COLEGIO INDUSTRIAL CARLOS SARMIENTO LORA

TALLER DE MECÁNICA
MOLETEADO
DOCENTE: CARLOS ANDRES AGUDELO MEJIA
TEORÍA JORNADA: MAÑANA

MOLETEADO EN EL TORNO
Definición: Moletear en el torno es producir surcos
paralelos o cruzados, con una herramienta llamada Moleteador, sobre el material en movimiento,
comprimido por las moletas (Figura 1)

Se ejecuta el moleteado para evitar que la mano se deslice

cuando se manipula la pieza y, en ciertos casos, para
mejorar su aspecto. Las figuras 2, 3, 4 y 5 muestran
ejemplos de piezas moleteados

PROCESO DE EJECUCIÓN

Paso 1. Torneé la parte a ser moleteado, dejándola lisa, limpia y con un diámetro ligeramente menor que la medida final,
dependiendo: del material de la pieza, del paso y del ángulo de las estrías de las moletas
OBSERVACIÓN:
Consultar la tabla de moleteados

Paso 2. Monte el moleteador, verificando:

a. La altura (el moleteador deberá fijarse a la altura de
eje de la pieza figura 6)
b. El alineamiento (el moleteador deberá fijarse
perpendicular a la superficie a ser moleteado figura
7)

Paso 3. Moletée:
a. Desplace el moleteador aproximándolo al extremo que va a ser moleteado
b. Ponga en movimiento el torno
c. Aplique fuertemente el moleteador contra la pieza sobre la mitad del ancho de las moletas (Figura 8)

OBSERVACIONES
Consultar la tabla de para determinar el AVANCE y la ROTACIÓN
El avance debe ser aproximadamente la mitad del paso y la rotación igual que para desbaste

TABLAS DE CORTE (Vc) PARA EL TORNO

 (en metros por minuto)
Herramientas de acero rápido Herramientas de carburo metálico
Materiales
Desbastado Acabado Roscado y malteado Desbastado Acabado
Acero 0,35%C 25 30 10 200 300
Acero 0,45%C 15 20 8 120 160
Acero extra duro 12 16 6 40 60
Hierro fundido Maleable 20 25 8 70 85
Hierro fundido Gris 15 20 8 65 95
Hierro fundido Duro 10 15 6 30 50
Bronce 30 40 10.25 300 380
Latón y Cobre 40 50 10.25 350 400
Aluminio 60 90 10.25 500 700
Fibra y Ebonita 25 40 10.25 120 150
TABLAS DE REVOLUCIONES POR MINUTO
Diámetro del material en mm
Nomograma para determinar el número de revoluciones según el diámetro que se tornea y la velocidad escogida

d. Avance el moleteador, transversalmente hasta marcar el material y desplácelo, un poco, en sentido longitudinal
e. Para el torno y examine la zona moleteado

OBSERVACIÓN
En caso de que el moleteado fuera irregular (Figura 9), corrija, repitiendo las
indicaciones a, b c, d y e, de este paso, hasta que quede uniforme (Figura
10)

f. Ponga en movimiento y coloque el avance auntomático

g. Moletée la superficie deseada

OBSERVACIÓN
Usar kerosone para remover todas las partículas de material
h. Haga avanzar el carro en sentido contrario y repase el moleteado

PRECAUCIÓN
La pieza debe estar bien fijada, a fin de evitar el peligro de que se suelte, dañando la máquina o hiriendo al operador
OBSERVACIÓN
Los moleteados cruzados deben formar pirámides puntiagudas (Figura 11)

Las moleteadas paralelas forman estrías perfectas (Figura 12). Los moleteados
cruzados pueden tener diferentes ángulos, conforme su finalidad. Los paralelos, en
algunos casos, puede ser inclinados

Paso 4, Retire el moleteador y limpie con un cepillo

de hacer, cepillando en la dirección de las estrías (Figura
13)

Paso 5, Chaflane los cantos, para eliminar las rebabas

(Figura 14)

MOLETEADOR
Moleteador es una herramienta que lleva una o dos moletas de acero templado (Figuras 1 y 2), con dientes que cuando se
comprimen con la superficie del material, labran surcos

CLASES DE MOLETEADOS
En las figuras 3 y 4 se muestran los tres tipos más corrientes de moletas
y el moleteado con ellas conseguido: moleteado recto, moleteado
cruzado a 30 y a 45 grados

El moleteado se utiliza sobre todo para superficies de piezas cilíndricas que han de ser
manejadas a mano (fig. 5) como los pomos, cabezas de tornillo, etc. El objeto de moletear estas
superficies es el de proporcionar una mayor adherencia a los dedos sobre la pieza a la que tiene
que hacerse cierto esfuerzo.