Tec. Ángel Jiménez Ing.

Enrique Ysasis
 MANTENIMIENTO

Es la función empresarial a la que se

encomienda el control del estado de las
instalaciones de todo tipo, tanto las
productiva como las auxiliares y de
servicios, en un contexto operacional
dado.
 Pasos a seguir
Disponer de:

Un manual de mantenimiento requerido

Equipos hidráulicos para dicha actividad
Equipos de maniobrabilidad
Equipos de protección personal
Materiales y piezas para ser sustituidos
Equipos contra incendio
Y otros.
 Empresa encargada de establecer los parámetros
y manuales a ser utilizados en subestaciones
eléctricas
 Equipos y unidades con capacidades y caracteristicas
en el uso del mantenimiento de subestaciones
Equipos de maniobrabilidad
Equipos de maniobrabilidad
Equipos de protección personal
Equipos de protección personal
Materiales y piezas para ser sustituidos
Equipos contra incendio
 Filosofía del mantenimiento

Anticiparse a las fallas

Trabajar para evitarlas o preverlas
Eliminar, minimizar y mitigar sus consecuencias
Mejorar la seguridad y el rendimiento operacional
Tipo de mantenimiento efectuar
Recursos humanos necesarios
Seguimiento homogéneo de maquinas y averías
Fallas en los equipos
 Tipos de mantenimiento

Reactivo correctivo

Preventivo

Proactivo

Predictivo
 Reactivo correctivo

La falla ya ocurrió, se debe actuar de manera

inmediata debido a la urgencia
 Preventivo

Reemplazo de partes en función del tiempo o el

uso y el soporte estadístico

Puede dar confiabilidad en el sistema eléctrico

Revisa y cambia partes

Muchas piezas aun están en condiciones de seguir

operando
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento correctivo

Reposición de iluminación

Sustitución de aisladores

Rotura de actuadores y sensores

Sustitución de conectores
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento proactivo
Detección y corrección de las causas que llevan a
la falla.

Mantenimiento mejorativo

Rediseño

Inspección constante de equipos de alta y baja

tensión

Generalmente requiere de inversiones

Mantenimiento proactivo
 Mantenimiento predictivo

Indica cuando la pieza o el equipo esta próxima a

la falla

Control y monitoreo de los equipos

Mide, chequea, registra y controla
Historia de fallas
Termografía
Análisis de vibraciones
Análisis de fuga
Mantenimiento predictivo (Termografía)
Mantenimiento predictivo (Monitoreo)
Mantenimiento predictivo
 Registros
Evidencia objetiva de que algo se realizo, en un
momento dado, de acuerdo a un procedimiento

Control de la hoja de vida de los equipos

Análisis de las causas de fallas

Mejora de la comunicación

Delegación de actividades a los jefes de área

 Análisis de criticidad

El Análisis de Criticidad es una metodología que permite

establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y
equipos, creando una estructura que facilita la toma de
decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y
los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario
mejorar la Confiabilidad Operacional, basado en la realidad
actual. El mismo se basa en la utilización de modelos
matemáticos contextualizados. El incumplimiento de esta
cualidad en los modelos tiene como riesgo la posibilidad de
obtener resultados no representativos del campo analizado
 La seguridad industrial en el mantenimiento de
subestaciones
Uso adecuado de los equipos de protección
personal

Mantener la distancia de trabajo con referencia a

los equipos energizados

Manipulación correcta de los equipos de

maniobrabilidad

Obtener la capacitación en el área

La seguridad industrial en el mantenimiento de
subestaciones
La seguridad industrial en el mantenimiento de
subestaciones
La seguridad industrial en el mantenimiento de
subestaciones
Gracias