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Instalación de las pantallas fue bastante bien excepto la cadena tomó peso y era necesario a la bomba a ritmo lento para trabajar más allá de los
puntos que se basa en el análisis de Torque y arrastre este asimiento fue debido a la longitud de tubería GRE de gran diámetro (7") en el complejo
bien ATH. La realización más bajada esquema puede verse en el apéndice 1.

Pre-instalado en las pantallas fue una cadena de tratamiento de tubo de lavado con sello de pilas y un sub portado. Tras el packer la cadena de trabajo fue reco
una mezcla química no ácido que se revirtió hacia fuera antes de llegar a las pantallas. La tubería de lavado estaba detrás en agujero justo encima el sello de
menor diámetro y 47 barriles de ácido HCl de 15% se distribuyó a las pantallas. La tubería de lavado se ha convertido en el sealbore y el ácido exprimido en BP
1-7 con ag mar en las pantallas del segmento 4 en el dedo a la torta del filtro del carbonato de calcio. Después del trabajo de ácido las bombas fueron cerradas
durante unos se realizó una prueba de inyección con 172 barriles de agua de mar a velocidades de 2 a 8 BPM. Las tasas de inyección bajo fueron utilizadas par
que zonas punt se fracturaron como esto cambiaría la respuesta bien basada en el estudio paramétrico. Luego fue desplazado el workstring con 140 bbl de
1.42s.g. Salmuera de

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La tubería de lavado fue tirada dos stands en la segunda posición circulación con pérdidas de HPB de 60-80. Este había aislado las pantallas del dedo del pie y permite la sub
portado pantallas del segmento 3 (talón) de la misma manera. Volúmenes de ácido fueron reducidos a sólo 32 barriles debido al intervalo menos neta de arena. Después de la prueba
de inyección de
pozo fue nuevamente
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Salmuera de NaBr. Se observaron pérdidas estáticas de las pérdidas de HPB de 160-180 mientras que retirar del orificio y cierre de la válvula de aislamiento de la formación.

Altas pérdidas tras el empleo de ácido habían sido predichas y fueron una preocupación clave en el diseño del trabajo. Esto condujo dos baja terminación clave
características de diseño que la más inusual fue la colocación de la válvula de aislamiento de la formación en el orificio abierto justo por encima de las pantallas
(Apéndice 1). Esto redujo el tiempo de que la plataforma fue expuesta a las altas pérdidas, tirando washpipe de terminación inferior, a unos pocos puestos. Además,
el sello bore(s) fueron colocados lo más cerca del talón como sea posible para reducir la longitud de la tubería de lavado en el pozo que tuvo que retirarse pero
todavía proporcionar el aislamiento requerido.

Una gran cantidad de esfuerzo fue necesaria para desarrollar la química líquida para estos lodos de alta densidad de ~1.4 s.g. y salmueras y evitar reacciones o
precipitaciones que podrían dañar el pozo. Pruebas de varios productos de filtración, reacciones ácidas y permeabilidad de retorno posterior al trabajo fue realizado
para asegurarse de que los líquidos se comportarían como se esperaba.

Una vez que la tubería de lavado estaba por encima de la válvula de aislamiento de formación cerrada que el pozo fue inverso distribuido para quitar cualquier
sólidos que pudieran haber entrado la carcasa durante la estimulación o pruebas. Durante la circulación turbiedad mayor a 500 unidades con un ~ 25% de los
sólidos es carbonato de calcio fino y ~ 75% formación de fina arena y sólidos. Después de la circulación inversa a salmuera limpia la tubería de lavado se recuperó
a la superficie.

Tanto la canalización vertical y pozo fueron echados en chorro para preparar la suspensión de submarinos y se ejecutó la terminación superior. Como es normal se ha
ejecutado un enchufe de la suspensión y el árbol submarino instalado. Finalmente fue quitado el enchufe de la suspensión y la válvula de aislamiento de formación
hidráulicamente un ciclo abierto. Todo este tiempo los packers de elemento inflamación reactiva agua fueron energizante para aislar las zonas. El pozo fue entonces
entregado a submarinos para la conexión final y pone en inyección para establecer así el rendimiento.

Funcionamiento de inyección

La inyección inicial era a los índices de la matriz de BWPD ~ 15.000 hasta los límites de presión del FPSO y submarino sistema de inyección (Figura
6). Se realizaron múltiples pruebas de velocidad de paso (SRT) con un rendimiento casi idéntico. Estas tasas empareja las predicciones muy bien,
lo que sugiere el ICD pantallas se comportan exactamente como se pretendía. Sin embargo, como sospechaba, tasas de matriz no fueron suficientes
apoyo a las más de 20.000 tipos BOPD del productor offset ENE01 presión depósito disminución se observó en el productor. Fractura del inyector
era necesaria para mantener las tasas de producción de aceite y una estimulación de Coto fue planeada.

Al término de la desviación de ENC01 el aparejo se patinó sobre el ENC05 en el mismo colector de submarinos. Esto se hizo sin tirar el sistema de la paliza que se acaba
de mover a través de acabado ENC01ST1 para cierre en ENC05. Se realizó análisis del sistema de submarinos y de alta densidad 1.20 s.g. NaBr salmuera era necesaria
para evitar la presión de superficie submarina limita durante el fracturamiento. Un trabajo de frac de Coto fue realizado hacia abajo de la tubería y a través de las pantallas
con un 160 barriles de ácido de ácido clorhídrico 15% desplazados con salmuera a las pantallas de 5 BPM. Después de unos minutos de tiempo de remojo que se realizó
una prueba de velocidad de paso para fracturar del pozo con la plataforma bomba precios BPM hasta 21. Tratamiento de presiones alcanza una presión máxima de ~
3300 psi que analizó a ~ 1860 psi de presión.

Post estimulación se observó un claro cambio en funcionamiento bien. Figura 6 (abajo) muestra la pre-estimulación "matriz" y el rendimiento posterior
al estímulo "fractura" del pozo. Se realizó una prueba de tasa de paso de agua de mar después el trabajo para asegurarse de que los resultados
serían sostenibles utilizando el sistema de inyección de FPSO. Inyectabilidad índice (II) aumentó de alrededor de 13 BWIPD/psi a más de 29
BWIPD/psi. Las tasas de inyección de ~ 30.000 BWPD, utilizando el sistema de inyección de agua FPSO, se han obtenido y es muy similar a las
predicciones del modelo. Respuesta de presión de reservorio en el productor offset ENE01 fue muy rápida como presión de agujero inferior declive

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invertido dentro de días después de la estimulación. La inyección / par productor ha cumplido con las expectativas de gestión de depósito con sostenida alta tasa
produ

SPE 136539 3

Figura 6 rendimiento de inyección de agua real

Cierre

Un enfoque innovador fue necesaria para desarrollar óptimamente dos compartimientos de falla con dos pozos. Un cambio cualitativo en el uso del
ICD fue desarrollado para limitar la inyección de talón y la mayor parte del flujo para ir a la punta del pozo donde se necesitaba la fuerza. El nuevo
diseño también era capaz de inyectar sobre frac las tasas si es necesario para apoyar al productor offset. Fue encontrado un proveedor que puede
satisfacer nuestras necesidades y construir una nueva pantalla que tenía capacidades muy diferentes que las pantallas convencionales. Modelado
extenso fue realizado para entender los límites del sistema y cómo optimizar la configuración según lo que realmente fue encontrado en el depósito.
Este proyecto reunió el depósito geológico, petróleo y terminación vistas de así el rendimiento durante la planificación y otra vez después fue perforado
el pozo y datos del depósito eran disponibles para ajustar el diseño final. El resultado ha sido la inyección así el rendimiento que cumple los requisitos
de diseño y sido capaces de soportar tasas de alta participación en el productor.

AGRADECIMIENTOS

Los autores reconocen de Woodside Energy Ltd. y Mitsui E & P Australia Pty Ltd permiso presentar este trabajo.

REFERENCIAS

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monitoring to understand production related effects at Enfield, North West Shelf, Australia. Presented at the 78th annual
SEG meeting, Las Vegas, Expanded Abstracts, 3159-3163.
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Appendix 1

Enfield ENC05
Lower Completion Schematic