DAN C OR P PROYECTO : LEEMG FECHA :

IN G. DAN IE L GON ZAL E Z CLIENTE : EDELCA REALIZADO POR :

2006
REVISADO POR :
DISEÑO DE 4 ANCLAJES L CERCANOS AL BORDE SEGÚN ACI 318-05

INFORMACION DE DISEÑO
Resistencia del Concreto fc' = 250 Kg/cm2 3.56 ksi
Resistencia del Perno de Anclaje fut = ASTM A 307 GR A 60.00 ksi

(la resistencia de la mayoria de los pernos de anclajes esta controlada por la resistencia del embebido
y no la resistencia del acero, por economica se recomienda ASTM A307 GR. A)

Carga Vertical Ponderada Pu = 12,835.1 Kg. 28,296.3 lb.

Carga Horizonta Ponderada Vu = 2,250.7 Kg. 4,961.9 lb.
Momento Ponderado sobre X Mx = 627,840.3 Kg.cm 544,934.6 in-lb
Momento Ponderado sobre Y My = 64,553.8 Kg.cm 56,029.5 in-lb
Separacion en X Sx = 60 cm 23.62 in
Separacion en Y Sy = 60 cm 23.62 in
Ancho de Perfil en X Bx = 30 cm 11.81 in
Ancho de Perfil en y By = 30 cm 11.81 in
Espesor de la plancha e = 3.1 cm 1.22 in
Profundidad Efectiva de Embebido Hef = 12 in
Diametro del Perno do = 1.125 in
Gancho del Perno eh = 6.5 in
Distancia al Borde de Concreto Cx = 30 cm 11.81 in
1.5 Cx' = 30 cm 11.81 in
Cy = 30 cm 11.81 in
Cy' = 30 cm 11.81 in
Sismo Severo NO (ACI 318-05 D.4.4 & D.3.3.3)

ANALISIS
Carga de Traccion Total Nu = 60,031 lb.
Carga de Corte Total Vu = 4,961.9 lb.
Area Perno Ase = 1.410 in2

DISEÑO A TRACCION
RESITENCIA DEL ACERO

 N s   nAse Fut = 253,800 lb. > Nu Correcto

donde:  0.75 = 1 = 0.75

RESISTENCIA AL DESPRENDIMIENTO DEL HORMIGON POR TRACCION

 N cbg  
AN
ANo
A
123 N b   N 2 123 24 f c `hef 1.5
9hef
 
 N cbg  
AN
ANo
A
123 N b   N 2 123 24 f c `hef 1.5
9hef
  11.81 23.62 11.81
11.81
donde: 1 1 No hay excentricidad Cmin
2  0, 7  0,3 AN
2 0.90 1,5hef 23.62
3 1 Posible rutura del Concreto

 0.7 = 1 = 0.7 11.81

= 64,321 lb. > Nu Correcto

RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DEL ANCLAJE POR TRACCION

 N pn   4 N P N P  0, 9 f c `eh d o
donde:  0.7 = 1 = 0.7
4 1 En los bordes del pedestal puede haber fisuración
eh 6.50

= 65,524 lb. > Nu Correcto

VALOR A DISEÑAR A TRACCION

 N n  min( N s ,  N cbg ,  N pn ) = 64,321 lb.

DISEÑO A CORTE
RESITENCIA DEL ACERO

Vs   n0, 6 Ase Fut = 131,976 lb. > Vu Correcto

donde:  0.65 = 1 = 0.65

RESISTENCIA AL DESPRENDIMIENTO DEL HORMIGON POR CORTE

A  l 
0,2

Vcbg   V 56 7Vb Vb  7   do f c ´c11,5 11.81 23.62 11.81

AVo  do 
donde:  0.7 = 1 = 0.7 17.72
5 1 No hay excentricidad
6 0.9
74 1 En los bordes del pedestal puede haber fisuración

l 9

= 22,881 lb. > Vu Correcto

RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DEL HORMIGON

VCP   kcp N cb = 128,643 lb. > Nu Correcto

donde:  0.7 = 1 = 0.7
Kcp 2 Para valores de Hef mayores a 2,5 in.

VALOR A DISEÑAR A CORTE

Vn  min(Vs , Vcbg , Vcp ) = 22,881 lb.

VERIFICAR LA INTERACCION DE LOS ESFUERZOS DE TRACCION Y CORTE

Vu  0, 2Vn
4,962 > 4,576 No se permite diseño solo a Traccion, revisar interacción

N u  0, 2 N n
60,031 > 12,864 No se permite diseño solo a Corte, revisar interacción

INTERACCION

Nu V Correcto
 u  1, 2 1.15
 N n Vn

PROPIEDADES Y RECOMENDACIÓN PARA ANCLAJES J

Gancho eh (in.)
DIAMETRO Ase LARGOS RECOMENDADOS Hef (in.)
3do 4,5do
0.250 0.032 2,3,4,5,6 0.750 1.125
0.375 0.078 2,3,4,5,6 1.125 1.688
0.500 0.142 2,3,4,5,6,7,8 1.500 2.250
0.625 0.226 3,4,5,6,7,8,9,10 1.875 2.813
0.750 0.334 4,5,6,7,8,9,10,12 2.250 3.375
0.875 0.462 4,6,8,12,15,18,25 2.625 3.938
1.000 0.606 6,9,12,15,18,21,25 3.000 4.500
1.125 0.763 6,9,12,15,18,21,25 3.375 5.063
1.250 0.969 6,9,12,15,18,21,25 3.750 5.625
1.375 1.160 6,9,12,15,18,21,25 4.125 6.188
1.500 1.410 12,15,18,21,25 4.500 6.750
1.750 1.900 12,15,18,21,25 5.250 7.875
2.000 2.500 12,15,18,21,25 6.000 9.000

MATERIALES PARA ANCLAJES

GRADO O DIAMETRO RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LA
MATERIAL1
TIPO (in.) TRACCION Fut (ksi) TRACCION min (ksi)

ASTM A ≤4 60 60
A 3072 C ≤4 58 58-80
ASTM BC ≤4 125 125
A 3543
 ASTM
A 3543 BD ≤4 125 150
≤1 120 120
ASTM
1 1 - 1 1/2 105 105
A 4494
> 1 1/2 90 90
36 ≤2 58 58-80
ASTM
55 ≤2 75 75-95
A 15545
105 ≤2 125 125-150

Notas:

1. Los materiales listados son los que habitualmente se utilizan para los anclajes en hormigón. Aunque se pueden utilizar otros materiales (por ejemplo, acero
ASTM A 193 para aplicaciones de alta temperatura, acero ASTM A 320 para aplicaciones de baja temperatura), para las aplicaciones normales se prefieren los
materiales listados. Los materiales para bulones de acero estructural, tales como los aceros ASTM A 325 y ASTM A 490, normalmente no se consiguen en las
longitudes que se requieren en las aplicaciones para anclaje en hormigón.

2. ASTM A 307-00 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60.000 psi Tensile Strength. Este es un material habitualmente utilizado para los
anclajes en hormigón. El Grado A corresponde a los bulones y pernos con cabeza. El Grado C corresponde a los bulones (pernos) sin cabeza, ya sea rectos o
doblados, y equivale al acero ASTM A 36. Observar que aunque no hay un requisito sobre la reducción del área, se puede considerar que el acero ASTM A
307 es un elemento de acero dúctil. La definición de "Elemento de acero dúctil" de la sección D.1. del código dice: "Los elementos de acero que satisface los
requisitos de ASTM A 307 se deben considerar dúctiles."

3. ASTM A 354-01 Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other Externally Threaded Fasteners. La resistencia del
Grado BD equivale a la del ASTM A 490.

4. ASTM A 449-00 Standard Specification for Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs. ASTM A 325 hace referencia a esta especificación para los
bulones de anclaje "equivalentes."
5. ASTM F 1554-99 Standard Specification for Anchor Bolts. Esta especificación abarca los bulones de anclaje rectos y doblados, con y sin cabeza, de tres
grados diferentes de resistencia. Se pueden conseguir anclajes con diámetros menores que 4 in., pero los requisitos sobre reducción del área varían para los
anclajes de menos de 2 in.
 9/27/2006
ING. DANIEL GONZALEZ
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 otros materiales (por ejemplo, acero
plicaciones normales se prefieren los
normalmente no se consiguen en las

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(pernos) sin cabeza, ya sea rectos o
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