ÍNDICE

 INTRODUCCIÓN

 RESUMEN

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

1.1. DEFINICIONES BÁSICAS

1.1.1. Producción

1.1.2. Productividad

1.1.3. Diagramas de planta a utilizar

1.1.3.1. Diagrama de Operaciones

1.1.3.2. Diagrama de Análisis de Procesos

1.1.3.3. Diagrama de Recorrido

1.1.4. Competitividad

1.2. OBJETIVOS Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1. Objetivo general

1.2.2. Objetivos específicos

1.2.3. Limitaciones de la investigación

1.3. TIPOS DE DIAGRAMA DE RECORRIDO

1.3.1. Bidimensional

1.3.2. Tridimensional
1.4. ELABORACIÓN GRÁFICA

1.4.1. Distribución de planta

1.4.1.1. Factores que influye en la selección de la distribución de

planta

1.4.1.2. Distribución por posición fija

1.4.1.3. Distribución por proceso

1.4.1.4. Distribución por producto

1.4.2. Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)

1.4.2.1. Tipos y formatos del DAP

1.4.2.2. Simbología

CAPÍTULO II: DIÁGNOSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA

2.1. DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

2.1.1. Historia de la empresa

2.1.2. Organización

2.1.3. Productos que fabrica la empresa

2.1.4. Clientes

2.1.5. Maquinaria

2.1.6. Proveedores

2.1.7. Utilización de Diagrama en la Empresa INDUSTRIAL VISA

2.2. DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO

2.2.1. Misión

2.2.2. Visión

2.2.3. Valores

2.2.4. Análisis FODA

2.2.4.1. Análisis Interno

 2.2.4.2. Análisis Externo

CAPÍTULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

3.1. Alternativa de Solución 1

3.2. Alternativa de Solución 2

3.3. Alternativa de Solución 3

3.4. Alternativa de Solución 4

CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

 BIBLIOGRAFÍA

 ANEXOS
 CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

1.1. DEFINICIONES

1.1.1. Producción

Es la actividad principal de cualquier sistema económico que está

organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los
bienes y servicios necesarios para la satisfacción de las necesidades
humanas. Proceso complejo que requiere de distintos factores que
pueden dividirse en tres grandes grupos, a saber: la tierra, el capital y
el trabajo.

1.1.2. Productividad

Prokopenko (La gestión de la productividad) nos dice que

productividad es la relación entre la producción obtenida por un
sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para
obtenerlos.
1.1.3. Diagramas de planta a utilizar

a. Diagrama de Operaciones (DOP): Es la representación gráfica y

simbólica del acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las
operaciones e inspecciones con sus relaciones sucesivas
cronológicas y los materiales utilizados. Utiliza simbologías para
representar las actividades:

b. Diagrama de Análisis de Procesos: Es la representación gráfica

de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones,
demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o
procedimiento.

c. Diagrama de Recorrido: El Diagrama de Recorrido registra

las operaciones, inspecciones, transportes, demoras y almacenajes,
en el mismo orden en que tienen lugar. La ruta de los movimientos se
señala por medio de líneas, cada actividad es localizada en el
diagrama por el símbolo correspondiente, y se enumerarán de
acuerdo con el diagrama de proceso. El diagrama de recorrido puede
ser de dos tipos:
  Tipo hombre: Analizar los movimientos y las actividades de la
persona que efectúa la operación.
 Tipo material: Analizar los movimientos y transformaciones que le
suceden al material, «sigue o persigue» al material, paso a paso.

1.1.4. Competitividad

Se entiende por competitividad para las empresas, como la capacidad

de proporcionar productos y servicios de la mejor manera posible y
para esto se basan en tres pilares: calidad, tiempo de entrega y el
precio. Entre las definiciones dadas por personajes importantes
tenemos:

 Alic (1987) la define como “la capacidad de las empresas para

diseñar, desarrollar, producir y colocar sus productos en el
mercado internacional en medio de la competencia con empresas
de otros países”.
 Malaver (1999) señala que la competitividad es “la necesidad de
las organizaciones de sostenerse y consolidarse dentro de sus
mercados, teniendo como indicador el porcentaje de participación,
de sus bienes y servicios, en ellos, a partir de una concepción
sistemática”.

1.2. OBJETIVOS Y LIMITACIONES

1.2.1. Objetivo General

Mejorar la productividad de la empresa INDUSTRIAL VISA

mediante el uso del Diagrama de Recorrido y optimizar el Tiempo
de Ciclo.
Mediante el tema a tratar se conseguirá mejorar la productividad de la
empresa INDUSTRIAL VISA, lo cual se busca lograrlo mediante la
utilización del Diagrama de Recorrido y el buen uso del tiempo invertido
en todo el ciclo.
 1.2.2. Objetivos Específicos

a. Objetivo Específico 1: Utilización del Diagrama de Recorrido

para mejorar la productividad en la empresa INDUSTRIAL VISA.
Mediante la buena utilización de los conceptos previos sobre el
Diagrama de Recorrido, los temas que abarca y su diseño gráfico del
mismo, se podrá seleccionar el mejor recorrido del operario en las
diferentes actividades.

b. Objetivo Específico 2: Impacto del uso Diagrama de Recorrido

sobre el Tiempo de Ciclo en la empresa INDUSTRIAL VISA.
Se determinará el impacto en las demoras en una empresa generando
un buen Diagrama de Recorrido en la empresa estudiada, en
consecuencia, se optimizará los tiempos en cada ciclo de una empresa.

1.2.3. Limitaciones de la Investigación

Como cada investigación, siempre se tiene que tener en cuenta las

limitaciones de esta, para saber hasta dónde se puede investigar. El
tema, en particular, es muy importante para una empresa y su posible
optimización de sus recursos, pero se tiene en cuenta que solo
podemos tratar temas referentes y su utilización con la empresa
estudiada “INDUSTRIAL VISA” por eso no se podrá conseguir una
amplia solución.

1.3. TIPOS DE DIAGRAMA DE RECORRIDO

Como ya fue explicado antes un diagrama de recorrido es un esquema de

distribución de planta en un plano bidimensional o en un sistema
tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las
actividades que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. A
continuación, precisaremos los usos de cada una de las clases de diagrama
de recorrido:
 1.3.1. Bidimensional

Es el diagrama más conocido de los

dos, y toma su nombre debido a que
el desplazamiento dentro de la
planta es solo en un piso (largo y
ancho).

1.3.2. Tridimensional

Se utiliza en grandes plantas

industriales, cuando es necesario
estudiar los movimientos del material
y los tiempos de una industria situada
en un edificio de dos o más pisos.

1.4. ELABORACIÓN GRÁFICA

1.4.1. Distribución de planta

Es la disposición de máquinas, equipos, materiales, personal y

servicios auxiliares que permite fabricar un producto a un costo
suficientemente adecuado.

1.4.1.1. Factores que influye en la selección de la distribución de

planta

 Los materiales

La distribución de los factores productivos dependerá

necesariamente de las características de aquellos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son
factores fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen,
peso y características físicas y químicas de los mismos, que
influyen decisivamente en los métodos de producción, en las
formas de manipulación y almacenamiento.
 La maquinaria

En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su

tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y
cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores
relativos a la maquinaria en general, tales como espacio
requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios
requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, etc.

 La mano de obra

La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de

distribución, englobando tanto la directa como la de supervisión y
demás servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la
seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc.

 El movimiento

En relación con este factor, hay que tener presente que las
manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden
ningún valor al producto, debido a ello, hay que intentar que sean
mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de
manejos innecesarios y antieconómicos.

 Las esperas

Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución

en planta es conseguir que la circulación de los materiales sea
fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste que suponen
las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación
se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone
un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una
economía superior, lo cual hace necesario que sean considerados
los espacios necesarios para los materiales en espera.
  Los servicios auxiliares

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal

que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los
relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección
contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.),
los relativos al material (por ejemplo: inspección y control de
calidad) y los relativos a la maquinaria.

 El edificio

La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en

el diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será
determinante si éste ya existe en el momento de proyectarla. En
este caso, su disposición espacial y demás características se
presenta como una limitación a la propia distribución del resto de
los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construcción.

 Los cambios

Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se

persiguen con la distribución en planta es su flexibilidad. Es, por
tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras
para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que
hemos enumerado lleguen a transformar una distribución en
planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios
potenciales.

1.4.1.1. Distribución por posición fija

La distribución por posición fija

se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece estático,
mientras que tanto los
 operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos
de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter
estático del material.

1.4.1.2. Distribución por proceso

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la

producción se organiza por lotes, ejemplo de esto serian la
fabricación de muebles, la separación de vehículos, la fabricación
de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribución
las operaciones de un mismo proceso o
tipo de proceso están agrupadas en una
misma área junto con los operarios que
las desempeñan, esta agrupación da
lugar a “talleres” en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre
los materiales, que van recorriendo los
diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones
necesarias.

1.4.1.3. Distribución por producto

Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de

grandes cantidades de productos muy normalizados.

También el sistema permite reducir tiempos de fabricación,

minimizar el trabajo en curso y el manejo de materiales. Ejemplos
de distribución por producto se dan en las plantas de ensamblaje
de automóviles, el embotellamiento o el envasado.

1.4.1.4. Distribución justo a tiempo

Este tipo de distribución tiene como propósito un procesamiento

continuo (sin interrupciones) de la producción. Este propósito
supone la reducción del tiempo total necesario desde el comienzo
de la fabricación hasta la facturación de dicho producto.
 Esta metodología surge por las debilidades que tiene el sistema
de valoración tradicional, de retrasos continuos en el proceso de
fabricación al producir cantidades de productos en exceso de la
demanda corriente.

1.4.2. Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)

El Diagrama de Análisis del Proceso, es una representación gráfica

simbólica del trabajo realizado, se toman en cuenta las actividades
importantes como operación, inspección, transporte, demora y
almacenamiento. Nos ayuda a evidenciar oportunidades de mejorar,
preparar un método que facilite la tarea del operador, minimizar costos
y tiempos del proceso para incrementar la productividad.

La información que se necesitará para realizarlo será la siguiente:

 Cantidad de material
 Distancia recorrida
 Tiempo de trabajo
 Equipo utilizado

1.4.2.1. Tipos y formatos del DAP

a. Tipos de DAP

a.1. Para el producto o material. - El proceso o los sucesos

relacionados con un producto o material; es más útil para
echar un vistazo general a las operaciones de producción.
 a.2. Para personas. - El proceso relacionado con las
actividades de una persona; es mejor para las operaciones
de mantenimiento o servicio. Al realizar las descripciones se
utiliza la voz activa como: taladra, esmerilada, etc.
a.3. Para el equipo. - El proceso o los acontecimientos
asociados con el equipo

b. Formatos de DAP

Existen dos formatos para realizar un Diagrama de Análisis de

Procesos

 Formato 1

 Formato 2

1.4.2.2. Simbología

Para realizar el Diagrama de Análisis de Procesos se utilizan los

símbolos que presentaremos a continuación:
 Operación (círculo de color rojo o verde):
Tiene lugar cuando se modifican intencionalmente las características
físicas o químicas de un objeto; se monta o se desmonta a partir de otro
objeto o se dispone o prepara para otra operación, transportación
inspección o almacenamiento.

 Transporte (Flecha de color amarillo naranja):

Se efectúa cuando se traslada un objeto o cuando una persona va de un
lugar a otro, excepto cuando el movimiento forma parte de la operación
o es causado por el operador en la estación de trabajo.

 Inspección (Cuadrado de color azul):

Se lleva a cabo cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando
se verifica la calidad o la cantidad de cualquiera de sus características.

 Demora (Forma “D” de color azul):

Se produce cuando un objeto o persona espera la acción planeada
siguiente.

 Almacenaje (Triangulo con punta hacia abajo de color naranja):

Tiene lugar cuando un objeto se guarda y protege con el retiro no
autorizado.
1.4.3. Diagrama de Circulación

Es un esquema de distribución de planta en un plano bidimensional o

tridimensional a escala, que muestra donde se realizan todas las
actividades que aparecen en el Diagrama de Análisis del Proceso (DAP).
La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad
es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente
y numerada de acuerdo con el DAP.

En el caso que se deseé mostrar el movimiento de más de un material o

de una persona que intervienen en el proceso en análisis (en el mismo
diagrama), cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes
colores o de diferentes trazos.

Este diagrama es un complemento necesario para el DAP, cuando el

movimiento es un factor importante para ser estudiado y mejorar los
métodos; ya que con ello se muestran los retrocesos, recorridos excesivos
y puntos de congestión de tráfico y actúa como guía para una distribución
de planta mejorada.

Tipos de análisis:

 Seguimiento al hombre. Donde se analiza los movimientos y las

actividades de la persona que efectúa la operación
 Seguimiento a la pieza. el cual analiza las mecanizaciones, los
movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
 BIBLIOGRAFÍA

✓ DIAZ, Bertha-JARUFE, Benjamín. Técnicas para el Estudio del Trabajo.

✓ DIAZ, Bertha, JARUFE, Benjamín, NORIEGA, María. Disposición de Planta.

✓ MAYNARD, H.B. Manual de Ingeniería de la producción Industrial.

✓ Oficina Internacional del Trabajo Ginebra. Introducción al Estudio del Trabajo.

✓ MUTHER, Richard. Distribución de planta. Barcelona. Hispano europeo, 2°

edición.

✓ Adam, E y Ebert R.J. Administración de Producción / Operaciones. Prentice

Hall. 1991.

✓ Adler, M.O. (coordinador). Producción y Operaciones. Ed. Macchi.2004.

✓ Solana, R.F. Producción, Organización y Administración en el Umbral del

Tercer Milenio. Ed. Interoceánicas SA. 1994.

✓ Noori H. y Radford, R. Administración de operaciones – Calidad Total y

Respuesta Sensible Rápida. McGraw Hill. 1997

✓ CABRERA, Alejandra y LOPEZ, Paula. La competitividad empresarial: un

marco conceptual para su estudio. Ed. Universidad Central.2011.

✓ FERRAS, Xavier. Guías de la innovación Producción y Logística. Barcelona.

2004. pp 137.

✓ VILCARROMERO, Ruiz. La Gestión de la Producción. Ed. Fundación

Universitaria Andaluza Inca Garcilazo.
 CAPÍTULO II

DIÁGNOSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA

2.1. DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

2.1.1. Historia de la empresa

2.1.2. Organización

2.1.3. Productos que fabrica la empresa

2.1.4. Clientes

2.1.5. Maquinaria

2.1.6. Proveedores

2.1.7. Utilización de Diagrama en la Empresa INDUSTRIAL VISA

2.2. DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO

2.2.1. Misión

2.2.2. Visión

2.2.3. Valores

La cultura de la empresa se asienta sobre sus

principios para marcar las pautas de su
comportamiento.

Por ello la empresa se tiene que hacer las

siguientes preguntas:

 ¿Cómo eres y en qué crees?

 ¿Cómo actúas ante una crisis o un problema?
 ¿Cómo deseas que te describan tus clientes, tus proveedores, tus
trabajadores, tus colaboradores, etc.?

En conclusión, es la personalidad de la empresa, por ello se tiene que ser

fiel a la realidad y no una lista de deseos a alcanzar.

Aplicando este concepto y analizando lo dicho por el gerente Víctor Rene

Salazar Bellido llegamos a la conclusión que los valores más importantes y
representativos de la empresa son los siguientes:

 Compromiso. – Esto se debe a que en la empresa Industrial Visa hace

suyo el objetivo del cliente (en este caso el pedido de una cierta cantidad
de un producto de plástico y el tiempo en que debe ser entregado).
 Calidad. - La empresa busca dar la mejor calidad posible dependiendo a
la materia prima que el cliente le pida.
 Eficiencia. - La empresa busca no tener pérdidas un ejemplo de ello es
que las mermas son llevadas al molino.
2.2.4. Análisis FODA

El análisis situacional, también

conocido como análisis FODA
(fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas), es uno de
los aspectos fundamentales de la
planeación estratégica ya que
posibilita la recopilación y uso de
datos que permiten conocer el perfil
de operación de una empresa en un
momento dado, y a partir de ello establecer un diagnóstico objetivo
para el diseño e implantación de estrategias tendientes a mejorar la
competitividad de una organización. El análisis FODA es aplicable a
cualquier tipo de empresa sin importar su tamaño o naturaleza, es una
herramienta que favorece el desarrollo y ejecución de la planeación
formal, es por ello que resulta conveniente que los responsables de
las decisiones administrativas realicen un diagnóstico situacional
FODA para facilitar la toma de decisiones y el desarrollo de
estrategias.

2.2.4.1. Análisis Interno

a) Fortalezas
 Al ser una empresa con una pequeña cantidad de
empleados Industrial Visa no tiene muchos gastos en lo que
respeta a la mano de obra esto aumenta su utilidad.
 La merma es reciclada para volverse a utilizar todo ello
gracias al molino fabricado por el gerente.
 Debido a que son pocos empleados hay confianza entre
ellos por ello hay un buen ambiente laboral.
 La empresa cuenta con operarios motivados y
comprometidos con la actividad que realizan.
 b) Debilidades
 Se puede notar que la empresa está desordenada y que le
hace falta una distribución de planta.
 No cuenta con una adecuada organización ya que Víctor
Rene Salazar Bellido se encarga de la administración y
como el mismo lo dijo no es algo de lo que tenga amplio
conocimiento.
 Deficiencias en la tecnología ya que algunas maquinas
como las sopladoras manuales ya están casi obsoletas.

2.2.4.2. Análisis Externo

a) Oportunidades
 La empresa tiene capacidad para variar sus productos
dependiendo de lo que el cliente deseé ya que fabrican sus
propios moldes en la zona de maestranza.
 Cuenta como cliente a ETERNIT, una empresa reconocida
a nivel nacional, esto hace que la empresa también genere
un cierto nivel de confianza para posibles clientes.
 Los productos que fabrican son casi siempre son
necesarios. Por ejemplo, las boyas se necesitan para el
adecuado funcionamiento de la válvulas del tanque del
inodoro.
b) Amenazas
 La empresa Industrial Visa cuenta con una demanda
irregular ya que no tiene un cliente fijo.
 Si la empresa logra tener más proveedores, se corre con el
riesgo que estos proveedores no cumplan con la demanda
de insumos ya que no sabemos cuál es su nivel de
confianza.
 La competencia en el mercado puede aumentar ya que
según lo que dijo el gerente algunos de los productos son
fáciles de fabricar.