AVALIAÇÃO DA BIOCERÂMICA ODONTOLÓGICA DE VISCOSIDADE DO

VIDRO PELO SISTEMA DE INFORMAÇÃO SCIGLASS

O objetivo deste trabalho foi avaliar a viscosidade de materiais dentários vítreos

utilizando o Sistema de Informações SciGlass, testando a hipótese de que existe
um valor de viscosidade comum na temperatura de processamento para cada
técnica de fabricação. Dez porcelanas dentárias (sete à base de leucita e três
totalmente vítreas), processadas por sinterização, e uma vitrocerâmica a base
de leucita, processadas pela técnica de prensagem a quente, foram analisadas
quimicamente por espectroscopia de fluorescência de raios-X. Vidros especicos
utilizados em um processo de infiltrao para preparar compitos cericos foram
analisados considerando oito composies diferentes relatadas na literatura. O
programa SciGlass foi usado para calcular as curvas de viscosidade das
composições químicas. Para materiais à base de leucita, o conteúdo cristalino
foi determinado por análise microestrutural. Para cada material, calculou-se a
curva de viscosidade em função da temperatura. A viscosidade determinada na
temperatura de processamento para diferentes técnicas foi: 10 7.0±0.6 dPa s para
porcelanas dentárias sinterizadas; 107,0 dPa s para vitrocerâmica a base de
leucita prensada a quente; e 102.2±0.3 dPa s para o vidro infiltrado em pré-formas
cerâmicas. Tanto a química como a microestrutura afetaram a viscosidade dos
materiais. A viscosidade para o vitrocerâmico à base de leucita prensado a
quente era próxima da viscosidade no ponto de amolecimento de Littleton e
semelhante à das porcelanas dentários sinterizadas; a viscosidade dos vidros
para infiltração em pré-formas cerâmicas estava próxima da viscosidade em seu
ponto de fusão. O SciGlass Information System obteve sucesso na avaliação da
viscosidade de materiais dentários vítreos e pode ser uma ferramenta útil para
determinar o efeito da composição do material e da microestrutura na
temperatura de processamento. Além disso, a viscosidade calculada pelo
software para cada técnica de fabricação permite um melhor design de
composição no desenvolvimento de novos materiais.

INTRODUÇÃO

Biocerâmicas à base de vidro usadas em restaurações dentárias, como

porcelanas, cerâmica vítrea e compósitos cerâmicos infiltrados com vidro, foram
introduzidas no mercado odontológico devido à sua boa biocompatibilidade,
qualidades estéticas superiores, alta estabilidade química, alta resistência ao
desgaste, alta resistência coloração e boas propriedades mecânicas [1-3].
Porcelanas usadas em restaurações monolíticas ou como uma camada de
revestimento sobre estruturas metálicas ou cerâmicas geralmente são
processadas por sinterização e a microestrutura final pode ser completamente
vítrea ou conter uma matriz vítrea de aluminossilicato com partículas cristalinas,
geralmente leucita (KAlSi2O6) [4-6]. As restaurações dentárias vitrocerâmicas
podem ser processadas pela técnica de prensagem a quente, na qual um lingote
de vidro pré-cerâmico é prensado a quente em um molde de investimento,
resultando em uma microestrutura final de uma matriz vítrea com leucita ou
dissilicato de lítio (Li2Si2O5) principais fases de reforço cristalino [7,8].
Compósitos cerâmicos infiltrados em vidro usados como estruturas para
restaurações em bicamada toda em cerâmica são preparados por infiltração de
vidros de borossilicato contendo lantânio em pré-formas cerâmicas porosas
(corpo pré-sinterizado de alumina, espinela ou alumina-zircônia) [9-11]. Neste
caso, ambas as fases (vidro e cerâmica) são contínuas e o material resultante
foi denominado composto de fase interpenetrante (IPC), ou compósito cerâmico
co-contínuo (C4) [12].

A viscosidade da fase vítrea é uma propriedade importante para os materiais

acima mencionados, pois influencia os parâmetros de suas técnicas de
processamento, como as temperaturas de processamento (sinterização,
infiltração, recozimento e troca iônica), o comportamento do fluxo viscoplástico
e os fenômenos de desvitrificação. [13-16]. Apesar da reconhecida importância
da viscosidade para o comportamento do vidro, poucos estudos investigaram a
viscosidade dos vidros utilizados na produção de próteses dentárias. Alguns
trabalhos determinaram curvas de viscosidade para porcelanas odontológicas
em função da temperatura utilizando o método de flexão de vigas e dilatometria
[17-19]. O ponto de anelamento (temperatura na viscosidade de 10 13,4 dPa s ou
poise) ou temperatura de transição vítrea (Tg) avaliada usando esses métodos
variou entre 500 e 700 ºC, dependendo da composição da porcelana dental e da
taxa de aquecimento [17–21]. Esses métodos são apropriados para investigar o
comportamento viscoelástico de vidros em faixas de viscosidade relativamente
alta (109 a 1013 dPa s), porém não são precisos o suficiente para avaliar o
processo de sinterização de porcelanas odontológicas, que ocorre em baixos
níveis de viscosidade. Asaoka et al. [19] extrapolaram suas medições e
indicaram que as temperaturas de queima das porcelanas dentárias
selecionadas estavam próximas do ponto de amolecimento de Littleton
(temperatura na viscosidade de 4,5 a 107 dPas). Até onde sabemos, não há
investigações na literatura que avaliem a viscosidade das porcelanas na
temperatura de queima (sinterização). Além disso, parece que a viscosidade de
vidro-cerâmica e outros vidros usados para preparar restaurações dentárias
também não foi avaliada.

Existem vários modelos disponíveis para prever a viscosidade dos vidros, como
a relação viscosidade-temperatura descrita pela equação de Vogel-Fulcher-
Tammann (VFT) e a equação de Adam-Gibbs [22,23]. Como a viscosidade
depende fortemente da composição química do vidro, há também várias
relações viscosidade-composição, como modelos estruturais / químicos [24]. No
entanto, há uma limitação na aplicabilidade desses métodos para o cálculo das
propriedades dos vidros e fusões com base em sua composição e temperatura,
pois há uma falta de dados necessários para calcular os parâmetros para uma
ampla faixa de composição [24]. Existem poucos programas de computador que
podem calcular a curva de viscosidade como uma função da temperatura e
outras propriedades físicas baseadas na composição química de um vidro por
meio de uma regressão múltipla linear usando um grande banco de dados de
propriedades determinadas para um número de óculos diferentes [23-25 ]. Um
dos principais bancos de dados utilizados para a previsão das propriedades do
vidro é o SciGlass Information System, que contém dados de propriedade de
centenas de milhares de vidros (mais de 230.000 vidros na versão SciGlass-6.0)
[25-27]. O programa SciGlass fornece previsões altamente confiáveis das
dependências de composição das propriedades do vidro com base na análise
estatística das informações disponíveis sobre uma propriedade selecionada e
um sistema de formação de vidro [27]. O uso do programa SciGlass foi proposto
para aumentar a confiabilidade da aplicação dos métodos de cálculo existentes
e para verificar a confiabilidade dos dados experimentais, a fim de evitar erros
grosseiros [25-28]. No entanto, deve-se ter cuidado ao aplicar um método de
cálculo para prever as propriedades do vidro, uma vez que a precisão de cada
método depende da faixa de composição do vidro usada para seu
desenvolvimento [24].

O objetivo deste trabalho foi calcular a viscosidade de materiais dentários

vidrados utilizando o programa SciGlass e correlacionar os resultados com suas
composições químicas e as temperaturas de processamento. A hipótese testada
foi a de que haveria um valor específico de viscosidade para os diferentes vidros
à temperatura de processamento para cada uma das seguintes técnicas:
sinterização de porcelanas, prensagem a quente de vitrocerâmicos e infiltração
de vidros em pré-formas cerâmicas.

MATERIAIS E MÉTODOS

Dez pós de porcelana foram selecionados para este estudo: sete porcelanas
leucíticas indicadas para restaurações de porcelana fundida com metal ou
cerâmica (P1 a P7), e três porcelanas vítreas usadas como material de
recobrimento para núcleos cerâmicos (P8 a P10). Além disso, um vidro cerâmico
à base de leucita (E1) processado por prensagem a quente foi investigado.
Esses materiais e suas temperaturas de queima são descritos na Tabela 1.

As análises químicas de diferentes materiais foram conduzidos usando

espectroscopia de fluorescência de raios-X (XRF) (Shimadzu, XRF 1500,
Japão). Os pós de porcelana foram analisados diretamente e o lingote
vitrocerâmico foi triturado e moído para formar um pó com tamanho de partícula
inferior a 150 μm (100 mesh) usando um moinho anel-e-puck (Chemplex, Gyral
Grinder 5000, EUA) com anel e puck feito de WC-Co cermet.

A viscosidade de materiais vítreos em função da temperatura foi calculada para

composições químicas específicas usando o programa SciGlass (MDL
Information Systems, v.7.7, EUA), que contém o banco de dados de
propriedades para mais de 360.000 vidros [29] com base no método de Priven-
2000 [24,30].

Para analisar a microestrutura dos diferentes materiais, amostras com 12 mm de

diâmetro e 2 mm de espessura foram preparadas de acordo com as instruções
do fabricante. As porcelanas foram preparadas pelo método de vibração-
condensação e vácuo sinterizado em um forno de porcelana dental (Keramat I,
Knebel) [31], na temperatura de queima indicada na Tabela 1 para cada
porcelana (P1 a P10). O vitrocerâmico foi processado pela técnica de prensagem
a quente utilizando um forno específico (Ivoclar Vivadent, EP 600, Liechtenstein)
a 1075 1C [32]. Após o polimento, as amostras foram condicionadas com ácido
fluorídrico (HF) a 2% para revelar as fases cristalinas e analisadas em
microscópio óptico (OM, Leica, DM RVE, Alemanha), um microscópio eletrônico
de varredura (SEM, Jeol, JSM 6000, Japão). e um difractetro de raios-X (XRD,
Rigaku, Rint 2000, Jap). A fração de partículas de leucita foi determinada usando
micrografias OM e SEM e um software analisador de imagens (QWin, Leica,
Alemanha).

Para a análise dos vidros de borossilicato utilizados na preparação de

compósitos cerâmicos com infiltração vítrea, foram utilizados dados de diferentes
composições de vidro relatados na literatura, devido à limitação da
espectroscopia de XRF na detecção de boro.

A análise estatística dos resultados foi feita por meio do teste t de Student, com
intervalo de confiança de 95%.

RESULTADOS

Os resultados da análise química de porcelanas (P1 a P10) são mostrados na

Tabela 2. Todas as porcelanas apresentaram composições contendo SiO 2 (67,6
a 82,9% mol), Al2O3 (5,6 a 11,0% mol), K2O (4,6 a 10,6% mol), Na2O (3,5 a 6,7%
molar) e CaO (1,1 a 3,9% molar). O total destes óxidos correspondeu de 93,3 a
99,6% molar da composição total. O restante dos materiais (0,4 a 6,7% molar)
foi composto de óxidos diferentes, dependendo da porcelana, e incluiu óxidos de
Mg, Ba, Zn, Y, Fe, Tb, Zr, Ce, Ti, Sn e / ou P.

As curvas de viscosidade em função da temperatura para porcelanas contendo

conteúdo leucífero e porcelanas vítreas, calculadas usando as composições
químicas apresentadas na Tabela 2, são mostradas na Fig. 1a e b,
respectivamente. Para ambos os grupos, a viscosidade diminuiu de ~1012-1014
para ~102-103 dPa s (diferenças de 10 a 12 ordens de magnitude) com o aumento
da temperatura de ~600 para 1500 ºC. A maioria das curvas de viscosidade eram
aproximadamente paralelas entre si, mas algumas curvas se cruzaram e
reverteram as tendências na variação da viscosidade com a temperatura (ver,
por exemplo, as curvas das porcelanas P5 e P7).
Fig. 1. Curvas de viscosidade calculadas usando o programa SciGlass como
uma função da temperatura de (a) porcelanas contendo leucita e (b) porcelanas
vítreas.

Usando os resultados mostrados na Fig. 1, a viscosidade das porcelanas na

temperatura de cozimento (indicada na Tabela 1) foi determinada e plotada na
Fig. 2. Os valores de viscosidade variaram entre 10 6,2 dPa s (porcelana P1) e
107,7 dPa s (porcelana P10), e a média do logaritmo da viscosidade (logη) ± o
desvio padrão considerando todas as porcelanas foi de 7.0±0.6 (em dPa s). Não
foram observadas diferenças estatisticamente significativas entre os valores
médios de logη de porcelanas à base de leucita (6.8±0.5) e porcelanas vítreas
(7.3±0.8).
A Fig. 3 mostra micrografias típicas de porcelanas baseadas em leucita (P1 a
P7). A análise microestrutural destas porcelanas mostrou aglomerados de
partículas de leucita (frações de 6 a 22 vol%, Tabela 1) dispersas na matriz
vítrea. A natureza da fase cristalina (leucite) foi confirmada por análise de XRD.
A análise microestrutural das porcelanas vítreas (P8 a P10) mostrou apenas uma
matriz de vidro sem leucita ou qualquer outra fase cristalina.

A matriz vitrocerâmica à base de leucita (E1) era composta principalmente por

óxidos de Si, Al, K e Ca (o conteúdo total desses óxidos era 98,4 mol%), e
pequenas quantidades (menos de 1 mol% de cada) de óxidos de Ba, Zn, Y, Fe,
Zr e Ti (Tabela 2). A curva de viscosidade como uma função da temperatura para
este material foi calculada usando a composição química dada na Tabela 2 e
pode ser vista na Fig. 4. A curva para vidro-cerâmica E1 foi quase paralela às
das porcelanas. Na temperatura de operação de prensagem a quente (1075 ºC),
a viscosidade de E1 foi estimada em 107,0 dPa s, que foi semelhante à
viscosidade média na temperatura de sinterização para todas as porcelanas. A
microestrutura do vidro vitrocerâmico E1 mostrou partículas arredondadas de
leucita dispersas na matriz vítrea (Fig. 5). O teor de leucita (29% vol) foi maior e
as partículas foram dispersas de forma mais homogênea do que as encontradas
nas porcelanas à base de leucita. De fato, foi demonstrado anteriormente que o
método de prensagem a quente causa uma distribuição mais homogênea de
partículas de leucita em vitrocerâmicas [33]. A natureza da fase cristalina
(leucite) foi confirmada por análise de XRD.
As composições dos vidros utilizados em compósitos cerâmicos com infiltração
de vidro relatados na literatura [34-37] são mostradas na Tabela 3 e são divididas
em dois grupos de acordo com o tipo de pré-forma cerâmica porosa usada para
infiltração de vidro: alumina - Al2O3 (A1 para A3), ou spinel-MgAl2O4 (S1 a S5).
As temperaturas de infiltração relatadas também são indicadas na Tabela 3. O
sistema de vidro usado para a infiltração de ambas as pré-formas cerâmicas era
SiO2 – B2O3 – Al2O3 – La2O3 – TiO2 e continha óxidos adicionais, como Y2O3,
CeO2 e / ou CaO.

As curvas de viscosidade em função da temperatura para vidros utilizados para

a preparação de compósitos cerâmicos infiltrados em vidro, calculadas pelo
programa SciGlass, usando as composições químicas apresentadas na Tabela
3, são apresentadas na Fig. 6a para infiltração em pré-formas de alumina e na
Fig. 6b para pré-formas espineladas.

Os resultados apresentados na Fig. 6 foram utilizados para determinar os valores

da viscosidade do vidro à temperatura de infiltração (indicados na Tabela 3), que
estão representados na Fig. 7. Estes valores de viscosidade variaram entre 10 1,8
dPa s (vidro S4) e 102,8 dPa. s (vidro A1), e o logaritmo da viscosidade média
(logη) ± desvio padrão considerando todos os vidros foi de 2.2±0,3 (em dPa s).
Não houve diferença estatisticamente significativa entre os valores médios de
logon de vidros para infiltração em pré-forma de alumina (2.3±0.4) e vidros para
infiltração em pré-formas de espinélio (2.1±0.3).

DISCUSSÃO

A viscosidade é uma das propriedades mais importantes dos vidros, pois controla
o fluxo e o relaxamento do material, parâmetros importantes para as diferentes
técnicas de processamento. A viscosidade determina as temperaturas nas quais
as técnicas de processamento dos vidros ocorrerão, como fusão, formação,
recozimento, têmpera térmica e troca iônica [38,39]. O programa SciGlass
utilizado na presente investigação conseguiu calcular a viscosidade dos
materiais vítreos empregados na fabricação de biocerâmicas dentárias com base
em suas composições químicas. Os resultados mostraram que, para a aplicação
de cada técnica de processamento, os diferentes materiais vítreos devem atingir
um valor de viscosidade comum. Os valores de viscosidade específicos
determinados para diferentes técnicas foram: 107.0±0,6 dPa s para sinterização de
porcelanas odontológicas; 107,0 dPa s para vitrocerâmica à base de leucita de
prensagem a quente; e 102.2±0.3 dPa s para infiltração de vidro em pré-formas
cerâmicas.
A viscosidade desempenha um papel importante durante a sinterização de
compactos de pó de vidro, uma vez que o principal transporte de massa para
densificação é o fluxo viscoso [40]. Com alta viscosidade em baixas
temperaturas de sinterização, a porosidade residual é alta e a restauração da
porcelana não pode alcançar alta resistência e translucidez [41]; por outro lado,
com baixa viscosidade em altas temperaturas de sinterização, o corpo
sinterizado pode fluir excessivamente, causando distorções que levarão a
restaurações com pouca adaptação marginal e forma anatômica incorreta [42].
Para queima adequada (sinterização) de porcelana dental, a viscosidade média
determinada foi 107.0±0.6 dPa s (Fig. 2). Este valor está próximo da viscosidade
no ponto de amolecimento de Littleton (107,6 dPa s), indicado por Asaoka et al.
[19] como a viscosidade de algumas porcelanas dentários nas temperaturas de
queima, determinada pela extrapolação dos dados medidos usando dilatometria
na faixa de viscosidade de cerca de 109 a 1013 dPa s. O valor de viscosidade
determinado neste trabalho também está na faixa indicada para a sinterização
de pós de vidro (106 a 108 dPa s) [39]. Estes resultados confirmaram a boa
confiabilidade do programa SciGlass para calcular as curvas de viscosidade na
faixa de temperaturas de sinterização para porcelanas odontológicas, que são
baseadas em composições de vidro de aluminossilicato rico em potássio (Tabela
2).

Apesar das variações de composição das porcelanas investigadas, as curvas de

viscosidade calculadas indicaram os efeitos da química do vidro nesta
propriedade. Entre as porcelanas contendo leucita (Fig. 1a), a porcelana P3
apresentou os menores valores de viscosidade (curva de viscosidade localizada
a baixas temperaturas) e a porcelana P2 apresentou os maiores valores (até
1250 1C; acima desta temperatura a porcelana P7 apresentou os maiores
valores de viscosidade). Comparando-se a composição dessas duas porcelanas
(Tabela 2), esse comportamento parece estar relacionado com os teores de
Al2O3 e Na2O, pois a porcelana P3 apresentou menor teor de Al2O3 e maior
teor de Na2O que porcelana P2 (K2O e CaO foram similares nos dois materiais).
Para os vidros de silicato, o íon Na+ diminui a viscosidade porque quebra a
conectividade do SiO4 4- rede tetraédrica (age como modificador de rede), e o
íon Al3+ tende a aumentar a viscosidade porque pode substituir Si4+ (formador de
rede) em SiO4 4- tetraedro, aumentando a conectividade de rede [43-46]. O efeito
do teor de Al2O3 na viscosidade também foi observado para as porcelanas
vítreas, pois a porcelana P8, que possui menor teor de Al2O3, apresentou curvas
de viscosidade que alcançaram temperaturas mais baixas que as porcelanas P9
e P10 (Fig. 1b). Comparando os dois grupos de porcelana, as curvas de
viscosidade das porcelanas vítreas (Fig. 1b) alcançaram temperaturas mais altas
que as das porcelanas baseadas em leucita (Fig. 1a), devido aos maiores teores
de formadores de rede (SiO2+Al2O3, Fig. 8).

A viscosidade determinada do vidro vitrocerâmico E1 reforçado com leucita na

temperatura de prensagem a quente (1075 ºC) foi 107,0 dPa s (Fig. 4), que foi
semelhante ao valor de viscosidade no ponto de amolecimento de Littleton. Este
resultado indicou que o nível de viscosidade necessário para promover um
comportamento de fluxo adequado durante a técnica de aquecimento para este
material vítreo é semelhante à viscosidade que promove o fluxo viscoso de
porcelanas dentárias durante a sinterização. Este achado foi confirmado por
outro experimento no qual a prensagem a quente de um pó de porcelana dental
contendo leucita foi realizada com sucesso em sua temperatura de queima
(sinterização) [47]. É importante notar que a viscosidade inadequada (baixa)
pode resultar em defeitos críticos no vidro – cerâmica processados pela técnica
de prensagem a quente. O superaquecimento durante a operação de prensagem
a quente causa uma diminuição na viscosidade do material e pode resultar em
compressão e refluxo do material vítreo no espaço entre o pistão de alumina e o
molde refratário, colagem do material na superfície de investimento e formação
de poros grandes a microestrutura devido à liberação de gases dissolvidos (H2O,
N2, CO2, SO2) no interior do vidro [16].

O vidro vitrocerâmico E1 (Fig. 4) tinha uma curva de viscosidade localizada a um

nível de temperatura mais elevado do que o das porcelanas (Fig. 1),
provavelmente devido ao seu maior teor de leucita (29 vol%, Fig. 5). A Fig. 9
mostra a correlação positiva entre a temperatura na viscosidade de 10 7 dPas e
o teor de leucite para os materiais dentários baseados em leucite. Este resultado
mostrou que a presença de partículas de leucita restringe o fluxo viscoso de
vidro, tornando necessárias temperaturas de processamento mais altas para a
densificação de pós de porcelana durante o cozimento e para o adequado fluxo
dos lingotes de cerâmica de vidro durante a técnica de prensagem a quente.

A viscosidade média determinada de 102.2±0,3 dPa s na temperatura de infiltração

para vidros usados para produzir compósitos cerâmicos infiltrados com vidro
(Fig. 7) é próxima do valor de viscosidade no ponto de fusão (10 2 dPa s) [26,38].
Portanto, para uma penetração adequada nas pré-formas cerâmicas porosas, os
vidros devem ter baixa viscosidade para promover o comportamento do fluxo de
fusão e boa molhabilidade para ativar os mecanismos de infiltração
impulsionados pelas forças capilares [48,49].

As curvas de viscosidade dos vidros baseadas no sistema SiO2 – B2O3 – Al2O3

– La2O3 – TiO2 (SBALT) observadas na Tabela 3 (Fig. 6) foram mais
acentuadas (a viscosidade diminuiu mais rapidamente com o aumento da
temperatura) do que as curvas mostradas pelas porcelanas (Figura 1). Em altos
níveis de viscosidade (1012 dPa s) as temperaturas correspondentes não foram
tão diferentes para os dois tipos de materiais, pois variaram entre 650 e 800 ºC
para os vidros SBALT e 600 e 750 ºC para as porcelanas; no entanto, em baixos
níveis de viscosidade (102 dPa s), as temperaturas correspondentes para os
vidros utilizados para infiltração (~1100 a 1250 ºC) foram significativamente
menores do que para as de porcelana (~1550 a 1800 ºC). Este comportamento
parece estar relacionado com a adição de B2O3 em vidros SBALT. As adições
de La2O3 e / ou Y2O3 às composições de aluminossilicato (sem B2O3) resultam
em vidros com alto índice de refração e módulo de elasticidade [50,51],
características favoráveis para a preparação de compósitos cerâmicos
translúcidos de alta resistência para restaurações dentárias. Os vidros de
aluminosilicato de lantânio ou ítrio são refratários, com temperatura de transição
vítrea (Tg) em torno de 900 ºC [52]. O cálculo usando o programa SciGlass das
composições de vidro para o sistema SiO2 – Al2O3 – La2O3 – Y2O3 – TiO2
(SALYT), relatado no estudo de Makishima et al. [50], indicaram que o ponto de
fusão (na viscosidade de 102 dPa s) desses vidros é relativamente alto, na faixa
de 1350 a 1550 ºC (Fig. 10a). A simulação com o programa SciGlass indicou que
a adição de B2O3 a estas composições leva a uma diminuição significativa na
viscosidade, particularmente na faixa de alta temperatura (Fig. 10b). Portanto,
B2O3 foi adicionado aos vidros SBALT para diminuir a viscosidade no ponto de
fusão para possibilitar a infiltração em pré-formas cerâmicas a temperaturas de
até 1200 ºC. De fato, as menores temperaturas de infiltração dos óculos S2 e S4
parecem estar relacionadas ao maior conteúdo de B2O3 (Tabela 3).

Os efeitos da composição no comportamento da viscosidade dos óculos SBALT

são complexos e não totalmente compreendidos, mas tem sido sugerido que
La3+ e Y3+ atuam como modificadores de rede, e Al3+ atua principalmente como
um formador de rede nesses óculos [52,53]. A Fig. 10a indica que as adições de
Y2O3 e TiO2 diminuem a viscosidade do aluminossilicato contendo lantânio no
ponto de fusão. Os resultados de simulações com o programa SciGlass também
indicaram que as adições de óxidos de metais alcalinos e alcalino-terrosos, como
Na2O e CaO, têm pouco efeito sobre a viscosidade dos óculos SALYT.
A presente investigação demonstrou a aplicabilidade do programa SciGlass no
cálculo das curvas de viscosidade de materiais vítreos utilizados em técnicas de
produção de biocerâmicas odontológicas. Os resultados de viscosidade foram
correlacionados com as composições químicas dos vidros e as temperaturas de
processamento empregadas nas técnicas de fabricação. O programa SciGlass
também pode ser aplicado para projetar composições de vidro para acelerar o
desenvolvimento de biocerâmicas odontológicas. Antes de iniciar a preparação
experimental dos vidros, o programa SciGlass pode ser usado para calcular as
curvas de viscosidade em função da temperatura a partir de composições
hipotéticas. No entanto, como as curvas de viscosidade geralmente não são
paralelas e podem se cruzar entre si e, portanto, alteram as tendências com a
temperatura, uma comparação de diferentes curvas com base em grandes faixas
de temperatura não pode ser conclusiva. Portanto, é importante estabelecer um
valor de viscosidade para uma técnica específica, a fim de possibilitar a
comparação efetiva de diferentes composições. Os valores específicos (comuns)
da viscosidade do material para diferentes técnicas determinadas neste trabalho
podem ser utilizados para este fim. Além disso, os fornos odontológicos
aplicados para preparar restaurações por sinterização, prensagem a quente e
infiltração são geralmente limitados a uma temperatura máxima de operação de
1200 1C. Se o objetivo é desenvolver materiais usando estes fornos, os materiais
vítreos devem ter a viscosidade específica até esta temperatura. Portanto, o
projeto de composição assistida pela SciGlass deve considerar a viscosidade
específica para cada técnica e a temperatura máxima de operação dos fornos
odontológicos.

CONCLUSÃO

O Sistema de Informação SciGlass foi aplicado com sucesso para calcular as

curvas de viscosidade em função da temperatura dos materiais vidrados. Foi
possível determinar os valores de viscosidade específicos à temperatura de
processamento empregada para diferentes técnicas de fabricação: 10 7.0±0,6 dPa
s para sinterização de porcelanas odontológicas; 107,0 dPa s para vitrocerâmica
a base de leucita de prensagem a quente; e 10 2.2±0.3 dPa s para infiltração de
vidro em pré-formas cerâmicas. A viscosidade da cerâmica vítrea à base de
leucita de prensagem a quente foi similar àquela obtida para a sinterização de
porcelanas odontológicas, ambas próximas à viscosidade no ponto de
amolecimento Littleton. A viscosidade dos vidros para infiltração em pré-formas
cerâmicas foi próxima da viscosidade no ponto de fusão.

Os dados calculados usando o SciGlass foram úteis para entender alguns efeitos
da química e da microestrutura do material na viscosidade. Para as porcelanas
dentárias investigadas, que são baseadas em composições de aluminosilicato
rico em potássio, foi observada uma dependência positiva da viscosidade da
soma dos formadores de redes de vidro (SiO2+Al2O3). Para materiais à base de
leucita, a temperatura na viscosidade de 107,0 dPa s aumentou com o aumento
do teor de leucita, e a vitrocerâmica foi processada em temperatura mais alta
que as porcelanas devido ao seu maior teor de leucita. Para vidros usados para
compósitos cerâmicos com infiltração de vidro, que são baseados no sistema
SiO2 – B2O3 – Al2O3 – La2O3– (Y2O3) –TiO2, as adições de B2O3, Y2O3 e
TiO2 a composições de aluminossilicato contendo lantânio reduziram
significativamente a viscosidade em o ponto de fusão, possibilitando a infiltração
do vidro em pré-formas cerâmicas (alumina e espinélio) a temperaturas de até
1200 ºC.