PRACTICA DE LABORATORIO:

Lixiviación de calcina de zinc

Purificación química de la solución
Electro-obtención de zinc
ASIGNATURA: PROCESOS EXTRACTIVOS II
DOCENTE: ING.ROBERTO C. CHAVES GAMARRA
ING.EDUARDO MARCELO QUISPE NINA
ALUNMO: VERASTEGUI ALEGRIA – JACKELINE
CODIGO: 150215
SEMESTRE ACADEMICO: 2018-I
CUSCO-PERÚ
 RESUMEN
los principales minerales de zinc son la blenda (ZNS), la smithsonita (carbonato de cinc,
znco3), ya la calamita (silicato de cinc). el cinc se puede obtener por tostación de sus
minerales, produciendo el óxido (el calcinado). y por la subsiguiente reducción del dicho
oxido con carbón o hulla. otro método consiste en tostar los concentrados de zinc para
obtener el óxido, el cual es lixiviado con ácido sulfúrico.
El cinc obtenido por destilación contiene pequeñas cantidades de hierro, arsénico,
cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre. las impurezas insolubles( tal
como pb, fe u ag) se extraen por filtración. las impurezas solubles tal como el cobre se
precipitan y el zinc metal se recupera de la solución por electrodeposición. al final, el
zinc de los cátodos se funde para producir lingotes, aleaciones o polvos, etc. el zinc
electrolítico es puro y tiene cualidades superiores como, por ejemplo, una mayor
resistencia a la corrosión. hay también otros métodos para extraer el zinc, incluyendo
alternativas para producir la emisiones de so2.

INTRODUCCION
su símbolo es Zn; es un elemento metálico blanco azulado que arde en aire con llama
verde azulada, que tiene muchas aplicaciones industriales. el zinc es uno de los
elementos de transición del sistema periódico; su número atómico es 30. los minerales
de zinc se conocen desde hace mucho tiempo, pero el zinc no fue reconocido como
elemento hasta 1746, cuando el químico alemán Andreas Sigismund Margara aisló el
metal puro calentando calamina y carbón de leña.
El metal presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frio que disminuye
en caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los 100ºc.no se ambiente (al
contrario que la mayoría de los metales y aleaciones) y pequeñas cargas el más
importante.
El cinc puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y fría, y soluble en alcohol,
en los ácidos y en los álcalis. Es extremadamente frágil a temperaturas ordinarias, pero
se vuelve maleable entre los 120 y los 150ºc, y se lámina fácilmente al pasarlo entre
rodillos calientes. No es atacado por el aire seco, pero en aire húmedo se oxida,
cubriéndose con una película carbonada que lo protege de una posterior corrosión.
Tiene un punto de fusión de 420ºC, un punto de ebullición de 907ºC y una densidad
relativa de 7,14. Su masa atómica es 65,38.
 PRACTICA N° 1: LIXIVIACION
OBJETIVO
 Obtener el zinc en cátodo de aluminio mediante a electrodeposición
 Evaluar y comprender los fundamentos teóricos que rigen los procesos de
concentración y purificación de soluciones de zinc
 Identificar los procesos secundarios que ayudan a la mejora de la obtención del
zinc

MARCO TEÓRICO
 ZINC
El zinc es un metal, a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente
no lo sea, ya que tanto el metal como su ion positivo presentan el conjunto orbital
completo. Este elemento presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de
su grupo, pero del mercurio se aparta mucho por las singulares propiedades físicas y
químicas de este (contracción lantánida y potentes efectos relativistas sobre orbitales
de enlace).
Es el 23.º elemento más abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones más
importantes es el galvanizado del acero.

 APLICACIONES
Óxido de cinc.

La principal aplicación del zinc —cerca del 50 % del consumo anual— es

el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosión, protección efectiva incluso
cuando se agrieta el recubrimiento ya que el cinc actúa como ánodo de sacrificio. Otros
usos son éstos:

 Baterías de Zn-C usadas en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas

espaciales por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire
para computadoras portátiles.
 Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
 Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.
 Utilizado en fabricación de pinturas al óleo, para fabricar el color blanco de zinc,
utilizado para crear transparencias en la pintura.
 Aleaciones: latón, alpaca, cuproníquel-zinc, aluzinc, virenium, tombac, etc.
 Ánodos: utilizado como elemento de sacrificio para evitar la corrosión de otras
partes metálicas en depósitos de agua, barcos, etc.
 El zinc también se usa para la galvanización y fabricación de láminas de
construcción con tramado para evitar la sobre flexión, conocidas como
acanaladas u onduladas, por ser un material de ínfima calidad su costo es bajo,
lo cual implica que las láminas de dicho material se empleen en construcciones
de viviendas improvisadas o criaderos de animales (llamadas ranchos o
cobertizos.
 FIGURA: Diagrama de flujo simplificado del proceso electrolítico. (Modificado de
Morgan, 1977 y del proceso de obtención de cinc que opera en Española del Zinc,
S.A).

Al comienzo de la producción de cinc metal (1746 en Europa) se usaron las calaminas

(4ZnO·2SiO2·2H2O) para la obtención del metal. Sólo era precisa una calcinación para
descomponer el silicato hidratado, y dejar así un silicato activado del que el óxido de
cinc era reducido con carbón.

El concentrado de zinc es sometido a las siguientes etapas:

 Tostación de al menos una parte del concentrado de zinc.

 Lixiviación neutra donde se disuelve el óxido de zinc.
 Lixiviación acida donde se lixivian las ferritas de zinc.
 Reducción del Fe+++ contenido en la solución a Fe++ mediante la adición de
concentrado de zinc.
  Neutralización de la acidez de la solución con calcina.
 Purificación de la solución.
 Electrolisis (electrodeposición)

PROCEDIMIENTO.
En la fase de tostación se pretende someter el mineral a una tostación oxidante de modo
que el contenido metálico de la mena pueda ser recuperado fácilmente. Esta conversión
de la blenda en óxido se exige tanto para la vía piro metalúrgica como para la
hidrometalurgia, puesto que el sulfuro no se ataca con facilidad por ácidos o bases y,
además, es inerte a la reducción con carbón. La reacción básica es la siguiente:

ZnS (s) + 3/2 O2 (g) → ZnO (s) + SO2 (g)

La tostación debe efectuarse por encima de los 700ºC, en aire y con continua
agitación.

El ZnO(S) conocido como calcina obtenido es enviado a la siguiente fase de producción:

lixiviación. Mediante la lixiviación se disuelve el tostado de la blenda, el óxido de Zinc,
en una disolución diluida de ácido sulfúrico (100-150 g/l); esta concentración de ácido
sólo permiten disolver el ZnO, quedando las ferritas formadas en la tostación,
ZnO·Fe2O3, atacadas.
La lixiviación se realiza simultáneamente a la oxidación y la neutralización de forma
que se pueda precipitar el hierro con el que se precipitan impurezas como el As, Sb y
Ge. También se co-precipitan sílice coloidal e hidróxido de aluminio.

Esta precipitación de Fe3+ se efectúa actualmente haciendo uso de las precipitaciones

jarosítica, goetítica o hematítica.

PRACTICA N°2 “Purificación química de la solución”

Después de la lixiviación se efectúa una purificación de la disolución con objeto de
eliminar algunos elementos presentes en la misma. Dicha eliminación se realiza con la
adición de cinc en polvo. Por medio de esta adición se precipitan el Cu, el Co y el Cd, y
se reduce el contenido de Sb y Ge a niveles aceptables. Esto es posible debido a la
cementación de los mencionados metales por el cinc, que es menos noble que ellos. En
la práctica, a 30ºC y pH 4, el primero en precipitar es el Co; después se precipitan Cu, Ni,
As y Sb.

Se retira la solución lixiviada de zn de 750 cc ya decantada

 Se pesan 1.60 gramos de Zinc en polvo para adicionar a la solución lixiviada.

Se adiciona el Zinc en polvo para mejorar la precipitación de otro metales como el Cu,
Co, Cd, etc. Luego hacer decantada con la solución.

Cálculo experimentales:
Datos:
759 cc CuSO4.5H2O
Determinar el peso de sulfato de Cu para preparación 750 cm3 de solución. 0.5gr/L Cu.

0.5%𝐶𝑢 250𝑔𝑟 𝐶𝑢𝑆𝑂4. 𝐻2𝑂

750𝑐𝑚3 ∗ ∗ = 1.46 𝐶𝑢𝑆𝑂4.5𝐻2𝑂
1000𝑐𝑚3 64𝐶𝑢
64𝐶𝑢
1.46 𝐶𝑢𝑆𝑂4.5𝐻2𝑂 ∗ = 0.37𝑔𝑟. 𝐶𝑢
250 𝐶𝑢𝑆𝑂4.5𝐻20

Relación: 1/2
Zn= 0,75gr.
Cu= 0.37gr.
 PRACTICA N°3.
Una vez purificada la disolución, ésta se pasa a la instalación de electrólisis para la
recuperación metálica.
La disolución pasa a las cubas de electrólisis, que son rectangulares, de hormigón y
recubiertas de plomo o PVC, constituidas por ánodos de plomo aleado con algo de plata
(1%) para reducir su corrosión y, por tanto, la contaminación del cinc con plomo y
cátodos de aluminio. Hoy día la superficie catódica ha aumentado a más del doble con
lo que se ha aumentado mucho la productividad de las plantas.
Los cátodos procedentes de la electrólisis no son una forma comercial usual de venta de
cinc, por ello es preciso fundirlos.
La fusión se lleva a cabo en hornos de inducción de baja frecuencia, de hasta 1800 Kw.
El metal fundido se alimenta a máquinas de colada con distintos formatos de lingote
para la venta, una vez que se ha preparado bien la correspondiente aleación o bien el
metal puro.

Celda electroquímica.
Una celda electroquímica está compuesta por un cátodo, ánodo, un electrolito
(conductor de iones), un rectificador; encargado de proporcionar la carga eléctrica y un
sistema de conexiones eléctricas. La energía eléctrica se aplica a las soluciones
electrolíticas mediante dos electrodos que conducen la electricidad metálicamente,
convirtiéndolo en un medio conductor a través del cual la corriente efectúa cambios
químicos que tienen lugar dentro de la solución y, precisamente, sobre la superficie
sumergida de los electrodos.
Cuando la solución se coloca en la celda, la corriente es transportada entre los
electrodos por los iones. Los iones cargados negativamente, o aniones, son atraídos por
el electrodo cargado positivamente y es allí donde tiene lugar la oxidación (Ánodo),
mientras que los iones cargados positivamente, o cationes, se dirigen, a través de la
solución, hacia el electrodo cargado negativamente y en el cual tiene lugar la reducción
(Cátodo).

Concentración de iones del metal.

La concentración de iones del metal, en un electrolito queda afectada por la
concentración molar de las sales, por su grado de ionización (que a su vez dependerá de
dicha concentración molar), por la temperatura, por la presencia o ausencia de iones
complejo (los cuales, por su parte, originan iones de metal por procesos no primarios, si
no secundarios). La adición de iones comunes produce solo un cambio relativamente
ligero en las concentraciones del metal, sobre todo en las soluciones concentradas,
como consecuencia de la limitada solubilidad de las sales que pueda añadirse. La
formación de iones de metal. Las concentraciones molares muy bajas suministran
depósitos pulverulentos, incluso con pequeños valores de densidad de corriente. En la
obtención de polvos de cobre la concentración del metal debe ser lo suficientemente
baja para prevenir la formación de depósitos adherentes; en el caso de la obtención de
polvos de zinc se utilizó una concentración relativamente baja de 15(g/litro) de ZnSO4
para evitar esta adherencia no deseada.
En nuestro sistema de obtención de polvos se usaron platinas de cinc electrolítico (Zn)*
de una área determinada; el cátodo es una platina del misma área de ánodo ( relación
1:1) que es plomo antimonial (Pb 6%), sobre estos se aplica una densidad de corriente
(A) y una diferencia de potencial (V); la solución es un electrolito compuesto por sulfato
de zinc ZnSO4 y sulfato de amonio (NH4)2SO disueltos en medio acuoso, en las
concentraciones adecuadas.

Celda electroquímica hecha en el laboratorio con un ánodo de plomo y un cátodo de

aluminio.
Como cátodos se usaron platinas de plomo antimonial (6% de Sb), el antimonio
incrementa la rigidez del cátodo, su estabilidad y tenacidad. Se usa el plomo en el
depósito electrolítico del zinc, manganeso y otros metales utilizando electrolitos de
sulfato, 43 las soluciones para trabajar con cátodos de plomo deben estar libres de
iones, como cloratos y nitratos, ya que estos pueden formar con el plomo sales solubles
La obtención de polvos de zinc tiene el mismo principio que el proceso
La obtención de polvos de zinc tiene el mismo principio que el proceso de refinación
electrolítica del zinc, sin embargo, en la obtención de polvos de zinc se modifica la
densidad de corriente para obtener un deposito poroso, con poca adherencia, el rango
apropiado está entre 0.05-035 A/cm2 referencia.

La transformación del ion Zn+2 en cinc metálico se da en la solución mientras el

rectificador siga encendido durante los 10 o 20 minutos, transcurrido los tiempos
estipulados en el diseño de experimentos, se retira el cátodo, tal como se muestra en la
figura. Se pone de manifiesto el depósito húmedo de cinc sobre el cátodo.

CONCLUSIONES
 Cuando se comenzó a realizar el proceso de electrolisis, paso la reacción química
el cual era producido. Por medio de la corriente del electrodo. Descomponiendo
los compuestos químicos y volviéndose en iones. Ocurre una reacción de
oxidación-reducción la fuente de alimentación eléctrica se encargara de aportar
la energía necesaria
 La cantidad de producto que se forma durante el proceso de electrolisis depende
de mucho de la cantidad de electricidad que circula a través de la pila
electrolítica.

CIBERGRAFIA:
 https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/11036/Tasm04de16.pdf
 https://es.scribd.com/document/328220143/Zinc-Informe de fabricación de
de solidificación