UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION

FOLLETO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

“MORTERO”

RECOPILADO POR: MSc. ING. CLAUDIA ARAUZ SANCHEZ

Recopilado por: MSc. Ing. Claudia Arauz

 MORTEROS

Aspectos generales de los morteros.

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y

posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de a la vida como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre
los bloques y para el revestimiento de paredes. Los conglomerantes más comunes en la
actualidad son los de cemento aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y
el yeso los más utilizados. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Los morteros forman parte de los materiales de construcción que se han venido utilizando
desde la antigüedad y su fabricación ha experimentado cambios importantes, pasando de
una fabricación artesanal a una fabricación industrial. El mortero usado "como pega"
llenará completamente los espacios entre los elementos de mampostería y tendrá una
composición tal, que su resistencia en estado endurecido se aproxime, lo más posible, a
la de los elementos de mampostería que une. El mortero usado tendrá la plasticidad y
consistencia necesarias para adherirse a la mampostería de tal forma, que al endurecer
resulte un conjunto monolítico.

Clasificación de los morteros

Los morteros se clasifican generalmente por el aglomerante que interviene en su

composición o según el empleo al cual estén destinados:

Morteros de cal
Morteros de cemento pórtland
Morteros bastardos (1 parte cemento + 2 de cal + 3 de arena + 3 de agua)

Tipos de Morteros

Según el sistema de fabricación:

 Morteros industriales: Son aquellos que se han dosificado y mezclado en una

fabrica para suministrarlo al lugar de construcción.
 Morteros hechos in situ: Están compuestos por los componentes primarios que han
dosificado y mezclado en la obra.

Según el tipo de aglomerante:

 Cementos para albañilería

Recopilado por: MSc. Ing. Claudia Arauz
  Cales aéreas
 Cales hidráulicas

Según su aplicación:

 Morteros para uso corriente para utilizarlos en espesores superiores a 3 mm

 Morteros para finos con espesores superiores entre 1 y 3 mm

Características generales de los morteros

 En morteros de cal y cemento sólo se podrá usar arena lavada.

 El mortero se elaborara con la cantidad de agua mínima necesaria para obtener
una pasta manejable.
 Las proporciones de mezcla estarán dadas para cada caso en particular, según el
uso que se vaya a dar al mortero, y la clase de arena empleada en su preparación.
Las arenas estarán libres de sustancias que impidan la adherencia o influyan
desfavorablemente en el proceso de endurecimiento como grasas, restos vegetales
y cantidades perjudiciales de arcilla y sales minerales.
 La Dosificación debe expresarse indicando los aglomerantes empleados y el
número de partes en volumen de sus componentes.
 La pasta de mortero debe ser homogénea para que su fluidez sea la suficiente y no
se desprenda agua durante su manipulación.
 Los morteros de cal requieren en general mas agua que los de cemento; así mismo
la arena fina exige mas agua que la gruesa o media. En cualquier caso el exceso
de agua es perjudicial, dado que reduce la resistencia máxima del mortero.
 Los productos pulverizados o líquidos que se añaden al mortero como los aditivos
con el objetivo acelerar o retardar el fraguado en tiempo frio o caluroso deben
emplearse en proporciones que no afecten su resistencia.

Propiedades de los morteros

Las principales propiedades de los morteros son Resistencia a la compresión,

trabajabilidad y Retención del agua: Los morteros a base de cal son de baja resistencia a
la comprensión (aproximadamente de 10 Kg/cm2), por lo cual se descarta el uso de la cal
como único cementante del mortero en elementos que tengan función estructural. En
cambio los morteros de cemento hidráulicos tienen una resistencia a la compresión entre
40 y 200 Kg/cm2, lo cual lo hacen trabajables de fraguado lento y con buena retención de
agua.

Aplicaciones de morteros

 Para morteros antihumedad: Es un mortero hacho a base de cemento de elevada

resistencia y con aditivos cuya función es impedir el paso de agua a presiones
elevadas.
 Los morteros secos: Son apropiados para obras en general como mampostería por
su facilidad de aplicación y muy buena trabajibilidad.

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Control de calidad de los morteros

Los morteros con cemento Portland tipo I , deben cumplir con requisitos de resistencia a
la compresión establecidas en la ASTM C-150 con lo cual debe elaborarse en el
laboratorio una mezcla de mortero con una proporción 1:2.75 (una parte de cemento con
2.75 partes de arena estándar) y una relación agua/cemento en peso de 0.485.
A este mortero se le determinara la fluidez en una mesa llamada para tal fin “Mesa de
Fluidez” con rangos de 110+-5% y los requisitos de resistencia a la compresión que
deberá cumplir como mínimo serán de:
 Edad a los 3 días: 1800 Lb/plg2
 Edad a los 7 días: 2800 Lb/plg2
 Edad a los 28 días: 4000 Lb/plg2

Procedimiento de ensaye

1. Se elaboraran cantidades de cubos de morteros con materiales siguientes:

 Para 6 cubos: 500 gr de cemento, 1375 gr de arena y 243 ml de agua

 Para 9 cubos: 740 gr de cemento, 2035 gr de arena y 359 ml de agua

Con relación agua/ cemento para ambos de 0.485

2. Según la cantidad de cubos a fabricar se colocaran todos los materiales (cemento,

arena y agua) en una mezcladora y midiendo los tiempos de mezclados.
3. La pasta homogénea se coloca en un molde metálico sobre el plato de fluidez y
con el pisón tamper se aplican 20 golpes, retirando luego el molde verticalmente.
4. Se aplican 25 golpes con mesa de fluidez y al final se mide el diámetro
ensanchado del mortero, siendo este el diámetro final.
5. Se determina el % de fluidez, considerando como diámetro inicial el diámetro del
palto de fluidez de 4 plg:
% de fluidez: Diámetro final – Diámetro inicial * 100 Donde el % de fluidez deberá ser de 110+- 5 %
Diámetro inicial

6. Después de medir la fluidez se colocara la mezcla de mortero en moldes cúbicos

en dos capas, aplicando a cada capa 16 golpes y dejándolo en molde durante 24
horas.
7. Retirar cubos de moldes y colocarlos en agua, sacándolos únicamente un día antes
de aplicar la resistencia a la comprensión para los 3,7 y 28 días:

Resistencia a compresión: Carga máxima

Área del espécimen

Recopilado por: MSc. Ing. Claudia Arauz

 Web grafía

https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)

Blanco, M., Matus, Ivan.Guías de laboratorio Materiales de Construcción.

https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)

Recopilado por: MSc. Ing. Claudia Arauz