Risk Değerlendirme Süreci

Risk değerlendirme prosesi, kabul edilen risk değerlendirme ilkelerine göre yürütülmeli ve eğer
fonksiyonel güvenlik gerekli ise ayrıca tanımlamak gerekir. Bir ürünün risk değerlendirmesi, hangi
aksiyon planının güvenlikle alakalı olup ya da olmadığını belirler. Buna ek olarak hangi aksiyonların
güvenlikle ilgili olan aksiyonları kritik olarak etkileyeceğini tanımlar. Risk değerlendirmesi, ürün güvenlik
fonksiyonlarına ait bir listenin oluşmasını ve süregelen hata ve yanlışlıkların da tahmin edilmesine
yardımcı olur. Bu güvenlik fonksiyonları listesi ve her bir kritik seviyenin belirlenmesi işlevsel güvenlik
değerlendirmesi için temel bir mühendislik girdisidir. Fonksiyonel güvenlik değerlendirmesinin amacı,
ilgili güvenlik olarak tanımlanan her bir fonksiyonu yerine getirmemeleri halinde işlevinin önemine
uygun bir güvenilirlik seviyesi ile amaçlanan işlevini yürütmesini sağlamaktır.

İşlevsel Güvenlik

Fonksiyonel güvenlik, yazılım, donanım, çevre ve güvenlik önlemleri yönetiminin de dahil olduğu, sistem
ya da ekipmanların çalışması sırasında ortaya çıkabilecek hata ve yanlışlıkları bütünsel güvenliğini de
kapsayan bir güvenlik sistemidir. Bu geleneksel ürün güvenlik değerlendirmelerinin de ötesinde
karmaşıklaşan teknolojilerin yarattığı risk ve tehlikelerin değerlendirilmesi anlamına gelir.

IEC 61508 genel fonksiyonel güvenlik standardı, ürün yaşam döngüsü içindeki tüm elektriksel, elektronik
ya da programlanabilir elektronik (E/E/PE) sistem ve ürünleri kontrol eder. Diğer bir standart olan EN
ISO 13849-1 standardı ise mekanik ve pnömatik ürün grubu ile ilgilenir.

Ürün ve sistemlerden kaynaklanan fonksiyonel davranış bazlı kabul edilemeyen risklerin ortadan
kaldırılması ya da azaltılmasına dönük olarak üretiler mutlaka özel önlemler almalıdırlar.

Ürünün dayanıklılığını olası ve sistematik hatalara karşı artırmak için iç test metotlarının oluşturulması,
yedekleme, çeşitlilik ve güvenli yazılım ve donanım tasarımlarının yapılması anlamına gelir.

Fonksiyonel güvenlik süreçleri

Risk değerlendirme prosesi, kabul edilen risk değerlendirme ilkelerine göre yürütülmeli ve eğer
fonksiyonel güvenlik gerekli ise ayrıca tanımlamak gerekir. Bir ürünün risk değerlendirmesi, hangi
aksiyon planının güvenlikle alakalı olup ya da olmadığını belirler. Buna ek olarak hangi aksiyonların
güvenlikle ilgili olan aksiyonları kritik olarak etkileyeceğini tanımlar. Risk değerlendirmesi, ürün güvenlik
fonksiyonlarına ait bir listenin oluşmasını ve süregelen hata ve yanlışlıkların da tahmin edilmesine
yardımcı olur. Bu güvenlik fonksiyonları listesi ve her bir kritik seviyenin belirlenmesi işlevsel güvenlik
değerlendirmesi için temel bir mühendislik girdisidir. Fonksiyonel güvenlik değerlendirmesinin amacı,
ilgili güvenlik olarak tanımlanan her bir fonksiyonu yerine getirmemeleri halinde işlevinin önemine
uygun bir güvenilirlik seviyesi ile amaçlanan işlevini yürütmesini sağlamaktır.

Fonksiyonel Güvenlik Seviyeleri

Emniyet fonksiyonu seviyesi (the Safety Integrity Level - SIL) üründe gerekli güvenlik düzeyi için
güvenilirliği tanımlar. SIL(Safety Integrity Level ) dört sınıfta tanımlanır, SIL 1'den (en düzüş güvenlik
düzeyini) SIL 4 'e kadar (en yüksek güvenlik düzeyi). Nispeten daha düşük güvenlik düzeyleri için SIL 1
uygun olabilirken, daha kritik ve yüksek güvenlik düzeyleri için SIL 3 ya da SIL 4 daha uygun olabilir
Fonksiyonel Güvenlik Değerlendirmesi

Eğer " kendini değerlendirmede" düşük güvenlik seviyesinde (SIL 1) yapılıyorsa bu ancak kuruluşun içinde
bir sertifikalı uzmana sahip olması ile mümkün olabilir. Eğer yüksek seviye(SIL 3 ya da SIL 4) ise üçüncü
taraf bir değerlendirmeye ihtiyaç vardır.

Fonksiyonel güvenlik değerlendirmeleri normal olarak birkaç kontrol noktasına göre ayrılmıştır. Eğer bu
kontrollerinin gereklilikleri ile güvenlik gereklilikleri örtüşmüyorsa mükerrer bir durumla karşı karşıya
kalabiliriz. Her bir kontrol noktasında ürün yaşam döngüsünde yapılan değerlendirmeler ile istenen ürün
yaşam dögüsü üzerindeki hatalar örtüşmüyorsa da yeniden değerlendirme yapmak gerekir.

 Sistem gereklilik spesifikasyonu, denetim ve güvenlik tasarım yönetim sistem gözden geçirmesi
 Yazılım ve donanım sistem gereklilik spesifikasyonları, doğrulama, doğrulama test planının
gözden geçirilmesi
 Yazılım ve donanım tasarımı gözden geçirme
 Yazılım ve donanım testlerine tanıklık edilmesi
 Doğrulam testi ve sonuçlarına tanıklık edilmesi
 Kullancı talimatı ve dökümanının gözden geçirilmesi
 Tamamlanmış teknik dosya ve tüm yaşam döngüsü dökümanlarının gözden geçirilmesi
Terminology Explained: What is Safety Integrity Level (SIL)?

Petrol ve sanayi, makine otomasyonu ve son birkaç yıldır proses güvenliği sistemlerinin kullanımında
önemli bir artış yaşadı. Endüstri 4.0, bir sonraki devrim olan Endüstri 4.0 ile geliştikçe bu eğilim devam
edecek ve hızla büyüyecektir. Endüstri 4.0, Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IoT), büyük veri ve veri
analizi ile otomasyon ve süreç güvenliği veri alışverişini artıracak.

Bu yeni gerçeklik yeni zorluklar getiriyor. Güvenlik artık elektronik bileşenlerin veya sistemlerin doğru
işlevine bağlı olacaktır.

Ana standartlar nelerdir?

IEC 61508, bir elektrik kontrol sisteminin güvenlik performansını ölçmek ve yaşam döngüsü kavramını
tanıtmak için ilk uluslararası standarttı. Bu standardın temel amacı, nerede ve nasıl kullanıldığına
bakılmaksızın, tüm elektrikli / elektronik / programlanabilir elektronik (tipik olarak E / E / PE'ye
kısaltılmış) güvenlik sistemlerinde arızaları en aza indirgemekti.

Standart, SIL analizinin uygulanması için tam destek sağlayan 7 farklı bölüme ayrılmıştır:

Bölüm 1 “Genel gereksinimler”,

Bölüm 2 “E / E / PE güvenliği ile ilgili sistemler için gereksinimler”,

Bölüm 3 “Yazılım gereksinimleri”,

Bölüm 4 “Tanımlar ve kısaltmalar”,

Bölüm 5 “Güvenlik bütünlüğü seviyelerinin belirlenmesi için yöntem örnekleri”,

Bölüm 6 “2 ve 3 numaralı parçaların uygulanması ile ilgili talimatlar”

Bölüm 7 “Teknik ve ölçütlere genel bakış”

Aynı derecede önemli olan IEC 61511, emniyetli cihaz sisteminin spesifikasyonu, tasarımı, kurulumu,
çalıştırılması ve bakımı için gereklilikler sunmaktadır. Bu standart, IEC 61508'in bir süreç sektörü
uygulaması olarak geliştirilmiştir.

Okumaya değer olabilecek diğer bazı standartlar var ama eskisi en popüler olanı:

 ISO 14118 “Makine Güvenliği - Beklenmedik Başlangıçların Önlenmesi”

 IEC 60204-1: “Makine Güvenliği, Makinelerin Elektrikli Ekipmanı”
 IEC 62061 “Makine güvenliği - makineler için elektrikli, elektronik ve programlanabilir kontrol
sistemlerinin işlevsel güvenliği”
 ISO 14118 (EN 1037: 1996) Makine güvenliği - beklenmeyen başlangıçların önlenmesi
 IEC 60204-1: 1997 Makine güvenliği. Makinelerin elektrik donanımı. Genel Gereksinimler
 ANSI / ISA S84.01 Proses Endüstrisi Sektörü için Güvenlik Enstrümanlı Sistemler (Parça 1, 2 ve 3)
Ana tanımlar nelerdir?

IEC 61508, fonksiyonel güvenliği, bileşenlerin veya sistemlerin doğru işlevine bağlı olan güvenlik
kavramını inceleyen bir disiplin olarak tanımlar. Çok fazla tanım var, bu yüzden benimle birlikte olacak ve
bir araya gelecek.

Güvenlik Bütünlüğü ile başlayalım:

Güvenlik bütünlüğü

Güvenlik Bütünlüğü, “Belirtilen bir süre içinde gerekli güvenlik işlevlerini tatmin edici bir şekilde yerine
getirerek, bir Güvenlik Enstrümanlı İşlevi (SIF) olasılığı” olarak tanımlanmaktadır.

Basitleştirme: Güvenlik fonksiyonunun ne zaman gerektiğinin doğru olması ihtimali nedir?

Örnek: Aracınızı düşünün - aracınızın aşırı ısınmasını önlemek için sıcaklık ölçüm cihazının doğru
çalışması, size zarar verebilir (örneğin, yangını başlatmak vb.).

Güvenlik Enstrümanı Fonksiyonu

 Güvenlik Enstrümanı Fonksiyonu, tipik olarak, “belirli bir tehlikeli olay ile ilgili olarak, Kontrol
Altındaki Ekipman için güvenli bir durum elde etmek veya sürdürmek için tasarlanan“
uygulanacak fonksiyon olarak tanımlanır.

Basit bir şekilde söylemek gerekirse: bir tehlike analizi sırasında, birçok tehlikeli olay tanımlanır ve her
olay / tesadüfi senaryo için risk değerlendirmesi yapılır. Riski azaltmak için çok sayıda güvenlik bariyeri
kullandığınızı ama bunun kabul edilemeyeceğini söyleyelim, bu nedenle riski kabul edilebilir bir düzeye
indirmek için hangi güvenlik fonksiyonları tanımlanabilir? Bu normal olarak, tehlikeli senaryoların
gelişmesini önlemek için başlatıcıların (örneğin, sensörler), mantık birimlerinin (örneğin PLC) ve
aktüatörlerin (örneğin valfler) uygulanmasıyla elde edilir - bunlar normal olarak Güvenlik Enstrümanlı
Sistem (SIS) olarak adlandırılır.

Örnek: Aracınızın örneğine geri dönersek, sıcaklık belli bir seviyenin üstüne çıktığında, sıcaklık ölçer
tarafından ölçüldüğünde, araç motoru soğutmak için radyatörden daha fazla su pompalar. Bu, sistemin
bir güvenlik işletim durumuna (yani normal çalışma sıcaklığı) döndüğü bir güvenlik fonksiyonu örneğidir.

Güvenlik Bütünlüğü Seviyesi

 Güvenlik Bütünlüğü Seviyesi: E / E / PE güvenlikle ilgili sistemlere tahsis edilecek emniyet

fonksiyonlarının güvenlik bütünlüğü gereksinimlerini belirtmek için ayrı bir seviye (olası dörtten
biri)

Basit koymak: emniyet Bütünlük seviyesi, emniyet durumunu korumak veya elde etmek için emniyetli bir
sistemden gereken performansın bir ölçüsüdür.

Bu ölçü ile ilişkili iki temel öğe vardır:

 Donanım güvenliği bütünlüğü: Tipik olarak rastgele donanım arızalarına dayanan normalde
talepte başarısızlık olasılığı (PFD) yoluyla makul bir doğruluk seviyesine kadar tahmin edilebilir.
  Sistematik güvenlik bütünlüğü: sistematik bütünlük ölçmek daha zor olur. Bunun nedeni,
başarısızlıkların çeşitliliğinden kaynaklanmaktadır; şartname, tasarım, uygulama, operasyon ve
değişiklik aşamasında sistematik arızalar ortaya çıkabilir ve yazılımın yanı sıra donanımı da
etkileyebilir

Sonuçlarımız var:

“Güvenlik Bütünlüğü, sistemi bir emniyet durumuna döndürmek için kullanılan emniyet işlevinin doğru
performansıyla ölçülür. Bu durum Güvenlik Bütünlüğü Seviyeleri kullanılarak ölçülebilir ”

Şimdi, SIL’i nasıl ölçeceğine geçelim. Çeşitli yöntemler mevcuttur - Synergi Plant, SIL'i ölçmek için şu anda
Risk Matrisi kullanır. Risk grafiği ve Koruma Analizi Katmanı (LOPA), endüstride mevcut olan diğer
yöntemlerdir.
Kontrol Sistemlerinin Fonksiyonel Güvenliğine Giriş

ÖNEMLİ: Bu bölümde ele alınan standartlar ve gereksinimler nispeten yenidir. Özellikle standartların bir
kısmının açıklığa kavuşturulması ve bir araya getirilmesiyle ilgili olarak bazı yönlerden standart yazma
gruplarında çalışmalar sürdürülmektedir. Bu nedenle, 2007/8 döneminde bazı değişikliklerin
gerçekleşmesi muhtemeldir.

Bu sayfalarda verilen detaylardan bazıları. En güncel bilgiler için lütfen http://www.ab.com/safety

adresindeki Rockwell Automation güvenlik sistemleri ve bileşenleri web sitesine bakınız.

Yeni Bir Yön

Bu kataloğun yayınlandığı tarihte, emniyetle ilgili kontrol sistemlerinin ve cihazların işlevsel güvenliğini
kapsayan yeni nesil standartların etkilerinin farkındalığı artmaktadır.

Fonksiyonel güvenlik, işlemin veya ekipmanın doğru çalışmasına bağlı olan genel emniyetin bir
parçasıdır.

Bu nedenle, bir elektrik kontrol sisteminin işlevsel güvenliği, makinelerin hareketli parçalarından
kaynaklanan tehlikelerin kontrolü ile son derece ilgilidir.

Makineler için en önemli kontrol sistemi fonksiyonel güvenlik standartlarından üçü:

IEC / EN 61508 “Güvenlikle ilgili elektrikli, elektronik ve programlanabilir elektronik kontrol

sistemlerinin işlevsel güvenliği”

Bu standart, karmaşık elektronik ve programlanabilir sistemlerin ve alt sistemlerin tasarımında geçerli

olan gereksinimleri ve hükümleri içerir. Standart jeneriktir, bu yüzden makine sektörü ile sınırlı değildir.

IEC / EN 62061 ”Makine güvenliği - Emniyetle ilgili elektrikli, elektronik ve programlanabilir elektronik
kontrol sistemlerinin işlevsel güvenliği”

IEC / EN 61508'in makineye özel bir uygulamasıdır. Her türlü makine güvenliği ile ilgili elektrik kontrol
sistemlerinin sistem seviyesi tasarımına ve ayrıca karmaşık olmayan alt sistemlerin veya cihazların
tasarımına uygulanan gereksinimleri sağlar. Kompleks veya programlanabilir alt sistemlerin IEC / EN
61508'i karşılaması gerekir.

ISO / EN 13849-1: 2006 ”Makine güvenliği - Kontrol sistemlerinin güvenlikle ilgili kısımları”

Kategoriler kullanımından işlevsel bir güvenlik geçiş yolu sağlamak amaçlanmıştır.

İşlevsel güvenlik standartları, Kontrol Güvenilirliği ve ISO 13849-1'in (EN 954-1) Kategori sistemi gibi
bilinen mevcut gereksinimlerin ötesinde önemli bir adımı temsil etmektedir. Kategoriler henüz
kaybolmuyor, orijinal standart, yeni gözden geçirilmiş sürümüne geçiş dönemi sağlamak için 2010 yılına
kadar geçerli olmaya devam edecek. ISO / EN 13849-1'in bu yeni versiyonu, işlevsel güvenlik konseptini
kullanır ve yeni terminoloji ve gereksinimleri ortaya çıkarmıştır. Bu bölümde yeni versiyona ISO / EN
13849-1: 2006 olarak değineceğiz.

İşlevsel güvenlik standartlarına olan ilgi, gelecekten dolayı büyüyecek ve daha fazla esnekliği ve makine
güvenliği için yeni teknolojilerin kullanımını kolaylaştıracaklardır.
IEC / EN 62061 ve ISO / EN 13849-1: 2006

IEC 62061 ve ISO 13849-1: 2006, güvenlikle ilgili elektrik kontrol sistemlerini kapsamaktadır. En sonunda
ortak terminolojiye sahip bir standardın iki parçası olarak birleştirilecekleri düşünülmektedir. Her iki
standart da aynı sonuçları üretir ancak farklı yöntemler kullanır. Kullanıcılara, durumları için en uygun
olanı seçme seçeneği sunmaları amaçlanmıştır. Bir kullanıcı ya standart kullanmayı tercih edebilir.

Her iki standardın çıktıları, benzer güvenlik performansı veya bütünlük seviyeleridir. Her standardın
metodolojileri, hedeflenen kullanıcılara uygun farklılıklar gösterir.

ISO / EN 13849-1: 2006 için bir kısıtlama, karmaşık ve programlanabilir teknoloji kullanıldığında, dikkate
alınacak maksimum PL'nin PLd olduğunu gösterdiği girişte Tablo 1'de verilmiştir.

IEC 62061'deki metodoloji, daha önce geleneksel olmayan sistem mimarileri tarafından uygulanabilecek
karmaşık güvenlik işlevselliğine izin vermeyi amaçlamaktadır. ISO 13849-1: 2006'nın metodolojisi,
geleneksel sistem mimarileri tarafından uygulanan daha geleneksel güvenlik işlevleri için daha doğrudan
ve daha az karmaşık bir yol sağlamayı amaçlamaktadır.

Aşağıdaki gözden geçirmeler, değerlerdeki altta yatan benzerlikleri ve standartlar arasında rasyonel
olduğunu ortaya koymaktadır.

Bunların sadece kısa gözden geçirmeler olduğu anlaşılmalıdır. Her iki standart da burada gösterilenden
çok daha fazlasını kapsamaktadır ve her iki standardın tam metinlerini dikkate almak önemlidir.

SIL ve IEC / EN 62061

IEC / EN 62061, azaltılacak risk miktarını ve kontrol sisteminin SIL (Güvenlik Bütünlüğü Seviyesi)
açısından bu riski azaltma yeteneğini açıklar. Makine sektöründe kullanılan 3 SIL var, SIL 1 en düşük ve
SIL 3 en yüksek.

Süreç endüstrisi gibi diğer sektörlerde daha büyük büyüklükte riskler oluşabilir ve bu nedenle IEC 61508
ve süreç sektörüne özgü standart IEC 61511 SIL 4'ü içerir.

Bir güvenlik fonksiyonu için bir SIL geçerlidir. Güvenlik fonksiyonunu uygulayan sistemi oluşturan alt
sistemler, uygun bir SIL özelliğine sahip olmalıdır. Bu bazen SIL Talep Limiti (SIL CL) olarak adlandırılır.

Doğru uygulanabilmesi için IEC / EN 62061'in tam ve ayrıntılı bir çalışması gereklidir. Standartların en
yaygın uygulanabilir gereksinimlerinin bazıları aşağıdaki gibi özetlenebilir:

PL ve ISO / EN 13849-1: 2006

ISO 13849-1: 2006, SIL terimini kullanmaz, bunun yerine PL (Performans Seviyesi) terimini kullanır.
Birçok açıdan PL, SIL ile ilişkili olabilir. Beş performans seviyesi olacak, PLa en düşük ve PLe en yüksek.

PL ve SIL'in Karşılaştırılması

Tablo 10, düşük kompleks elektro-mekanik teknoloji ile elde edilen tipik devre yapılarına uygulandığında
PL ve SIL arasındaki yaklaşık ilişkiyi göstermektedir. Tipik yapı örnekleri için Bölüm 6'ya bakınız.
ÖNEMLİ: Tablo 10 genel rehber içindir ve dönüşüm amacıyla KULLANILMAMALIDIR. Standartların tam
gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
PL veya SIL? Ne kullanmalıyım?

Kullanmanız gereken standart, teknoloji, deneyim ve müşteri gereksinimlerine bağlıdır.

Teknoloji seçimi

• PL (Performans Seviyesi), elektrik, mekanik, pnömatik ve hidrolik güvenlik çözümleri için kullanılabilen,
teknoloji açısından tarafsız bir konsepttir.

• SIL (Güvenlik Bütünlüğü Seviyesi) ancak elektrik, elektronik veya programlanabilir güvenlik çözümleri
için kullanılabilir.

Deneyim

EN ISO 13849-1, sistem yapısını tanımlamak için EN 954-1'den kategorileri kullanır ve bu nedenle, daha
önceki kategorilerdeki deneyimleriniz varsa, yeni hesaplamaların adımı çok büyük değildir. EN 62061,
yapıları biraz farklı olarak tanımlar.

Müşteri gereksinimleri

Müşteri, SIL kullanmaya (örneğin süreç endüstrisine) alışmış bir endüstriden geliyorsa, gereklilikler
arasında, SIL dereceli makine güvenliği için güvenlik fonksiyonları da bulunabilir.

Müşterilerimizin çoğunun PL'yi teknoloji-nötr olduğunu ve önceki bilgilerini kategorilerde kullanabildiğini

görüyoruz. Bu belgede, EN ISO 13849-1 uyarınca güvenlik çözümlerinin nasıl oluşturulacağı ve belirli bir
makine için kullanılacak emniyet fonksiyonlarının güvenilirliğinin nasıl hesaplanacağı hakkında bazı
örnekler gösterilmektedir. İlkelerin anlaşılmasını sağlamak için bu belgedeki örnekler basitleştirilmiştir.
Örneklerde kullanılan değerler değişebilir.

Standartlara uymanın en kolay yolu nedir?

1. Önceden hesaplanmış bileşenleri kullanın Mümkünse, bileşenleri önceden hesaplanmış PL ve PFHD

değerleriyle kullanın. Daha sonra yapılacak hesap sayısını en aza indirirsiniz. Tüm ABB Jokab Güvenlik
ürünleri önceden hesaplanmış PFHD değerlerine sahiptir.

2. Hesaplama aracını kullanın SISTEMA ücretsiz uygulaması ile (bkz. Sayfa 16) elle hesaplama yapmaktan
kaçının. Güvenlik çözümlerinizi yapılandırmak ve gerekli belgeleri sağlamak için de yardım alabilirsiniz.

3. Pluto veya Vital kullanın Pluto safety PLC veya Vital safety controller kullanın. Hesaplama yapmak
sadece daha kolay değil, her şeyden önemlisi daha yüksek bir güvenlik seviyesi sağlamak daha kolaydır.
Güvenlik mesafeleri için yeni bir standart
30 Nisan 2008 tarihinde, BS EN ISO 13857: 2008 'Makine güvenliği. Üst ve alt ekstremite tarafından
ulaşılan tehlike bölgelerini önlemek için emniyet mesafeleri, hem BS EN 294: 1992 'Makine güvenliği ile
değiştirilmiştir. Tehlikeli bölgeleri, üst ekstremite ve BS EN 811: 1997 'Makine güvenliği ile karşı karşıya
bırakacak güvenlik mesafeleri. Alt ekstremitelerin tehlike bölgelerine ulaşmasını engelleyen emniyet
mesafeleri. ' Bu iki standart, 30 Nisan 2008 tarihi itibariyle iptal edilmiş ve geri çekilmiştir. Yeni
standardın, ISO 13852: 1996 ve ISO 13853: 1998'i, eski Avrupa standartlarına olan ISO eşdeğerlerini de
iptal ettiğini ve değiştirdiğini unutmayın.

Gerçekte, çoğu kişi fiziksel korumalar genellikle zemin seviyesine kadar uzandığı ve her durumda
tasarımcının genellikle üst ekstremiteler kullanılarak girişime izin verileceği varsayımıyla, EN 811'in
gerekliliklerine uymak için koruyucu önlemler tasarlamıştır. Yeni standartta, alt uzuvlar için erişim
mesafelerine ilişkin malzeme, genel olarak, 'güvenlik mesafelerinin, üst ekstremiteler için Tablo 1 ila 6
kullanılarak belirlenmelidir' ifadesini içeren tek bir alt madde 4.3'te yer almaktadır. Üst ekstremitelerin
açıklığa erişebileceği öngörülemeyen durumlarda, Tablo 7'de daha fazla bilgi verilmektedir. Ek B, Tablo 1
ila 7'nin kullanılmadığı durumlarda güvenlik mesafeleri vermektedir.

Dikkat edilmesi gereken bir husus, standartın kapsamının, üst ve alt ekstremite için 14 yaş ve üstü kişileri
kapsadığı ve açıklıklara ulaşılması gereken üç yıldan büyük çocukların ele alınması gerektiğidir. Buna ek
olarak, standart, bir kişinin zıplamadığı veya tırmanmadığı veya sandalyeler, merdivenler, aletler veya
çubuklar gibi yardımcıları kullanmadığı varsayımını (alt madde 4.1.1) kabul eder. Bir risk değerlendirmesi
yapıldığında, bu varsayımların, makinenin beklenen kullanımı için geçerli olup olmadığı sorusu ihtiyatlı
olacaktır.

Resmi bir BSI Distribütörü olarak Pilz, 114 TL artı P & P için BS EN ISO 13857: 2008 (ISBN 978 0 580 57034
6) kopyalarını sağlayabilir.

Tasarımcılar standardın yorumlanması veya genel olarak makine güvenliği ile ilgili tavsiyelerde
bulunurlarsa, Pilz'in bireysel projeleri tartışmak için danışmanları bulunmaktadır.

Makine güvenliği danışmanlığı hakkında daha fazla bilgi istemek için Pilz ile irtibata geçiniz.

Minimum mesafeli konstrüksiyon yoluyla korumaların etkinliği.

Tehlikeli bölge ile güvenlik önlemi arasındaki asgari

mesafeler, kişilerin zarar görmesini önlemek için
belirlenir. Bunlar insan vücudunun parçalarını kırmamak
için kullanılır.

Minimum mesafeler iki bileşenden oluşur:

 Yürüme / el hızı sistem tepki süresi ile çarpılır ve

 Tehlikenin yüksekliğine ve korumanın yüksekliğine bağlı olarak ek bir değer. Bu ek değer 1 200
mm'ye kadar olabilir.