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Octubre, 2018
Cartilla de Planes de Mejoras
TECNIOLOGICO NACIONAL 2
Cartilla de Planes de Mejoras
CRÉDITOS
TECNIOLOGICO NACIONAL 3
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PRESENTACIÓN
Los contenidos:
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Confiando en que logres con éxito culminar esta formación, que te convertirá
en un profesional Técnico Especialista en Supervisión Industrial y así contribuir
al desarrollo de nuestro país
Contenido
CARTILLA DE PLANES DE MEJORA PRODUCTIVAS............................................2
CRÉDITOS........................................................................................................ 3
PRESENTACIÓN................................................................................................ 3
2. Problema de abastecimiento........................................................................3
3. Procesos de trasformación...........................................................................3
4. Control de procesos..................................................................................... 3
5. Flujo de proceso de compra.........................................................................3
6. Proceso de trabajo....................................................................................... 3
7. Organizar los procesos;................................................................................ 3
8. Despilfarro por mala gestión.......................................................................3
9. Requerimiento establecido..........................................................................3
10. Control y Mejora continúa de los procesos.................................................3
1 Fases................................................................................................................ 3
Control del proceso.......................................................................................... 3
Mejora continua............................................................................................... 3
A. PLANIFICAR LA MEJORA................................................................................ 3
B. EJECUTAR (do).............................................................................................. 3
C. EVALUAR...................................................................................................... 3
D. ACTUAR (act)............................................................................................... 3
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GRUPOS DE MEJORA........................................................................................ 3
Índice Glosario................................................................................................. 3
Índice de Tablas y Figuras................................................................................ 3
Bibliografía....................................................................................................... 3
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Procedimientos administrativos
1. Metas de producción;
Expresión cuantitativa de los objetivos de producción de bienes y servicios que se espera
obtener con una técnica y escala dada de la planta industrial en un periodo determinado.
Antes de tomar una decisión sobre el proceso productivo se ha de partir de una estimación
de la demanda así como de información sobre la capacidad física de las operaciones.
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2. Problema de abastecimiento.
Diagrama 1. Cadena de suministros
3. Procesos de trasformación
Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias
necesarias para modificar las características de las materias primas a un producto y
servicio.
Un proceso productivo consiste en un conjunto de actividades que toma como entradas uno
o más insumos y los transforma para obtener como salidas o resultado un producto.
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4. Control de procesos.
Controlar los procesos de trasformación para evitar paro por abastecimiento.
Medidas de Desempeño
Rentabilidad, Calidad, Velocidad,
etc.
5. Flujo de proceso de compra.
Continuación se presenta un diagrama de flujo del proceso de compras que expone los
pasos que se hacen para poder adquirir algún material, ya sea materia prima o insumos
1. Falta de material.
2. Desequilibrio entre la capacidad y la carga de trabajo.
3. Averías.
4. Reprocesos.
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5. Errores de información.
Control de la
productividad
de
y
operación
Método
tiempo
Planes
9. Requerimiento establecido.
Identificando el requerimiento establecido para la mejora continua;
El estudio de métodos y tiempos, esto es un ahorro 20 -50 % duración de la
ejecución.
Medir los tiempos genera una ventaja ante los competidores.
Reduce el tiempo de ejecución de las tareas
El control de la productividad.
Planeación de operaciones.
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1 Fases
1. FASES DEL SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS
Mejora continua
La mejora continua del proceso se basa en la evaluación continua, a través de la aplicación
del Ciclo de
Shewart (Plan, Do, Check, Act), de todos los aspectos que conforman el mismo: su diseño,
ejecución, las medidas de control y su ajuste.
A. PLANIFICAR LA MEJORA
Es necesario establecer un Plan de Mejora para introducir los cambios necesarios en el
proceso previamente diseñado. Este Plan debe contemplar todos los aspectos que permitan
conducir el proceso hacia la excelencia y, en este sentido, debe responder a las siguientes
preguntas:
¿Cuándo?:
Si se planifican las actividades de mejora con carácter puntual o están integradas en el
trabajo diario, etc.
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¿Qué se necesita?:
Recursos de formación, tiempo, personas, recursos materiales, etc.
B. EJECUTAR (do)
Consiste en “hacer mejor las cosas”, asegurando que se miden los resultados en cada
paso, desde la entrada hasta el final del proceso (la cantidad y la entrega de servicios, la
calidad de los mismos, etc.). Así, hay que medir el tiempo de realización de las tareas
previstas y el lugar más idóneo donde éstas se ejecutan, es decir, se debe valorar la
eficiencia del proceso y su efectividad, y no sólo desde el punto de vista de la calidad
científico técnica (que siempre tienen en cuenta los proveedores), sino también de la
percibida por los usuarios.
ENTRADA SALIDA
PROCESO
REQUERIMIENTOS
CANTIDAD
ENTREGA
TIEMPO
COSTE CALIDA
D
EFICIENCIA EFECTIVIDAD
CALIDAD CALIDAD
CIENTÍFICO TÉCNICA PERCIBIDAD
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En esta fase de medición del proceso, y al objeto de contemplar todos los aspectos
presentes en el mismo, puede ser de utilidad.
C. EVALUAR
Se trata de buscar continuamente las causas de los errores y desviaciones en los
resultados, interrelacionando los flujos de salida del proceso con las expectativas previas de
los usuarios, ya que la gestión de procesos, si bien consiste en mejorar las cosas que ya se
vienen haciendo, pone especial énfasis en el ‘para quién’ se hacen y en el ‘cómo’ se deben
hacer.
Para la evaluación de los procesos se pueden plantear múltiples herramientas y
mecanismos de actuación, de entre los cuales se aconseja utilizar.
Repetición del Ciclo de Mejora.
Realización de Auditorías de Calidad.
Aplicación de Técnicas de Benchmarking.
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D. ACTUAR (act)
Esta fase del Ciclo de Shewart consiste en intervenir en el proceso para solucionar los
problemas de calidad, analizando las intervenciones factibles dentro del ámbito concreto de
aplicación, y buscando el consenso entre los profesionales que lo lleven a cabo.
Para ello, es necesario apoyarse en las fuerzas a favor y gestionar adecuadamente las
posibles resistencias a las soluciones previstas. Esto se puede lograr, por ejemplo, mediante
la construcción de una matriz DAFO, en la que se visualicen tanto los factores externos al
proceso (oportunidades y amenazas) como los internos (debilidades y fortalezas), cuyo
conocimiento ayudará a diseñar la estrategia de intervención.
La forma más operativa para actuar en el abordaje de la Mejora de los procesos, y uno de
los puntos clave en la gestión de calidad de los mismos, es la constitución de GRUPOS DE
MEJORA, implicando a las personas que los desarrollan y que, por tanto, los conocen bien.
GRUPOS DE MEJORA
Ofrecen un marco idóneo para que las personas de la organización puedan cambiar y
mejorar las cosas, aprender y aplicar metodología de calidad, desarrollar la gestión
participativa,...
Se trata de formar grupos de trabajo que actúen como equipo, que lleven a cabo su labor no
sólo utilizando el buen juicio sino sobre la base de una metodología, que les permita
aprender y experimentar, compartiendo riesgos, conocimientos y la responsabilidad en
función de unos resultados previstos.
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Índice Glosario
Desinfectar…………………………………………………………………………………… 02
TABLAS
.
Tabla 1 Ficha Técnica.........................................¡Error! Marcador no definido.
Tabla 2. Formato de Tabla.................................¡Error! Marcador no definido.
FIGURAS
Figura 1 Batidos................................................¡Error! Marcador no definido.
Figura 2 Frutas..................................................¡Error! Marcador no definido.
Bibliografía
http://www.asomecima.org/Tapachula/Manejo_maleza_cultivos_tropicales.pdf
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