Instituto Tecnológico Superior de Tierra Blanca

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 Objetivo Educacional

Desarrollar estructuras de productos para

aplicarse en MRP.

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Las organizaciones manufactureras
deben enfrentarse a situaciones
conflictivas debido a que manejan
numerosos productos, procesos, partes
e incertidumbres. La empresa
manufacturera típica puede tener que
administrar miles de productos y
partes, modificando constantemente
prioridades y enfrentándose a una
demanda impredecible.

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 Planeación de los Requerimientos de Materiales

 Pueden beneficiar a las organizaciones de servicios y de

manufactura.
 A empresas que poseen enormes inventarios de bienes
inmuebles que apoyan sus sistemas de servicios de entrega.
Estos inventarios son difíciles de administrar y también
requieren el enfoque sofisticado de administración de
inventarios.

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 Planeación de los Requerimientos de Materiales

Demanda Independiente Demanda Dependiente

Aquellos que se sujetan a las
condiciones del mercado y por lo
tanto son independientes de
operaciones
Compañía Manufacturera
•Bienes terminados
•Partes de repuesto
Satisfacer la demanda del
cliente final
Aquellos que no se sujetan a las
condiciones del mercado, dependen
de la demanda de partes y
componentes del nivel más alto del
programa Maestro de Producción
Administración: MRP

Administración: Punto de reorden

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Especifica los artículos finales o el
resultado de la función de producción

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 MRP MPS Explote

Explosión de partes:
Lista detallada de materiales en la que se enumeran cada una de las partes que se necesitan para
fabricar cualquier artículo final dado en el programa maestro.

Entre las partes requeridas pueden estar:

El detalle de las partes resulta entonces
Ensambles
en una lista completa de todas las que se
Subensambles
deben comprar, así como el programa de
Partes manufacturadas
taller requerido.
Partes compradas

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Requisitos a considerar:

Inventario de partes que se tienen almacenadas

Inventario de partes que ya se han solicitado
Inventario de seguridad
Tiempos de producción de partes
Tiempos de entrega de partes

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 MP
S

MRP
Lista de
materiales Inventario

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El proceso de detalle de las partes resulta en dos tipos de órdenes:
• Órdenes de compra que varía los proveedores
• Órdenes de taller que se canalizan a la fábrica

Antes de que se envíen las órdenes del

taller a la fábrica, se realiza la
verificación para determinar si se tiene
suficiente capacidad disponible para
producir las partes requeridas.

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Page 11
 Ejemplo:

Suponga que se están fabricando mesas como la siguiente:

la mesa terminada consta de una cubierta y un

ensamble de las patas. Este último, a su vez,
consiste en cuatro patas, dos travesaños cortos
y dos largos. Los ensambles de las patas se
producen por adelantado y se almacenan en
inventario. Este procedimiento permite que la
mesa se produzca más rápido.

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 Ejemplo:
Lista de materiales (BOM):

Mesa Primer nivel

Ensamble de patas Cubierta Segundo nivel

(1) (1)

Tercer nivel
Travesaños Travesaños Patas
cortos largos (4)
(2) (2)

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 Ejemplo:

Se supone que las partes para esta mesa se le

compran a terceros; de lo contrario existiría un cuarto
nivel en la BOM para la madera que se utiliza para
elaborar las patas, los travesaños y la cubierta.

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 Ejemplo:

El Programa Maestro de Producción incluye la siguiente demanda:

Semana Cantidad de mesas

4 200
5 150
6 100

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 Ejemplo:

El inventario actual de partes consiste en:

Parte Cantidad en inventario

Mesas terminadas 50
Cubiertas 50
Ensambles de patas 100
Patas 150
Travesaños cortos 50

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 Ejemplo:

Se esperan las siguientes remesas de compras (ya programadas), a inicio

de semana:

Parte Inicio de semana Cantidad

Cubierta 2 50
Patas 2 100

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 Ejemplo:

Los tiempos planeados de espera (tiempo de adelantos) para cada una de las partes
es:

Parte Semanas
Mesas terminadas 1
Ensamble de patas 1
Compra de patas 1
Compra de travesaños cortos 1
Compra de travesaños largos 1
Compra de cubierta 2

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 Ejemplo:
Explosión de Materiales:

SEMANAS
Parte 1 2 3 4 5 6
Requerimientos brutos
Inventario/compras programadas
Requerimientos netos
Ordenes planeadas

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 Explosión de Materiales:

SEMANAS
Parte 1 2 3 4 5 6
Requerimientos brutos
Inventario/compras programadas
Requerimientos netos
Ordenes planeadas

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 Explosión de Materiales:

SEMANAS

MESA 1 2 3 4 5 6

Requerimientos brutos 200 150 100

Inventario/compras programadas 50
Requerimientos netos 150 150 100
Ordenes planeadas 150 150 100
SEMANAS

CUBIERTAS 1 2 3 4 5 6

Requerimientos brutos 150 150 100

Inventario/compras programadas 50 50
Requerimientos netos 50 150 100
Ordenes planeadas 50 150 100

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 Explosión de Materiales:

SEMANAS

ENSAMBLE DE PATAS 1 2 3 4 5 6

Requerimientos brutos 150 150 100

Inventario/compras programadas 100
Requerimientos netos 50 150 100
Ordenes planeadas 50 150 100
SEMANAS

PATAS 1 2 3 4 5 6

Requerimientos brutos 200 600 400

Inventario/compras programadas 150 100
Requerimientos netos 0 550 400
Ordenes planeadas 550 400

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 Explosión de Materiales:

SEMANAS

TRAVESAÑOS CORTOS 1 2 3 4 5 6

Requerimientos brutos 100 300 200

Inventario/compras programadas 50
Requerimientos netos 50 300 200
Ordenes planeadas 50 300 200
SEMANAS

TRAVESAÑOS LARGOS 1 2 3 4 5 6

Requerimientos brutos 100 300 200

Inventario/compras programadas
Requerimientos netos 100 300 200
Ordenes planeadas 100 300 200

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