2018

“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
“Laboratorio: Secado”
CURSO:
Operaciones y Procesos Unitarios
ESTUDIANTES:

Correa Bernal Juliana

Herrera Bocanegra Leydi
Manayay Sanchez José
Requejo Rodriguez Jackeline
Jaime Coronado Luiggi

DOCENTE:

Ing. Bustamante Sigueñas Danny

CICLO:
2018-I

GRUPO:
A

CHICLAYO- PERÚ
 Índice

1. Objetivos .............................................................................................................................. 3
1.1. Objetivo general .......................................................................................................... 3
1.2. Objetivos específicos ................................................................................................. 3
2. Marco teórico....................................................................................................................... 4
2.1. Almidón de papa ......................................................................................................... 4
2.2. Operación unitaria de sacado ................................................................................... 5
2.2.1. Clasificación de Secadores.................................................................................... 6
2.2.2 Estufa ......................................................................................................................... 6
2.2.3. Curva del secado..................................................................................................... 7
3. Procedimiento experimental ............................................................................................. 9
3.1. Instrumentos de laboratorio .......................................................................................... 9
3.1.1. Rallador de papa ................................................................................................ 9
3.1.2. Papa ..................................................................................................................... 9
3.1.3. Capsula de porcelana ...................................................................................... 10
3.1.4. Placa Petri.......................................................................................................... 11
3.1.5. Vaso de precipitación de 500 m ..................................................................... 11
3.1.6. Balanza analítica electrónica .......................................................................... 12
3.1.7. Estufa ................................................................................................................. 13
3.1.8. Bagueta o Varilla de Agitación ....................................................................... 13
3.2. Procedimiento experimental ................................................................................... 14
3.3. Proceso de obtención de Almidón de la papa. .................................................... 18
4. Datos experimentales y resultados................................................................................ 19
4.1. Curva del secado ...................................................................................................... 20
5. Cuestionario .................................................................................................................. 21
6. Conclusiones ................................................................................................................. 33
7. Bibliografía ......................................................................................................................... 34

2
 INTRODUCCION

El almidón es un carbohidrato sumamente importante ya que ha formado parte

fundamental de la dieta del hombre desde hace ya bastantes años.

Además de esto se le ha dado un gran número de usos industriales por lo que

se considera después de la celulosa, el polisacárido más importante desde el
punto de vista comercial. Este carbohidrato se encuentra en diversas fuentes
tales como cereales, tubérculos y algunas frutas y a pesar de que su composición
no cambia las propiedades si lo hacen dependiendo de la fuente de la que se
extraiga. Por eso es de suma importancia conocer las propiedades del almidón
y ver cómo estas varían según la fuente de la que se extraiga.

Los almidones en la industria alimentaria es aprovechado por su poder

energético y de reserva, también es también utilizado como agente espesante
por su poder de gelatinización natura o espesamiento para su aplicación en
productos de pastelería, budines y salsa de carne, helados entre otros, por ello
es importante determinar los métodos de obtención.

1. Objetivos
1.1. Objetivo general

Examinar los resultados del sacado del almidón de la papa

1.2. Objetivos específicos

 Conceptualizar el marco teórico con los principales términos a

utilizar
 Identificar los instrumentos de laboratorio a utilizar
 Registrar los datos numéricos cada 15 minutos del proceso de
sacado del almidón en la estufa.
 Realizar una gráfica con los resultados obtenidos
 Responder correctamente el cuestionario

3
2. Marco teórico

2.1. Almidón de papa

Uno de los alimentos más consumidos en sus diversas formas,

derivados, y presentaciones en el mundo, es la papa, cuyo origen está
en los andes peruanos (Yaipén, 2013). El almidón, en la papa,
constituye su principal fuente de almacenamiento de energía y su
contenido varía según los cultivares y estado del crecimiento de la
planta, y se encuentra en el rango de 66 a 80% en base seca (Liu et
al., 2007), y además es el derivado más importante que se emplea a
nivel industrial y doméstico. El almidón es muy utilizado en la industria
alimentaria debido a sus propiedades tales como su baja tempe- ratura
de gelatinización y su baja tendencia a la retrogradación (Hoover,
2010). Las variaciones en las propiedades de los geles de almidón
podrían ser causadas por diferentes factores, tales como el tamaño
del gránulo de almidón (Zaidul et al., 2007), contenido de fósforo y de
amilosa (Kaur et al., 2007), el complejo amilosalípido y la estructura de
la amilopectina (Liu et al., 2007). La modificación del almidón nativo
(física o química) mejora sus propiedades, la cual es compleja e
involucra muchos factores (temperatura, tiempo, tipo de tratamiento,
entre otras), los que dependen del tipo de alimento en el cual se
aplicará. Singh et al. (2004) sostienen que la acetilación es un método
de sustitución, que implican la introducción de un grupo acetilo en la
cadena principal de almidón polimérico. Bertonlini (2010), Bemiller y
Whistler (2009) y Eliasson (2004) sostienen que la modificación por
acetilación es la más idónea para alimentos congelados, mientras los
almidones hidroxipropilados y pregelatinizados son de mejor
aplicación en alimentos a temperatura de refrigeración. Bemiller y
Whistler (2009) y Bertonlini (2010), describen que la reacción de
acetilación se logra con el uso de anhídrido acético o acetato de vinilo.
Además, afirman que el estudio de las propiedades de los almidones
acetilados resulta de gran importancia debido a que sus potenciales
usos industriales dependen de éstas. Con la intención de evaluar la

4
 posibilidad de uso del almidón nativo proveniente de esta variedad
comercial, como ingrediente en la industria alimentaria, se planteó
como objetivo de esta investigación fue modificar y caracterizar
funcionalmente el almidón nativo por acetilación y determinar: la
claridad, la estabilidad al congelamiento (sinéresis), el comportamiento
reológico, la viscosidad aparente, grupos acetilo y grado de
sustitución.

2.2. Operación unitaria de sacado

Según Méndez. 2015; el secado es una operación en la cual se elimina

parcial o totalmente, por evaporación, el agua de un sólido o un líquido.
El producto final es siempre sólido lo cual diferencia el secado de la
evaporación. En esta última, aunque hay eliminación de agua, se parte
siempre de un líquido para obtener un concentrado líquido. Aun
cuando el objetivo principal no sea secar un alimento, el secado puede
producirse cuando se efectúan otras operaciones de tratamiento o
conservación.
Algunos ejemplos:
 Cocción
 Almacenamiento a temperatura ambiente
 Conservación frigorífica
 Congelación
 Transporte neumático
 Molienda.
La mayoría de las "leyes" que rigen el secado son también válidas
para otros procesos en los cuales se quiere eliminar por evaporación
una sustancia volátil de una mezcla.
Por ejemplo, eliminación del disolvente de extracción de aceite de
granos oleaginosos. Sin embargo el término secado se emplea
solamente cuando la sustancia volátil es agua. En este último ejemplo
lo que se desea es recuperar el disolvente antes de disponer de los
desechos de la extracción.

5
2.2.1. Clasificación de Secadores
Una amplia variedad de diseños de secadores se han construido, con
el objetivo de crear un eficiente sistema de secado. Para poder
encontrar una clasificación adecuada de los secadores, primero es
necesario definir como son suministrados los requisitos térmicos y los
secadores con los que se cuentan actualmente. En primer lugar, el
calor se debe transferir al material húmedo, para promover la
operación de secado. El calor puede ser aplicado por uno o más de
los siguientes métodos: Convección donde el calor es transmitido
indirectamente por contacto del material mojado y una superficie
caliente. Conducción, donde el calor es transmitido indirectamente por
contacto del material mojado y una superficie caliente. Radiación,
donde el calor se transmite directamente y sólo de un cuerpo caliente
al material mojado, por radiación de calor. Los secadores industriales,
se encuentran ubicados en dos categorías principales, secadores de
convección y secadores de conducción. Estos secadores tomarán
forma de secadores tipo lote o secadores continuos.

Figura N°1: Diagrama general del secado

Fuente: https://kardauni08.files.wordpress.com/2009/03/secado.pdf

2.2.2 Estufa
La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar
recipientes de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica también con
el nombre de Horno de secado.

Los fabricantes han desarrollado básicamente dos tipos de estufa: las

que operan mediante convección natural y las que operan mediante
convección forzada. Las estufas operan, por lo general entre la

6
temperatura ambiente y los 350°C. Se conocen también con el nombre
de Poupinel o pupinel. La estufa de secado se emplea para esterilizar
o secar el material de vidrio y metal utilizado en los exámenes o
prueba, que realiza el laboratorio y que proviene de la sección de
lavado, donde se envia luego de ser usado en algún procedimiento.
La esterilización que se efectúa en la estufa se denomina de calor seco
y se realiza a 180°C durante 2 horas; la cristalería, al ser calentada por
aire a alta temperatura, absorbe humedad y elimina la posibilidad de
que se mantenga cualquier actividad biológica debido a las elevadas
temperaturas y a los tiempos utilizados.

Figura N°2: Estufa del secado

Fuente: Fotografía propia

2.2.3. Curva del secado

Son curvas construidas a partir de datos experimentales que dan
información sobre la velocidad de secado de un alimento bajo
determinadas condiciones. Se obtienen preferiblemente en un equipo
que reproduzca lo más fielmente posible el equipo de proceso usando
condiciones de aire que se asemejen a las que se usan en el mismo.
La información obtenida de estas curvas es útil para propósitos de 1.
Estimar el tamaño del secador 2. Establecer las condiciones de
operación 3. Calcular, estimar o aún predecir el tiempo de secado

7
La Fig. 2, muestra esquemáticamente la forma de obtener los datos
experimentales para la construcción de las curvas de secado. El
dispositivo experimental debe ser lo más semejante posible al equipo
en donde se efectúa realmente el secado y las condiciones del aire
deben ser constantes. El experimento consiste en registrar el cambio
de la masa del alimento con el tiempo. Este cambio se debe a la
pérdida de agua y está relacionado con la humedad del alimento y las
propiedades del aire.

Figura N°3: Curva del secado

Fuente: https://kardauni08.files.wordpress.com/2009/03/secado.pdf

Región AB: Período de calentamiento La masa del alimento húmedo

disminuye sólo un poco debido a la débil contribución del calor sensible
a la evaporación de agua.
Región BC: Período de velocidad constante. En él ocurre buena parte
del secado y la pérdida de humedad es directamente proporcional al
tiempo.
Región CD: Primer período de velocidad decreciente.
Región DE: Segundo período de velocidad decreciente. En ambas
regiones la humedad del alimento disminuye menos rápido que en la
región BC para incrementos de tiempo iguales.
El punto C es el límite entre el período de velocidad constante y el de
velocidad decreciente.

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3. Procedimiento experimental

3.1. Instrumentos de laboratorio

3.1.1. Rallador de papa
Es un utensilio de cocina empleado para picar muy finamente (rallar)
algunos alimentos con carácter sólido, tales como frutas, verduras, pan
duro, etc. El rallador suele ser una pieza de acero (en la cocina tradicional
puede encontrarse algunos casos de ralladores hechos
de cerámica o porcelana) con un conjunto de perforaciones sobre su
superficie que recuerda a una lima. En el mercado existen pocos modelos
de plástico.

El funcionamiento de este tipo de utensilios es muy sencillo: el alimento se

raspa repetidamente contra la superficie rugosa de las perforaciones del
rallador y de esta manera se obtiene el producto rallado en su parte inferior,
que suele ponerse sobre un plato, un paño, un papel de cocina o cualquier
superficie capaz de recoger los finos fragmentos obtenidos.

Figura N°4: Rallador de papa

Fuente: Fotografía propia

3.1.2. Papa
Es un tubérculo comestible que se extrae de la planta herbácea
americana Solanum tuberosum, de origen andino. Es una planta
perteneciente a la familia de las solanáceas originaria de

9
 Suramérica y cultivada por todo el mundo por sus tubérculos
comestibles. Fue domesticada en el altiplano andino por sus
habitantes entre el 8500 y el 5000 a. n. e.

Figura N°5: Papa

Fuente: Fotografía propia

3.1.3. Capsula de porcelana

La capsula de porcelana es un pequeño contenedor
semiesférico con un pico en su costado. Este es utilizado para
evaporar el exceso de solvente en una muestra. Las Capsulas
de Porcelana existen en diferentes tamaños y formas,
abarcando capacidades desde los 10 ml hasta los 100 ml.

Figura N°6: capsula de porcelana

Fuente: Fotografía propia

10
3.1.4. Placa Petri
Recipiente redondo, hecho de vidrio o de plástico, posee
diferentes diámetros, es de fondo bajo, con una cubierta de la
misma forma que la placa, pero un poco más grande de
diámetro, ya que se puede colocar encima y cerrar el recipiente,
como una tapa. Es utilizado para poder observar diferentes tipos
de muestras tanto biológicas como químicas. Las cuales se
encuentran encerradas dentro de la placa. Es utilizado para el
cultivo de bacterias y otras especies relacionadas. También es
utilizado para masar sólidos en una balanza.
Figura N°7: Placa Petri

Fuente: Fotografía propia

3.1.5. Vaso de precipitación de 500 m

El vaso de precipitación se utiliza para contener líquidos o sustancias,
para así poder disolverlas, calentarlas, enfriarlas, El vaso de
precipitado tiene forma cilíndrica y posee un fondo plano. Se
encuentran graduados pero no calibrados, esto provoca que la
graduación sea inexacta, además posee componentes de Teflón y
otros materiales resistentes a la corrosión.

11
 Figura N°8: Vaso de precipitación de 500 ml

Fuente: Fotografía propia

3.1.6. Balanza analítica electrónica

La balanza es un instrumento que sirve para medir la masa. La balanza
analítica es una clase de balanza utilizada principalmente para medir
pequeñas masas. Este tipo de balanza es uno de los instrumentos de
medida más usados en laboratorio y de la cual dependen básicamente
todos los resultados analíticos. Las balanzas analíticas modernas, que
pueden ofrecer valores de precisión de lectura de 0,1 µg a 0,1 mg,
están bastante desarrolladas de manera que no es necesaria la
utilización de cuartos especiales para la medida del peso. Aun así, el
simple empleo de circuitos electrónicos no elimina las interacciones
del sistema con el ambiente. De estos, los efectos físicos son los más
importantes porque no pueden ser suprimidos.
Figura N°9: balanza analítica electrónica

Fuente: Fotografía propia

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3.1.7. Estufa
La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y
esterilizar recipientes de vidrio y metal en el laboratorio. Se
identifica también con el nombre de Horno de secado.
Figura N°10: Estufa

Fuente: Fotografía propia

3.1.8. Bagueta o Varilla de Agitación

La Bagueta o Varilla de Agitación es un fino cilindro de vidrio
macizo, que se utiliza principalmente para mezclar o disolver
sustancias con el fin de homogenizar. Generalmente su
diámetro es de 6 mm y longitud es de 40 cm.

Figura N°10: Bagueta o Varilla de Agitación

Fuente: Fotografía propia

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 3.2. Procedimiento experimental
 Primer paso :

Como primer paso llevamos la papa blanca a pesar a la balanza analítica,

para verificar si tiene el peso correspondiente.

 Segundo paso :

Como segundo paso, pasamos a rallar la papa dentro de un depósito.

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 Tercer Paso :

Como tercer paso, la papa rallada se llevó a pesarla a la balanza analítica

para verificar que obtenga el peso ideal que es de 200 gramos.

 Cuarto paso :

Como cuarto paso, la papa ya debidamente pesada se colocara en el vaso

de precipitación para luego agregarle agua en una cantidad moderada y
ser debidamente mezclada.

15
 Quinto paso :

Como quinto paso se dejara reposar la mezcla durante 15 minutos donde

se observara el almidón en la base del vaso de precipitación.

 Sexto paso:

Como sexto paso se pasara a retirar la mezcla, para solo quedarse con el
almidón.

16
 Séptimo paso :
Como séptimo paso se pasó a colocar una identificación en la capsula de
porcelana, en la cual llevo las iniciales de un integrante de nuestro grupo,
para luego ser pesado en la balanza analítica.

 Octavo paso :
Como último paso se colocó el almidón en la capsula de porcelana, para
luego ser llevada al horno en un periodo de 15 minutos para ser, pesada,
esto será repetitivo ya que se necesitara alrededor de 5 muestras.

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3.3. Proceso de obtención de Almidón de la papa.

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4. Datos experimentales y resultados

Los resultados se muestran en la siguiente tabla.

Tabla N°1: Tabla de resultados

Medida en gramos
1° Toma 92.03
2° Toma 90.58
3° Toma 90.10
4° Toma 89.56
5° Toma 89.00

Fuente: Propia

En la práctica de laboratorio realizamos 5 tomas cada 15 minutos, observamos

que el peso fue disminuyendo en cada toma ya que el agua se iba eliminando
con la evaporación en el horneado.

Toma 1 Toma 2 Toma 3

19
 Toma 4 Toma 5

4.1. Curva del secado

En la siguiente curva podemos apreciar el cambio en relación al peso que se
produce en cada toma.

Curva del secado

93

92.03
92

91 90.58
90.1
Peso

90 89.56

89
89

88

87
1 2 3 4 5
N° de Tomas

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5. Cuestionario

1. Defina la operación unitaria de secado.

En general, el secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de

agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de
líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es por lo común
la etapa final de una serie de operaciones y, con frecuencia, el producto que se
extrae de un secador está listo para ser empaquetado.
El agua u otros líquidos pueden separarse de los sólidos de manera mecánica
mediante prensas o centrífugas, o bien de modo térmico mediante
evaporación. Por lo general, resulta más barato eliminar líquidos por métodos
mecánicos que por métodos térmicos, y por esta razón es aconsejable reducir el
contenido de líquido tanto como sea posible antes de alimentar el material a un
secador térmico.
Los sólidos que se secan presentan diferentes formas —escamas, gránulos,
cristales, polvos, hojas o láminas continuas— y poseen propiedades muy
diferentes. El líquido que ha de vaporizarse puede estar sobre la superficie del
sólido, como en el secado de cristales salinos, completamente en el interior del
sólido, como en el caso de eliminación del solvente de una lámina de un
polímero, o parte en el exterior y parte en el interior. La alimentación de algunos
secadores es un líquido en el que está suspendido el sólido en forma de
partículas o en solución. El producto que se seca puede soportar temperaturas
elevadas o tal vez requiera un tratamiento suave a temperaturas bajas o
moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un gran número de tipos
de secadores comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en
la manera en que los sólidos se mueven en la zona de secado y en la forma en
la que se transfiere el calor.
2. ¿En la operación de secado, hay transferencia de calor y de masa
simultánea? Si es así, explicar cómo se realiza.

El proceso de secado consiste en la remoción de humedad de una sustancia,

involucrando los fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma
simultánea.

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 La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde humedad, y la
transferencia de calor se verifica cuando el medio ambiente (aire) entrega
calor al sólido.

Una de las formas usuales de secado consiste en hacer circular una corriente
de aire caliente por sobre el material a secar.

3. Mencionar y justificar algunas razones para utilizar la operación de

secado.

Las razones para su empleo son de diversos tipos:

1) Facilitar la manipulación en etapas posteriores, por ejemplo, algunos

polvos necesitan perder humedad antes de ser compactados, asunto
que es de importancia en la Industria Farmacéutica.
2) Reducir gastos de transporte, pero debe de hacerse un balance
económico entre el costo de secar una parte de la humedad y el del
transporte del resto.
3) Facilitar la conservación, sobre todo en alimentos y medicamentos
4) Aumentar el valor del producto
5) Aprovechar subproductos
6) Reducir volumen y aumentar la capacidad de aparatos en otras etapas
del proceso, etc.

4. Cuál es la dependencia de Presión de vapor de un líquido con la

temperatura

La presión de vapor es una de las propiedades más importante y útil de los

líquidos, de algunos sólidos y de las disoluciones líquidas a las condiciones
que predominan en nuestro entorno ecológico.

La presión de vapor de un líquido es la presión gaseosa que ejercen las

moléculas vaporizadas (vapor) en equilibrio con el líquido. La presión de
vapor solo depende de la naturaleza del líquido y de su temperatura. A mayor
temperatura mayor presión de vapor y viceversa.

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 Esta variación de la presión de vapor con la temperatura se expresa
matemáticamente con la ecuación de Clausius-Clapeyron.

5. Describa algunos tipos de secadores y cómo se clasifican.

Se clasifican en:

 Secadores en los que el sólido se encuentra directamente expuesto

a un gas caliente ( por lo general aire )

 Secadores en los que el calor es transferido al sólido desde un medio

externo tal como el vapor de agua a través de una superficie metálica
con la que el sólido está en contacto.

 Secadores que son calentados por energía dieléctrica radiante o de

microondas.
Tipos de secadores
1. Secadores para sólidos y pastas

 Materiales que no se pueden agitar

a) Secadores de platos perforados

Un secador típico discontinuo de platos perforados. Consiste en una cámara

rectangular de chapa metálica que contiene dos carretones para soportarlos
bastidores H. Cada bastidor lleva numerosos platos perforados poco profundos.
Entre los platos se hace circular aire caliente con una velocidad de 2 a 5 m/s (7
a15 ft/s) por medio del ventilador C y el motor D, pasando sobre los calentadores
E. Las placas deflectoras G, distribuyen el aire de manera uniforme sobre el
conjunto de platos. Parte del aire húmedo se expulsa de forma continua a través
del conducto de descarga B; mientras que por A entra la reposición del aire
fresco. Los bastidores van montados sobre las ruedas I , de forma que al final
del ciclo de secado es posible retirarlos de la cámara y descargar el contenido

23
de los platos. Los secadores de platos resultan convenientes cuando la velocidad
de producciones pequeña. Prácticamente pueden secar cualquier producto, pero
la mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costos de
operación elevados. Con frecuencia, se utilizan en el secado de materiales
valiosos tales como colorantes y productos farmacéuticos. El secado por
circulación de aire sobre capas estacionarias de sólidos es lento y, por
consiguiente, los ciclos de secado son largos: de 3 a 48 horas por carga. En
ocasiones se utiliza el secado con circulación a través de sólidos, pero esto es
poco frecuente, ya que no es necesario ni económico en secadores discontinuos,
debido a que el acortamiento del ciclo de secado no reduce la mano de obra
necesaria para cada carga. Sin embargo, el ahorro de energía es significativo

b) Secadores de tamices transportadores

Los secadores de tamiz transportador operan de forma continua y suave con una
gran variedad de sólidos; su costo es razonable, y el consumo de vapor de agua
es bajo, siendo típico el valor de 2 kg de vapor de agua por kilogramo de agua
evaporada. El aire recircula a través y es expulsado de cada sección de forma
independiente o bien circula desde una sección a otra en contracorriente con el
sólido. Estos secadores son en especial aplicables cuando las condiciones de
secado se modifican notablemente a medida que disminuye el contenido de
humedad del sólido Las dimensiones típicas de los secadores de tamiz
transportador son de 2 m (6 ft) de ancho y 4 a 50 m (12 a 150 ft) de longitud,
dando lugar a tiempos de 5 a 120 minutos. El tamaño mínimo del tamiz es de 30

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mallas. Materiales gruesos, escamosos o fibrosos se pueden secar con
circulación a través de sólidos sin ningún pre-tratamiento y sin pérdidas de
material a través del tamiz. Sin embargo, las pastas y las tortas de filtración de
partículas finas deben acondicionarse antes de que puedan tratarse en
un secador de tamiz transportador. Los agregados por lo general conservan su
forma durante el secado y sólo cae una pequeña cantidad de polvo a través del
tamiz. A veces se instala un dispositivo para recuperar los finos que son
arrastrados desde el tamiz.

 Materiales que se pueden agitar

a) Secadores rotativos

Un secador rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta en

forma horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentación húmeda
entra por un extremo del cilindro; el producto seco descarga por el otro. Al girar
la caracasa, unas pestañas internas levantan los sólidos para caer después en
forma de lluvia a través del interior de la carcasa. Los secadores rotatorios se
calientan por un contacto directo del gas con los sólidos, por gas caliente que
pasa a través de un encamisado externo, o por medio de vapor de agua que
condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la
carcasa. El último de estos tipos recibe el nombre de secador rotatorio con tubos

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de vapor de agua. En un secador rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa
primeramente a través del encamisado y luego a través de la carcasa, donde se
pone en contacto con los sólidos

b) Secadores de tornillo transportador

Un secador de tornillo transportador es un secador continuo de calentamiento

directo, que consiste esencialmente en un transportador horizontal de tornillo (o
un transportador de palas) confinado dentro de una carcasa cilíndrica
encamisada. La alimentación de sólidos entra por un extremo, circula muy lento
a través de la zona calentada y descarga por el otro extremo. El vapor que se
desprende se retira a través de una serie de tuberías situadas en la parte
superior de la carcasa. La carcasa tiene un diámetro de 75 a 600 mm(3 a 24 in.)
y una longitud de hasta 6 m (20 ft); cuando se requiere una longitud mayor se
instalan varios transportadores unos encima de otros formando una bancada.
Con frecuencia en una bancada de este tipo la unidad inferior está a temperatura

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más baja, debido a que el sólido seco, antes de su descarga, se enfría con agua
u otro refrigerante que circula por el encamisado

Los secadores de tornillo transportador tratan sólidos que son demasiado finos
y demasiado espesos para operar con un secador rotatorio. Están
completamente cerrados y permiten recuperar los vapores del solvente con poca
o ninguna dilución de aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado, son
capaces de operar a un vacío moderado. Por lo tanto, es posible adaptarlos a la
separación y recuperación continua de solventes volátiles a partir de sólidos
húmedos con solventes, procedentes de operaciones de lixiviación. Por esta
razón a veces se les llama recuperadores de disolvente

c) Secadores de lecho Fluidizado

Los secadores en los que los sólidos están fluidizados por el gas de secado se
utilizan en diversos problemas de secado.

Las partículas se fluidizan con aire o gas en una unidad de lecho hirviente. La
mezcla y la transferencia de calor son muy rápidas. La alimentación húmeda se
introduce por la parte superior del lecho; el producto seco se retira lateralmente
cerca del fondo.

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 d) Secadores Flash

En un secador flash se transporta un sólido húmedo pulverizado durante pocos

segundos en una corriente de gas caliente. El secado tiene lugar durante la
transportación. La velocidad de transferencia de calor desde el gas hacia las
partículas de sólido suspendido es elevada y el secado es rápido, de forma que
no se requiere más de 3 o 4 segundos para evaporar toda la humedad del sólido.
La temperatura del gas es elevada —con frecuencia del orden de 650 °C (1 200
°F) a la entrada—, pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura
del sólido rara vez supera 50 °C (90 °F) durante el secado. Por lo tanto, el
secador flash se puede aplicar a materiales sensibles que en otro tipo de
secadores tendrían que secarse indirectamente con un medio de calefacción
mucho más frío. A veces se incorpora un pulverizador en el sistema de
secado flash para proceder de manera simultánea al secado y a la reducción de
tamaño.

2. Secadores para disoluciones y suspensiones

a) Secadores de pulverización

En un secador de pulverización se dispersa una solución o suspensión en una corriente

de gas caliente formando una niebla de gotas muy finas. La humedad se evapora muy
rápido de las gotitas para formar partículas residuales de sólido seco, que después se

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separan dela corriente gaseosa. Los flujos de gas y líquido pueden ser en corrientes
paralelas, en contracorriente o una combinación de ambos en una misma unidad. Las
gotitas se forman en una cámara cilíndrica de secado por la acción de boquillas de
presión, boquillas de dos fluidos o, en secadores de gran tamaño, por medio de discos
de pulverización que giran a gran velocidad. En todos los casos es esencial evitar que
las gotitas o partículas húmedas de sólido choquen con superficies sólidas antes de que
el secado tenga lugar, por lo cual la cámara de secado ha de ser necesariamente
grande. Son frecuentes diámetros de 2.5 a 9 m (8 a 30 ft)

b) Secadores de película delgada

En algunos, los secadores de pulverización resultan competitivos con los

secadores de película delgada, los que pueden aceptar una alimentación líquida
o una suspensión para dar lugar a un producto sólido seco que fluye libremente.

Por lo general se producen en dos secciones, la primera de ellas es un secador-

evaporador con agitado vertical, aquí la mayor parte del líquido se separa de la
alimentación, y el sólido parcialmente húmedo se descarga en la segunda
sección, donde el contenido residual de líquido del material procedente de la
primera sección se reduce hasta el valor deseado. La eficiencia térmica de los
secadores de película delgada es elevada y se produce una escasa pérdida de
sólidos, ya que poco o nada de gas se retira de la unidad. Son útiles para separar
y recuperar solventes de productos sólidos. Son relativamente caros y
están limitados en cuanto al área de transferencia de calor

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 c) Secadores de tambor

Un secador de tambor consiste en uno o más rodillos metálicos calentados, en cuya

superficie exterior una delgada capa de líquido se evapora hasta secar. El sólido seco
es retirado de los rodillos a medida que éstos giran muy lento.

Los secadores de doble tambor son efectivos con soluciones diluidas, soluciones
concentradas de materiales altamente solubles, así como con suspensiones de
partículas poco pesadas. Son inadecuados para soluciones de sales de solubilidad baja
o para suspensiones de sólidos abrasivos que sedimentan y crean una presión excesiva
entre los tambores.

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6. ¿Cómo opera el secador que se utilizó en la práctica?

El secador que se utilizó en la práctica es de la marca MEMMERT, el cual opera

de la siguiente forma:

Este secador aumenta su temperatura gradualmente conforme pase el tiempo

así como también sea su programación, cuando la temperatura sea la óptima y
se estabilice, el térmico mantendrá la temperatura; si esta desciende volverá a
activar las resistencias para obtener la temperatura programada; posee un
tablero de control que muestra el punto de regulación y la temperatura real dentro
del horno, está montada al frente para su fácil lectura, aunque algunos modelos
anteriores no lo tienen, estos cuentan con una perilla graduada la cual regula
temperatura del horno.

7. ¿Qué variables afectan la eficiencia del secado?

Las variables que afectan la eficiencia del secado son:

 Temperatura
La temperatura desempeña un papel importante en el proceso de
Secado. En forma general, conforme se incrementa su valor se acelera
la eliminación de humedad dentro de los límites posibles. En la práctica
de Secado la elección de la temperatura se lleva a cabo tomando en
consideración la especie que se vaya a someter al proceso. Existen
diversos niveles de temperaturas que se mantienen durante el proceso
de Secado:

Temperatura de bulbo seco. Es la temperatura del medio

ambiente, se mide con instrumentación ordinaria como un
termómetro de mercurio.
Temperatura superficial. Es la de la materia prima a secar,
generalmente se mide por un sensor infrarrojo.
Temperatura de bulbo húmedo. Es la temperatura de equilibrio
que alcanza un líquido cuando se le transfiere calor por contacto
con una masa infinita de aire caliente a una temperatura y humedad
dadas.

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 Velocidad del Aire

El aire transporta la humedad liberada de la pieza. Mayor velocidad

significa mayor arrastre, y por lo tanto mayor secado. El exceso de aire
puede generar daños a la pieza o llegar a interrumpir el proceso de
secado, por lo tanto, es adecuado aplicar variaciones a la velocidad del
aire de acuerdo con la etapa de secado.

 Espesor del Material

Entre mayor sea el espesor mayor será el tiempo que le tome a la

humedad desplazarse dentro del material. Productos delgados secan más
rápido que los productos gruesos, por la simple razón de que la humedad
no tiene que desplazarse mucho para llegar a la superficie del material. El
espesor, desde el punto de vista de la humedad, es la distancia entre la
humedad interior y la superficie más próxima expuesta al aire seco. El
vapor de agua debe pasar por los múltiples conductos que deja la
humedad en su recorrido a la superficie.

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6. Conclusiones
 Al termino del experimento pudimos examinar que el secado se
dio periódicamente en la estufa en las 5 muestras en cada 15
minutos, 92. 03, 90.58, 90.1, 89.59 y 58.
 En el marco teórico con la ayuda de fuentes confiables
conceptualizamos los diferentes términos como la operación
unitaria del secado, la estufa y el almidón de la papa.
 Se identificó los instrumentos así como sus funcionamientos para
la obtención del almidón de la papa.
 se realizó 5 tomas en un periodo de 15 minutos, observamos que
el peso fue disminuyendo en cada toma ya que el agua se iba
evaporando.
 Para una mejor observación, realizamos una curva donde
podemos apreciar el cambio en relación al peso que se produce
en cada toma.
 Finalmente, se resolvió correctamente el cuestionario.

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7. Bibliografía

[1] S. PERU, «Propiedades funcionales de almidón de papa (Solanum

tuberosum) y su modificación química por acetilación,» 3 Septiembre
2016. [En línea].
Available:
http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2077-
99172016000400009. [Último acceso: 6 Noviembre 2018].

[2] TECANTE, «Secado,» 23 Agosto 2017. [En línea]. Available:

https://kardauni08.files.wordpress.com/2009/03/secado.pdf. [Último
acceso: 8 Noviembre 2018].

[3] L. Químico, «Instrumentos de laboratorio,» 2 Junio 2015. [En línea].

Available: https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-
quimico/materiales-e-instrumentos-de-un-laboratorio-quimico/placa-de-
petri.html. [Último acceso: 10 Noviembre 2018].

[4] C. Mendez, «Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica,» 3 Julio

2016. [En línea]. Available:
https://www.academia.edu/28732190/Operaciones_Unitarias_en_Ingenie
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[Último acceso: 10 Noviembre 2018].

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