ANALISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA - EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO - CLIENTE SMCV Revb

Cliente:
Sociedad Minera Cerro Verde

S.A.A.
Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

División de Análisis Térmico del Sistema de ZV00000FUK
Refrigeración Por Agua en C1
Ingeniería Código de Proyecto SMCV Nro. Documento TERMODINAMICA SA:
SMCV N.º CAP14074 18IWAD002-ITCV01-A
|
ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA – EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO
PLANTA SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

AREQUIPA – PERÚ.
PARA : SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

Ing. Aurelio Vera
DE : TERMODINAMICA S.A.
Ing. Ezequiel Pezo
FECHA : Lima, 01 de Octubre del 2018
REV. B
VERSIÓN
POR FECHA
División de Ingeniería
Elaborado EP 28 Nov. 18 www.termodinamica.com.pe
Revisado DQ 28 Nov. 18 Jr. Víctor Reynel 1045

Cercado de Lima
Aprobado CV 28 Nov. 18 T. 336-6850 Anxo 113 / F.336 6805
Jr. Víctor Reynel 1045 Lima 1, Teléfono: 336 – 6850 Fax: 336 – 6801 Página 1
Email: clientes@termodinamica.com.pe
Web: www.termodinamica.com.pe
Cliente:
S.A.A.

CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................................................. 3
1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 4
2 OBJETIVOS .............................................................................................................................................. 4
3 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES. ................................................................................................................... 5
4 ÁREAS Y ALCANCES DEL PROYECTO. ............................................................................................... 5
5 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS ................................................................................................................. 6
6 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................................................. 6
7 TRANSFERENCIA DE CALOR ................................................................................................................ 7
8 TÍPICOS PROBLEMAS CAUSADOS POR EL AGUA EN SISTEMAS DE TORRE DE
REFRIGERACIÓN .................................................................................................................................... 9
9 CICLOS DE CONCENTRACIÓN (CDC) EN TORRES DE ENFRIAMIENTO ........................................10
9.1 LA CONDUCTIVIDAD DEL AGUA Y LOS CICLOS DE CONCENTRACIÓN (CDC) .......................11
10 CALIDAD DEL AGUA REQUERIDA PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN ..........................11
11 ANÁLISIS DE LA CALIDAD REAL DE AGUA PARA CONTROL DE INCRUSTACIONES .............16
11.1. FACTORES QUE DETERMINAN LA FORMACIÓN DE INCRUSTACIONES .............................16
11.2. ANÁLISIS DE AGUA .....................................................................................................................17
11.3 DIAGNÓSTICO Y MEDIDAS CORRECTIVAS .............................................................................18
12 ANÁLISIS DE LA CALIDAD REAL DE AGUA PARA CONTROL DE LA CORROSIÓN ..................23
13 PROBLEMAS GENERADOS POR LOS MICROORGANISMOS Y SU CONTROL EN SISTEMAS
DE REFRIGERACIÓN CON TORRE .....................................................................................................25
13.1 CRECIMIENTO MICROBIANO .....................................................................................................25
13.2 VALORES ACEPTABLES PARA UN BUEN CONTROL DE CRECIMIENTO MICROBIOLÓGICO
25
13.3 USO DE BIOCIDAS PARA EL CONTROL MICROBIOLÓGICO ..................................................26
13.4 FORMAS DE TRATAMIENTO ......................................................................................................27
14 ABLANDAMIENTO DEL AGUA POR INTERCAMBIO IÓNICO .......................................................27
15 CONCLUSIONES .............................................................................................................................30
16 RECOMENDACIONES .....................................................................................................................30
APENDICE A .............................................................................................................................................31
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S.A.A.

RESUMEN EJECUTIVO
El presente es el informe técnico de análisis de la calidad del agua del sistema de

refrigeración en Planta Concentradora C1.
Para realizar adecuadamente las actividades específicas de esta evaluación, se realizó una
comparación ente los datos de requerimiento de calidad de agua presentes en las fichas
técnicas de la torre de enfriamiento y del intercambiador de placas con los datos reales de
la calidad del agua que nos brindó el cliente.
Se realizó un análisis por cada parámetro representativo de la calidad del agua en los
equipos según los problemas típicos causados por el agua en sistemas de refrigeración que
utilizan torres de enfriamiento como los son los sedimentos e Incrustación (depósitos),
corrosión y acumulación de materia orgánica (microorganismos: algas, hongos, bacterias).
Concluyendo que el ablandamiento del agua en lugar de generar un agua con 2 ppm de
dureza de escape, produce un agua con una dureza mucho mayor, lo que indica que el
ablandador está operando inadecuadamente. A su vez el agua de circulación muestra un
índice de Langelier con tendencia corrosiva sobre todo del lado caliente.
Deberá usarse un producto químico antiincrustante y un producto químico anticorrosivo y

controlarse los mpy (pérdida del acero en milésima de pulgada por año) con un testigo
colocado en la línea de la torre de enfriamiento. Además, deberá asegurarse que el
anticorrosivo se está controlando, midiendo el contenido de hierro total y hierro soluble que
deberá ser menor a 2 ppm.
Deberá evaluarse la resina de intercambio iónico en el sistema de ablandamiento, midiendo
su capacidad actual. (Kgr/pie3) y compararla con la resina nueva.
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1 ANTECEDENTES
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV), empresa dedicada a la extracción de

cobre, ubicada en el Asiento Minero Cerro Verde, distrito de Uchumayo, provincia y
departamento de Arequipa, a 2,750 metros sobre el nivel del mar, distante a 27
kilómetros de la ciudad de Arequipa.
En la planta existen diversas áreas, entre ellas el Área de Chancado (Crushing Área) y
el Área de Molienda (Grinding Área), las cuales requieren ser enfriadas utilizando agua
industrial. En ambas áreas se ha ofrecido el mismo sistema de enfriamiento, sin
embargo, existen diferencias con respecto a la capacidad de enfriamiento requerida, la
cual depende del flujo de calor que se requiere sustraer del cada proceso.
La ingeniería del sistema de refrigeración por agua de la Planta Concentradora C1,
corresponde a la verificación del balance energético para el proceso de refrigeración de
los estatores de los molinos C1 al C4 de la Planta de Molienda.
2 OBJETIVOS
El presente documento tiene como objetivo principal determinar si la calidad del agua
es la óptima para trabajar con el sistema de refrigeración de la Planta Concentradora
C1.
Como objetivos secundarios se debe identificar a las propiedades del agua fuera del
límite permisible, así como determinar sus implicaciones y establecer medidas para su
corrección.
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3 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
Se considera como referencia Códigos y Estándares relacionados.
API 662/ISO 15547 (plate heat exchanger for general refinery service/ petroleum and gas
natural)
API 661 / ISO 13706 (air cooler heat exchanger for general refinery service)
TEMA (standard of tubular exchanger manufacturers association)
ISO 16345 (Water-cooling towers, Testing and rating of thermal performance)
4 ÁREAS Y ALCANCES DEL PROYECTO
El sistema de refrigeración por agua en la Planta Concentradora C1, comprende las

siguientes áreas de producción y servicios:
Figura 1. Instalaciones del Sistema de Refrigeración por agua en Planta Concentradora C1.
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. – Arequipa, Perú.
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5 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
Los equipos involucrados
 1 sistema de filtrado por mallas (C-3300-SAF3000-01)

 1 sistema ablandador twin de 30 pie3 de resina por cada tanque (C-3300-SO-001)
 1 sistema de filtraron turbidex de 30 pie3 de Turbidex (C-3300-FL-1011)
 1 sistema de dosificación de producto químico en sistema cerrado y otro en el sistema abierto
 Sistema Cerrado: ANCOCIDE 4070, ANCOSPERSE 3810, ANCOOL 3160 (C-3300-PA-001)
 Sistema Abierto: ANCOCIDE 4070, ANCOOL 3160
6 CONDICIONES AMBIENTALES
La operación del sistema de tratamiento de agua de la Planta Concentradora C1, se realiza

en un plano exterior.
Las condiciones climáticas en la zona de operación (según lo indicado en el documento C-
DC-10-002-Rev0 “General Site Conditions” proporcionado por SMCV) son las siguientes:
 Altitud : 2770 msnm

 Temperatura ambiente mínima promedio : 3.7 °C
 Temperatura ambiente máxima promedio : 24.7 °C
 Temperatura promedio : 16.6 °C
 Temperatura de diseño máxima : 30 °C
 Temperatura de diseño mínima : 0 °C
 Humedad relativa mínima promedio : 43.6%
 Humedad relativa máxima promedio : 88.1%
 Precipitación promedio anual : 40.7 mm/año
 Velocidad del viento máxima : 100 km/h
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Figura.3. Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento de Agua del Lado Frío del Intercambiador
de Calor de Placas (C-3340-HX-1101).
7 TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor consiste, sencillamente, en transferir el calor de un producto o

proceso que queremos enfriar a un receptor, en este caso el agua de enfriamiento . El agua
de refrigeración no está nunca en contacto directo con el agua de proceso que va a enfriar.
La transferencia de calor se realiza a través de un intermediario, la pared metálica buena
conductora del calor de la placa del intercambiador. Por un lado, de la placa pasa el agua
de enfriamiento y por el otro lado de la placa el proceso a enfriar.
La transferencia de calor a través de la superficie de intercambio se realiza por conducción:
desde el agua de proceso al metal y del metal al agua de enfriamiento. El agua calentada
se enfría, a continuación, por convección, mezclándose con agua fría.
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Los parámetros importantes que hay que tener en cuenta en la transferencia de calor por
conducción desde una fuente fría a un receptor, son:
 La diferencia de temperatura entre el agua de proceso y fría

 La limpieza de la superficie de intercambio, tanto la cara que está en contacto con el
agua de proceso como la cara en contacto con el agua de enfriamiento.
 Los depósitos (sólidos adherentes e incrustaciones) forman una barrera que
dificultad la transferencia de calor por conducción.
La siguiente tabla muestra las conductividades térmicas de distintos metales y aleaciones

utilizadas en la fabricación de intercambiadores, así como de los compuestos químicos o
biológicos que actúan como aislantes.
Materiales Conductividad térmica

en W/m.K
Acero al carbono 45
Acero inoxidable 15
Cobre puro 384
Aluminio 200
Latón con 30% de zinc 99
Carbonato de calcio 2,6
Sulfato de calcio 2,3
Oxido férrico 2,9
Sílice 0,003
Biofilm 0,6
Tabla 1: Conductividad Térmica de materiales de fabricación de Intercambiadores y compuestos aislantes.
La disminución de la conductividad térmica originada por los depósitos e incrustaciones

sobre la superficie metálica del intercambiador de calor provoca pérdidas de producción y
aumento del gasto de agua de enfriamiento
Es necesario que los responsables de mantenimiento tengan conocimiento adecuado de los

problemas que representa el agua en sistemas abiertos de recirculación, que usan torre de
enfriamiento e intercambiador de placas. Por el lado caliente de la placa circula el agua de
procesos a enfriar (circuito cerrado). Por el lado frio circula el agua de la torre de enfriamiento
que enfría el agua caliente de procesos (circuito semiabierto).
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Un correcto tratamiento redundara en una operación más eficiente de los equipos, ahorro
de energía, con reducción de los costos de mantenimiento y mayor vida útil.
Figura.4. Agentes contaminantes en una Torre de Enfriamiento
Asimismo, el intercambiador de calor de placas es una estructura formada por un conjunto

de placas que forman un conjunto de canales. El núcleo de cada unidad consiste en placas
corrugadas intercambiadoras de calor. Por una cara circula el fluido frio y por la otra cara el
fluido caliente a enfriar. Si ocurren sedimentos de partículas suspendidas e incrustaciones
de sales de calcio, magnesio o sílice, dado el estrecho diámetro hidráulico del intercambiador
de calor de placas, estos sedimentos e incrustaciones pueden causar excesivas
obstrucciones, mala transferencia de calor, el fluido a enfriar no enfría adecuadamente
afectando los procesos.
8 TÍPICOS PROBLEMAS CAUSADOS POR EL AGUA EN SISTEMAS DE TORRE DE

REFRIGERACIÓN
El sistema está formado por torre de enfriamiento semiabierta e intercambiadores de calor

de placas. El agua blanda circula por la torre de enfriamiento, enfriando el agua de proceso.
Los problemas causados por el agua en el sistema: intercambiador de calor –torre de
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enfriamiento son los siguientes:
a) Sedimentos e Incrustación (depósitos)

b) Corrosión
c) Materia Orgánica (microorganismos: algas, hongos , bacterias)
En términos generales se pueden considerar que el agua de enfriamiento debe reunir las
siguientes especificaciones generales:
a) No debe ser corrosiva

b) No debe formar incrustaciones
c) No debe causar taponamiento ni depósitos orgánicos o inorgánicos en el equipo.
9 CICLOS DE CONCENTRACIÓN (CDC) EN TORRES DE ENFRIAMIENTO
Lo que esto significa, en detalle, es que en un sistema de enfriamiento parte del agua se
pierde por evaporación. Por medio de esta evaporación el agua se enfría gracias al efecto
refrigerante de la evaporación.
El sistema abierto de recirculación con torre de enfriamiento, repite este proceso de

reutilización del agua, tomando o reponiendo suficiente agua fresca de reemplazo para
compensar la pérdida de agua por evaporación. El agua fresca de reemplazo contiene
impurezas disueltas ( sales ). El agua de evaporación es vapor puro de agua. Estas sales
no pueden evaporarse con el agua, sino que se quedan en el agua de enfriamiento. Con el
tiempo, la concentración de sales en el agua de enfriamiento va aumentando. Este aumento
de la concentración no puede mantenerse continuamente ya que llegara un momento en
que las sales disueltas alcanzaran su máxima solubilidad y comenzaran a precipitar,
formando depósitos en el circuito y aumentando el riesgo de corrosión. Con el fin de evitar
esta concentración, se elimina continuamente una parte del agua del circuito. Esto se conoce
como la acción de purgar el circuito., en el cual parte de esa agua de enfriamiento, altamente
concentrada, es drenada del sistema y reemplazada con agua fresca, la cual contiene menos
cantidad de sales y, por lo tanto, hace bajar la concentración en el agua de enfriamiento.
El ciclo de concentración especifica la relación entre la concentración de minerales en el

agua de alimentación y la concentración de minerales en el agua de enfriamiento.
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9.1 LA CONDUCTIVIDAD DEL AGUA Y LOS CICLOS DE CONCENTRACIÓN (CDC)
El control químico del agua de enfriamiento comienza con los ciclos de concentración, o el
número de veces que las sales disueltas en el agua de reposición (MU) se concentran por
evaporación (E) del sistema de enfriamiento. Este parámetro es obtenido frecuentemente
midiendo la conductividad del agua de enfriamiento (CW) y dividiéndolo por la conductividad
del agua de reposición. Los ciclos pueden también pueden calcularse utilizando parámetros
como cloruros y sólidos disueltos, los cuales son comunes en el agua de reposición y de
enfriamiento. Los ciclos pueden también pueden calcularse utilizando parámetros como
cloruros y sólidos disueltos( sustancias corrosivas ). Debido a que existen ciclos para cada
impureza constituyente del agua, resulta útil calcular los CDC para cada constituyente en el
análisis completo del agua. El programa de tratamiento químico para control de la corrosión
del circuito establece cual es el ciclo de concentración máximo a la que puede trabajar el
sistema de agua de enfriamiento con torre. Esto fijara el % de purgas a realizar
Otra forma de determinar los ciclos de concentración, si los medidores adecuados están
instalados, es dividiendo la cantidad de agua de reposición por la purga. El control de los
ciclos de concentración es crítico en los sistemas que utilizan agua dura en la reposición, ya
que ningún programa químico puede prevenir la formación de incrustaciones cuando los
niveles de sales disueltas son excesivos.
Los ciclos son controlados mediante la descarga, o purga, de agua concentrada del sistema
y reemplazada con agua fresca. referenciada como purga (BD), este desperdicio mantiene
la concentración de sólidos disueltos en el Sistema de enfriamiento, a niveles donde no
ocurrirá precipitación.
10 CALIDAD DEL AGUA REQUERIDA PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Los fabricantes de los equipos encargados de transferir de energía indican una calidad de
agua requerida para que el sistema de refrigeración opere de manera óptima.
En las hojas técnicas se puede observar los valores óptimos para las propiedades del agua
de enfriamiento, requiriéndose los valores mostrados en las Tabla 3 y 4.
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Tabla 2: Equipos encargados de transferir energía con una calidad de agua requerida
Description Purchased
Marca GEA
Modelo NT250S
Tipo de placa HV
HOT SIDE
Fluid Water
Inlet Temperature (ºC) 30.6
Outlet Temperature (ºC) 24
Vaporization NO
Duty profile
Liquid properties
ph 6.0-9.0
Chloride ppm < 300
Sulfate SO4 ppm < 800
Sílice ppm < 150
Fouling Factor
Dried Residue @ 105ºC (mg/l)
Total Solids in Supension ppm < 10
Operating Circulating Water Flow-Total (m3/h) 907,09
Operating Pressure kPa 400
COLD SIDE
Fluid Water
Inlet Temperature (ºC) 20
Outlet Temperature (ºC) 28
Vaporization NO
Duty profile
Liquid properties
ph 6.5 - 9.0
Chloride ppm < 450
Sulfate SO4 ppm < 800
Silice ppm < 150
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Fouling Factor
Total Solids in Supension ppm 50 - 250
Operating Circulating Water Flow - Total (m3/h) 746,94
Operating Pressure kPa 250
Tabla 3: Valores admisibles de los parámetros representativos de la calidad del agua para uso en el
Intercambiador de calor GEA (C-3340-HX-1101).
Description Purchased
Service Cooling water
Marca SICREA COOLPACK
Modelo SR1809
Feed Stream Characteristics
Name Water
Specific Gravity 1
Test Liquid Temperature (ºC) 16.5
pH 6.5 – 8.0
Chloride (NaCl) (mg/l) < 300
Sulfate SO4 (mg/l) < 250
Silica (SiO2) (mg/l) < 150
Calcium (CaCO3) (mg/l) < 500
Fouling Factor
Dried Residue @ 105ºC (mg/l) -
Dried Residue @ 600ºC (mg/l) -
Total Solids in Supension (ppm) 50-250
Conductivity uS/cm < 500
Design Circulating Water Flow - Total (m3/h) 743
Cooling Range (Inlet minus Outlet) (°C) 8
Basin Water Temperature Set Point (ºC) 20
Tabla 4: Valores admisibles de los parámetros representativos de la calidad del agua para uso en la Torre de
Enfriamiento (C-3340-CZ-1101)
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporización parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y latente de
una corriente de aire “seco” y frío que circula por el mismo aparato.
Las características del agua y del aire tienen un alto grado de influencia sobre el rendimiento
de las torres de enfriamiento. Al usar cualquier clase de químicos para tratamiento de agua
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de enfriamiento como inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustación, y agentes para
control de lamas (microorganismos), es importante estudiar las especificaciones de la planta
incluyendo la calidad del agua de reposición, calidad del agua circulante, ciclos de
concentración, temperatura de agua, tasa de flujo, tiempo de operación, materiales del
equipo, tuberías, etc. También es esencial la consideración de la correlación entre los
químicos aplicados.
Estos estudios precisos para elegir los químicos óptimos y determinar el método de
aplicación, serán muy importantes desde el punto de vista de la efectividad y la economía.
Parámetro Descripción
PH Mantener el pH del agua circulante entre 6,5
y 8.0 para inhibir la formación de
incrustaciones de calcio y magnesio
Cloruros (NaCl) mg/L < 300 mg/L
2- < 250 mg/L
Sulfatos SO4
Sílice (SiO2) < 150 mg/L
Dureza cálcica, como < 500 mg/L
CaCO3
Sólidos suspendidos, 50-250 mg/L
totales, SST
Conductividad μS/cm < 500
Tabla 5: Calidad recomendada del agua que circula por la torre de enfriamiento (Data Sheet del fabricante de
torres de enfriamiento SICREA)
Reference especification: 10C00115-3300-50-HD-101

Nota: 1 ppm es igual a 1 mg/L
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PH Mantener el pH del agua circulante entre 6,5
Sulfatos SO42- < 800 mg/L
Dureza cálcica, como CaCO3
Sólidos suspendidos, totales, SST < 10 mg/L
Conductividad μS/cm
Tabla 6: Calidad recomendada del agua que circula por el lado caliente del intercambiador de calor de Placas
GEA (Data Sheet del fabricante GEA)
pH Mantener el pH del agua circulante entre 6,5
Sulfatos SO42- < 800 mg/L
Dureza cálcica, como CaCO3
Sólidos suspendidos, totales, SST 50-250 mg/L
Conductividad μS/cm
Tabla 7: Calidad recomendada del agua que circula por el lado frío del intercambiador de calor de Placas GEA
(Data Sheet del fabricante GEA)
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11 ANÁLISIS DE LA CALIDAD REAL DE AGUA PARA CONTROL DE

INCRUSTACIONES
11.1 FACTORES QUE DETERMINAN LA FORMACIÓN DE INCRUSTACIONES
Los factores que determinan si un agua es formadora de incrustaciones son:
 Temperatura
 Basicidad o acidez (pH)
 Cantidad presente de materiales formadores de incrustaciones (calcio, magnesio y
sílice)
 Influencia de otros materiales disueltos, los cuáles pueden o no ser formadores de
incrustaciones, como lo sulfatos de calcio y magnesio, cuando alcanzan una
concentración superior a su máxima solubilidad.
Cuando se eleva la temperatura en el agua fría, parte de ésta se evapora causando un

incremento de la concentración de las sales disueltas.
Cuando esto sucede, es necesario agregar más agua de reposición al sistema para
reponer las pérdidas por evaporación; siendo el volumen del sistema constante éste
aumento de sales disueltas, contenidas en el agua de reposición trae como consecuencia

la precipitación de las sales de calcio cuando se sobrepasa su concentración, o también
cuando el pH es mayor a 8.3, causando depósitos incrustantes en las superficies del
sistema.
Estas incrustaciones son malas conductoras de calor e interfieren la transmisión de calor

y producen obstrucciones.
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S.A.A.

11.2 ANÁLISIS DE AGUA
Agua de
Parámetro Agua de
Diseño Agua fresca circulación
Representativo reposición
(lado frio)
Conductividad, < 500 449 1540 409
μS/cm
Dureza total, ppm 106 374 97
CaCO3
Dureza cálcica <500 65 217 62
, ppm CaCO3
Dureza 22 88 24
magnésica, ppm
CaCO3
Alcalinidad total 47 191 53
ppm CaCO3
pH 6.5 -8.0 7.5 8.6 7.8
T(°C) 20,0 20,0 20.6 18.5
Hierro 2 1 1
Sílice, SiO2 <150 30 107 78
Cloruros, Cl- 57 228 53
Sulfatos, SO42- < 250 52 238 61
Turbidez, NTU <100 14 7 5
Sólidos disueltos 268 1172 267
totales, TDS, ppm
Índice de -1,01 -1.19 -0,76
LANGELIER
Tabla 8: Análisis del agua fresca, de circulación y reposición (Lado Frío) – Fecha 04 – Junio 2018.
(Registros del cliente)
Cliente:
S.A.A.

Agua de
Parámetro
Diseño Agua fresca circulación
Representativo
(lado caliente)
Conductividad, < 500 449 1334
μS/cm
Dureza total, ppm 106 180
CaCO3
Dureza cálcica <500 65 106
, ppm CaCO3
Dureza 22 31
magnésica, ppm
CaCO3
Alcalinidad total 47 475
ppm CaCO3
pH 6.5 -8.0 7.5 6.8
T(°C) 20,0 20,0 26.2
Hierro 2 217
Sílice, SiO2 <150 30 75
Cloruros, Cl- 57
Sulfatos, SO42- < 250 52 92
Turbidez, NTU <100 14 59
Sólidos disueltos 268 935
totales, TDS, ppm
Índice de -1,01 -0,48
LANGELIER
Tabla 9: Análisis del agua fresca, de circulación y reposición (Lado Caliente) – Fecha 04 – junio 2018.
(Registros del cliente)
11.3 DIGNÓSTICO Y MEDIDAS CORRECTIVAS
a) pH (Potencial de Hidrógeno)
Problema:
El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
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S.A.A.

esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH). El pH del
agua de recirculación de la torre (lado frio) está en 8,6. (tabla N°8) no esperándose se
puedan formen incrustaciones del lado frio. El pH del agua del lado caliente del
intercambiador calor está en 6.8 (tabla N°6) no esperándose se puedan formen
incrustaciones del lado caliente.
Medida Correctiva
La protección contra las incrustaciones sólo resulta eficaz si se consigue una buena
regulación de pH y una concentración correcta del anti incrustante adecuada que asegure
que las sales de calcio y magnesio no se precipiten. Si el pH es inferior a 6.5, pueden
aparecer corrosiones y si el pH es superior a 8.5. pueden aparecer incrustaciones.
b) Dureza cálcica y magnésica
Problema
La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio
presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones
difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor en el intercambiador
de placas tanto del lado caliente como frio. Es posible estudiar las características
particulares del agua que circula por el sistema, para determinar su tendencia a precipitar
o disolver depósitos cálcicos. Para esto se emplean los Índices desarrollados por
Langelier. Es posible estudiar las características particulares del agua que circula por el
sistema, para determinar su tendencia a precipitar o disolver depósitos cálcicos. Para
esto se emplean los Índices desarrollados por Langelier (IS). . Este índice de depósito
y corrosión predice la probabilidad de formación de depósitos incrustantes o de que
suceda corrosión Un IS positivo denota la tendencia del agua a precipitar carbonato de
calcio, mientras que un IS negativo indica que el agua tiene tendencia a disolver las
incrustaciones. El agua de circulación (lado frio) muestra un índice de Langelier de -1.19
(tabla N°8). El agua de circulación (lado caliente) muestra un índice de Langelier de -
0.48 (tabla N°9). Cuando el agua tiene un índice negativo se disolverá el carbonato de
calcio incrustante. Generalmente esto también se interpreta
Indicando que el agua puede corroer el acero si se encuentra oxigeno presente , por lo
que se concluye que el agua de circulación en ambos lados es poca incrustante y con
tendencia más bien corrosiva
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S.A.A.

Carbonato de Calcio CaCO3:
Esta sustancia se precipita y causa incrustaciones cuando el pH del agua es de 8.3 ó

mayor. Sin embargo también puede formarse en la superficie caliente del sistema por la
descomposición térmica de los bicarbonatos según la reacción:
Bicarbonato de Calcio + Agua = Carbonato de Calcio + Bióxido de Carbono + Agua
Ca(HCO3)2 + H20 + calor = CaCO3 + CO2 + H2O
Los tipos de incrustación en un sistema de enfriamiento son generalmente causados por

carbonatos, sulfatos y sílice.
La dureza total en el agua de circulación (lado frio) según tabla N° 8 es de 374 ppm
CaCO3 siendo el valor de diseño <500 ppm, esperándose que en el tiempo no se formen
incrustaciones en el lado frio por precipitación, ni descomposición térmica. La dureza
total en el agua de circulación (lado caliente) según tabla N° 9 es de 108 ppm CaCO3
siendo el valor de diseño <500 ppm, esperándose que en el tiempo no se formen
incrustaciones en el lado frio por precipitación, pero si por descomposición térmica
debido a la temperatura del lado caliente
Dado que en la superficie caliente se puede formar una incrustación por descomposición
térmica, se podrá controlar este problema con aditivo químico antiincrustante inyectado
en el agua de circulación.
Medida Correctiva
Los antiincrustantes más utilizados son los compuestos de los ácidos fosfonicos y sus
sales denominados comúnmente “fosfonatos”. Últimamente comienzan a utilizarse
también los antiincrustantes “todo orgánico” (All-organic) basados en los
alquilepoxicarboxilatos o AECs. Estos presentan varias ventajas sobre los primeros como
mejores niveles de estabilidad y solubilidad, y además son compatibles con los
tratamientos biocidas que podrían tener problemas en el caso de la utilización de
fosfonatos.
Una manera de controlar la eficiencia del programa químico antiincrustante es:
1) Determinar los coeficientes de transferencia de calor para ambos fluidos. Estos

coeficientes disminuirán con respecto al valor de diseño.
2) Determinar la caída de presión para ambas zonas de intercambio. Un aumento en la
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caída de presión es indicación de incrustación cálcica, magnésica o silicio. La
incrustación obstruye el paso del fluido generando una caída de presión mayor que la de
diseño
3) Comparar las temperaturas con la de diseño y predecir las causas de las
incrustaciones. Una disminución de las diferencias de temperatura en el lado frio y
caliente es indicador de formación de incrustaciones.
c) Conductividad.
Problema
La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones) disueltas en
el agua.
Del análisis de los datos de la tabla. Se puede concluir el siguiente diagnóstico:
Los ciclos de concentración son igual a (TDS) agua de circulación /TDS agua de
reposición
= 1540/409 = 3.76 (lado frio) tabla N°8

= 1334/449 = 2.97 (lado caliente) tabla N°9
Medida Correctiva
Los ciclos de concentración no deben superar 3.6, pues si sucede la solución es purgar
más agua para alcanzar dicho valor, para que las sales inorgánicas disueltas en el agua
no precipiten, especialmente los sulfatos
d) Sílice SiO2:
Problema
La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras
(silicatos) y de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio).
Este compuesto generalmente causa problemas de incrustación cuando sobrepasa una
concentración de 120 ppm en el agua. El valor en el agua de circulación es de 107 ppm
de SiO2 en el lado frio (tabla N°8) y 75 ppm en el lado caliente (tabla N°9), por lo que no
podrá formarse una incrustación silícea en el lado frio o caliente del intercambiador de
calor. La sílice es indeseable en concentraciones altas (>150 ppm) en las aguas de las
torres de enfriamiento debido a la incertidumbre acerca de sus límites de solubilidad.
Medida Correctiva
No debe incrementarse los ciclos de concentración, manteniendo la purga en un valor
adecuado actual de 3,67 para evitar la posibilidad de incrustación silícea
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e) Sulfatos
Problema
Los depósitos de sulfato de calcio (yeso) se presentan cuando su concentración en el

agua es mayor de 500 ppm. (mg/l). Esto sucede cuando un sistema no tiene purga. Lo
sulfatos en el Agua de circulación del lado frio (tabla N°8) alcanzan un valor de 238 ppm
y en el lado caliente lado caliente (tabla N°9) alcanzan un valor de 92 ppm. Por lo que
no se precipitara sulfato de calcio sobre las placas del intercambiador de calor
Medida Correctiva
Si se mantienen los ciclos de concentración en 3.67 (lado frio) y 2,97 ( lado caliente), no
podrán precipitarse el sulfato de calcio.
f) Alcalinidad
Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o fosfatos en
el agua. No se establecen límites para el agua.
g) Sedimentos
De acuerdo con la tabla N°8 y 9, la suciedad y depósitos, expresados como unidades de

turbidez NTU (que está relacionada con los sólidos suspendidos SS) del agua de
circulación está en 7 NTU (lado frio) y 59 (lado caliente). Se debe mantener un límite
menor de 100 NTU.
No habrá necesidad de filtrar continuamente el agua de recirculación, pero si limpiarlo

periódicamente 2 veces al año.
Los sedimentos y la suciedad afectan considerablemente el intercambio de calor, y
causan corrosión, por eso, la limpieza regular mantiene el rendimiento óptimo y el valor
del intercambiador de calor de placas. La limpieza en el lugar es el método más fácil. Los
sedimentos en las placas se eliminan con un agente limpiador que se hace circular por
el equipo. El flujo volumétrico durante la limpieza debe ser tres veces mayor que el flujo
durante el funcionamiento normal del equipo. Luego de retirar el agente limpiador con
agua, si se utilizan soluciones limpiadoras concentradas, se debe usar un agente
oxidante, y después enjuagar con abundante agua. La selección del agente limpiador
depende de la placa y el tipo de junta o los materiales de la junta.
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12 ANÁLISIS DE LA CALIDAD REAL DE AGUA PARA CONTROL DE LA CORROSIÓN
Los sistemas de enfriamiento contienen diversos materiales metálicos. A esto, debe agregarse
los productos utilizados para controlar incrustaciones o crecimiento microbiano, que estarán
disueltos en el agua del circuito, lo que constituye un medio muy complejo. Al estar el agua de
la torre en permanente contacto con el aire, estamos seguros de que, en cada recirculación la
concentración de oxígeno disuelto en la misma será muy cercana a la correspondiente a la de
saturación de oxígeno disuelto en esas condiciones. Este problema es grave pues la corrosión
se dará en los equipos más caros como los intercambiadores de calor, ocurriendo en forma
localizada o “pitting”, se muestran imágenes en el apéndice A.
Si bien de acuerdo con la tablaN°8 en el agua de recirculación existe un valor de 1 ppm en el

agua de recirculación del lado frio, podría pensarse que no habría corrosión generalizada, sin
embargo, debido a las irregularidades constructivas del metal de los intercambiadores de calor,
pueden generarse zonas anódicas y catódicas y por tanto una celda galvánica que genere
corrosión localizada y empieza a aumentar este valor. En el lado caliente el valor del hierro en
el agua de circulación es de 217 ppm, lo que indica.
a) Hierro
El hierro, es producto de la corrosión, forman depósitos que reducen la transferencia de

calor. El contenido de hierro en el agua del lado frio (tabla N°8) está en 1 ppm lo que permite
aseverar que en lado frio no hay corrosión apreciable. En el agua del lado caliente (tabla
N°9) está el hierro en 217 ppm, lo que indica una corrosión localizada o pitting en las placas
del lado caliente.
Medida Correctiva
Uso de un inhibidor químico asegura una protección a la corrosión del lado del agua caliente.
Los productos de corrosión favorecen la presencia de picaduras o cavidades que ocasionan
daños muy severos al material expuesto.
Todo lo anterior hace que se requiera una cuidadosa evaluación al elegir un sistema de
control químico de la corrosión. Es frecuente el uso de inhibidores de corrosión, los que
actúan protegiendo la superficie del material metálico, cuya acción es la de despolarizar
(disminuir o detener el flujo eléctrico) las reacciones de corrosión. Existen inhibidores
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anódicos y catódicos, dependiendo sobre cual reacción actúan. En general, los catódicos
precipitan sobre el metal formando una barrera protectora al ataque del oxígeno. Los
anódicos promueven la formación de óxidos estables del metal, lo que limita la disolución de
este.
Los inhibidores de corrosión más comunes son:

 Anódicos: molibdatos, ortofosfatos, nitritos, silicatos;
 Catódicos: zinc, polifosfatos, fosfonatos.
Dado que el agua tiene tendencia corrosiva según tabla N°6 (índice de Langelier = -1.19),
será necesario implementar un programa de tratamiento químico para controlar la corrosión
en los intercambiadores de calor.
12.1 MÉTODO DE CONTROL DE LA CORROSIÓN
Deberá implementarse método de medida de la corrosión: método de control de la corrosión

por medio de probetas testigo. Se introducen trozos de metal en el agua del circuito que se
quiere controlar, periódicamente se van sacando y se pesan. La pérdida de peso en relación
con la unidad de superficie refleja la intensidad de la corrosión uniforme o generalizada,
Estos trozos de metal se colocan en el bypass del agua de recirculación en un rack de
corrosión. Las probetas se fabrican en los materiales empleados en el circuito.
La interpretación de los resultados
Corrosión en micras por año: ΔPx365/(dxAxN)
ΔP = pérdida de peso en g
D= densidad del metal
A= superficie de la probeta en mm2
N= duración del ensayo en días
Los siguientes valores son indicación de un buen control químico
 Acero (sin aleación) < 50 μm/año

 Acero inoxidable < 5 μm/año
Estos valores de corrosión uniforme tienen que estar secundados, por una ausencia total de
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corrosión localizada (pitting).
Un buen control equivale a que en el agua de enfriamiento:
 Exista un contenido de hierro de menos de 5 ppm.

 < 50 μm/año equivalente a 3 milésimas de pulgada por año
13 PROBLEMAS GENERADOS POR LOS MICROORGANISMOS Y SU CONTROL EN

SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN CON TORRE
13.1 CRECIMIENTO MICROBIANO
Es uno de los problemas más frecuentes: agua a temperaturas próximas a 35ºC, altas
concentraciones de O2, luz UV, constituyen un microclima adecuado para crecimiento
de microorganismos (algas, bacterias, hongos). Uno de los efectos que se producen es
la obstrucción de tuberías, relleno, etc., disminuyendo la eficiencia del sistema. Otros
microorganismos favorecen la corrosión: absorben o desprenden O2, favorecen
reacciones catódicas (generan H2) promoviendo la corrosión bacteriana, forman
depósitos o lamas (favorecen la aireación diferencial y por tanto la corrosión por celdas
de concentración).
No es viable un control mecánico de los microorganismos que se desarrollan, por lo que

se impone un tratamiento químico de los mismos. Actualmente no se mide la actividad
microbiológica en el agua de recirculación
13.2 VALORES ACEPTABLES PARA UN BUEN CONTROL DE CRECIMIENTO

MICROBIOLÓGICO
Unidades formadoras de colonias/Ml <100 UFC

(UFC)
Numero de algas /mL Permisible 10 org/mL
Tabla 9: Valores permisibles para control de crecimiento microbiológico (Datos prácticos de campo)
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Deberá establecerse como control microbiológico de recuento de bacterias utilizando un
Dip Slide, el cual se moja por inmersión en el agua de recirculación de la torre. Es una
prueba de la presencia de microorganismos en líquidos. El uso de estos es el método
más utilizado para medir y observar la actividad microbiana en sistemas basados en
líquidos. A menudo se usa para probar sistemas de enfriamiento, respecto de la actividad
microbiana del agua. Como se ve un buen control es cuando el valor es menor a
1000(CFU/mL).
Figura 5. Muestreo práctico de los suministradores de biocidas.
13.3 USO DE BIOCIDAS PARA EL CONTROL MICROBIOLÓGICO
Los tratamientos biocidas se pueden dividir en tres grupos:
a) De tipo oxidante
La acción biocida de los agentes oxidantes interfiere con la síntesis de la proteína en las
células, resultando en la muerte de los microorganismos. En este grupo están:
 Cloro (Cl2)
 Dióxido de cloro(ClO2)
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 Hipoclorito de sodio(NaClO)
 Bromo, otros.
b) Los biocidas orgánicos (no tensoactivos y no oxidantes)
En muchos, los biocidas no oxidantes parecen ser los más efectivos que los oxidantes.
Los biocidas orgánicos más utilizados son el dibromopropionamida (DBNPA),
tetrahidroxifosfonio sulfato (THPS), amonio cuaternario, isotiazolonas.
c) Dispersantes- agentes tensoactivos
Los biodispersantes son moléculas orgánicas de la familia de los tensoactivos. Modifican

la tensión superficial del agua favoreciendo la disgregación del biofilm y la penetración
de los biocidas en los sedimentos biológicos. Se emplean en los tratamientos preventivos
y también en los tratamientos curativos durante las operaciones de limpieza.
13.4 FORMAS DE TRATAMIENTO
Los tratamientos bactericidas se pueden realizar de dos formas:

 Continua
 Discontinua
El objetivo de todo tratamiento bactericida es mantener permanentemente la

concentración de legionella por debajo de 1000UFC/L. El programa de tratamiento que se
establece un sistema de enfriamiento, con la elección de una materia activa, de su
concentración en el circuito y de su modo de inyección, debe estar encaminado a cumplir
este objetivo.
El profesional encargado de comercializar el producto deberá precisar, el tipo de producto,

la concentración del mismo y la dosis a aplicar.
Hoy en día existen kits de análisis que permiten calcular la dosis correcta de la mayoría
de las materias activas ofertadas en el mercado, y por tanto, controlar la concentración del
producto activo.
14 ABLANDAMIENTO DEL AGUA POR INTERCAMBIO IÓNICO
El ablandamiento del agua por intercambio iónico (resinas base Na) remueve del agua iones
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indeseables de calcio y magnesio, que constituye la dureza total y que causa la incrustación
en el intercambiador de calor, sobre todo en el lado caliente. La resina de intercambio iónico
acepta un número de equivalentes de estos iones indeseables, cediendo un número
equivalente de iones de una especie deseable (sodio Na) que no genera incrustaciones.
El intercambiador iónico tiene una capacidad limitada para almacenar iones indeseables en
su esqueleto, en virtud de esto, llegara finalmente a saturarse con iones indeseables. El ciclo
completo consiste en:
a) Retrolavado ascendente para eliminar la suciedad atrapada en las resinas.

b) Regeneración de la resina con una solución de salmuera (NaCl), lo que sustituye a los
iones indeseables acumulados, dejando el material de intercambio (resina) en condición de
ser utilizado nuevamente.
c) Enjuagado con agua para eliminar los restos de sal.
d) Servicio. Esta operación es un proceso químico cíclico de cuatro etapas.
Durante la etapa de servicio o etapa de agotamiento de la resina es imposible obtener dureza
cero. La dureza esperada a la salida del ablandador es de 3 ppm CaCO3, llamada dureza
de escape. Esto se logra usando 6 lb de NaCl (sal industrial)/ pie3 de resina.
Problema
La dureza de escape de un ablandador funcionando de acuerdo a diseño es de 2 ppm de
dureza total
De acuerdo a la tabla N° 8 y 9, la dureza total del agua de reposición (lado frio) es de 97 ppm
CaCO3 y la del agua del lado caliente es de 106 ppm CaCO3, lo que indica que el ablandador
está operando inadecuadamente, por lo que habrá que realizar una evaluación del
funcionamiento de la resina de intercambio iónico. Estos valores de dureza de escape podrán
producir incrustaciones, por precipitación en el lado caliente del intercambiador de placas
Medida Correctiva
Aparecen ciertos cambios en las resinas de intercambio iónico durante su vida útil, ya que
efectúa ciclos entre las formas agotadas y regenerada, lo que genera su partición o rotura
y esto genera una dureza de escape mayor y menor producción de agua blanda , entre
regeneraciones . Debe usarse una lupa de poco aumento y compararla con una muestra de
la resina extraída de la unidad con una muestra tomada del material nuevo. Este examen
puede revelar la presencia de partículas finas, partículas fracturadas. Por esta razón deberá
reemplazarse 10% de la resina partida anualmente.
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Otra razón de la pérdida de capacidad, lo que genera una dureza de escape mayor y menor
producción de agua blanda, entre regeneraciones, es la perdida de resina en virtud de un
retrolavado excesivo debido a fallas mecánicas del distribuidor interno. La solución es
mantenimiento periódico
La pérdida de capacidad, lo que genera una dureza de escape mayor y menor producción
de agua blanda, entre regeneraciones, puede también atribuirse a la suciedad de los lechos
de resina a consecuencia de retrolavado deficiente. Deberá cumplirse las indicaciones del
fabricante del equipo en cuanto a velocidad del flujo de agua de retrolavado y tiempo.
Otra causa de pérdida de capacidad, lo que genera una dureza de escape mayor y menor
producción de agua blanda, entre regeneraciones, es la canalización del agua
descendente, que se va a ablandar. Deberá chequearse la superficie de la resina, si la
superficie es dispareja, habrá canalización. Habrá que revisar las toberas de distribución de
agua y darles mantenimiento.
La concentración del regenerante es importante y es causa de un funcionamiento pobre de

la resina (dureza de escape mayor y menor producción de agua blanda, entre
regeneraciones). La aplicación incorrecta del producto químico (salmuera) es una tercera
causa importante del mal funcionamiento de la resina. Es relativamente fácil detectar
problemas de regeneración mediante un estudio de elución durante el periodo de inyección
de salmuera (regeneración). A intervalos regulares de tiempo, se toman muestras del fondo
del colector, se mide la concentración de la solución de sal en función del tiempo.
Esta curva debe dar un frente de onda parejo, una elución pobre dará un frente de onda
disparejo. Deberá respetarse el flujo de regeneración indicado por fabricante de resina.
Otra causa de pérdida de capacidad es el ensuciamiento orgánico e inorgánico con fierro

tanto interno como externo. Deberá realizarse una limpieza química de la resina por lo
menos 1 vez al año.
Después de determinar las posibles causas del mal funcionamiento de la resina, habrá que
medir:
a) La capacidad total (meq/g) o Kgr/pie3 de la resina nueva y usada.
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b) Capacidad de retención de agua %.
c) Análisis de contaminantes metálicos hierro, manganeso, cobre, cromo.
15 CONCLUSIONES
 El ablandamiento del agua en lugar de generar un agua con 2 ppm de dureza de escape,
produce un agua con una dureza mucho mayor. De acuerdo a la tabla N°8 y 9, la dureza
total del agua de reposición ( lado frio) es de 97 ppm CaCO3 y la del agua del lado
caliente es de 106 ppm CaCO3, lo que indica que el ablandador está operando
inadecuadamente y podrá presentar incrustaciones por precipitación en el lado caliente
 Debido a su solubilidad, y si los ciclos de concentración se mantiene en
aproximadamente por debajo de 4, no se depositara sulfato de calcio (CaSO4) “yeso”.
 El carácter del agua de circulación muestra un índice de Langelier con tendencia
corrosiva, tanto del lado caliente( índice de Langelier = -1,19) como fría ( índice de
Langelier = - 0,48). Es más corrosiva del lado caliente que del lado fría
 Sin embargo se podrá formar carbonato de calcio ( incrustación cálcica ) no por
precipitación que ocurre cuando se sobrepasa el valor de máxima solubilidad, sino por
descomposición térmica en el lado caliente
16 RECOMENDACIONES
 Deberá usarse un producto químico anticorrosivo y controlarse los mpy (pérdida del
acero en milésima de pulgada por año) con un testigo colocado en la línea de la torre de
enfriamiento. Además deberá asegurarse que el anticorrosivo se está controlando,
midiendo el contenido de hierro total y hierro soluble que deberá ser menor a 2 ppm.
 Deberá evaluarse la resina de intercambio iónico en el sistema de ablandamiento,
midiendo su capacidad actual. (Kgr/pie3) y compararla con la resina nueva.
 Emplear un biocida para controlar crecimiento de algas, hongos, que producen
taponamientos del sistema del lado frio y sobre todo para evitar la presencia de la
bacteria Legionella por razones de seguridad y salud ocupacional.
 Del lado caliente del intercambiador de calor deberá usarse un químico antiincrustante
para evitar la incrustación por descomposicion térmica y otro anticorrosivo para proteger
el metal
Cliente:
S.A.A.

APENDICE A
(b)
(a)
Figura A1. Placas de intercambiador GEA (a) con rastros de pitting (b).
(9 de Agosto, 2018)
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(b)
(a)
Figura A2. Placas de intercambiador GEA (a) con rastros de pitting (b).
(9 de Agosto, 2018)

ANALISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA - EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO - CLIENTE SMCV Revb

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Sociedad Minera Cerro Verde

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL AGUA – EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO

PLANTA SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

PARA : SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

FECHA : Lima, 01 de Octubre del 2018

Revisado DQ 28 Nov. 18 Jr. Víctor Reynel 1045

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

El presente es el informe técnico de análisis de la calidad del agua del sistema de

Deberá usarse un producto químico antiincrustante y un producto químico anticorrosivo y

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV), empresa dedicada a la extracción de

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

Se considera como referencia Códigos y Estándares relacionados.

4 ÁREAS Y ALCANCES DEL PROYECTO

El sistema de refrigeración por agua en la Planta Concentradora C1, comprende las

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

Los equipos involucrados

 1 sistema de filtrado por mallas (C-3300-SAF3000-01)

La operación del sistema de tratamiento de agua de la Planta Concentradora C1, se realiza

 Altitud : 2770 msnm

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

La transferencia de calor consiste, sencillamente, en transferir el calor de un producto o

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

 La diferencia de temperatura entre el agua de proceso y fría

La siguiente tabla muestra las conductividades térmicas de distintos metales y aleaciones

Materiales Conductividad térmica

Tabla 1: Conductividad Térmica de materiales de fabricación de Intercambiadores y compuestos aislantes.

La disminución de la conductividad térmica originada por los depósitos e incrustaciones

Es necesario que los responsables de mantenimiento tengan conocimiento adecuado de los

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

Figura.4. Agentes contaminantes en una Torre de Enfriamiento

Asimismo, el intercambiador de calor de placas es una estructura formada por un conjunto

8 TÍPICOS PROBLEMAS CAUSADOS POR EL AGUA EN SISTEMAS DE TORRE DE

El sistema está formado por torre de enfriamiento semiabierta e intercambiadores de calor

Los problemas causados por el agua en el sistema: intercambiador de calor –torre de

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

a) Sedimentos e Incrustación (depósitos)

a) No debe ser corrosiva

9 CICLOS DE CONCENTRACIÓN (CDC) EN TORRES DE ENFRIAMIENTO

El sistema abierto de recirculación con torre de enfriamiento, repite este proceso de

El ciclo de concentración especifica la relación entre la concentración de minerales en el

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

9.1 LA CONDUCTIVIDAD DEL AGUA Y LOS CICLOS DE CONCENTRACIÓN (CDC)

10 CALIDAD DEL AGUA REQUERIDA PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

Reference especification: 10C00115-3300-50-HD-101

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

11 ANÁLISIS DE LA CALIDAD REAL DE AGUA PARA CONTROL DE

11.1 FACTORES QUE DETERMINAN LA FORMACIÓN DE INCRUSTACIONES

Los factores que determinan si un agua es formadora de incrustaciones son:

Cuando se eleva la temperatura en el agua fría, parte de ésta se evapora causando un

aumento de sales disueltas, contenidas en el agua de reposición trae como consecuencia

Estas incrustaciones son malas conductoras de calor e interfieren la transmisión de calor

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio:

11.2 ANÁLISIS DE AGUA

Nombre de Proyecto: Orden de Servicio: