Trabajo Colaborativo

Fase 3

Planificar Sistema de Gestión Ambiental

Por
Johana Maribel Ramírez Chazatar 36950953
Juan Carlos chaves Argote 1085324527

Gestión Ambiental 102021-37

Presentado a
Alejandra Munevar Castellanos

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

CEAD Pasto
Escuela de Ciencias Administrativas Contables Económicas y de Negocios
“ECACEN”
26 de noviembre de 2018
INTRODUCCION
En el presente documento se hace referencia a todas las actuaciones que contribuyen a
cumplir los requisitos de la legislación medioambiental vigente, a mejorar la protección
ambiental y a reducir los impactos de la empresa sobre el medio ambiente, al controlar los
procesos y actividades que los generan. Todas estas actividades, de forma conjunta,
planificadas y organizadas dentro de una empresa, conforman el SGA, que proporciona un
proceso estructurado para la mejora continua.
De aquí que para lograr el mejoramiento continuo del desempeño ambiental de una
organización es necesario contar con un Sistema de Gestión Ambiental, acorde con los
requisitos de la ISO 14001. La gran ventaja que ofrece esta herramienta de gestión es que
proporciona un proceso sistemático y cíclico, basado en los principios del Ciclo de Mejora
de Deming, equivalente a Planificar, Ejecutar, Comprobar y Ajustar la gestión ambiental de
forma permanente y asegurar con ello niveles de comportamiento ambiental cada vez más
elevados.
OBJETIVO GENERAL

reconocer los aspectos de la norma NTC ISO 14001: 2015 sistemas de gestión ambiental,

con orientación para su uso en un entorno industrial simulado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar y aplicar los elementos conceptuales de la gestión ambiental para solucionar

problemas ambientales derivados de las intervenciones sobre el medio ambiente.

Evaluar los efectos que las actividades económicas generan en el entorno, como

profesionales que contribuyen al desarrollo sostenible y sustentable.

Implementar en entornos industriales simulados las norma NTC ISO 14001: 2015 sistemas

de gestión ambiental.
 1. Acciones y Controles Operacionales

Para aplicar el Sistema de Gestión Ambiental en la elaboración, lo más relevante

para destacar es la educación, la formación y capacitación en temas ambientales a los

colaboradores de la organización, esta es una de las principales maneras de minimizar

posibles daños o impactos ambientales.

Como se identificó en la primera fase, los impactos ambientales de mayor

relevancia son:

La contaminación de aguas residuales con sólidos

Emisión de olores y de material particulado residuos sólidos

El consumo de energía

Después de reconocer los impactos debemos incluir las operaciones y actividades

que se asocian en la elaboración de la cerveza, los cuales requieren de un control directo en

su gestión.

Acciones y controles operacionales para reducir el consumo de agua:

El agua empleada en la fabricación de la cerveza es su componente mayoritario.

Debe tratarse de agua potable y disponer de sistemas de control que garanticen su

potabilidad.
 Riesgos: Presencia de contaminantes físicos, químicos o microbiológicos que hagan

perder la potabilidad.

Medidas preventivas:

• En caso de suministro público, exigencia a los proveedores del cumplimiento de

la legislación vigente.

• Disponer de un sistema suficiente de captación, almacenamiento y distribución

adecuados que garantice el mantenimiento de la potabilidad del agua.

• En caso de que sea necesario, disponer de un sistema de tratamiento para

garantizar la potabilidad. (Agricultura, 1999)

Vigilancia:

• Control de la documentación de suministro del proveedor.

• Control sensorial.

• Toma de muestra para la comprobación y análisis, según legislación vigente.

Estos análisis podrán ser efectuados por laboratorios propios, o externos

debidamente acreditados Medidas correctivas

Eliminación de la causa de no potabilidad. (Agricultura, 1999)

Vertidos al agua

Uso de materias primas y recursos naturales. - Uso de energía. - Energía emitida. -

Generación de residuos y/o subproductos

 De acuerdo con el Decreto Nº16/1999, de 22 de abril, sobre Vertidos de Aguas

Residuales Industriales al Alcantarillado, las industrias y actividades que realicen vertidos

al alcantarillado dispondrán en sus colectores, inmediatamente antes de sus acometidas a

las redes de saneamiento, los dispositivos necesarios para toma de muestras y aforo de

caudales.

Acciones y controles operacionales para reducir en la emisión de olores:

El olor característico de las cerveceras Industriales se asocia normalmente a la

emisión de vahos de cocción. Los vahos de cocción son generalmente la fuente de olor más

importante del proceso de elaboración de cerveza. (Moya, 2017)

Riesgo: El proceso de cocimiento del mosto es la principal fuente de emisiones de

olor procedentes de una fábrica de cerveza.

Medidas Preventivas: Para reducir las emisiones de olor durante el cocimiento del

mosto debe emplearse un sistema de recuperación de calor que recoja y condense los

vapores y la energía recuperada empleada en los sistemas de proceso o sistemas de

servicios auxiliares. (Cerveza, 2007)

Acciones y controles operacionales para reducir el consumo de energía

Riesgo: Los procesos de fabricación de la cerveza implican un uso relativamente

intensivo tanto de electricidad como de energía térmica. La energía térmica se utiliza para
aumentar el vapor en las calderas, empleadas principalmente para cocer el mosto y calentar

el agua en la sala de macerado y de embotellado. El sistema de refrigeración del proceso

suele ser el principal consumidor de electricidad, aunque las salas de macerado y

embotellado y la planta de tratamiento de aguas residuales también consumen buena parte

de la electricidad. (Cerveza, 2007)

El consumo energético específico de una cervecería depende en gran medida del

sistema de servicios auxiliares y el diseño del proceso

Medidas preventivas: el consumo específico de energía en una cervecería puede

oscilar entre los 100–200 megajulios por hectolitro (MJ/hl), dependiendo del tamaño; En

muchas cervecerías podría producirse un considerable ahorro de energía si se adoptasen las

guías generales para el manejo de la energía descritas en las Guías generales sobre medio

ambiente, salud y seguridad.

Instalar contadores de energía y agua para medir y controlar el consumo en toda la

planta.

Desarrollar un balance de agua caliente para toda la fábrica para estudiar las

posibilidades de recuperación de calor de los procesos de producción o de los sistemas de

servicios auxiliares para procesar o hervir el agua de alimentación.

Recuperar el calor procedente de la refrigeración del mosto con el objetivo de

precalentar el agua para macerar el siguiente lote.

 Durante el enfriamiento del mosto, es importante limitar el flujo de agua de

refrigeración a aproximadamente 1,1 del flujo de mosto, empleando sistemas de

refrigeración para complementar el enfriamiento cuando sea necesario.

Los enfriadores de mosto deberán registrar temperaturas de aproximación parecidas

(3-5 K) a las del mosto de salida y la del agua de refrigeración entrante

Utilizar un sistema de recuperación del calor para condensar los vapores

procedentes del depósito de mosto.

La energía recuperada puede emplearse como agua caliente en distintas

aplicaciones, por ejemplo, en la sala de embotellado como agua de alimentación de las

calderas o para precalentar el agua.

Emplear la producción de alta densidad, donde la cerveza producida supera los

niveles de alcohol permitidos y se diluye hasta obtener el contenido alcohólico del producto

acabado antes de su envasado

Orden de 12 de abril de 1999 por la que se dictan las Instrucciones técnicas

complementarias al Reglamento de Puntos de Medida de los Consumos y Tránsitos de

Energía Eléctrica (BOE 95, 21/04/1999)

 La norma ISO 14001:2015 define sistema de gestión ambiental como: “parte del

sistema de gestión usada para gestionar aspectos ambientales, cumplir los requisitos legales

y otros requisitos, y abordar los riesgos y oportunidades”.

Sistema de gestión ambiental:

Una fábrica de cerveza debe responsabilizarse de establecer, mantener y asegurar el

correcto funcionamiento e implantación de la Gestión Ambiental. Para ello se han de

cumplir los siguientes requisitos:

Cumplimiento de los requisitos legales ambientales

La industria cervecera se encuentra sujeta al cumplimiento del Real Decreto

Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley

de prevención y control integrados de la contaminación, que articula un procedimiento para

la concesión de las autorizaciones ambientales integradas para las instalaciones industriales

sujetas al mismo, donde deberán constar los límites máximos de emisión autorizados en

función de las mejores técnicas disponibles en cada caso.

Otros requisitos voluntarios que la empresa considere oportunos.

Aspectos de carácter ambiental.

Aspectos ambientales en cuanto a sus instalaciones.

Capacitación del personal.

Formación en materias ambientales.

 Comunicación externa en el sentido de: reclamaciones, quejas, denuncias, forma de

comunicarse con los organismos, clientes y proveedores.

Control operativo de procesos.

Control en las actividades de su organización.

Disponer de un plan de emergencia.

Disponer de registros para el seguimiento y medición.

Disponer de auditorías ambientales previas.

Disponer de estudios de consultoría, en caso necesario, como también trabajos

dirigidos al medioambiente.

Disponer de permisos, autorizaciones y licencias.

Disponer de inventario en cuanto a medidas de carácter ambiental que se hayan

implantado previamente. (Moya, 2017)

Conclusiones
La implantación del Sistema de Gestión Ambiental permite asegurar que las
consideraciones ambientales sean un componente integral en la toma de decisiones de las
entidades, el cumplimiento sistemático y efectivo de la legislación vigente, el desarrollo de
las regulaciones, procedimientos, normas y otras herramientas requeridas para una sólida
gestión ambiental,
Desarrollar prácticas de gestión ambiental y procedimientos dirigidos a proteger el medio
ambiente, mediante la prevención y minimización de los impactos de las industrias en el
aire, agua, suelos, la flora y fauna de la región, considerando que la preservación de la
biodiversidad es la garantía de la sostenibilidad,
 Referencias Bibliográficas

(Eraso, 2013) Ecología: Impacto de la problemática ambiental actual sobre la salud y el

ambiente. (pp. 118-145). Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=14&docID=321

1693&tm=1518109808001

(Cerveza, 2007) Guías sobre medio ambiente y seguridad para las fábricas de cerveza,

recuperado de:

https://www.ifc.org/wps/wcm/connect/c8fda10048855cf88d74df6a6515bb18/00001996

59ESes_Breweries-%2Brev%2Bcc.pdf?MOD=AJPERES

(Agricultura, 1999) Industria de la cerveza, guía para la aplicación del sistema y análisis.

Recuperado de: http://www.nutricion.org/publicaciones/pdf/haccp_cerveza.pdf

(Moya, 2017) implementación norma ISO 14001 de 2015, recuperado de:

http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/6408/tfg-mor-imp.pdf?sequence=1