FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

INFORME
“DISEÑO DE MEZCLAS”

Autor(es)
Berru Neira Melquiades

Asesor(a)
ING. LUIS PAREDES AGUILAR

TARAPOTO – PERÚ

2018

DISEÑO DE MEZCLAS
1. INTRODUCCION
El presente trabajo consiste en dar a conocer acerca del diseño de mezclas para las obras
civiles, las cuales son: edificaciones, transportes y obras hidráulicas.

La finalidad de las mezclas es determinar un concreto adecuado para un uso

determinado. El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad.
Sin embargo, su calidad final depende de un profundo conocimiento del material como
la del ingeniero.

La elaboración del diseño de mezclas se realiza con la única finalidad de

permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia y
durabilidad, las cuales son propiedades que se consideran en el diseño.

Por ello para la realización del diseño de mezclas se emplean ciertos métodos: diseño
ACI, Método del módulo de finura de la combinación de agregados y el Método de
WALKER con el fin de observar y analizar resultados obtenidos.

2. OBJETIVOS

2.1 GENERAL
 Dar a conocer la elaboración del diseño de mezclas mediante la utilización de
los métodos: ACI, módulo de fineza de la combinación de agregados, Walker y
la curva de fuller.

2.2 ESPECIFICOS
 Método del comité 211 del ACI
 Método del módulo de fineza y combinación de agregados.
 Método de Walker y la curva de fuller

3. MARCO TEORICO

3.1 Concepto
 se definide como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de
la combinación más conveniente y económica.
 Es conocida como la selección de las proporciones de los materiales integrantes
de la unidad cubica de concreto.
 Es la selección de diferentes materiales para la elaboración del concreto.
Ver (figura 1)
3.2 Pasos en el diseño de la mezcla

Para la realización de un diseño de mezclas es fundamental considerar ciertos

pasos para poder alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Estos
deben aplicarse independientemente del proceso del diseño seleccionado.

1. Estudiar los requisitos y especificaciones indicados en los planos del que se va

a realizar la obra
2. Seleccionar la resistencia promedio para obtener la resistencia especificada
por el proyectista.
3. Seleccionar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
4. Elegir la consistencia de la mezcla, la cual debe estar expresada en función
del asentamiento de la misma.
5. Determinar el volumen de agua de mezclado de la cantidad del concreto.
6. Determinar el porcentaje de aire total
7. Seleccionar la relación de agua-cemento para obtener la resistencia deseada
en el elemento estructural.
8. Seleccionar la relación de agua-cemento requerida por condición de
durabilidad
9. Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegida por resistencia y
durabilidad garantizando que con ello se obtendrá en la estructura la
resistencia en comprensión necesaria y durabilidad.
10. Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto
11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
12. Determinar empleando el método de diseño seleccionado
13. Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y el
contenido de humedad de los agregados finos y gruesos
14. Ajustar las proporciones de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados
en el laboratorio
15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos
realizados bajo condiciones de obra. (Ver figura2)
3.3 Métodos para la selección de proporciones de
concreto

3.3.1 Método del comité 211 del ACI

1. Concepto
 El procedimiento para la selección de las proporciones que se presentan
para este método son aplicables básicamente a concretos de peso
normal y a las condiciones de datos y procedimientos que se van a ser
empleados en el diseño.
 Este método se determina en primer lugar los contenidos de cemento,
agua, aire, y agregado grueso, y por diferencia de la suma de volúmenes
absolutos en relación con la unidad, el volumen absoluto y peso seco del
agregado fino.

2. Secuencia del diseño

Para el diseño de mezclas realizado por este método se basa en las
siguientes secuencias:
- Relación agua/cemento máxima
- Contenido mínimo de cemento
- Contenido máximo de aire
- Asentamiento
- Tamaño máximo nominal del agregado grueso
- Resistencia en comprensión mínima
- Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el
empleo de aditivos, o la utilización de tipos especiales de cemento o
agregados.
La estimación de las cantidades de materiales requeridas para preparar una
unidad cubica de concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento
permite, en función de las características de los materiales, preparar la
mezcla adecuada para el trabajo que se va a efectuar. (Ver figura 3)

3.3.2 Método del módulo de fineza y combinación de

agregados

 Concepto
Según las investigaciones realizadas para este método, los contenidos de
agregado fino y grueso varían para las diferentes resistencias, siendo esta
variación función, principalmente, de la relación agua-cemento y del
contenido total de agua, expresados a través del contenido de cemento de
la mezcla.
 m = rf + rg x mg
En el cual:

m Modulo de fineza de la combinación de agregados

mf Modulo de fineza del agregado fino

mg Modulo de fineza del agregado grueso

rf Porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total

de agregado

rg Porcentaje de agregado grueso en relación al volumen absoluto total del

agregado

Del análisis de la ecuación anterior se puede deducir que el módulo de fineza de una
combinación de agregados finos y grueso es igual a la suma de los productos de los
módulos de fineza de cada ingrediente por la relación del volumen absoluto de cada
ingrediente al volumen absoluto de todos los ingredientes.

Se ha establecido que los agregados fino y grueso comprendidos dentro de las

especificaciones de la norma ASTM C 33 deben producir concretos trabajables, en
condiciones ordinarias, cuando el módulo de fineza de la combinación de agregados se
aproxima a ciertos valores que se muestran en la tabla de módulo de fineza.

Para calcular el módulo de fineza utilizando este método se aplica la siguiente formula.

rf = (mg - m/mg – mf) x 100

El valor obtenido por esta ecuación, multiplicado por el volumen absoluto de agregado,
nos permite conocer el volumen absoluto de agregado fino. Por diferencia se puede
determinar el volumen absoluto de agregado grueso.

Ambos volúmenes absolutos, multiplicados por sus respectivos pesos específicos

permiten calcular los pesos secos por unidad de volumen del concreto, de los agregados
fino y grueso. Ver figura 4
3.3.3 Método de Walker y la curva de fuller
1. concepto
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la
norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300
kg de cemento por metro cúbico de concreto y para tamaños máximos del
agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’).

Este método corresponde a concretos sin aire incorporado.

Calculando el volumen absoluto de agregado fino, se determina el del agregado

grueso por diferencia con volumen absoluto total de agregado y, conocidos
ambos, se determina el peso seco de cada uno de ellos en la mezcla. Ver figura
5

- La relación arena/agregado y el volumen absoluto, se determina gráficamente

- Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.
- En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
- Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las curvas
trazadas 3 puntos. ver figura 6

2. Secuencia de diseño

Las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser

determinadas, cuando se aplica este método, siguiendo la secuencia que a
continuación se indica:
 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión
especificada y la desviación estándar de la compañía constructora.
 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
 Selección del asentamiento
 Selección del volumen unitario del agua del diseño
 Selección del contenido de aire selección de la relación agua/cemento por
resistencia y durabilidad
 Determinación del factor cemento
 Determinación de la suma de l0s volúmenes absolutos de cemento, agua y
aire.
 Determinación del volumen absoluto de agregado total
 Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al volumen
absoluto total de agregado
 Determinación del volumen absoluto de agregado grueso determinación de
los pesos de los agregados
 Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
 Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra
 Determinación de los pesos por tanda de una bolsa.
CONCLUSIONES
 Es importante el diseño de mezclas para poder determinar la resistencia
 Los métodos que se aplican en el diseño de las mezclas se aplican de acuerdo a
la obra que se va a diseñar
 El concreto diseñado debe ser manejable
 El diseño de las mezclas lograr una resistencia a compresión para una edad
determinada
 Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido.
 El diseño de las mezclas tiene que ver con la economía
 Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el
productor de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de
concreto.
 Una adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad
del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.

4. ANEXOS

Fig 1 (diseño de mezclas)

Fig 2 (pasos de secuencia de diseño)

Fig 3 (pasos del método de ACI)

Fig. 4

Fig 5 (Método de Walker y la curva de fuller)

(Diseño de mezclas)
5. BIBLIOGRAFIA
 Rivva López, Enrique (diciembre del 2001). Concreto-diseño de mezclas- tomo
2, (1ra edicion).Lima instituto de la construcción y gerencia.
 Concreto: diseños de mezclas .
 Martinez Nieto, francisco (Diseño de mezcla del concreto por el metodo del
ACI 211. 1-RNC07).
 (Tesis Diseño de una mezcla de concreto utilizando residuos industriales y
escambrosos (Autor: Katty Milena Parra Maya – Universidad Pontificia
Bolivariana Seccional Bucaramanga)