Corte Directo

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTECNIA
PRACTICA Nº 11: ENSAYO DE CORTE DIRECTO
ÍNDICE
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES .............................................................................................. 2
1.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
1.2. OBJETIVO ................................................................................................................................... 2
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 2
1.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO .................................................................................................... 2
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 3
CAPITULO III: TRABAJO DE LABORATORIO................................................................................. 4
3.1. MATERIALES Y EQUIPOS........................................................................................................ 4
3.2. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................... 5
CAPITULO IV: TABULACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS .................................................................. 8
4.1. CÁLCULOS ................................................................................................................................. 8
4.2. TABULACIÓN DE DATOS ........................................................................................................ 8
4.3. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 12
4.4. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 12
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................................... 13
1
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES
1.1. INTRODUCCIÓN
En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo cortante de una
muestra, valor que, entre otras cosas será muy útil para el cálculo de la capacidad portante. La resistencia
al esfuerzo cortante de una roca se debe a dos componentes la cohesión, aportada por la composición de la
roca y el rozamiento interno entre las partículas o fricción que se genera.
Para determinar la resistencia de la roca, en el laboratorio uno de los instrumentos primordiales que se usa
es el “equipo de corte directo”. El más típico es una caja de sección cuadrada dividido horizontalmente en
dos mitades, dentro de ella se coloca el molde donde esta encapsulado el testigo, se aplica una carga vertical
de confinamiento y luego una carga horizontal creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil
de la caja originando el corte de la muestra (testigo).
En el presente informe se detalla el ensayo de corte directo posteriormente se dará a proceder los cálculos
correspondientes.
1.2. OBJETIVO
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
 Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad portante de la roca en estudio,

utilizando el ensayo de corte directo.
1.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO
 Obtener la gráfica de distribución del esfuerzo cortante vs deformación.

 Determinar el ángulo de fricción interna (ф).
 Determinar la cohesión (c).
2
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
El ensayo de corte directo tiene como finalidad encontrar el valor del ángulo de fricción residual (ø r) en
testigos de roca que han sido previamente fracturados. Este ensayo se puede aplicar en rocas duras o blandas
y en testigos de roca que contengan planos de falla o discontinuidades naturales o artificiales.
Es necesario distinguir dos conceptos: ángulo de fricción interna y ángulo de fricción residual. El ángulo
de fricción interna actúa mientras la roca no ha fallado mientras que el ángulo de fricción residual actúa
cuando se ha producido la falla.
Donde se calcula el esfuerzo normal y esfuerzo de corte de la siguiente manera
Donde:
σ : Esfuerzo normal
 : Esfuerzo de corte
N : es la fuerza normal aplicada.
F : fuerza horizontal aplicada
A: área de la sección transversal de la probeta
3
CAPITULO III: TRABAJO DE LABORATORIO
3.1. MATERIALES Y EQUIPOS
 Equipo de corte directo

 Molde para encapsular el testigo
 Dial
Figura 1: Equipo de corte directo. Figura 2: Molde para encapsular el testigo.
Figura 3: Equipo (dial) para medir

Figura 4: Materiales usados para la mezcla
desplazamiento horizontal.
son: yeso, cemento y arena.
Figura 5: Espátula Figura 6: recipiente metálico
4
3.2. PROCEDIMIENTO
1. Para realizar la mezcla de este ensayo se necesitó cemento (3 vasos), yeso (1 vaso y medio) y
arena (1 vaso y medio), la cual se mezcló en un recipiente como se muestran en las imágenes.
figura 7: realizamos la figura 8: agregamos agua a la mezcla figura 9: agregamos agua hasta
mezcla del cemento, yeso y realizada. obtener una consistencia como
arena. se ve en la imagen.
2. Preparamos el molde donde se colocará la mezcla elaborada (figura 9), para ello bañamos con
aceite una lámina de plástico que se coloca en la base del molde y colocamos los testigos en
el molde, como se muestran en las imágenes.
Figura 10: realizamos el Figura 11: colocamos los Figura 12: introducimos la
bañado con aceite. testigos en cada molde. mezcla al molde, para
encapsular el testigo.
5
3. Se registra el diámetro de la muestra para calcular el área de deslizamiento.
Figura 13: se realizó la medición del diámetro de los testigos.
4. Se coloca los testigos (encapsulados en la mezcla) en la parte interior de la caja y se coloca la

parte superior de la caja sobre ella. Se hacen coincidir las partes en forma manual. Se
empezará el ensayo aplicando una carga normal y carga cortante pequeñas para mantener la
Figura 14: colocamos el testigo en la parte inferior del Figura 15: sobreponemos la otra parte del
equipo de concreto directo. testigo.
posición.
5. Se fija el medidor de desplazamientos (dial) en la parte superior de la caja, para registrar los
movimientos horizontales en cero.
Figura 16: colocamos la parte Figura 17: aseguramos la Figura 18: calibramos el dial a
superior del equipo. muestra vertical y horizontal. cero.
6
6. Se aplica la carga normal requerida con la bomba manual, se registra y se mantiene constante.
Luego se aplica gradualmente la carga cortante. Se registran las cargas cortantes y los
desplazamientos horizontales respectivos. Al llegar al máximo valor de fuerza cortante se
registra este valor y su desplazamiento. Se sigue aplicando carga cortante hasta que ésta se
mantenga constante y se registra sus desplazamientos, entonces habremos hallado el valor
de esfuerzo cortante residual.
Figura 19: estabilizamos la carga normal, la cual Figura 20: iniciamos con el ensayo. Anotamos la
se mantendrá fija. Esta carga será diferente para fuerza aplicada y la distancia recorrida (en el
cada ensayo. dial).
7. Se repite este proceso para el Ensayo Nº 2 y Nº 3, incrementando la carga normal con una
razón constante. Volvemos a colocar el testigo en su posición inicial, teniendo cuidado que el
detrito producido por el corte no se pierda del plano de ensayo. Obtenemos en cada ensayo
los valores correspondientes al esfuerzo cortante máximo y residual.
Figura 21: muestra final, después de haber realizado el ensayo.
7
CAPITULO IV: TABULACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS
4.1. CÁLCULOS
 Se calcula el área de ensayo del testigo A (cm2) y con las cargas se calculan los valores de
esfuerzo:
N
 Esfuerzo normal:  donde N es la fuerza normal.
A
F
 Esfuerzo cortante:  donde F es la fuerza cortante.
A
 El esfuerzo cortante máximo: τ = c + σ * tan ф
 Llevar a un gráfico el registro de esfuerzos cortantes vs. desplazamientos horizontales, para
cada ensayo (ensayo Nº: 1, 2 y 3).
 Llevar a un diagrama σ –  , los valores de esfuerzos normales y sus correspondientes esfuerzos
cortantes máximos. Estos puntos tienden a generar una línea recta. La pendiente de esta recta
es el coeficiente de fricción interna y su ángulo es el ángulo de fricción (ф).
 Con la información registrada, mediante ajuste de curva determinar: ángulo de fricción y
cohesión.
4.2. TABULACIÓN DE DATOS
TABLA Nº 1: Datos del primer ensayo

Diametro (cm): 3.79 Area (cm2): 11.28
APLICACIONES DE CARGA : 1KN= 101,97Kg
Carga Normal N (KN): 2.00 Carga Normal N (Kg): 203.94
Esfuerzo Normal σ (Kg/cm2): 18.08
FH E τ
KN kg mm (Kg/cm2)
0.00 0.00 0.00 0.00
1.50 152.96 3.25 13.56
2.00 203.94 6.50 18.08
2.70 275.32 15.75 24.41
2.50 254.93 19.25 22.60
2.90 295.71 22.75 26.22
3.00 305.91 24.10 27.12
2.90 295.71 24.25 26.22
Fuente: Elaboración propia
8
GRAFICO Nº 1
Curva del Ensayo Nº 1

30.00
25.00
20.00
τ (Kg/cm2)
15.00
10.00
5.00
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
E (mm)
TABLA Nº 2: Datos del segundo ensayo

Esfuerzo Normal σ (Kg/cm2): 45.20
FH E τ
KN kg mm (Kg/cm2)
0.00 0.00 0.00 0.00
2.00 203.94 0.00 18.08
2.50 254.93 0.60 22.60
3.70 377.29 1.70 33.45
4.00 407.88 4.25 36.16
4.25 433.37 12.50 38.42
4.50 458.87 19.00 40.68
4.70 479.26 23.50 42.49
5.00 509.85 24.75 45.20
Fuente: Elaboración propia.
9
GRAFICO Nº 2

50.00
40.00
τ (Kg/cm2)
30.00
20.00
10.00
0.00
-5.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
E(mm)
TABLA Nº 3: Datos del tercer ensayo

Esfuerzo Normal σ (Kg/cm ): 54.24
2
FH E τ
KN kg mm (Kg/cm2)
0.00 0.00 0.00 0.00
2.00 203.94 0.00 18.08
3.00 305.91 0.00 27.12
4.60 469.06 0.75 41.58
4.80 489.46 2.10 43.39
4.90 499.65 3.00 44.30
5.00 509.85 5.00 45.20
5.20 530.24 8.10 47.01
5.50 560.84 10.25 49.72
6.00 611.82 12.85 54.24
6.10 622.02 16.50 55.14
3.20 326.30 19.50 28.93
1.90 193.74 18.00 17.18
1.90 193.74 21.25 17.18
10
GRAFICO Nº 3

60.00
50.00
τ (Kg/cm2)
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
-5.00 0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
E(mm)
TABLA Nº 4: Resultados finales.

CORTE DIRECTO
Ensayo nº 1.00 2.00 3.00
Carga normal n (kg) 203.94 509.85 611.82
Esfuerzo normal σ (kg/cm2) 18.08 45.20 54.24
Esfuerzo de corte τ(kg/cm2) 27.12 45.20 55.14
Angulo de fricción Ф (Grados) 36.87
Cohesión C (Kg/cm2 13.11
Máximo esfuerzo cortante  ( kg/cm2) 101.25
GRÁFICO Nº 4
Curva σ vs τ
60.00
y = 0.7499x + 13.11
50.00
40.00
τ (Kg/cm2)
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
σ (Kg/cm2)
Curva σ vs τ Linear (Curva σ vs τ ) Linear (Curva σ vs τ )
11
4.3. CONCLUSIONES
Se logró obtener satisfactoriamente los objetivos propuestos, para este ensayo teniendo como resultado lo
siguiente:
 Angulo de fricción: 36. 87º

 Cohesión: 13.11
El esfuerzo cortante máximo que puede soportar o que pueda ejercerse para este tipo de roca es  : 101.25
Kg/cm2 . Esta información obtenida es de suma importación para ejecuciones de diferentes proyectos ya
sean para civiles, mineros y geológicos, pues al tener los parámetros requeridos ellos designan para que
tipo de proyectos es factible o no.
4.4. RECOMENDACIONES
 Realizar el laboratorio con los implementos de seguridad correspondientes.

 Ver que todos los materiales estén en un buen estado.
 Al echar la mezcla en el molde, debemos de cementarlas bien ya que de lo contrario
presentaría un alto de porosidad.
 Es recomendable que la persona que realice el ensayo, realice las mediciones
correspondientes personalmente.
 Para realizar este ensayo debe de realizarse conforme a la norma, en especial con el testigo
la cual es de 4 pulgadas.
12
BIBLIOGRAFÍA
 GIANCOLI. (1997). FÍSICA PRINCIPIOS CON APLICACIONES. MÉXICO: EDITORIAL:

PRETICE HALL.
 MARCELO, A. (1986). MECANICA (Vol. I). IBEROAMERICANA: EDITORIAL: ADDISON-

WESLEY.
 RAYMOND, A. (1996). FISICA. EDITORIAL: McGraw-Hill.
13

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y GEOTECNIA

PRACTICA Nº 11: ENSAYO DE CORTE DIRECTO

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad portante de la roca en estudio,

1.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Obtener la gráfica de distribución del esfuerzo cortante vs deformación.

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

Donde se calcula el esfuerzo normal y esfuerzo de corte de la siguiente manera

CAPITULO III: TRABAJO DE LABORATORIO

3.1. MATERIALES Y EQUIPOS

 Equipo de corte directo

Figura 1: Equipo de corte directo. Figura 2: Molde para encapsular el testigo.

Figura 3: Equipo (dial) para medir

Figura 5: Espátula Figura 6: recipiente metálico

3. Se registra el diámetro de la muestra para calcular el área de deslizamiento.

Figura 13: se realizó la medición del diámetro de los testigos.

4. Se coloca los testigos (encapsulados en la mezcla) en la parte interior de la caja y se coloca la

Figura 21: muestra final, después de haber realizado el ensayo.

CAPITULO IV: TABULACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

4.2. TABULACIÓN DE DATOS

TABLA Nº 1: Datos del primer ensayo

Curva del Ensayo Nº 1

Curva del Ensayo Nº 1

TABLA Nº 2: Datos del segundo ensayo

Curva del Ensayo Nº 2

Curva del Ensayo Nº 2

TABLA Nº 3: Datos del tercer ensayo

Curva del Ensayo Nº 3

Curva del Ensayo Nº 3

TABLA Nº 4: Resultados finales.

Curva σ vs τ Linear (Curva σ vs τ ) Linear (Curva σ vs τ )

 Angulo de fricción: 36. 87º

 Realizar el laboratorio con los implementos de seguridad correspondientes.

 GIANCOLI. (1997). FÍSICA PRINCIPIOS CON APLICACIONES. MÉXICO: EDITORIAL:

 MARCELO, A. (1986). MECANICA (Vol. I). IBEROAMERICANA: EDITORIAL: ADDISON-

 RAYMOND, A. (1996). FISICA. EDITORIAL: McGraw-Hill.

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