MANTENIMIENTO PREDICTIVO

“PLAN DE MANTENIMIENTO: PLANTA PILOTO”

INFORME
Nº 2
Integrantes del grupo:

 Burgos Espinoza, Oliver

 Puchoc Chavez , Eymer
 Quispe Gavino, Dheyvid
 Mateo Doza, José

Profesor:
Sarmiento Chipana, Sixto

Grupo: C3-6-B

Fecha de entrega: 16-09-2018

2018 – II
Índice
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad para que una empresa o industria tenga procesos rentables

necesita que sus activos o componentes tengan una alta confiabilidad y
eficiencia. Sin embargo, también es necesario que los responsables del
mantenimiento de los mismos tengan claros los procesos que se realizan en la
industria.
En la industria minera se requiere un seguimiento de los procesos y posterior
análisis es por ello que en este laboratorio identificaremos las partes de una
planta piloto de procesamiento de minerales y realizaremos un posterior
análisis identificando el proceso menos eficiente.
OBJETIVOS

 Identificar los subsistemas dentro de la planta piloto de Tecsup.

 Elaborar un Análisis de Criticidad, efectos, y posibles modos de

Falla identificando los posibles modos de falla en los subsistemas
y clasificarlos de acuerdo a sus valores de criticidad.

 Realizar un diagrama identificando las áreas de la planta piloto.

ÁREAS DE LA PLANTA PILOTO

 Circuito Molienda – Clasificación

Es un proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a

menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación.

El material mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua

y algunos reactivos, y se lleva a los molinos de barra y de bolas. Los molinos
giran y las barras o bolas muelen el material.

Aquí se cuenta con una tolva de finos, faja transportadora, molino de bolas,
hidrociclones y equipos de proceso tales como control de presión, densímetro
nuclear, alimentación al molino por medio de un control con PLC, etc.

 Circuito de flotación

La flotación es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases sólido-líquido-

gaseoso que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la
adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.

La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partículas sólidas

a las burbujas de aire. La formación de una espuma estable sobre la superficie
del agua que permite mantener las partículas sobre la superficie.

Para establecer estos principios se requiere la adición de reactivos químicos al

sistema. Estos reactivos de flotación son los colectores, depresores, activadores
y modificadores, cuyas acciones principales son inducir e inhibir hidrofobicidad
de las partículas y darle estabilidad a la espuma formada.

Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la capacidad de adherirse a la

burbuja, en tanto que las hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren. La
superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele la fase
líquida, mientras que la superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase líquida.
  Circuito de Separación sólido/líquido

La etapa de separación sólido/líquido consiste en el desaguado de los

concentrados y consta de dos equipos principales: el espesador y el filtro de
discos. El estudiante podrá operar los equipos de espesamiento y, con la
dosificación adecuada de reactivos floculantes, obtener un producto en
condiciones óptimas para ser procesado en el filtro de discos al vacío. La sección
consta además de controles de flujo de pulpa y flujos de descarga, monitoreo del
nivel de llenado del espesador, nivel de vacío en el filtro y la velocidad de rotación
del disco de vacío.
Imagen N°1

Planta piloto de procesamiento de minerales

Fuente: https://www.tecsup.edu.pe
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
- Hoja de criticidad con la que se evaluara cada una de las áreas de la planta
piloto
Imagen N°2
Hoja de criticidad

HOJA DE CRITICIAD

PONDERA-
ITEM VARIABLES CONCEPTO OBSERVACIONES
CION

1 Efecto sobre el servicio que proporciona

Para 4
Reduce 2
No para 0
2 Valor tecnico económico
Alto 3
Considerar el costo de adquisicion, operación
Medio 2
y mantenimiento
Bajo 1
3 La falla afecta a:
A: Al equipo en si si 1 Deteriora otros componentes?
No 0
B: Al servicio si 1 Origina problemas a otros equipos?
no 0
C: Al operador Riesgo 1 Posibilidad de accidente al operador?
Sin riesgo 0
D: A la seguridad en general si 1 Posibilidad de accidente a otras personas u
no 0 otros equipos cercanos?
4 Probabilidad de falla ( confiabilidad)
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
Baja 0 correctamente cuando se le necesite?
5 Flexibilidad del equipo en el sistema
Único 2 No exite otro igual o similar
By pass 1 El sistema puede seguir funcionando
Stand By 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Dependencia logistica:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente
Local 0 Repuestos se consiguen localmente
7 Dependencia de la mano de obra:
Terceros 2 El mantenimiento requiere contratar a terceros
Propia 1 El mantenimeinto se realiza con personal propio
8 Facilidad de reparacion (Mantenibilidad):
Baja 1 Mantenimiento dificil
Alta 0 Mantenimiento fácil

Escala de referencia

A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
Fuente: Elaboración propia
  Ponderación de molienda

CRITICIDAD DEL ÁREA DE MOLIENDA

PONDERACIÓN

5:Flexibilidad, único,
3a: Afecta al equipo
1: Efectos sobre el

7: Dependencia de
3d: A la seguridad

4: Probabilidad de

by pass, stand by

8: Mantenibilidad
2: Valor técnico

6: Dependencia
3b: Afecta al

3c: Afecta al
servicio que

económico

en general
operador

logistica
propone

servicio
ESCALA DE

TOTAL
ITEM DENOMINACION DE EQUIPOS

falla
REFERENCIA

MO
ÁREA DE MOLIENDA
01 Tolva de finos 4 2 1 0 1 1 0 1 1 1 0 12 IMPORTANTE
02 Molino de bolas 4 3 1 0 1 1 2 1 1 1 1 16 CRITICA
03 Faja alimentadora 4 3 1 0 1 1 2 1 0 1 1 15 IMPORTANTE
04 Alimentacion de reactivos. 4 3 1 0 1 1 2 1 1 1 1 16 CRITICA
05 Bomba peristaltica 4 3 1 0 1 0 2 0 2 1 0 14 IMPORTANTE
06 Hidrociclones 4 3 1 0 1 0 2 0 2 1 0 14 IMPORTANTE
07 Columna de flotacion integral 4 3 1 0 1 0 2 0 2 1 0 14 IMPORTANTE

Escala de referencia

A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
 Ponderación de flotación.

CRITICIDAD DEL ÁREA DE FLOTACIÓN

PONDERACIÓN
1: Efectos sobre

2: Valor técnico

6: Dependencia

7: Dependencia
único, by pass,
4: Probabilidad

Mantenibilidad
el servicio que

5:Flexibilidad,
seguridad en
3b: Afecta al
3a: Afecta al

3c: Afecta al
económico

operador

stand by

logistica
propone

servicio

3d: A la

general

de falla

TOTAL
equipo

de MO

ESCALA DE
ITEM DENOMINACION DE EQUIPOS
8:

REFERENCIA

ÁREA DE MOLIENDA
01 ACONDICIONADOR 4 2 1 0 1 1 0 1 1 1 0 12 IMPORTANTE
02 BANCO DE CELDAS 4 3 1 0 1 1 2 1 1 1 1 16 CRITICA
03 Bomba peristaltica 4 3 1 0 1 1 2 1 0 1 1 15 IMPORTANTE
04 ACONDICIONADOR 4 3 1 0 1 0 2 1 1 1 1 15 IMPORTANTE
05 Bomba peristaltica 4 3 1 0 1 0 2 0 2 1 0 14 IMPORTANTE
06 Tanques reactivos 4 3 1 0 1 0 2 0 2 1 0 14 IMPORTANTE
07 Bomba vertical 4 3 1 0 1 1 2 0 2 1 1 16 CRITICA

Escala de referencia

A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
  Ponderación del área de filtración.

CRITICIDAD DEL ÁREA DE FILTRACIÓN

PONDERACIÓN

1: Efectos sobre

2: Valor técnico

6: Dependencia

7: Dependencia
único, by pass,
4: Probabilidad

Mantenibilidad
el servicio que

5:Flexibilidad,
seguridad en
3b: Afecta al
3a: Afecta al

3c: Afecta al
económico

operador

stand by

logistica
propone

servicio

3d: A la

general

de falla

TOTAL
equipo

de MO
ESCALA DE
ITEM DENOMINACION DE EQUIPOS

8:
REFERENCIA

ÁREA DE FILTRACIÓN
01 ESPESADOR 4 2 1 0 1 1 0 1 1 1 0 12 IMPORTANTE
02 FILTROS DE DISCOS 4 3 1 0 1 1 2 1 1 1 1 16 CRITICA
03 BOMBA DE VACIO 4 3 1 0 1 1 2 1 0 1 1 15 IMPORTANTE
04 ACONDICIONADOR 4 3 1 0 1 0 2 1 1 1 1 15 IMPORTANTE
05 AGITADOR 4 3 1 0 1 0 2 0 2 1 0 14 IMPORTANTE
06 TANQUE RECIPIENTE 4 3 1 0 1 0 2 0 2 1 0 14 IMPORTANTE
07 BOMBA CON VARIADOR 4 3 1 0 1 1 2 0 1 1 1 15 IMPORTANTE

Escala de referencia

A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05