UNIVERSIDD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGICA Y METALURGICA

ESPECIALIDAD DE INGENIERIA METALURGICA

PROCESAMIENTO DE MINERALES II

INFORME NUMERO 2

FLOTACION DE MINERALES

Realizado por:

JIMENEZ LOPEZ, FIORELA ROSARIO

Profesor a cargo:

Ing. Martínez Aguilar, David Pedro

Lima, Diciembre de 2018

INDICE

I. RESUMEN

II. OBJETIVOS

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

IV. EQUIPOS Y MATERIALES

V. PROCEDIMIENTO

VI. DATOS Y CÁCULOS

VII. CONCLUSIONES

VIII. BIBLIOGRAFIA
I. RESUMEN

En el presente informe de laboratorio nos enfocaremos, la

moliendabilidad del mineral, para su optimo tamaño de partícula en la
flotación, en el acondicionamiento de la pulpa, el pH, y los reactivos de
flotación a usar como parámetros, que se utilizaran en diferentes
pruebas, para determinar el adecuado uso de reactivos y el tiempo de
acondicionamiento para nuestro mineral de Zn, Pb.
II. OBJETIVOS

 Determinar el procedimiento adecuado de flotación para lograr la

máxima recuperación del mineral valioso de nuestro mineral
problema.

 Determinar el tiempo de molienda adecuado para que se produzca la

liberación del mineral valioso, y evitar la formación de lamas que es
perjudicial para la flotación.

 Determinar la dosificación de reactivos de flotación (colectores,

depresores, espumantes, modificadores de pH) y su influencia en la
recuperación del concentrado.

 Estudiar la concentración por flotación de un mineral polimetálico

(Cu, Zn, Pb).
III. FUNDAMENTOS TEORICOS

La flotación se define como un proceso físico-químico de tensión

superficial que separa los minerales sulfurados del metal de otros
minerales que componen la mayor parte de la roca original.

Durante este proceso, el mineral molido se adhiere superficialmente a

burbujas de aire previamente insufladas, lo que determina la separación
del mineral de interés.

La adhesión del mineral a estas burbujas de aire dependerá de las

propiedades hidrofilicas (afinidad con el agua) y aerofilicas (afinidad con
el aire) de cada especie mineral que se requiera separar de las que
carecen de valor comercial y que se denominan gangas.

En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca finamente dividida y se

le incorporan los reactivos para la flotación. El propósito es darle el
tiempo necesario de residencia a cada uno de los reactivos para
conseguir una pulpa homogénea antes de ser utilizada en la flotación.
Con la pulpa (o producto de la molienda) se alimentan las celdas de
flotación.

Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior y se agita

con un aspa rotatoria para mantenerla en constante movimiento, lo que
facilita y mejora el contacto de las partículas del mineral dispersas en la
pulpa con los reactivos, el agua y el aire, haciendo que este proceso se
lleve a cabo en forma eficiente.
Pocas partículas de especies minerales tienen flotabilidad natural. Es
decir, no forman una unión estable burbuja-partícula. Esto dificulta el
proceso de flotación y hace necesario invertir las propiedades
superficiales de las partículas. Para ello deben mutar su condición
hidrofilica a propiedades hidrofobicas mediante el uso de un reactivo
colector. Además, es necesario que posean el tamaño adecuado para
asegurar una buena liberación de las especies.

REACTIVOS QUE UTILIZAMOS EN LA FLOTACION

 Reactivos espumantes: alteran la tensión superficial de los líquidos.

Su estructura les permite agruparse hasta formar otra fase distinta
del resto del fluido, formando una espuma que se separa el mineral
del resto de la ganga. Su objetivo es producir burbujas resistentes,
de modo que se adhiera el mineral de interés.
 Reactivos colectores: favorecen la condición hidrofobica y aerofilica
de las partículas de sulfuros de los metales que se requieren
recuperar, para que se separen del agua y se adhieran a las
burbujas de aire. Deben utilizarse seleccionando el mineral de
interés para impedir la recuperación de otros minerales.

 Reactivos depresantes: se utilizan para provocar el efecto inverso al

de los reactivos colectores, esto es, para evitar la recolección de
otras especies minerales no deseadas en el producto que se
requiere concentrar y que no son sulfuros.

 Modificadores de pH: sirven para estabilizar la acides de la pulpa en

un valor de pH determinado, proporcionado el ambiente adecuado
para que el proceso de flotación se desarrolle con eficiencia.
IV. EQUIPOS Y MATERIALES

 500 gr. de muestra mineral polimetálico.

 Probeta de 250 cc de agua, piceta, baldes.
 Molino de bolas.
 Fuentes
 Espátula
 Malla 200
 Celda mecánica Denver.
 Celda de flotación ½ y ¼.
 Filtro a presión
 Estufa
 Balanza
 Reactivos de flotación
- Z-11
- Z-6
- MIBC
- Cal
- Aceite pino
- NaCN
- CuSO4
- ZnSO4
 V. PROCEDIMIENTO

TIEMPO DE MOLIENDABILIDAD
 Preparar muestras de 500g de mineral molido a 100% -10m.
 Vaciar la muestra al molino en forma de pulpa con una dilución de
1:2 o con 66.67% de sólidos.
 Fijar los tiempos de molienda. En nuestro caso fueron: 0’, 4’, 8’,
12’.
 Tamizar la descarga del molino en forma de pulpa en la malla
#200 con la ayuda de un caño o manguera y agua a presión. Esto
se debe hacer golpeando la malla para que el tamizaje sea
bueno.
 Secar las bandejas con los minerales que no pasaron por dicha
malla; es decir los de tamaño +200m.
 Pesar el mineral y se anota. Esto para cada tiempo de molienda.
 Determinar el porcentaje de mineral que pasaron a través de la
malla #200; es decir el porcentaje -200m.
Moliendabilidad:

Tiempo
(min) Peso +200m Peso -200m Masa (gr.) % -200m
0 410 90 500 18
4 290 210 500 42
8 190 310 500 62
12 95 405 500 81

Tiempo
(min) % -200m
8´ 60

FLOTACION DE MINERAL
1. Muestra de mineral molida a t = 8´ (60 % -200m)

ETAPA ROUGHER (55.4 Hz)

- Agregamos 3 gotas de DPR-800 a los 500 gramos de mineral,

para deprimir el hierro
- La muestra molida fue llevada a la flotación y agregamos 0.6
gramos de cal con un tiempo de acondicionamiento de 4 min.,
 para subir el pH inicial de 7.5 a 9.63, para poder flotar el
concentrado de galena (Pb) y (Cu).
- Una vez obtenido el pH de 9.63 adicionamos depresor de Zn
(ZnSO4) (2ml), depresor de Fe (NaCN) (1ml) y el colector Z-11
(2ml) con un tiempo de acondicionamiento de 3 min.
- Una vez pasado el tiempo de acondicionamiento se pasa a
abrir la llave del aire y comienza a flotar el mineral, en este
caso Galena (Pb), peso de la galena 74.5 gr.

ETAPA SCAVENGER (55.4 Hz)

- Se agregó 1.2 gramos de cal para subir el pH inicial de 8.43 a
un pH de 11.26 con el objetivo de deprimir la pirita, tiempo de
acondicionamiento 4 minutos.
- Una vez obtenido el pH de 11.26 adicionamos el activador del
Zn que es CuSO4 (5ml) tiempo de acondicionamiento 3
minutos y 1 gota de espumante MIBC con un tiempo de
acondicionamiento de 3 min.
- Una vez pasado el tiempo de acondicionamiento se pasa a
abrir la llave del aire y comienza a flotar el mineral, en este
caso flotamos Zn (esfalerita), peso de la esfalerita 43,7 gr.

Tmolienda = 8´
MOLIEND Mineral = 500 gr
AA
f = 55.4 Hz
DPR= 6 gotas Relave
Tacond= 10 min R - Rougher Scavenger
pH = 9.63 ROUGHER SCAVENGER
Cal = 0.6 gr. f = 55.4 Hz
Tacond cal = 4 min. pH = 11.26
Depresores Cal = 1.2 gr.
NaCN= 1 ml Tacond cal = 4 min.
ZnSO4= 2 ml C – Rougher Activador
Z-11 = 2 ml CuSO4= 5 ml
(Pb) Tacond Z-11 = 3 min.
Tacond Z-11 = 3 min.
Concentrado MIBC = 1 gota
Scavenger Tacond MIBC = 3
(Zn) min

Flowsheet de la segunda flotación

2. Muestra de mineral molida a t = 8´ (60 % -200m)

ETAPA ROUGHER (55.4 Hz)

- Agregamos 6 gotas de DPR-800 y 0.4 gramos de cal a los 500

gramos de mineral, para deprimir el hierro
- La muestra molida fue llevada a la flotación y agregamos 0.5
gramos de cal con un tiempo de acondicionamiento de 4 min.,
para subir el pH inicial de 8.47 a 10.06, para poder flotar el
concentrado de galena (Pb) y (Cu).
- Una vez obtenido el pH de 10.06 adicionamos depresor de Zn
(ZnSO4) (3ml), el colector Z-11 (3ml) y espumante MIBC (3
gotas) con un tiempo de acondicionamiento de 3 min.
- Una vez pasado el tiempo de acondicionamiento se pasa a
abrir la llave del aire y comienza a flotar el mineral, en este
caso Galena (Pb) y (Cu), peso de la galena 74.5 gr.

ETAPA SCAVENGER (55.4 Hz)

- Se agregó 0.9 gramos de cal para subir el pH inicial de 8.8 a
un pH de 10.7 con el objetivo de deprimir la pirita, tiempo de
acondicionamiento 4 minutos.
- Una vez obtenido el pH de 10.7 adicionamos depresor de Zn
(ZnSO4) (3ml) y 2 gotas de litiofosfato, este es colector y
espumante a la vez, le damos un tiempo de acondicionamiento
de 10 minutos.
- Una vez pasado el tiempo de acondicionamiento se pasa a
abrir la llave del aire nuevamente y comienza a flotar el
mineral, en este caso Galena (Pb) y (Cu), pero en una etapa
scavenger.
- Ahora recuperaremos el Zn, para ello modificamos el pH de
9.54 a 11.65 con 0.8 gramos de cal, dejamos acondicionar por
10 minutos, luego adicionamos el activador del Zn que es
CuSO4 (5ml) y NaCN para deprimir la pirita, tiempo de
acondicionamiento 5 minutos.
- Una vez pasado el tiempo de acondicionamiento se pasa a
abrir la llave del aire y comienza a flotar el mineral, en este
caso flotamos Zn (esfalerita), peso de la esfalerita 43,7 gr.
 Tmolienda = 7´
MOLIEND Mineral = 500 gr
A
f = 55.4 Hz
DPR= 6 gotas Relave
Tacond= 15 min R - Rougher Scavenger
pH = 8.8 ROUGHER SCAVENGER
Cal = 0.50 gr. f = 55.4 Hz
Tacond cal = 5 min. pH = 10.6
Depresores Cal = 0.8 gr.
NaCN= 3 ml Tacond cal = 3 min.
ZnSO4= 3 ml C – Rougher Activador
Z-11 = 3 ml CuSO4= 3 ml
(Pb) Z-11 = 3 ml
Tacond Z-11 = 3 min.
MIBC = 3 gotas Concentrado Tacond Z-11 = 3 min.
Tacond MIBC = 3 Scavenger MIBC = 1 gota
min (Zn) Tacond MIBC = 3
min

Flowsheet de la segunda flotación

3. Muestra de mineral molida a t = 8´ (60 % -200m)

ETAPA ROUGHER (56.1 Hz)

- Al inicio de la molienda se agregó DPR 3 gotas para deprimir

la pirita, 2 ml NaCN, 0.7 gramos de cal, 2ml de ZnSO4 y 2ml
de NaCN.
- La muestra molida fue llevada a la flotación el Ph que nos dio
fue de 9.6, con este pH pudimos flotar el concentrado de
galena (Pb) y (Cu), tiempo de acondicionamiento 4 min.
- Agregamos el depresor de pirita DPR-800 (2 gotas), depresor
de Zin ZnSO4 (3ml), colector Z-11 (4ml) y 2 gotas de aceite de
pino con un tiempo de acondicionamiento de 4 minutos.
 - Una vez pasado el tiempo de acondicionamiento se pasa a
abrir la llave del aire y comienza a flotar el mineral, en este
caso Galena (Pb), peso de la galena gr.

ETAPA SCAVENGER (56.1 Hz)

- Se agregó 0.5 gramos de cal para subir el pH inicial de 8.9 a
un pH de 9.6 con el objetivo de deprimir la pirita.
- Una vez obtenido el pH de 9.6 adicionamos el depresor del Zn
que es ZNSO4 (2ml) tiempo de acondicionamiento 3 minutos,
agregamos el colector Z-11 (1ml) con un tiempo de
acondicionamiento de 3 min. y 1 gotas del espumante MIBC
con un tiempo de acondicionamiento de 3 min.
- Una vez pasado el tiempo de acondicionamiento se pasa a
abrir la llave del aire y comienza a flotar el mineral, en este
caso flotamos nuevamente el (Cu) y (Pb)
- Ahora recuperaremos el Zn, para ello modificamos el pH de
9.54 a 11.78 con 1.2 gramos de cal, dejamos acondicionar por
10 minutos, luego adicionamos el activador del Zn que es
CuSO4 (5ml) y 2 gotas de litiofosfato, tiempo de
acondicionamiento 5 minutos.
- Una vez pasado el tiempo de acondicionamiento se pasa a
abrir la llave del aire y comienza a flotar el mineral, en este
caso flotamos Zn (esfalerita), peso de la esfalerita 43,7 gr.

Tmolienda = 7´
MOLIENDA Mineral = 500 gr
AAAA
f = 56.1 Hz
pH = 8.8 Relave
Cal = 1.2 gr. R - Rougher Scavenger
Tacond cal = 4 min. ROUGHER SCAVENGER
Depresores f = 56.1 Hz
NaCN= 3 ml pH = 10.99
ZnSO4= 3 ml Cal = 0.95 gr.
Z-11 = 3 ml Tacond cal = 4 min.
Tacond Z-11 = 4 min. C – Rougher Activador
MIBC = 4 gotas CuSO4= 3 ml
(Pb) Z-11 = 3 ml
Tacond MIBC = 4
min Concentrado Tacond Z-11 = 3 min.
Scavenger MIBC = 1 gota
(Zn) Tacond MIBC = 3
min

Flowsheet de flotación inversa

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

CURVA DE MOLIENDABILIDAD

Los datos obtenidos en el laboratorio son los siguientes:

La curva de moliendabilidad es la siguiente:

Tiempo
(min) Peso +200m Peso -200m Masa (gr.) % -200m
0 410 90 500 18 Tiempo de
4 290 210 500 42 flotación:
8 190 310 500 62
12 95 405 500 81

CURVA DE MOLIENDABILIDAD
90
80
70
60 y = -0.0781x2 + 6.1625x + 18.15
50 R² = 0.9998
40
30
20
10
0
0 5 10 15

PRUEBAS DE FLOTACION

1. Muestra de mineral molida a t = 8´ (60 % -200m)

Masa (gr)
C. Rougher 57.7
C. Scavenger 48.2
R. Rougher 442.3
 R. Scavenger 390.1
496.0

El porcentaje de recuperación %Rec es del 21.18%.

2. Muestra de mineral molida a t = 8´ (60% -200m)

Masa (gr)
C. Rougher 74.5
C. Scavenger 43.7
R. Rougher 425.5
R. Scavenger 375.5
493.7

El porcentaje de recuperación %Rec es del 23.64%.

3. Muestra de mineral molida a t = 8´ (60 % -200m)

Masa (gr)
C. Rougher 27.9
C. Scavenger 42.3
R. Rougher 472.7
R. Scavenger 425.7
495.5

El porcentaje de recuperación %Rec es del 13.96%.

VII. CONCLUSIONES

 El tiempo de moliendabilidad óptimo para nuestro mineral es de 7´.

 Disminuimos el tiempo de moliendabilidad con el fin de poder

eliminar las lamas de Pb, y poder obtener concentrado de Pb en la
flotación y no lamas, pero aun con un tiempo de 6 min y 30 segundo
no se logro eliminar las lamas de Pb.

 Es necesario agregar cal en la molienda para que tenga mayor

tiempo de acondicionamiento y así evitar flotar pirita.

 La recuperación obtenida en la segunda prueba de flotación es la

mayor, 23.64%, pero también es el concentrado con más mala
calidad ya que en esta prueba no acondicionamos la cal en el molino.

 La última flotación nos dio un porcentaje de recuperación muy baja

debido a que el tiempo de arrastre de la flotación fue poco debido a
que ya se arrastraba mucha pirita.

 En la prueba de flotación realizada no se pudo eliminar la pirita

debido a un tiempo de acondicionamiento optimo, también influye el
tiempo de moliendabilidad ya que a la hora de flotar el concentrado
de Pb no se podía ver claramente por q ya eran lamas ya que es más
frágil y a mayor tiempo de molienda mayor finos de galena se
obtendría.

VIII. BIBLIOGRAFIA
 Apuntes de la clase de Procesamiento de Minerales II.