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Conceptos generales
Perforación
Es una actividad fundamental en minería; y consiste en abrir en la roca o
Mineral huecos cilíndricos con varios propósitos: Para Exploración, voladura,
construir chimeneas y para sostenimiento.
Es una actividad fundamental en minería; Es la primera operación en la
preparación de una voladura. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos
cilíndricos llamados taladros, que están destinados a alojar o colocar explosivo
y sus accesorios en su interior.
Perforación mecanizada
Si esta actividad se realiza empleando Equipos como los Jumbos, Simba o
Raptor donde van montados perforadoras hidráulicas, se denomina perforación
mecanizada.
Perforación convencional
Si esta actividad e realiza con perforadoras convencionales se denomina
perforación convencional.
Taladros
Cara libre
La cara libre en un frente es una sola por ello la función del corte es abrir otra
cara libre, o sea el hueco que forma el corte luego del disparo es otra cara libre.
Que facilita el fracturamiento de la roca o mineral y su salida del lugar que
ocupa antes de la voladura.
Es el lugar hacia el cual se desplaza el material cuando es disparado, por
acción del explosivo.
Trazos de perforación
Son un conjunto de taladros que se perforan en un frente y que tienen una
ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinados.
Lo cual presenta numerosas alternativas de acuerdo al tipo de roca, al equipo
de perforación, al tamaño de la sección a disparar, al tipo de la labor a
perforar
Tipos de perforación
La Secuencia de las operaciones básicas en minería donde se realiza
perforación son:
• Exploración
• Desarrollo y preparación
• Explotación
• Ventilación
Para Voladura
La perforación para voladura consiste en perforar taladros (huecos cilíndricos);
empleando perforadoras de cualquier tipo, entre ellas: Neumáticas, Hidráulicas
o eléctricas; en cuyo interior se colocarán accesorios de voladura y explosivo y
luego se efectuará el amarre y posteriormente el encendido de los taladros
cargados, siguiendo una secuencia determinada previamente.
Para Sostenimiento
La perforación se realiza para colocar en el taladro un cable cementado para
sostener el cuerpo de mineral, o para colocar pernos de anclaje cementado
(pernos elicoidales en caso de Cerro Lindo) en el techo de las labores como
galerías, Rampas, cruceros y tajeos. Así mismo, se emplean para colocar
mallas de sostenimiento, para ello se perforan taladros con longitudes variables
de acuerdo a la estructura disturbada,
VCR
Cuando se tiene preparado un tajeo, se tiene que crear la cara libre para la
voladura del tajeo, en los slot; esta voladura se inicia con la perforación de
taladros largos que van a generar la chimenea que será la cara libre para la
salida de los taladros que se perforan en los tajeos
Tipos de perforación:
Básicamente en Cerro Lindo se emplea dos tipos de perforación:
Rotativa
Utiliza el principio de rotación y la penetración en la roca ocurre debido a la
combinación de 3 acciones: El empuje, la rotación y el barrido
Los equipos que realizan perforación rotativa son los RAISE BORING, que son
equipos que se tiene que anclar para poder realizar la perforación, para lo cual
debemos hacer una fundación (base) donde se instalará la perforadora que es
de tipo eléctrica y que puede realizar la perforación de chimeneas.
La perforación se realiza de la siguiente manera: La perforadora produce tres
acciones: Primero el de la rotación, a través del motor de rotación que permite
el giro del barreno, el cual esta conectado a una caja de engranajes que
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Roto-percusiva
La perforación roto-percusiva es aquella que se realiza empleando las
perforadoras de martillo en fondo y perforadoras de martillo en cabeza,
básicamente se trata de la perforación empleando máquinas hidráulicas y las
perforadoras neumáticas de martillo en fondo, los cuales golpean la roca en
cada avance del pistón dentro del cilindro de la perforadora y de rotación
cuando el pistón retrocede produciéndose un giro del barreno en un ángulo
determinado (35º), que permite que la broca pueda golpear sucesivamente
dando giros que paulatinamente permiten golpear en toda la circunferencia del
fondo del taladro, produciendo el desgaste de la roca dando lugar a detritus
que son evacuados del taladro mediante el barrido con agua.
Equipos de perforación
Clasificación de los Equipos de Perforación,
Perforadoras Neumáticas:
Son equipos de perforación convencional que por lo general son manuales que
se han popularizado (usado) en la minería desde 1950, funcionan con energía
que les proporciona el aire comprimido, tanto para la perforación como para el
barrido de los taladros que se perforan, estos generan mucho ruido, por la
presión del aire y por los escapes.
PERFORADORAS HIDRÁULICAS
PERFORADORAS ELECTRICAS
Son perforadoras rotativas, que poseen un motor de rotación que permite el
giro del barreno, el cual esta conectado a una caja de engranajes que transmite
la rotación, para el empuje posee una cadena de propulsión, toda la operación
del equipo se controla mediante un tablero electrónico en el cual se puede
apreciar los valores de la velocidad de rotación, fuerza de empuje, avance de la
perforación, la presión de aire del barrido.
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Carros de perforación:
JUMBOS BOOMER
Son los carros de perforación diesel o electrohidráulicas que pueden tener uno
o dos brazos hidráulicos, donde van montadas perforadoras hidráulicas, que
pueden perforar en frentes de secciones grandes:
Los jumbo son unidades de perforación equipadas con uno o varios martillos,
cuyas principales aplicaciones en labores subterráneas se encuentran en:
1. Avance de túneles, galerías, y rampas.
2. Bulonaje y perforación transversal.
3. Banqueo con barrenos horizontales.
4. Minería por corte y relleno.
Los brazos.
Las deslizaderas y
Los martillos.
SIMBA
Son los carros de perforación que pueden tener un brazo hidráulico y posee
una torna-mesa que permite el giro del brazo hidráulico en un ángulo de 360º,
por lo cual es ideal para perforar taladros radiales. y se utiliza para perforación
de producción pudiendo perforar taladros radiales de 30 m de longitud y hasta
360 grados, por lo cual son ideales para perforar en Sublevel caving, Sublevel
Stoping.
Posee una mordaza hidráulica para sujetar el varillaje e incrementar mas
barras de extensión poseen un panel de control donde se encuentran los
mandos para operar este y puede estar alejado de la máquina para mayor
comodidad y seguridad.
RAPTOR
Son los carros de perforación electrohidráulicas que pueden tener un brazo
hidráulico y se utiliza para perforación de producción pudiendo perforar taladros
radiales de hasta 360 grados, por lo cual son ideales para perforar en Sublevel
caving, Sublevel Stoping. Posee 4 gatas hidráulicas para poder colocar en su
posición y estabilizar el Raptor y luego realizar las maniobras para iniciar la
perforación. Poseen 2 gatas hidráulicas para posicionar la biga donde esta
instalada la perforadora, la cual tiene una corredera de 1.3 a 1.7 m de longitud
a fin de posicionar el barreno en su sitio y luego iniciar la perforación, el control
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del ángulo se puede hacer con un clinómetro manual, para su ajuste, Posee
una mordaza hidráulica para sujetar el varillaje e incrementar mas barras de
extensión poseen un panel de control donde se encuentran los mandos para
operar este puede estar alejado de la máquina para mayor comodidad y
seguridad.
PRINCIPALES COMPONENTES
RDC3, de 4 llantas, autopropulsado
Largo: 4.30 mts.
Ancho: 1.90 mts.
Altura: 2.15 mts.
Peso: 3,850 Kg
De 15 Kw de Potencia de Impacto
Modelo LH-1305 utiliza barras MF de 5 o 4 pies de longitud
Incluye Mordaza Hidráulica
MR-12 Cable Eléctrico control remoto 55 Kw, con bomba Rexroth A10V071
Viga con corredera lateral
Estrella triángulo, 440 volts, 60 Hz
Grundfos CR4-60
CAPACIDAD DE PERFORACION
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VENTAJAS
Full 360°
Taladros paralelos, 1.70 mts de corredera
Perforación: hasta 40 mts, de 2 a 3.5”
Optimo anclaje de la columna de perforación debido a 2 gatos hidráulicos, uno
para el techo y otro para el piso
Velocidad de perforación doble a triple del equivalente neumático
Ahorro de 50% en el consumo de energía
Ambiente de trabajo más limpio
Excelente control de la perforación debido al panel de Cable Control Remoto
Aceros de perforación:
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Son aquellos que se utilizan para realizar los taladros, entre ellos tenemos: las
brocas, los barrenos, las barras de extensión, Así mismo, el equipo de
mantenimiento de las brocas.
Barrenos,
Son elementos de acero endurecido que nos permiten realizar perforaciones de
los talados, cuando se usan perforadoras neumáticas se usan en minería
convencional barrenos integrales de hasta 10 pies de longitud.
Al usar Jumbos, se usan barrenos en los cuales alojamos en su extremo una
broca de botones o de plaquitas, que puede ser de 40 mm o de mayor diámetro
para la perforación y barras de extensión de 1.5m de longitud o más para la
perforación de los taladros largos.
Brocas:
Son accesorios básicos para la perforación, ya que es el que tiene contacto con
la roca o mineral al realizar los taladros; es decir que la broca golpea a la roca y
luego gira un ángulo y luego vuelve a golpear la roca produciendo desgaste en
la roca en cada impacto. La broca posee dos o tres orificios, por los cuales sale
agua y aire a una presión de 10 a 12 bares para realizar el barrido del taladro,
expulsando del interior del taladro los detritus que la broca produce cuando la
golpea.
Tipos de Brocas:
• Brocas de botón
• Brocas de plaquitas
• Brocas Tricónicas
Botones
• Brocas de botón.- Son brocas que poseen como filo cortante una serie
de insertos de carbono al tungsteno a los que se le denomina botón,
pudiendo ser este redondo cuando la broca es para material duro, estas
brocas requieren de un constante afilado para poder mantener la
eficiencia de la perforación,
Plaquitas
Brocas de plaquitas
Extensiones
Son barras de acero que poseen un orificio central con la finalidad de llevar el
agua y aire para el barrido en los taladros a perforar, poseen longitudes de 1.5
m o mas que nos permiten extender la longitud de la barra de perforación del
taladro que vamos perforando, estas extensiones poseen rosca hembra y
macho los que son roscadas, por lo cual cada vez que se coloca una extensión
son automáticamente embonadas por la rotación de la perforadora,
aumentando la longitud del varillaje de perforación y por tanto se va alargando
la longitud del taladro perforado.
Las brocas de botones deben afilarse a los 300 m y los de plaquitas a los 150
m.
Las brocas de inserto de plaquitas deben afilarse cuando el filo de corte tiene
un ancho de 3 mm, medido a 5 mm de la periferia de la broca, empleando un
calibrador de afilado.
No se debe permitir que el contra cono (o sea la distancia entre el punto más
alto de la broca y el punto donde empieza el espacio libre) sobrepase los 8 mm
de una barrena integral y 6 mm de una broca de plaquitas. Una broca de
botones tiene conicidad cuando ha desaparecido el espacio libre.
Una barrena integral correctamente afilada debe tener solo un nuevo filo de
corte en las 3/5 partes del filo. Todo los bordes aguzados deben ser
suavizados, usando un esmeril de afilar desechada. El ángulo de afilar debe
ser de 110° y el radio de curvatura de 80 mm. En la broca de plaquitas se debe
dejar un filo de corte sin afilar del 1/10 del diámetro de la broca.
Los botones de metal duro deben ser repasados para que vuelvan a tener la
forma original.
El contra cono deberá eliminarse tan prono como sea posible por medio de
afilado frontal.
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Malla de perforación
Es el esquema de la perforación que se va a realizar sea en un frente como
rampa, Galería, Crucero, Subnivel, o tajeo, que determina la longitud del
taladro, su posición, inclinación y su cantidad de carga y secuencia de salida en
el momento de la voladura
Longitud de taladro
La longitud de taladros va a variar desde acuerdo al tipo delabor en rampas se
perfora 10 pies de longitud, en los tajeos se perforan 12 m y 18 m para el CVR
y en los taladros en abanico se perforan de 12 a 18 m de longitud, siendo los
taladro ascendentes de un diámetro de 2 ½” mientras que los taladros
descendentes son perforados con 3” de diámetro.
Dirección
La dirección de los taladros en una rampa descendente tiene que seguir la
gradiente de la misma, mientras que si es ascendente de igual forma, en el
caso de galerías cruceros y subniveles, son ascendentes para poder evacuar
agua de las filtraciones. En el caso de taladros para los tajeos la longitud y
dirección es variable, por ejemplo en las CVR para el piso se tiene que
perforar de forma vertical, mientras que el abanico presenta diferentes
direcciones para formar el abanico descendente como ascendente, esta
dirección de controla con la plantilla de perforación donde están indicados los
ángulos con los que hay que posicionar el brazo hidráulico.
Taladros de Alivio:
Son aquellos taladros que se perforan y por lo general tienen un diámetro
mayor a los taladros de producción, sirven como cara libre para la voladura de
los taladros del corte.
Corte
Son aquellos taladros que ubican en la parte central de la sección, En el Caso
de labores como Rampas, subniveles, cruceros, galerías, chimeneas. Tienen la
finalidad de aumentar el número de caras libres en un frente de voladura,
siendo los taladros fundamentales para cada voladura, del éxito de la voladura
de los taladros del corte depende el éxito de la voladura del frente; por lo tanto
un buen corte dará lugar a un buen disparo
Esta cara libre permitirá que el resto de taladros perforados puedan ampliar la
cara libre generada, facilitando la voladura (ayudas)
Para tajeos (Cerro Lindo) el corte es una chimenea CVR
Ayudas
Son los taladros que van a continuación de los taladros de corte y tienen la
función de incrementar el ancho de la cara libre generada con el corte.
Cuadradores
Son aquellos taladros que son perforados en la periferia de la labor minera
tienen la finalidad de proporcionar el acabado de la sección a volar. Para ello
estos se perforan con un inclinación que permita conservar el ancho de la
sección a volar
Alzas
Son aquellos taladros que se perforan en la parte superior del frente de
voladura (techo) y que le proporcionan el acabado en la bóveda de la labor.
Para ello estos se perforan con un inclinación que permita conservar la altura
de la sección a volar.
Arrastres.
Son aquellos taladros que se perforan en el piso del frente y tiene la finalidad
de darle el acabado final de la sección a volar, con la gradiente proyectada, por
lo cual poseen un angulo de inclinación que permiten conservar el tamaño de la
sección.
Tipos de corte
Corte cilíndrico
Presenta la siguiente característica: posee un taladro de alivio de un diámetro
mayor a los taladros de producción, para servir de cara libre inicial a la voladura
del corte.
Corte Holmberg
Presenta un conjunto de taladros distribuidos en 4 secciones que van a generar
4 aberturas iniciales en el frente de voladura, iniciándose con la voladura de la
primera sección que genera la primera abertura, que se inicia en un taladro
central de alivio de 4” por lo general.
Slot
Son los extremos de un tajeo en los cuales debemos generar la cara libre para
la voladura del abanico de los taladros de tajeado.
CVR
Es un método de construcción de chimeneas, que consiste en realizar la
voladura mediante la generación de cráteres investidos en retroceso, es
decir se va creando cráteres desde el extremo de la chimenea hasta el final
paulatinamente, dando como resultado final la chimenea que servirá como cara
libre para la voladura de los anillos perforados en elmétodo de voladura de
taladros largos y Sub Level Stoping.
Buzamiento.
Es el ángulo vertical formado por la inclinación de las cajas, respecto a la
horizontal. Debido a que las estructuras mineralizadas en Cerro Lindo son
cuerpos el contacto de la caja con el mineral presenta ángulos de buzamiento
diferentes de acuerdo al lugar en que se ubique la labor.
Dilución.
La dilución es la reducción de la ley de cabeza del mineral, que se produce por
la presencia de material estéril dentro de los cuerpos de mineral o por exceso
de rotura en las voladuras que se realizan en los tajeos Por ejemplo si
tenemos material disparado de 5000 tm con una ley media de 5.5% de ley de
Zinc y hemos obtenido 150 tm de material esteril sin valores en zinc, nuestra
ley de mineral se reducirá a:
5000 5.5%
150 0.0%
5150 TM con una ley de: 5000 x 5.5 /5150 = 5.39% de ley diluida.
Si nuestro CUT Off o ley de corte es de 5.5 % entonces el mineral es baja ley,
por tanto debemos tener cuidado en la perforación y voladura para reducir esta
ocurrencia si no hay alternativa, separar al momento de la limpieza el material
estéril.
Cajas
Son las superficies de material estéril (formaciones rocosas) que rodean la
estructura mineralizada. Las cajas tienen mucho que ver con la dilución, debido
a que si estas son irregulares siempre tendremos material estéril. Que va a
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reducir nuestra ley, por tanto cuando se están perforando los contornos hay
que tener mucho cuidado, porque reducimos el valor de nuestro mineral de
cabeza, al romper las cajas.
Contacto.
Es la zona donde un tipo de roca termina y se inicia otro tipo de roca, esto
mismo se aplica cuando se trata de contacto de las cajas con el mineral; es
decir el mineral termina y empieza la roca encajonante, este límite se llama
contacto, porque esta limitando dos estructura geológicas distintas.
El contacto entre el mineral y las cajas de la mineralización puede estar
alterado o no esto influirá en la definición durante la perforación de si se llego
ya al límite de mineralización principalmente en los extremos del cuerpo.