.

Desparafinación
Después de la extracción con solventes, los refinados son desparafinados para
mejorar su fluidez a bajas temperaturas, su resistencia a la oxidación y adecuar su
índice de viscosidad
Este proceso genera dos productos: un subproducto tipo cera que es casi
completamente parafínico y un aceite desparafinado. Este aceite desparafinado es
la materia prima para muchos de los lubricantes, sin embargo, existen otros
procesos que deben llevarse a cabo para obtener un producto de calidad Premium.
Proceso realizado a baja temperatura, el cual permite separar las parafinas que se
encuentran en las fracciones lubricantes de crudo, mediante el uso de un solvente
( 50% MEC + 50% Tolueno ). La baja temperatura permite la precipitación de las
parafinas y el solvente facilita la separación de la CERA y el ACEITE
LUBRICANTE

2. OBJETIVO
 Eliminar las parafinas empleando la mezcla de solvente MEK (metil etil-
cetona) y de benceno-tolueno, para obtener un producto más puro.

3. MARCO TEÓRICO

DESPARAFINACIÓN POR MEK-TOLUENO

El desparafinado con solventes es el aprovechamiento más común para separar la

parafina y su ventaja radica en qué cargas livianas y pesadas pueden ser cargadas
alternativamente en la unidad de desparafinado con solvente. Usualmente, la metil
etil cetona (MEK), y solventes aromáticos, tales como el tolueno.

El aceite, la parafina, y la mezcla de solvente se enfrían más allá de la temperatura

a la cual se produce el punto de derrame del aceite desparafinado. Esta operación
es completada en intercambiadores de calor de pared doble con rascadores de tubo.
Se utiliza amoníaco o propano como refrigerante, el filtrado frío se bombea a través
del intercambiador para maximizar el intercambio de calor. La mezcla enfriada es
luego filtrada en filtros rotativos de vacío, en donde se mantienen uniformemente
una tasa constante de alimentación fría.

Dentro del filtro, un tambor gira dentro de la mezcla de aceite, parafina y

solvente. La parafina de la mezcla forma una costra en el exterior del tambor y se
lava continuamente con solvente enfriado para desplazar el aceite en la torta de
parafina. Antes que la torta de parafina se separe, ésta se seca y se desprende con
una corriente de gas frío.

La solución de parafina, y la solución de aceite son destiladas para separar el

solvente (para ser reutilizado) y proveer así parafina libre de solvente y aceite. Así,
los dos productos son parafina libre de aceite y un aceite libre de parafina. El
aceite libre de parafina debe pasar luego por una etapa de finalización para
mejorarle su color y la estabilidad del color. La parafina libre de solvente se utiliza
como carga del cracking catalítico o bien pasa a una etapa de desaceitado antes
de venderse como parafina industrial.

Proceso. -

La unidad de desparafinación puede ser divida de manera general en tres

etapas:

 Adición de solvente y enfriamiento.

 Filtración.
 Recobro y purificación del solvente.

Etapa de Adición de solvente y enfriamiento. -

Esta etapa nuevamente se divide en tres partes:

 Dilución
  Cristalización
 Enfriamiento.

A la unidad de desparafinación ingresa destilado parafínico proveniente de la

unidad de Vacío II y de la Desasfaltización con propano que es bombeado y
mezclado con el solvente MEK-Tolueno para luego ingresar a través de unos
intercambiadores de

calor a los Chillers de enfriamiento con aceite desparafinado donde se cristaliza

la mayor parte de la parafina, y luego nuevamente ser enfriados con los Chillers de
enfriamiento con Propileno hasta que su temperatura reduzca hasta los 0 °F y
almacenarse en el tambor para filtrado.

Etapa de Filtrado. -

Esta etapa se divide en tres filtraciones:

 Desparafinado
 Repulpa
  Desaceitado.

A la filtración para desparafinado ingresa el destilado parafínico mezclado con el

solvente MEK- Tolueno a 0°F que se almacena en el tambor de carga de
desparafinado, del cual pasa al filtro rotor de desparafinado donde se mezcla con
solvente CO2 y se extrae el aceite desparafinado, cera y aceite residual y
almacenarse en el tambor de carga para la Repulpa, este proceso se repite para las
tres etapas dando al final aceite residual y cera dura.
 La última etapa es la de Recobro y purificación del solvente, que podemos
separarla en tres partes:

 En el Recobro de solvente del aceite desparafinado

 El recobro del solvente de la cera blanda
 El recobro del solvente de la cera dura.

En la Primera, se tiene el aceite desparafinado contenido en un tambor de carga,

este aceite es bombeado a y enfriado con un chiller y posterior mente con unos
intercambiadores de calor con solvente seco de enfriamiento; luego pasa a través
de intercambiadores de calor a la torre flash atmosférica cuyo producto de fondo es
bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de baja presión y el producto
del lateral es solvente seco el cual se enfría y puede ser reutilizado, el producto de
cabeza pasa a la torre flash de baja presión.

De la torre flash de baja presión el producto de cabeza es enviado como solvente

húmedo y el producto de fondo es bombeado y calentado para ingresar a la torre
flash de alta presión de la cual el producto de cabeza nuevamente es solvente
húmedo y el producto de fondo ingresa a la torre flash atmosférica final.

En la torre flash final el producto de cabeza es solvente seco y el producto de

fondo ingresa a un stripper del cual el producto de cabeza es recirculado a la torre
flash atmosférica final, el producto lateral es solvente húmedo y el producto de fondo
es aceite desparafinado el cual es enfriado y almacenado en el tanque para
hidrotratamiento.

La siguiente parte es el recobro del solvente de la cera blanda, en la cual se

utiliza la corriente proveniente del desaceitado el cual es bombeado, enfriado y
calentado para ingresar a una torre flash de baja presión, cuyo producto de fondo
es bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de media presión, el producto
lateral es solvente seco y el producto de cabeza ingresa a la torre flash de media
presión, de esta torre el producto de cabeza es solvente húmedo y el producto de
fondo ingresa a un stripper, del cual el producto de cabeza será solvente húmedo y
el de fondo es aceite residual o cera blanda.
Luego se tiene la recuperación del solvente de la cera dura, proveniente del filtrado
del desaceitado que se almacena en un tanque y de allí es bombeado a un
evaporador del cual se extrae el solvente húmedo como vapor y el líquido ingresa
nuevamente a un evaporador del cual se extrae solvente húmedo y el liquido es
calentado para ingresar a una torre atmosférica cuyo producto de cabeza es
solvente húmedo y el producto de fondo ingresa a un stripper.

Del stripper, el producto lateral es solvente húmedo, el producto de cabeza es

recirculado a la torre atmosférica y el producto de fondo es bombeado, enfriado y
almacenado como cera producto.
 4. EQUIPOS

1. EQUIPOS
Filtro rotatorio.- Los filtros de vacío se caracterizan por tener una tela cilíndrica
rotatoria, la cual se encarga de filtrar el flujo que pasa a través de éste. (Observar
las imágenes que se encuentran debajo de usos y aplicaciones).
Un filtro rotatorio se compone por pocos elementos, los cuales se forman de la
siguiente manera:

 Chasis: Facilita su transporte y montaje en el sitio de trabajo.

 Tambor: Con estructura tubular de acero inoxidable que garantiza su
duración.
 Filtro: Cuenta con un sistema de boquillas para la continua limpieza de la
criba.
 Cabezales de entrada y salida: Fabricados en lámina de acero inoxidable,
con pistas de acero para dar apoyo a los rodillos axiales y radiales sobre los
que gira el tambor.
Usos y aplicaciones.- Los filtros rotatorios se utilizan principalmente para remover
sólidos grandes o gruesos de manera rápida y a un bajo costo de operación, ya que
estos pueden obstruir los ductos, por lo que es muy usado en industrias: bebidas,
azucarera, vinícolas, ganadera, alimenticia, etc. Pero es también son muy usados
para el desparafinado de aceites lubricantes.

Esquema del filtro rotatorio

Filtro rotatorio

Cristalizador.- se utilizan para conseguir una separación de líquido-sólido y para

generar productos de gran pureza.
 Cristalizador en industria química

Esquema del funcionamiento de un catalizador

Intercambiadores. - Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos
están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa
también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un
fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado
de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor más usado en la
industria petrolera.

Bombas. - La bomba centrífuga, también denominada bomba

rotodinámica, es actualmente la máquina más utilizada para bombear
líquidos en general. Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor
en energía cinética o de presión de un fluido incompresible
 5. CONCLUSIONES

En conclusión, se puede observar que el MEK hace que la parafina en el aceite

paralice, mientras que el tolueno se usa para disolver el aceite, este es el principio
de los procesos de fabricación y separación de parafina por inyección de solvente y
enfriamiento. La mezcla de solvente, a una temperatura cuidadosamente
controlada, se agrega en cantidades medidas a las cargas livianas y pesadas que
contienen parafinas de forma tal que el enfriamiento produce la adecuada
cristalización de la parafina.

6. BIBLIOGRAFÍA
 GARY, J.H., HANDWERK, G.E. Petroleum Refining. Technology and
Economics. 4 th Ed.New York (USA), Marcel Dekker, Inc., 2001. 441 p.
 CERUTTI, A.A. La Refinación del Petróleo. Tomo III. Buenos Aires
(Argentina), IAPG.1
 43 p.
 MATERIAS PRIMAS PETROQUÍMICAS. Material de Cátedra. San Rafael,
Mendoza(ARG), Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria.
 https://es.scribd.com/document/56538589/mek-tolueno
 https://es.scribd.com/document/371910703/ACEITES-LUBRICANTES-RE-
REFINACION-INFORME-2-0-1
odríguez
 INTRODUCCIÓN

El primer paso en el procesamiento de

aceites lubricantes es la separación en
las unidades de destilación de crudo de
las fracciones individuales de acuerdo a
las especificaciones de viscosidad y
rango de ebullición. Las materias
primas más pesadas delos aceites
lubricantes están incluidas en el fondo
de las torres fraccionadoras de vacío en
conjunto con asfaltenos, resinas y otros
materiales no desea
 INTRODUCCIÓN

DESPARAFINACIÓN

Proceso realizado a baja

temperatura, el cual permite separar
las parafinas que se encuentran en
las fracciones lubricantes de crudo,
mediante el uso de un solvente (
50% MEC + 50% Tolueno ). La baja
temperatura permite la precipitación
de las parafinas y el solvente facilita
la separación de la CERA y el
ACEITE LUBRICANTE
 OBJETIVO

 Eliminar las parafinas empleando la mezcla

de solvente MEK (metil etil-cetona) y de
benceno-tolueno, para obtener un producto más
puro.
 DESPARAFINACIÓN POR
MEK-TOLUENO

El desparafinado con solventes

es el aprovechamiento más
común para separar la parafina
y su ventaja radica en qué
cargas livianas y pesadas
pueden ser cargadas
alternativamente en la unidad
de desparafinado con solvente.
Usualmente, la metil etil cetona
(MEK), y solventes aromáticos,
tales como el tolueno
 DESPARAFINACIÓN POR
MEK-TOLUENO

El aceite, la parafina, y la mezcla de

solvente se enfrían más allá de la
temperatura a la cual se produce el
punto de derrame del aceite
desparafinado. Esta operación es
completada en intercambiadores de
calor de pared doble con rascadores de
tubo. Se utiliza amoníaco o propano
como refrigerante, el filtrado frío se
bombea a través del intercambiador
para maximizar el intercambio de calor.
La mezcla enfriada es luego filtrada en
filtros rotativos de vacío, en donde se
mantienen uniformemente una tasa
constante de alimentación fría.
 DESPARAFINACIÓN POR
MEK-TOLUENO
La parafina libre de solvente se utiliza como carga del
cracking catalítico o bien pasa a una etapa de desaceitado
antes de venderse como parafina industrial.

Proceso. -
La unidad de desparafinación puede ser
divida de manera general en tres etapas:
 Adición de solvente y enfriamiento.
 Filtración.
 Recobro y purificación del solvente
ADICIÓN DE SOLVENTE
Y ENFRIAMIENTO
 ADICIÓN DE SOLVENTE
Y ENFRIAMIENTO

A la unidad de desparafinación ingresa

destilado parafínico proveniente de la unidad
de Vacío II y de la Desasfaltización con
propano que es bombeado
En los Chillers de enfriamiento con aceite
desparafinado donde se cristaliza la mayor
parte de la parafina, y luego nuevamente ser
enfriados con los Chillers de enfriamiento con
Propileno hasta que su temperatura reduzca
hasta los 0 °F y almacenarse en el tambor para
filtrado
 FILTRACIÓN

Etapa de Filtrado. -
Esta etapa se divide en tres
filtraciones:
• Desparafinado
• Repulpa
• Desaceitado
 FILTRACIÓN

A la filtración para desparafinado ingresa el destilado parafínico

mezclado con el solvente MEK- Tolueno a 0°F que se almacena en
el tambor de carga de desparafinado, del cual pasa al filtro rotor
de desparafinado donde se mezcla con solvente CO2 y se extrae el
aceite desarafinado, cera y aceite residual y almacenarse en el
tambor de carga para la Repulpa, este proceso se repite para las
tres etapas dando al final aceite residual y cera dura.
RECOBRO Y
PURIFICACIÓN
DEL SOLVENTE
Que podemos separarla en tres partes:
 En el Recobro de solvente del aceite
desparafinado
 El recobro del solvente de la cera blanda
 El recobro del solvente de la cera dura.
 RECOBRO Y
PURIFICACIÓN
DEL SOLVENTE
En la Primera, se tiene el aceite desparafinado contenido
en un tambor de carga, este aceite es bombeado a y
enfriado con un chiller y posterior mente con unos
intercambiadores de calor con solvente seco de
enfriamiento; luego pasa a través de intercambiadores de
calor a la torre flash atmosférica cuyo producto de fondo
es bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de
baja presión y el producto del lateral es solvente seco el
cual se enfría y puede ser reutilizado, el producto de
cabeza pasa a la torre flash de baja presión.
 RECOBRO Y
PURIFICACIÓN
DEL SOLVENTE

La siguiente parte es el recobro del solvente de la cera blanda,

en la cual se utiliza la corriente proveniente del desaceitado el
cual es bombeado, enfriado y calentado para ingresar a una
torre flash de baja presión, cuyo producto de fondo es
bombeado y calentado para ingresar a la torre flash de media
presión, el producto lateral es solvente seco y el producto de
cabeza ingresa a la torre flash de media presión, de esta torre
el producto de cabeza es solvente húmedo y el producto de
fondo ingresa a un stripper, del cual el producto de cabeza
será solvente húmedo y el de fondo es aceite residual o cera
blanda.
 RECOBRO Y
PURIFICACIÓN
DEL SOLVENTE
Luego se tiene la recuperación del solvente de la cera dura,
proveniente del filtrado del desaceitado que se almacena en
un tanque y de allí es bombeado a un evaporador del cual se
extrae el solvente húmedo como vapor y el líquido ingresa
nuevamente a un evaporador del cual se extrae solvente
húmedo y el liquido es calentado para ingresar a una torre
atmosférica cuyo producto de cabeza es solvente húmedo y el
producto de fondo ingresa a un stripper.
Del stripper, el producto lateral es solvente húmedo, el
producto de cabeza es recirculado a la torre atmosférica y el
producto de fondo es bombeado, enfriado y almacenado como
cera producto.
 EQUIPOS

Filtro rotatorio.- Los filtros de

vacío se caracterizan por tener
una tela cilíndrica rotatoria, la
cual se encarga de filtrar el flujo
que pasa a través de éste.
(Observar las imágenes que se
encuentran debajo de usos y
aplicaciones).
Un filtro rotatorio se compone
por pocos elementos, los cuales
se forman de la siguiente
manera:
 EQUIPOS

 Chasis: Facilita su transporte y

montaje en el sitio de trabajo.
 Tambor: Con estructura tubular
de acero inoxidable que garantiza
su duración.
 Filtro: Cuenta con un sistema de
boquillas para la continua
limpieza de la criba.
 Cabezales de entrada y
salida: Fabricados en lámina de
acero inoxidable, con pistas de
acero para dar apoyo a los
rodillos axiales y radiales sobre
los que gira el tambor.
EQUIPOS
 EQUIPOS

Usos y aplicaciones
Los filtros rotatorios se utilizan principalmente
para remover sólidos grandes o gruesos de
manera rápida y a un bajo costo de operación,
ya que estos pueden obstruir los ductos, por lo
que es muy usado en industrias: bebidas,
azucarera, vinícolas, ganadera, alimenticia, etc
 EQUIPOS

Cristalizador.- Se
utilizan para conseguir una
separación de líquido-sólido y
para generar productos de gran
pureza.
 EQUIPOS

Intercambiadores. - Los
intercambiadores de calor de
carcasa y tubos están
compuestos por tubos
cilíndricos, montados dentro de
una carcasa también cilíndrica,
con el eje de los tubos paralelos
al eje de la carcasa. Un fluido
circula por dentro de los tubos,
y el otro por el exterior
 EQUIPOS

Bombas. - La bomba
centrífuga, también denominada
bomba rotodinámica, es
actualmente la máquina más
utilizada para bombear líquidos
en general. Las bombas
centrífugas son siempre
rotativas y son un tipo de
bomba hidráulica que
transforma la energía mecánica
de un impulsor en energía
cinética o de presión de un
fluido incompresible
 CONCLUSIONES

 En conclusión, se puede observar que el MEK

hace que la parafina en el aceite paralice, mientras
que el tolueno se usa para disolver el aceite, este es
el principio de los procesos de fabricación y
separación de parafina por inyección de solvente y
enfriamiento.
 La mezcla de solvente, a una temperatura
cuidadosamente controlada, se agrega en cantidades
medidas a las cargas livianas y pesadas que
contienen parafinas de forma tal que el enfriamiento
produce la adecuada cristalización de la parafina.