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INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEHUACÁN
INGENIERÍA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES
APLICACIONES EMPRESARIALES
PRESENTA

PRODUCTO DE LA EMPRESA
(DONAS)

PROFESOR:

Araoz Baltazar Ángel


ALUMNO:
Montalvo Hernández Marco Antonio
VI semestre
1
Índice
MATRIZ DE VALORACIÓN .................................................................................................................... 3
DESARROLLO ....................................................................................................................................... 4
LISTA DE MATERIALES ......................................................................................................................... 4
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS) ............................................................................................ 5
FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (FIR). .................................................................................. 5
RESOLUCIÓN DEL EJERCICIO EN KEPLER ............................................................................................. 6
Catálogo De Partes. ......................................................................................................................... 6
Lista De Materiales. ......................................................................................................................... 8
Operaciones. ................................................................................................................................... 9
Centro De Trabajo. .......................................................................................................................... 9
Rutas De Trabajo. .......................................................................................................................... 10
ALTA DE PEDIDO ................................................................................................................................ 11
EMITE MAESTRO ............................................................................................................................... 13
MAESTRO DE PRODUCCIÓN .............................................................................................................. 13
Recibir TODO el producto ............................................................................................................. 18
Revisión de reportes y consultas................................................................................................... 20
TERMINA ORDENES PRODUCCION ................................................................................................ 20
REVISAR EL REPORTE DE MOVIMIENTOS POR PRODUCTO ........................................................... 21
CONSULTA FINAL DE EXITENCIAS. ..................................................................................................... 21

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MATRIZ DE VALORACIÓN

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DESARROLLO
Se expone nuestro primer caso práctico de cómo funciona un MRP, contemplando el caso de fabricación de donas de
nuestra Macro Empresa, recordando la lista de materiales (BOM) que lo componía es la siguiente:

LISTA DE MATERIALES
Para comprender mejor el funcionamiento del MRP, imaginemos que se necesitan 10 kg para fabricar el lote de donas,
con lo cual ahora la lista de materiales seria la siguiente:

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PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
El Plan Maestro de Producción indica que se necesita fabricar 1000 donas en la 3ª semana y 1000 en la 5ª semana.
Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricación de los productos, para los productos finales (en
este caso las donas) corresponde con las cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Producción (MPS).

Código SEMANAS
DONT 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NB 1000 1000

Necesidades Brutas del MRP.

FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (FIR).


El fichero de registros de inventarios nos indica que disponemos desde la 1ª semana un total de 0 donas el en stock,
además nos indica que el stock de seguridad no debe de ser menor a 50 donas.

Denominaremos Disponibilidad (D) al stock inicial del producto final o semiterminado que disponemos para satisfacer
las necesidades brutas descritas anteriormente.

Denominaremos Stock de Seguridad (SS) aquella cantidad de producto final o semiterminado que no se puede utilizar
para satisfacer las necesidades brutas.

Denominaremos Necesidades Netas (NN) a la cantidad que realmente debemos de realizar para satisfacer las
necesidades brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad (D) y el Stock de Seguridad (SS), se calculará de la siguiente
manera:

1. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS


2. Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB

Código SEMANAS
DONT 1 2 3 4 5 6 7 8 9
NB 0 0 1000 0 1000 0 0 0 0
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SS 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NN 0 0 1000 0 1000 0 0 0 0

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RESOLUCIÓN DEL EJERCICIO EN KEPLER

Empieza la configuración de los catálogos necesarios para el MRP. Los catálogos necesarios son: catálogo de partes,
listas de materiales, rutas de trabajo, operaciones, y centros de trabajo.

Catálogo De Partes. Producción> Catálogos> Partes.

CLAVE NOMBRE UNIDAD P. VENTA PRECIO LISTA T. PROVEEDOR NATURALEZ


PROVEEDOR ENTREGA
DONT Donas PZA 1500 625 Fabricación
H Harina KG 0 30 3 días PRARINA Compra
A Aceite LTS 0 35 1 días PRARINA Compra
C Chocolate LTS 0 30 1 días PCHOCOL Compra

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Lista De Materiales. Producción> Catálogos> Lista de materiales.
Por lista de materiales se entiende la lista de partes o componentes, necesarios para la fabricación de un producto.

Producto: Donas DONT

Materiales:

HARINA H 10 KG

ACEITE A 5 LTS

CHOCOLATE C 5 LTS

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Operaciones. Producción> Catálogo> Operaciones.
Por operación se entiende, cada una de las actividades que forman la ruta de fabricación de un determinado
producto.

OPER1 PREPARACIÓN DE HARINA


OPER2 PUENTE DE ACEITE
OPER3 BAÑO DE CHOCOLATE

Centro De Trabajo. Producción >Catálogo> Centros de trabajo

CET1 CENTRO DE TRABAJO DEL PREPARADO DE LA MEZCLA DE HARINA


CET2 CENTRO DE TRABAJO DE FREIDO
CET3 CENTRO DE TRABAJO DE BAÑO DE CHOCOLATE

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Rutas De Trabajo. Producción > Catálogo> Rutas de trabajo
Indica la secuencia de operaciones para la manufactura de una pieza, incluyendo los distintos Centros de Trabajo
que intervienen, maquinas, equipos y los materiales a utilizar.

Definición de la Ruta de trabajo

OPERACIÓN CENTRO DE TRABAJO TIEMPO DE PROCESO


OPER1 CET1
OPER2 CET2
OPER3 CET3

Definimos las rutas, operaciones y el tiempo de cada proceso

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ALTA DE PEDIDO
Hay dos maneras de generar un requerimiento de producción:
a. A través del módulo de Ventas, en Operación> Ventas> Operación> Distribución> Programación de pedido> Alta
de pedido.

Esta alta de pedido contiene la fecha de nuestro primer orden de donas 05-06-2018

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Esta alta de pedido contiene la fecha de nuestra segunda orden de donas 19-06-2018

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EMITE MAESTRO

Nota. El generar un pedido desde el módulo de ventas, automáticamente genera un Requerimiento de producción.

MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Revisar el producto DONUT en el maestro de producción. Como podemos ver en el maestro de producción nos
muestra el requerimiento generado en el módulo de ventas.

Esta pantalla es igual para cada producto con la diferencia que las unidades requeridas se muestran a proporción a la
cantidad de Lista de Materiales. Esta pantalla trabaja como Drill Down permitiendo mostrar Requerimientos,
Secuencia de Operaciones y detalle de las Órdenes.

Convertir el REQUERIMIENTO de producción en una ORDEN de producción.

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Como no se tiene en inventario producto (insumos) para producir, se generan las respectivas ÓRDENES DE COMPRA

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ORDENES DE COMPRA DE LAS MATERIAS PRIMAS

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Damos entrada en el inventario de cada uno de los productos.

Recibir TODO el producto, dependiendo de cada proveedor. Compras> Compra directa >Alta de compra. Presionar F9
en el campo de Orden de Compra, seleccionando previamente el proveedor.

Hacemos el mismo procedimiento con todos los productos.

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Ahora vemos que ya tenemos las existencias suficientes para crear nuestro producto.
Vemos que de nuestro producto de producción no hay ninguna existencia.

Mandamos a producir. Una de las formas para producir es partes por explosión. En este proceso, la producción se
basa en la lista de materiales previamente definida.

1-. Inicia Orden Producción en Partes por Explosión. Producción > Control de producción> Partes por explosión> Alta
partes por explosión.

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*Nota: Existen otras formas de mandar a producir un producto como lo son: o Partes por Explosión: En esta parte se
introduce la orden a producir y el sistema automáticamente se basa en la lista de materiales definida del producto a
fabricar. De esta manera le da salida en automático del inventario a las partes que componen el producto a fabricar.
o Partes a Proceso: Se captura manualmente cada una de las partes (materiales) a considerar. o Conversión por Partes:
Este apartado permite simplificar el proceso, ya que en esta parte automáticamente da entrada los productos
fabricados al almacén sin necesidad de “Actualizar el programa” como se realiza en Partes por Explosión. Es la forma
resumida de realizar el proceso de producción.

Revisión de reportes y consultas.


Revisa el reporte de Hoja de Costos. Producción> Reportes> Costos> Hoja de costos.

TERMINA ORDENES PRODUCCION. Producción> Control de producción> Termina Orden> Alta termina orden.

*Nota: Es importante especificar la Orden de Trabajo que se quiere terminar.

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REVISAR EL REPORTE DE MOVIMIENTOS POR PRODUCTO. Almacenes>Reportes> Movimientos>Movimientos por
producto.

Se ven dos movimientos ya que en nuestro Plan Maestro de Producción nos piden dos lotes de donas ya que nuestra
empresa apenas está en sus inicios.

CONSULTA FINAL DE EXITENCIAS.


Al final podemos ver que nuestras materias primas fueron vaciadas y se crearon nuestros dos lotes de donas con un
contenido de 1000 Unidades de donas.

ANTES DE PRODUCCIÓN

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DESPUES DE PRODUCCIÓN

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