VALVULAS

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

1. Introducción
2. Válvula de control.
3. Categorías de válvulas.
4. Mediciones de nivel
5. Medidores de flujo
6. Bibliografía

INTRODUCCIÓN
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la
circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a
su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar
una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus
tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con
presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas
hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o
escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para nosotros la cantidad total de
fluido que ha pasado por una sección de terminada de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo;
es decir, la cantidad de fluido que circula por una sección determinada del conducto en la unidad de tiempo.
Válvula de control.
La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de control instalado
en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la
finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.
Partes de la válvula de control.
Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo.

 Actuador: el actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático, eléctrico o
hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida actuaciones.
Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los
actuadores neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte tal como
se muestra en la figura (1-a.). Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es que cada valor de
la presión recibida por la válvula corresponda una posición determinada del vástago. Teniendo en cuenta que
la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del
diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg², produzca un
desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.
 Figura 1-a Actuador de una válvula de control.

 Cuerpo de la válvula: este esta provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie
de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas
directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la
válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por
medio de un vástago al actuador.

Categorías de válvulas.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para satisfacer los
cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños y variantes con el paso de los años,
conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de válvulas recaen en nueve categorías:
válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de apriete, válvulas
de diafragma, válvulas de macho, válvulas de retención y válvulas de desahogo (alivio).
Estas categorías básicas se describen a continuación. Seria imposible mencionar todas las características de
cada tipo de válvula que se fabrica y no se ha intentado hacerlo. Más bien se presenta
una descripción general de cada tipo en un formato general, se dan recomendaciones para servicio,
aplicaciones, ventajas, desventajas y otra información útil para el lector.
Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara
plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento (fig. 1-1).

Figura 1-1 Válvula de compuerta.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.
 Para uso poco frecuente.
 Para resistencia mínima a la circulación.
 Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.

Aplicaciones
 Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y líquidos
no condensables, líquidos corrosivos.
Ventajas
 Alta capacidad.
 Cierre hermético.
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.

Desventajas
 Control deficiente de la circulación.
 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar cubierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Variaciones
 Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble.
 Materiales
 Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido, acero
inoxidable, plástico de PVC.
 Componentes diversos.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Lubricar a intervalos periódicos.
 Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
 Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubería para líquidos calientes y al comprobar que las
válvulas estén cerradas.
 No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca.
 Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería.
 Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre atrapados.

Especificaciones para el pedido

 Tipo de conexiones de extremo.
 Tipo de cuña.
 Tipo de asiento.
 Tipo de vástago.
 Tipo de bonete.
 Tipo de empaquetadura del vástago.
 Capacidad nominal de presión para operación y diseño.
 Capacidad nominal de temperatura para operación y diseño.

Válvulas de macho
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico
que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de
90° (fig. 1-2).
 Figura 1-2 Válvula de macho.
Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Para accionamiento frecuente.
 Para baja caída de presión a través de la válvula.
 Para resistencia mínima a la circulación.
 Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.

Aplicaciones
 Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.
 Ventajas
 Alta capacidad.
 Bajo costo.
 Cierre hermético.
 Funcionamiento rápido.

Desventajas
 Requiere alta torsión (par) para accionarla.
 Desgaste del asiento.
 Cavitación con baja caída de presión.

Variaciones
 Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples.
 Materiales
 Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel, Hastelloy, camisa
de plástico.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una llave.
 En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.
 En las válvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos periódicos.

Especificaciones para pedido

 Material del cuerpo.
 Material del macho.
 Capacidad nominal de temperatura.
 Disposición de los orificios, si es de orificios múltiples.
 Lubricante, si es válvula lubricada.

Válvulas de globo
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que
sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería (fig. 1-3).
 Figura 1-3 Válvula de globo.
Recomendada para
 Estrangulación o regulación de circulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Para corte positivo de gases o aire.
 Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.

Aplicaciones
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.
Ventajas
 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.
 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el
vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.

Desventajas
 Gran caída de presión.
 Costo relativo elevado.

Variaciones
Normal (estándar), en "Y", en ángulo, de tres vías.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Instalar de modo que la presión este debajo del disco, excepto en servicio con vapor a alta temperatura.
Registro en lubricación.
Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del asiento.
Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
Especificaciones para el pedido
 Tipo de conexiones de extremo.
 Tipo de disco.
 Tipo de asiento.
 Tipo de vástago.
 Tipo de empaquetadura o sello del vástago.
 Tipo de bonete.
 Capacidad nominal para presión.
 Capacidad nominal para temperatura.

Válvulas de bola
 Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el
conducto (fig. 1-4).

Figura 1-4 Válvula de bola.

Recomendada para
 Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.
 Cuando se requiere apertura rápida.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
Ventajas
 Bajo costo.
 Alta capacidad.
 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas
 Características deficientes para estrangulación.
 Alta torsión para accionarla.
 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
 Propensa a la cavitación.

Variaciones
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres vías, Venturi, orificio de
tamaño total, orificio de tamaño reducido.
Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables, titanio,
tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.
Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.
Especificaciones para el pedido
 Temperatura de operación.
 Tipo de orificio en la bola.
 Material para el asiento.
 Material para el cuerpo.
 Presión de funcionamiento.
 Orificio completo o reducido.
 Entrada superior o entrada lateral.

Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco circular, con el eje de
su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación (fig. 1-5).

Figura 1-5 Válvula de mariposa.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Servicio con estrangulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
 Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
 Para baja ciada de presión a través de la válvula.

Aplicaciones
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión.
Ventajas
 Ligera de peso, compacta, bajo costo.
 Requiere poco mantenimiento.
 Numero mínimo de piezas móviles.
 No tiene bolas o cavidades.
 Alta capacidad.
 Circulación en línea recta.
 Se limpia por si sola.

Desventajas
 Alta torsión (par) para accionarla.
 Capacidad limitada para caída de presión.
 Propensa a la cavitación.

Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto rendimiento.
Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables, aleación 20, bronce, Monel.
Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N, neopreno, Hypalon.
Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena.
Dejar suficiente espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca.
Las válvulas deben estar en posición cerrada durante el manejo y la instalación.
Especificaciones para el pedido
 Tipo de cuerpo.
 Tipo de asiento.
 Material del cuerpo.
 Material del disco.
 Material del asiento.
 Tipo de accionamiento.
 Presión de funcionamiento.
 Temperatura de funcionamiento.

Válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible
sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el diafragma produce
sellamiento y corta la circulación (fig. 1-6).

Figura 1-6 Válvula de diafragma.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Para servicio de estrangulación.
 Para servicio con bajas presiones de operación.

Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas,
lodos, alimentos, productos farmacéuticos.
Ventajas
 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas por el vástago.
 Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los productos que
circulan.

Desventajas
 Diafragma susceptible de desgaste.
 Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

Variaciones
 Tipo con vertedero y tipo en línea recta.
 Materiales
 Metálicos, plásticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

Lubricar a intervalos periódicos.
No utilizar barras, llaves ni herramientas para cerrarla.
Especificaciones para el pedido
 Material del cuerpo.
 Material del diafragma.
 Conexiones de extremo.
 Tipo del vástago.
 Tipo del bonete.
 Tipo de accionamiento.
 Presión de funcionamiento.
 Temperatura de funcionamiento.

Válvulas de apriete
La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de uno o mas elementos flexibles,
como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre si para cortar la circulación (fig. 1-
7).

Figura 1-7 Válvula de apriete.

Recomendada para
 Servicio de apertura y cierre.
 Servicio de estrangulación.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando hay baja caída de presión a través de la válvula.
 Para servicios que requieren poco mantenimiento.

Aplicaciones
Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de sólidos en
suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio de alimentos.
Ventajas
 Bajo costo.
 Poco mantenimiento.
 No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
 Diseño sencillo.
 No corrosiva y resistente a la abrasión.

Desventajas
 Aplicación limitada para vació.
 Difícil de determinar el tamaño.

Variaciones
Camisa o cuerpo descubierto; camisa o cuerpo metálicos alojados.
Materiales
Caucho, caucho blanco, Hypalon, poliuretano, neopreno, neopreno blanco, Buna-N, Buna-S, Viton A, butilo,
caucho de siliconas, TFE.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Los tamaños grandes pueden requerir soportes encima o debajo de la tubería, si los soportes para el tubo son
inadecuados.
Especificaciones para el pedido
 Presión de funcionamiento.
 Temperatura de funcionamiento.
 Materiales de la camisa.
 Camisa descubierta o alojada.

Válvulas de retención (check) y de desahogo (alivio)

Hay dos categorías de válvulas y son para uso específico, más bien que para servicio general: válvulas de
retención (check) y válvulas de desahogo (alivio). Al contrario de los otros tipos descritos, son válvulas de
accionamiento automático, funcionan sin controles externos y dependen para su funcionamiento de sentido de
circulación o de las presiones en el sistema de tubería. Como ambos tipos se utilizan en combinación con
válvulas de control de circulación, la selección de la válvula, con frecuencia, se hace sobre la base de las
condiciones para seleccionar la válvula de control de circulación.
Válvulas de retención (check).
La válvula de retención (fig. 1-8) esta destinada a impedir una inversión de la circulación. La circulación del
líquido en el sentido deseado abre la válvula; al invertirse la circulación, se cierra. Hay tres tipos básicos de
válvulas de retención: 1) válvulas de retención de columpio, 2) de elevación y 3) de mariposa.
Válvulas de retención del columpio.
Esta válvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo con la presión en la tubería y
se cierra cuando se interrumpe la presión y empieza la circulación inversa. Hay dos diseños: uno en "Y" que
tiene una abertura de acceso en el cuerpo para el esmerilado fácil del disco sin desmontar la válvula de la
tubería y un tipo de circulación en línea recta que tiene anillos de asiento reemplazables.
Recomendada para
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
 Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulación en la tubería.
 Para servicio en tuberías que tienen válvulas de compuerta.
 Para tuberías verticales que tienen circulación ascendente.

Aplicaciones
Para servicio con líquidos a baja velocidad.
Ventajas
 Puede estar por completo a la vista.
 La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas.
 El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la válvula de la tubería.

Variaciones
Válvulas de retención con disco inclinable.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable, acero al carbono.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
 En las tuberías verticales, la presión siempre debe estar debajo del asiento.
 Si una válvula no corta el paso, examinar la superficie del asiento.
 Si el asiento esta dañada o escoriado, se debe esmerilar o reemplazar.
 Antes de volver a armar, limpiar con cuidado todas las piezas internas.

Válvulas de retención de elevación

Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se eleva con la
presión normal e la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.
 Figura 1-8 Válvula de retensión (tipo de elevación).
Recomendada para
 Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería.
 Para uso con válvulas de globo y angulares.
 Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema.

Aplicaciones
Tuberías para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulación.
Ventajas
 Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total.
 Acción rápida.

Variaciones
Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical.
Tipos con bola (esfera), pistón, bajo carga de resorte, retención para vapor.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC, Penton, grafito
impenetrable, camisa de TFE.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
 La presión de la tubería debe estar debajo del asiento.
 La válvula horizontal se instala en tuberías horizontales.
 La válvula vertical se utiliza en tubos verticales con circulación ascendente, desde debajo del asiento.
 Si hay fugas de la circulación inversa, examinar disco y asiento.

Válvula de retención de mariposa

Una válvula de retención de mariposa tiene un disco dividido embisagrado en un eje en el centro del disco, de
modo que un sello flexible sujeto al disco este a 45° con el cuerpo de la válvula, cuando esta se encuentra
cerrada. Luego, el disco solo se mueve una distancia corta desde el cuerpo hacia el centro de la válvula para
abrir por completo.
Recomendada para
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación en la tubería.
 Cuando hay cambios frecuentes en el sentido de la circulación.
 Para uso con las válvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete.

Aplicaciones
Servicio para líquidos o gases.
Ventajas
 El diseño del cuerpo se presta para la instalación de diversos tipos de camisas de asiento.
 Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosión.
 Funcionamiento rápido.
 La sencillez del diseño permite construirlas con diámetros grandes.
 Se puede instalar virtualmente en cualquier posición.
 Variaciones
Con camisa completa.
Con asiento blando.
Materiales
Cuerpo: acero, acero inoxidable, titanio, aluminio, PVC, CPCB, polietileno, polipropileno, hierro fundido,
Monel, bronce.
Sello flexible: Buna-N, Viton, caucho de butilo, TFE, neopreno, Hypalon, uretano, Nordel, Tygon, caucho de
siliconas.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
En las válvulas con camisa, esta se debe proteger contra daños durante el manejo.
Comprobar que la válvula queda instalada de modo que la abra la circulación normal.
Válvulas de desahogo (alivio)
Una válvula de desahogo (fig. 1-9) es de acción automática para tener regulación automática de la presión. El
uso principal de esta válvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la
presión, para regularla.
La válvula de seguridad es similar a la válvula de desahogo y se abre con rapidez con un "salto" para
descargar la presión excesiva ocasionada por gases o líquidos comprimibles.
El tamaño de las válvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante formulas especificas.

Figura 1-9 Válvula de desahogo (alivio).

Recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Aplicaciones
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.
Ventajas
 Bajo costo.
 No se requiere potencia auxiliar para la operación.

Variaciones
 Seguridad, desahogo de seguridad.
 Construcción con diafragma para válvulas utilizadas en servicio corrosivo.

Materiales
Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce, latón, camisa de TFE, acero inoxidable,
Hastelloy, Monel.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Se debe instalar de acuerdo con las disposiciones del Código ASME para recipientes de presión sin fuego.
Se debe instalar en lugares de fácil acceso para inspección y mantenimiento.
Mediciones de nivel
Nivel.
Es la distancia existente entre una línea de referencia y la superficie del fluido, generalmente dicha línea de
referencia se toma como fondo del recipiente.
Métodos de medición.
Como se menciono anteriormente el nivel es la variable que puede ser medida mas fácilmente, pero existen
otros factores, tales como viscosidad del fluido, tipo de medición deseada, presión, si el recipiente esta o no
presurizado, que traen como consecuencias que existan varios métodos y tipos de instrumentos medidores
del nivel. El medidor de nivel seleccionado dependerá de nuestras necesidades o condiciones de operación.
Los métodos utilizados para la medición del nivel de líquidos, básicamente pueden ser clasificados en:
Métodos de medición directa y método de medición indirecta.
Métodos de medición indirecta:
Método por medidores actuados por desplazadores.
Estos tipos de instrumentos se utilizan generalmente para llevar la medición a sitios remotos o para el control
de nivel, aunque también pueden utilizarse como un indicador directo. Están compuestos principalmente por
un desplazador, una palanca y un tubo de torsión.
La figura (a) muestra los componentes básicos de uno de estos medidores. Como podemos observar,
el objetivo principal de estos componentes, es convertir el movimiento vertical del desplazador en un
movimiento circular del tubo de torsión.

Figura (a)
El principio de funcionamiento se basa en el principio de Arquímedes y puede resumirse de la siguiente
manera: el peso del desplazador ejerce una fuerza sobre el tubo de torsión, pero al subir el nivel, el
desplazador desplaza más líquido y este ejercerá una fuerza o empuje sobre el desplazador, el cual se vuelve
más liviano. Esto trae como consecuencia que el tubo de torsión gire debido a la disminución de la torsión,
que el desplazador ejerce sobre el. Este giro es aprovechado acoplándose una aguja, la cual indicara el nivel
directamente.
Método de medidores actuados por presión hidrostática.
Al estudiar el objetivo referente a presión, deducimos un formula por la cual se estableció que la presión en
cualquier punto debajo de la superficie del liquido, depende solamente de la profundidad a la cual se
encuentre el punto en cuestión y el peso especifico del liquido, es decir, que . Como se
recordara, esta presión es conocida como presión hidrostática.
Existen varios tipos de medidores de nivel que trabajan y operan bajo este principio, de los cuales los más
comunes son:
Sistema básico o Manómetro.
Entre los medidores de nivel actuados por presión hidrostática, el sistema básico o manómetro es el más
sencillo. Consta solamente de un manómetro y en el caso de que el líquido cuyo nivel se desea medir, sea
corrosivo o viscoso, es necesario, además del manómetro, un equipo de sello con la finalidad de aislar el
instrumento de dicho fluido.
El manómetro puede ser uno convencional, con la diferencia de que la escala en lugar de ser graduada en
unidades de presión, es graduada en unidades de nivel.
Medidor de nivel mediante Presión Hidrostática
 Método de diafragma-caja
La figura 2-1 muestra una caja de diafragma Foxboro. Esta caja se sumerge en el líquido que se va a medir, y
un capilar lleno de aire se extiende desde ella hasta el instrumento. La deflexión del diafragma, que se
produce por la altura del líquido, provoca que el aire que contiene el capilar se comprima. El instrumento que
recibe el aire del capilar responde indicando la altura del liquido que esta ejerciendo presión en el diafragma.
La caja se construye en dos secciones, entre estas esta colocado el diafragma de caucho, o de una
composición sintética resistente al aceite.

Figura 2-1 Diafragma-caja medidor de nivel de líquidos

(Cortesía de Foxboro Co.).
Método de presión diferencial
Para la medición de niveles en tanques al vació o bajo presión pueden utilizarse los instrumentos de medición
del flujo por métodos de presión diferencial. La única diferencia es que el instrumento dará
una lectura inversa; es decir, cuando señale caudal cero en medidas de flujo, se leerá nivel máximo en
medidas de nivel. Deben tomarse precauciones para obtener la correspondiente respuesta del instrumento.
Por ejemplo, es posible utilizar medidores de rango compuesto. Como estos instrumentos están diseñados
para permitir el flujo en ambas direcciones, es posible utilizarlos para mediciones de nivel de líquido, teniendo
la posición de cero en el interior de la grafica, moviéndose la pluma hacia su borde con el aumento de nivel.
El principio de funcionamiento se basa en aplicarle al instrumento la presión existente en la superficie del
liquido en ambas conexiones con la finalidad de anularla y que la presión detectada, sea la presión
hidrostática, la cual como se ha visto, la podemos representar en unidades de nivel.
Método de presión relativa.
Las mediciones de nivel que se basan en la presión que ejerce un líquido por su altura, implican que
la densidad sea constante. El instrumento se debe calibrar para una densidad específica y cualquier cambio
en ella trae consigo errores de medición. El método más simple para medir el nivel de un líquido en un
recipiente abierto, es conectar un medidor de presión por debajo del nivel mas bajo que se va a considerar.
Este nivel es, entonces, el de referencia y la presión estática indicada por el medidor es una medida de la
altura de la columna del líquido sobre el medidor, y por lo tanto del nivel del líquido. El medidor de presión,
cuando se usa para mediciones de nivel de líquidos, se calibra en unidades de presión, en unidades de nivel
de líquido correspondientes a la gravedad específica del líquido, o en unidades volumétricas calculadas según
las dimensiones del recipiente. También se puede calibrar de 0 a 100, lo que permite lecturas en términos de
tanto por ciento de nivel máximo. Para que el medidor lea cero cuando el liquido esta en su nivel mínimo, a
través del elemento accionador debe haber una línea horizontal aproximadamente al mismo nivel que la línea
de centros de la toma de la tubería de mínimo nivel. En el medidor se pueden usar tornillos de ajuste a cero
para compensar pequeñas diferencias. Para controlar el límite, el medidor de presión puede ser un
controlador, o puede estar ligado a un interruptor de presión. Cuando no se requiere una indicación de nivel,
este último es suficiente.
Método de trampa de aire
Cuando no se puede usar un diafragma, se puede instalar una caja sin este. Esto requiere que el líquido se
encuentre libre de sólidos, que pueden obstruir el capilar. El líquido, mientras sube en la caja comprime el aire
del capilar y el instrumento da la respuesta correspondiente.
Método de equilibrio de presión de aire
Este método se prefiere, normalmente, al de caja de diafragma si se dispone de aire o liquido para purga,
aunque se puede aceptar un bombeo manual. Se puede aplicar ya sea desde lo alto del depósito o de las
paredes laterales.
Método de duplicador de presión
Un ejemplo del tipo de duplicador de presión es el transmisor de nivel de líquidos fabricado por
la Taylor Instruments Company, y que se muestra en la figura 2-2. Este convierte la presión de la altura del
líquido en una señal de aire que se transmite a un instrumento medidor de presión como receptor. La vista de
la sección transversal, muestra al transmisor en la posición en la que se monta en le fondo del tanque, con la
columna de agua cargando sobre el diafragma. Una tubería suministra aire al medidor de nivel a una presión
de 3 a 5 psi, mas elevada que la correspondiente a la columna de líquido para nivel máximo. Otra tubería
transmite la presión señal de nivel salida del medidor, a un receptor a distancia.

Figura 2-2 Transmisor de nivel de líquido

(Cortesía de Taylor Instrument Co.).
Métodos de medición directa:
Método de medición de sonda.
Consiste en una varilla o regla graduada, de la longitud conveniente para introducirla dentro del depósito. La
determinación del nivel se efectúa por lectura directa de la longitud mojada por el líquido. En el momento de la
lectura el tanque debe estar abierto a presión atmosférica. Se utiliza generalmente en tanques de fuel oil o
gasolina.

Medidor de sonda
Método por aforación.
Es el método de medir nivel por medio de cintas. El instrumento esta compuesto por tres partes principales
que son: el carrete, la cinta graduada y un peso o plomada.
La plomada sirve para que se mantenga la cinta tensa al penetrar en el líquido. Para medir el nivel se deja
que la cinta baje lentamente hasta que la plomada toque el fondo del recipiente. Unas ves que la plomada
toca el fondo se empieza a recoger la cinta con el carrete, hasta que aparezca la parte donde el líquido ha
dejado la marca que indica su nivel.
Método indicador de cristal.
Otra forma simple y quizás la mas común de medir el nivel, es por medio del indicador de cristal. Estos tipos
de indicadores sirven para varias aplicaciones y se pueden utilizar tanto para recipientes abiertos como para
cerrados.
El indicador consiste de un tubo de vidrio, en el caso del indicador de bajas presiones y de un vidrio plano en
el caso del indicador para altas presiones, montadas entre dos válvulas, las cuales se utilizan para sacar de
servicio el indicador sin necesidad de parar el proceso.
Método de flotador-boya
Los instrumentos que utilizan un flotador-boya no dependen de la presión estática para medir el nivel de
líquidos. De todos modos la presión estática debe tomarse en cuenta al proyectar el flotador; ya que siendo
este hueco, ha de construirse lo suficientemente robusto como para soportarla sin deformarse.
El flotador se suspende de una cinta sometida a leve tensión. Conforme aquel se desplaza arriba o abajo,
siguiendo el nivel del líquido, arrastra la cinta la cual hace girar una rueda catalina. La figura 2-3, muestra un
transmisor de nivel de liquido Shand & Jurs que acoplado a un captador como el descrito convierte la posición
de flotador en impulsos eléctricos. Los pulsos representan la información de nivel y se transmiten a estaciones
de control remotas, para su lectura.

Figura 2-3 Esquema de un transmisor de nivel de líquidos.

(Cortesía de Shand & Jurs).

Medidores de flujo
Flujo.
Es la cantidad de fluido que pasa a través de la sección por unidad de tiempo. Por ejemplo, en cierta tubería
puede haber un régimen de flujo de 100 galones de agua por minuto. Esto quiere decir que durante cada
minuto que transcurre pasan 100 galones de agua. Si se considera el numero de galones que van a pasar a
partir de cierto momento, después de dos minutos 200 galones, etc. Si el régimen de flujo se mantiene con el
mismo valor, después de cierto tiempo habrá pasado un numero total de galones igual al régimen de flujo
multiplicado por el tiempo transcurrido; por ejemplo, después de 15 minutos habrán pasado 100 x 15 = 1.500
galones.
Al contrario dividiendo el número total de galones entre el tiempo, se obtiene el régimen de flujo. En el ejemplo
anterior 1.500/15 = 100 gal/min.
Unidades para medir cantidad de fluido.
La cantidad de cierto líquido, gas o vapor se puede medir en unidades de masa, y el régimen de flujo en
unidades de masa por unidad de tiempo, por ejemplo, en libras por hora. De hecho, en la práctica se utilizan
dichas unidades, especialmente cuando se trata de vapor de agua.
Pero con mucha frecuencia se mide la cantidad de un fluido en unidades de volumen y el régimen de flujo en
unidades de volumen por unidad de tiempo, por ejemplo, galones por minuto, barriles por día, pies cúbicos por
hora. Generalmente la cantidad de agua se mide en galones a 60 °F, la de otros líquidos manejados en la
industria del petróleo, en barriles a 60 °F; la cantidad de gas en pies cúbicos a 60 °F y 14.7 lb/plg.
Medidores especiales.
El medidor de flujo doble consta de dos manómetros que se montan en la parte posterior de un instrumento
sencillo, siendo posible para ambos registrar sobre la misma grafica. Este montaje es a veces muy útil para
mantener condiciones de equilibrio entre dos caudales.
El medidor de flujo de doble rango. Consiste en un captador de caudal conectado a dos tubos de rango, como
se muestra en la figura 3-1 que representa la versión de las Taylor Instruments Company. Su propósito es
contrarrestar la poca sensibilidad que presenta un captador de presión diferencial, en la parte baja de la
escala de caudal. Para ello se disponen sobre el mismo captador dos cámaras de rango o escala; la primera
actúa entre 0 y el 25 % del caudal y la otra lo hace entre el 25 % y el 100 %.

Figura 3-1 Vista posterior de un medidor de doble rango.

(Cortesía de Taylor Instrument Co.).
Medidores mecánicos
Los captadores hasta ahora descritos transmiten el desplazamiento del flotador o la inclinación de la balanza
tórica, por medio de juegos de palancas, levas, u otro dispositivo mecánico, a un eje que gira arrastrando la
pluma del registrador. Este eje ha de salir al exterior atravesando la pared de la cámara del flotador, que esta
bajo presión. Esto se consigue por medio de una chumacera o cojinete estanco que, para no falsear la medida
ha de producir el mínimo rozamiento posible sobre el eje.
Medidores eléctricos
Se utilizan frecuentemente sistemas de medida de caudal con transmisión eléctrica, cuando el instrumento de
medida o registro se localiza lejos del elemento primario. Para ello se dispone de varios métodos.
El método de conductividad es utilizado por la Republic Flow Meters Company. Se utiliza la elevación del nivel
del mercurio en la rama de baja presión de un tubo U para variar la resistencia de un circuito eléctrico (fig. 3-
2). La corriente eléctrica que fluye por este circuito será, por tanto, función de la presión diferencial aplicada al
cuerpo medidor y en consecuencia función de la velocidad del fluido que atraviesa el elemento primario.
 Figura 3-2 Esquema del método de conductividad.
Medidores de flujo de tipo reten
Los captadores de caudal de este tipo utilizan un reten en lugar de la placa con orificio u otra restitución del
flujo. Miden la fuerza con que la corriente fluida choca contra una superficie interpuesta en su camino, como
se muestra en la figura 3-3, para un captador fabricado por la Foxboro Company. El reten, de forma circular y
bordes afilados, apropiado para el margen de caudal a medir, se fija al extremo bajo de la barra de fuerza y
queda exactamente centrado con la tubería.
El empuje que el fluido ejerce sobre el reten tiende por medio de la barra de fuerza, a variar la distancia entre
la tapa o paleta y la tobera, lo que provoca la variación de la presión de aire en el relevador, en los fuelles
de retroalimentación y en la salida de señal hacia el receptor.

Figura 3-3 Medidor de reten (cortesía de Foxboro Co.).

Medidores de caudal de vertedero
Cuando el fluido se mueve en canales abiertos, se utilizan otros medios de medición. Generalmente se
requiere algún tipo de vertedero o angostura, que proporcionan restricciones al paso del fluido. En la figura 3-
4 se muestra un vertedero de compuerta cortada en V, que puede utilizarse hasta caudales de 6000 galones
por minuto; la abertura rectangular de lazos se recomienda para caudales mayores. Cuando las pérdidas de
altura deben ser mínimas o si el líquido medio contiene considerables cantidades de sólidos, sedimentos, etc.,
se prefiere una angostura. Una de las formas que más se utiliza es la angostura Parshall que se muestra en la
figura 3-5.
 Figura 3-4 Instalación de angostura Parshall. (Cortesía de Foxboro Co.)

Figura 3-5 Vertedero cortado en V. El corte rectangular se muestra con líneas punteadas.
(Cortesía de Foxboro Co.)
Medidores de flujo de desplazamiento positivo
Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de cantidad de flujo. Se utilizan
frecuentemente para medida de líquidos en procesos discontinuos. Para procesos continuos se prefieren los
instrumentos de caudal.
El instrumento de desplazamiento positivo, toma una cantidad o porción definida del flujo, y la conduce a
través de un medidor, luego produce con la siguiente torsión y así sucesivamente. Contando las porciones
pasadas por el medidor se obtiene la cantidad total pasada por este. La exactitud de los medidores de
desplazamiento positivo es alta, generalmente entre 0,1 y 1 %.
Medidores de corrientes de fluido
Estos medidores tienen una hélice u otro elemento giratorio, que es accionado por la corriente de fluido y
transmite su movimiento, por engranajes, al contador. Miden la velocidad del fluido y la corriente en medidas
de flujo. La figura 3-6 muestra el medidor sparling accionado magnéticamente: fabricado por Hersey-Sparling
Meter Co., y del que se dispone de modelos para medidas de flujo en tuberías desde 12,25 hasta 61 cm.
También se dispone de otros tipos de medidores para tuberías hasta 183 cm. Una de las ventajas de estos
aparatos es la pequeña caída de presión que provocan; por ejemplo, en líneas de tubería de 20,3 cm o más,
la perdida es generalmente menor que 7,6 cm de columna de agua, a velocidades normales. Generalmente el
propulsor ocupa aproximadamente ocho décimas partes del diámetro de la tubería y se disponen de estas
paletas rectas con el fin de reducir la tubería y asegurar un flujo suave a través del propulsor.
Medidores de flujo ultrasónicos
El medidor de flujo que fabrica la Gulton Industries, responde a la deflexión de las ondas ultrasónicas
transmitidas a través de una corriente fluida. Un transmisor que genera sonido ultrasónico, se monta en el
exterior de una tubería colocando a distancias determinadas, aguas arriba y abajo, sendos receptores de
ultrasonidos opuestos al emisor. En condiciones de no-flujo, ambos receptores reciben igual cantidad de
energía ultrasónica y generan tensiones iguales. En condiciones de flujo (en cualquier sentido) las ondas
ultrasónicas se deflectan y como resultado los receptores generan voltajes distintos. Comparando ambos
voltajes, se tiene indicación del sentido y la magnitud del flujo.
Medidores de masa de flujo
Los medidores de masa de flujo diferentes de los demás en que miden directamente el peso del flujo y no su
volumen. El medidor de masa de flujo de la General Eléctrica mide flujos gaseosos o líquidos, por ejemplo,
expresándolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las variaciones de presión, temperatura ni
densidad del fluido. La unidad completa incluye cuatro componentes básicos: el elemento sensible a la
velocidad del flujo, el mecanismo del giroscopio integrador, el registrador ciclométrico y el accionador de
contactos.
Bibliografía
Manual de mantenimiento industrial.
Robert C. Rosaler.
James O. Rice.
Tomo III
Editorial McGraw-Hill
Instrumentación para medición y control.
W. G. Holzbock.
Publicaciones C.E.C. s.a

Realizado por:
Enrique Jose caroli

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml#ixzz5HDdnBvsJ

Gas natural Válvulas

VAVULAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA 1.- INTRODUCCIÓN

Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Las válvulas son unos de los
instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las
válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie
de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van
desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones
que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas
hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas
o escurrimientos no tienen importancia.

2.- OBJETIVOS 2.1.- OBJETIVO GENERAL

Conocer las características de diferentes tipos de válvulas y sus funciones que se usan en la
industria petrolera.
 2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Especificar su clasificación según su función y diseño.

Conocer el diseño de las válvula que se puede utilizar según al tipo de flujo o área donde se
encuentre.

Caracterizar las operaciones que se realizan al manipuleo y sus dificultades.

3.- MARCO TEORICO Materiales

Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la válvula, se denominan como válvulas de:

acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayoría de procesos industriales inocuos

acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de corrosión o temperatura meno

VÁLVULAS DE PRESIÓN HIDRÁULICAS

INTRODUCCION
Para una operación segura y eficiente de los componentes de un
circuito se requiere de medios para controlar la presión.
Hay muchos tipos de válvulas de control de presión. Unas
simplemente funcionan como escape para la presión que excede
un ajuste de presión preestablecido, otras reducen la presión a un
un sistema o subsistema de menor presión y algunas mantienen la
presión en un sistema dentro de una gama requerida.

VALVULAS DE PRESION
Se dividen en:

 Accion directa
 Pilotadas
 Se clasifican según su función:

 Alivio
 Secuencia
 Descarga
 Reductora de presión
 Frenado
 Alivio y descarga de acumuladores
 Contrabalance

Válvula de alivio
Es una válvula normalmente cerrada cuya vía primaria es conectada al
sistema y la secundaria al tanque.
Cuando el sistema alcance la presión ajustada en su cuerpo, esta abrirá y
desviara al tanque el caudal excedente, manteniendo la presión en el
circuito.

Válvula de secuencia
Esta válvula es normalmente cerrada y permite la realización de una
operación antes de otra.
El fluido circula primero a la parte del circuito que esta sin restricción, al
alcanzar la presión ajustada en la válvula esta se abre y efectúa la segunda
fase de trabajo.

Válvula de descarga
Reciben la señal a través de su piloto externo, al abrir desvían todo el aceite
de la entrada al tanque, dejando la línea sin presión
Tanto el piloto como su drenaje son externos.
Básicamente son usadas para descargar grandes cantidades de fluido al
tanque.

Válvula reductora de presión

Son válvulas normalmente abiertas las cuales limitan la presión máxima a
la salida de la valvula, al valor ajustado en su resorte.
Comparan la presión se salida con la ajustada en el resorte, y si tiende a
superarla, cierran, generando una caída de presión
En estas válvulas el pilotaje es interno y el drenaje es externo.

VÁLVULAS DE PRESION
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES

VALVULAS LIMITADORAS DE PRESION

Esta válvula de seguridad se utiliza para proteger circuitos hidráulicos de
aumentos imprevistos en la presión.
La válvula está cerrada en posición de reposo. Si se alcanza la presión de
apertura en P, T se abre. Cuando la presión desciende por debajo del nivel
preestablecido, la válvula cierra de nuevo. El sentido de flujo viene indicado
por la flecha.

VALVULA LIMITADORA DE PRESION (PRECOMANDADA)

Son válvulas empleadas para limitar o limitar y descargar con
accionamiento por solenoide le presión de un sistema.
La válvula está cerrada en posición de reposo. Si se alcanza la presión de
apertura en P, T se abre. Cuando la presión desciende por debajo del nivel
preestablecido, la válvula cierra de nuevo. En términos sencillos, la presión
de pilotaje es generada por la presión de entrada. El sentido del flujo viene
indicado por la flecha.

VALVULA LIMITADORA DE PRESION PILOTADA

Estas válvulas permiten que un caudal alto en relación al tamaño pueda
descargarse con una característica de compensación de presión.
La válvula está cerrada en posición sin carga .El fluido hidráulico es
drenado por T, cuando la diferencia de presión en las conexiones P y T
sobrepasan la presión nominal. Si la presión desciende por debajo del valor
preestablecido, la válvula cierra de nuevo.
La válvula limitadora de presión pilotada consiste en una etapa de pilotaje y
una etapa principal. Cuando abre, hay menos caudal volumétrico en la etapa
piloto que lleva internamente la conexión T.

VALVULA DE DESCONEXION Y FRENADO

Estas válvulas evitan picos de presión que pueden surgir a causa de las
fuerzas de inercia de grandes masas cuando cierran repentinamente las
válvulas distribuidoras.
Se aplica la presión de apertura en la conexión de la tubería de mando,
abriendo de este modo la válvula de P hacia T.

VALVULA REGULADORA DE PRESION DE 2 VIAS

La válvula reguladora de presión regula la presión en la conexión A a la
presión de funcionamiento y equilibra las fluctuaciones de la presión. La
válvula cierra cuando le presión en la conexión A sobrepasa la presión de
funcionamiento. El ajuste del componente real depende del propio
componente y no puede ser modificado.
VALVULA REGULADORA DE PRESION DE 2 VIAS, AJUSTABLE
En ella el fluido hidráulico llega por P y en un principio pasa hacia la salida
A hasta que la presión en esta salida se va elevando y, consecuentemente,
empuja el embolo por la parte de la izquierda cerrando el paso la corredera
hasta que la presión en la salida desciende de nuevo y la corredera vuelve a
abrir por la fuerza del muelle.

La válvula reguladora de presión regula la presión de la conexión A a la

presión ajustada y equilibra las fluctuaciones de la presión. La válvula cierra
cuando la presión en la conexión A sobrepasa la presión de funcionamiento

VALVULA REGULADORA DE PRESION DE 3 VIAS

Esta válvula puede eliminar las variaciones (golpes de presión) producidas
por los consumidores. Consigue también ajustar la presión estática (sin
flujo) a un valor inferior al de entrada. Su aplicación en las instalaciones
hidráulicas es muy importante, ya que además puede sustituir las válvulas
limitadoras de presión.
L a válvula reguladora de presión mantiene constante la presión de salida
con la presión variable de entrada. La presión de salida solo puede ser más
baja que la de entrada.
El fluido hidráulico es drenado por T cuando la presión en la conexión A
sobrepasa la presión de funcionamiento.

COMPENSADOR DE PRESION DE CIERRE

El compensador de presión representa una resistencia hidráulica que
depende de la presión. El compensador de presión cierra cuando la
diferencia de presión X-Y sobrepasa la presión nominal. Una válvula
reguladora de presión se implementa con la combinación de las conexiones
A y X. La compensación de la presión es también un componente de las
válvulas reguladoras de caudal de 2 vías.
El ajuste de la presión nominal de los componentes reales depende del
componente y no puede ser cambiado.

COMPENSADOR DE PRESION DE CIERRE, AJUSTABLE

La válvula de compensación de la presión minimiza los efectos de los
cambios de presión del suministro de fluido y reduce o elimina las
variaciones en el flujo de producto causadas por los cambios de carrera de
la bomba de pistón y los bajos de bomba desequilibrados. Eliminando las
variaciones de carga se añade consistencia al proceso de aplicación.
El compensador de presión representa una resistencia hidráulica que
depende de la presión. El compensador de presión cierra cuando la
 diferencia de presión X-Y sobrepasa la presión nominal. Una válvula
reguladora de presión se implementa con la combinación de las conexiones
A y X.

COMPENSADOR DE PRESION DE APERTURA

El compensador de presión abre cuando la diferencia de presión X-Y
sobrepasa la presión nominal. Una válvula limitadora de presión se
implementa con la combinación de las conexiones P y X. La compensación
de la presión es también un componente de las válvulas reguladoras de
caudal de 3 vías.
El ajuste de la presión nominal de los componentes reales depende del
componente y no puede ser cambiado.

La válvula compensadora de presión se utiliza:

 En aplicaciones que requieren un cordón de tamaño constante en
todo el ciclo
de dispensado.
 Para superar la sobrecarga inicial de material que se produce cuando
se abre
la válvula dispensadora en un sistema vacío.
 Con materiales de un solo componente cuando las viscosidades son
mayores
que 100.000 cps

COMPENSADOR DE PRESION DE APERTURA, AJUSTABLE

El compensador de presión representa una resistencia hidráulica que depende de la presión. El
compensador de presiónabre cuando la diferencia de presión X-Y sobrepasa la presión nominal.
Una válvula limitadora de presión se implementa con la combinación de las conexiones P y X.

VALVULA DE CARTUCHO DE APERTURA

Esta valvula de cartucho es una valvula de 2/2. Se monta con dos posiciones
de trabajo y dos posiciones de conmutacion “cerrada” y “abierta”. El hecho
que las valvulas de cartucho este abierta o cerrada depende de las
superficies efectivas A,B y X, las presiones adyacentes pA y pX, asi como de
la fuerza del muelle. Es valido A+B=X
Si pA*A + pB*B > pX*X + F, entonces la valvula se abre, de lo contrario se
cierra.
Por lo tanto la valvula funciona puramente en funcion de la presion y puede,
con el control adecuado, asumir funciones de valvula distribuidora, de
presion o de caudal. La fuerza del muelle se especifica por medio de la
presion nominal. Esta es la presion minima, con las conexiones B y X sin
presion, necesaria en la conexión A para abrir la valvula.
la valvula puede tener una (A=B) o dos (A<>B) areas efectivas.

VALVULAS DE CARTUCHO DE CIERRE

Esta valvula de cartucho es una valvula de 2/2. Se monta con dos posiciones
de trabajo y dos posiciones de conmutacion “cerrada” y “abierta”. El hecho
que las valvulas de cartucho este abierta o cerrada depende de las
superficies efectivas A y X, las presiones adyacentes pA, y pX, asi como de
la fuerza del muelle. Es valido A=X
Si pA*A > pX*X + F, entonces la valvula se cierra, de lo contrario se abre.
Por lo tanto la valvula funciona puramente en funcion de la presion y puede,
con el control adecuado, asumir funciones de valvula distribuidora, de
presion o de caudal. La fuerza del muelle se especifica por medio de la
presion nominal. Esta es la presion minima, con las conexiones B y X sin
presion, necesaria en la conexión A para abrir la valvula.

Publicado 15th March 2015 por Gabriel Fernandez Perez

VÁLVULAS OLEOHIDRAULICAS
Objetivo
Con este informe se espera dar a conocer el funcionamiento, propósito,
características y modos de uso de las siguientes válvulas pues estas tienen una
gran importancia en un circuito hidráulico ya que controlan ciertas características
que son de suma importancia para tener un circuito seguro y una forma de trabajo
eficiente.

Indice
Objetivo
Válvulas Check o Retención
Válvulas antirretorno pilotadas
Válvula de paso
Válvulas reguladoras de caudal
Válvulas reguladoras de caudal con anti retorno
Válvula reguladora de caudal de dos vías
Mapa mental
Formulario
Bibliografía

Válvulas Check o Retención

Las válvulas Check o Válvulas de retención son utilizadas para no dejar regresar
un fluido dentro de una línea. Esto implica que cuando las bombas son cerradas
para algún mantenimiento o simplemente la gravedad hace su labor de regresar
los fluidos hacia abajo, esta válvula se cierra instantáneamente dejando pasar solo
el flujo que corre hacia la dirección correcta. Por eso también se les llama válvulas
de no retorno. Obviamente que es una válvula unidireccional y que debe de ser
colocada correctamente para que realice su función usando el sentido de la
circulación del flujo que se necesita.
Existen válvulas Check de clapeta oscilante en la cual el fluido y su presión abren
el disco hacia arriba y este regresa cuando deja de pasar el fluido . También hay
de retorno por muelle el cual hace que la válvula cierre inmediatamente cuando se
detiene el flujo antes que el flujo y la gravedad hagan que cierre con fuerza. Están
las que tienen doble puerta o dúo check que también funcionan con un sistema de
resortes para su cierre.
Válvulas antirretorno pilotadas
CARACTERÍSTICAS: Estos elementos pertenecen al grupo de las válvulas anti
retorno según DIN ISO 1219, Mantiene la presión de sujeción hasta que es
liberada por una línea de presión piloto separada (sólo permite el flujo en una
dirección hasta que es liberada). Puede utilizarse como dispositivo de seguridad
para evitar daños a la línea de fluido. También puede utilizarse para evitar que las
piezas de trabajo floten entre sujetadores opuestos.
Existen 2 tipos de válvulas check
• Anti retorno pilotado sin drenaje. Son válvulas de seguridad contra pérdidas
de fluido y rupturas de mangueras. En este tipo de válvula el fluido sí puede
circular en sentido contrario, para ello el pistón de mando (pilotaje) debe recibir
cierta cantidad de presión.
• Anti retorno pilotado con drenaje. El funcionamiento y la funcionalidad es la
misma que la explicada en la válvula anterior. La única diferencia estriba en que
dispone de un drenaje adicional.
Válvula anti retorno doble desbloqueable
Son dos válvulas anti retorno desbloqueables en un único bloque, el pilotaje de
cada una está comunicado internamente con la entrada de la otra válvula . Esta
válvula permite posicionar un cilindro en cualquier posición intermedia aún estando
cargado con una masa importante.
La válvula funciona de la siguiente manera:
Cuando se aplica una presión en A1 el líquido fluye hacia B1 pero a su vez
desbloquea el paso desde a B2 hacia A2 lo que permite el retorno del fluido.
FUNCIONAMIENTO: Flujo desde B –> A sin flujo. Retorno desde A –> B está
bloqueado hasta que es desbloqueado hidráulicamente aplicando presión al
puerto de control Z. La presión mínima necesaria para la liberación es en función
de la contrapresión al orificio A. En la ejecución con descarga previa se abre una
pequeña válvula de asiento instalada en el pistón principal de la válvula. Esto tiene
las ventajas siguientes: 1. La presión de pilotaje necesaria para abrir es
considerablemente más pequeña, lo que permite la utilización de garras giratorias
con relaciones desfavorables de las superficies. 2. La reducción de la presión se
efectúa relativamente suave. Esto cuida todos los componentes hidráulicos y
reduce el nivel de ruido.
Aplicación
Retención de cilindros sin fugas, es decir mantenimiento de la presión y posición,
también en combinación con válvulas tipo corredera
Válvulas de paso
Es un elemento mecánico el cual puede regular el flujo de un fluido que circula
atreves de la tubería, esto lo realiza por medio de una pieza que tapa de forma
parcial o total el orifico de paso del fluido.
Algunas de estas válvulas son:
 • Válvula de compuerta. En ella el orificio se cierra con un disco plano.
Mayormente utilizada cuando se necesita un cierre o apertura completos y para
cuando existe una pequeña cantidad de líquido en la tubería. Cierra
herméticamente y es de bajo costo.
• Válvula de macho. Se regula al girar un macho cilíndrico hasta 90 grados.
Se suele usar para garantizar un cierre hermético y cuando su manejo debe ser
frecuente. Tiene las mismas ventajas que la anterior.
• Válvula de globo. Funciona mediante un disco o tapón que corta el paso al
aceite. Al contrario que las dos anteriores, está indicada para regulación o
estrangulamiento del flujo, y no para un corte total. Aunque en esta función es
eficaz, su costo es elevado.

• Válvula de bola. Al igual que en la válvula de macho, el cierre se efectúa

realizando un cuarto de vuelta.

• Válvula de mariposa. El cierre se produce por un giro de la llave de 90

grados, aunque a diferencia del resto de válvulas, este sistema es usado tanto
para un cierre completo como para un control por estrangulamiento. Necesita poca
atención en cuanto a su mantenimiento, pero tiene cierta tendencia a la cavitación,
es decir, la propensión a generar burbujas que producen desgaste en el sistema y
generan ruidos.

• Válvula de diafragma. Para accionarla es necesario dar varias vueltas a la

llave, cortando o permitiendo el paso del flujo. Efectiva tanto para cortar el flujo
como para regularlo. Es de bajo coste y hay dificultad de presentar fugas.

Válvulas reguladoras de caudal

Estas válvulas ajustan el caudal que circula por ellas a un valor más o menos
constante y siempre menor al que el circuito podría conseguir.
 Válvulas reguladoras de caudal fijo: estas válvulas ofrecen una sección de
estrangulamiento constante al paso de la corriente, por lo que también se llaman
 válvulas estranguladoras fijas. Se emplean para reducir el caudal en determinadas
partes de los circuitos hidráulicos.
 Válvulas reguladoras de caudal variable no compensadas: al igual que las
anteriores producen una resistencia al paso del líquido hidráulico mediante el
estrangulamiento de la sección de paso de este, a diferencia de las anteriores,
dicho estrangulamiento es regulable, básicamente existen dos tipos: las deaguja y
las de leva frontal.
 En las de aguja, el aceite pasa por un orificio circular que se convierte en anular al
avanzar una aguja por mediación de un tornillo, dicha aguja puede llegar a cerrar
totalmente el orificio.
En las de leva, es paso del aceite se estrangula haciendo girar la leva lo que
motiva la perdida de presión y el menor paso de aceite.
Este tipo de válvulas tienen como inconveniente el distinto caudal que circula por
ellas para distintas presiones de funcionamiento, manteniendo la misma sección
de estrangulamiento, problema que se soluciona con el siguiente tipo de válvulas
reguladoras.
 Válvulas reguladoras de caudal variable compensadas: estas válvulas disponen
de un émbolo de compensación y un muelle de compresión que consiguen
mantener constante la caída de presión entre la entrada y la salida de la válvula
por lo que el caudal que la atraviesa se mantiene constante para un amplio rango
de presiones de funcionamiento.
Válvulas reguladoras de caudal con anti retorno
Tanto en el caso de válvulas compensadas como no compensadas, se puede
incorporar un anti retorno a la válvula lo que permite regular el caudal en un
sentido de circulación sin que afecte sensiblemente a la circulación en el otro
sentido, se estilizan principalmente para regular la velocidad de avance o de
retroceso de un cilindro de doble o simple efecto.
Existen diferentes tipos de válvulas reguladoras de caudal con anti retorno, estos
son algunos:
La función de la válvula anti retorno en las válvulas estranguladoras
unidireccionales RD la realiza una plaquita que reacciona a movimientos mínimos
del flujo de aceite. En las válvulas estranguladoras unidireccionales RDF, una
tobera y chicle se encargan de la función estranguladora.
El tipo ED se ha realizado sólo como válvula estranguladora, con su ayuda puede
crearse un diferencial de presión entre el lado de entrada y el de salida para
regular la velocidad de los cilindros en circuitos de acumuladores y el caudal en
circuitos de mando o puede cerrarse completamente la conducción a un cilindro
(p. ej., para la protección de un manómetro).
Válvula reguladora de caudal de dos vías
Las válvulas reguladoras de caudal de 2 vías se aplican preferentemente para el
mando de velocidad independiente de la presión de cilindros hidráulicos y motores
hidráulicos así como para la limitación y regulación de caudales de pilotaje. En el
servicio de bombas se lleva el caudal de las bombas que no ha tomado el
consumidor a través de una válvula de limitación de presión al depósito. Los
campos de aplicación preferentes son:
 Máquinas-herramienta.
 Plataforma de elevación.
 Mesas elevadoras.
 Trampilla montacargas para la limitación de la velocidad máxima del medio. Toma
de carga según las normas competentes sobre prevención de accidentes.
 Limitación de caudal para circuitos de aceite de mando en caudal principal o
derivado.
 Tareas de reguladoras de caudal en instalaciones hidráulicas
Las válvulas de caudal de 2 vías son válvulas de blenda fija con regulador de
presión diferencial para grupos hidráulicos. El regulador de presión diferencial
(balanza de presión) se compone esencialmente del pistón regulador, el muelle de
presión, la blenda reguladora y el tornillo de ajuste para ajustar la presión
diferencial de regulación. La blenda de medición determina el rango de ajuste del
caudal. Si el caudal atraviesa la válvula de 1 a 2, en la blenda de medición se da
una caída de presión. La balanza de presión va a una posición reguladora que
corresponde al equilibrio de fuerzas, por un lado del efecto de fuerza por la caída
de presión a través de la blenda de medición y por otro lado, la fuerza del muelle
de presión. Con un caudal ascendente, es decir, caída de presión en aumento, la
sección de la blenda se va reduciendo correspondientemente a la caída de presión
aumentada, hasta que de nuevo se presente un equilibrio de fuerzas.

Gracias a la regulación posterior continua de la balanza de presión,

correspondiente a la caída de presión dominante, se alcanza un caudal constante
en la dirección de la regulación 1 a 2. En el sentido contrario 2 a 1, la válvula
puede ser atravesada por el caudal sin una regulación previa. Se da una caída de
presión correspondiente a la estrangulación de medición aplicada.
MAPA MENTAL

FORMULARIO
https://docs.google.com/forms/d/1mvwkfb0jK5MhR6tiqyKRZytzsVKEOimQUth
9cDsdCvo/viewform?usp=send_form

BIBLIOGRAFIA
http://www.valvulasymedidores.com/valvulas_check.html
http://sitioniche.nichese.com/cierre-hidra.html
http://www.boschrexroth.com/RDSearch/rd/r_27219/rs27219_2009-01.pdf
www.hydac.com/.../pdf/PRO0000000000000000000005116020041.pdf
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