UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

INTEGRANTES:
Diestra Aliaga, Kevin
Maguiña Cadillo, Luigi
Puerta Peche, Marco
Ríos Roldán, Yoser
Saavedra Holguín, Junior
Salazar Suarez, Walter
San Martin Alfaro, Juan
Sánchez Salazar, Santiago
Valdivieso Alcalde, Pedro
DOCENTE:
Ing. Luis Julca Verástegui
Ing. César Pinedo

CURSO: Mecánica de Fluidos II

TEMA: Intercambiador de Calor

TRUJILLO – PERÚ

2018
 INTERCAMBIADOR DE CALOR

Introducción:
En nuestra formación como ingenieros existen procesos y fenómenos básicos que
debemos estudiar, la transferencia de calor es uno de ellos, ya que se encuentra
presente en todos los procesos industriales. Mediante la transferencia de calor se
consiguen ahorros de costos energéticos y además se logra un máximo
aprovechamiento de la energía ya disponible en el sistema, esto principalmente gracias
a los intercambiadores de calor, los cuales a través de la transferencia de calor entre
fluidos permiten refrigerar o calentar fluidos y recircularlos para ser nuevamente
utilizados en el mismo proceso. A continuación, detallaremos la experiencia que
realizamos basada en el funcionamiento de este importante dispositivo.

Resumen:
En el presente proyecto de laboratorio, se realizó un estudio de intercambiador de calor,
que según la teoría son dispositivos diseñado para transferir calor entre dos fluidos,
encontrándose éstos en contacto o separados por una barrera sólida. En esta
experiencia se pretende ver el comportamiento de un fluido al intercambiar calor con
otro fluido el cual posee una temperatura más elevada, por ende se produce un
intercambio de energía entre los fluidos, los cuales no se mezclan entre sí. Como
objetivo principal se plantea el estudio de un intercambiador de calor coaxial, que opera
a contra flujo y flujo paralelo, y así lograr realizar un estudio de los parámetros de un
intercambiador de calor.
Con el fin de observar la variación de temperatura a la entrada de un fluido y salida,
también el número de Reynolds para flujo turbulento.
Realizamos el análisis del intercambiador de calor utilizando el programa Solidworks
con sus dimensiones reales para posteriormente mediante el complemento Flow
Simulation.
Objetivos

 Describir los tipos básicos de Intercambiadores de Calor, indicando sus

aplicaciones principales y criterios de selección.
 Exponer el método de cálculo de un intercambiador de calor, identificando la
superficie de intercambio, dimensiones y configuraciones de tubos y cascos, y
pérdidas de carga.
 Introducción a la selección de materiales y costes de un intercambiador de calor.
 Comprender el principio de funcionamiento básico de un intercambiador de calor,
en este caso un intercambiador de tubos concéntricos.
 Obtener temperatura a la entrada a la entrada y salida, y hallar el coeficiente h
del intercambiador

Marco Teórico
Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como un
equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el
objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la vez. Se requiere
conocer los distintos tipos de equipos disponibles ya que corresponden a geometrías y
formas diversas que se pueden usar para diferentes operaciones de transferencia de
calor y condicionan o determinan las expresiones a usar para el cálculo de las
características de la transferencia de calor; específicamente los coeficientes de
transferencia de calor.

Tipos de intercambiadores de calor:

Tubos concéntricos
Son equipos de construcción sencilla que se ocupan para cargas pequeñas a transferir.
El tamaño no debiera exceder los 70 pies2, ya que sobre ese tamaño se hacen más
económicos los equipos más compactos. De construcción simple, una unidad (llamada
normalmente horquilla) está compuesta por dos secciones de tubos concéntricos (de 20
pies cada una) unidas por curvas y tees para dar forma al equipo, como se puede ver
en la figura. Las uniones, normalmente roscadas son la mayor debilidad del equipo.
Tubos y carcasa

Para mejorar la relación área/volumen y disminuir los puntos conflictivos de posibles

filtraciones se dispone de este tipo de equipo, que contiene un gran número de tubos
(haz de tubos) en una carcasa de sección circular. Los tubos están fijos en una placa
(hoja de tubos) que permiten su flujo hidrodinámico independiente del flujo que fluye por
la carcasa. Para mejorar las condiciones de transferencia por el lado de la carcasa, en
esta se disponen algunas placas deflectoras (bafles normalmente segmentados al 75%)
que provocan en el lado de la carcasa un flujo parcialmente paralelo y parcialmente
cruzado en relación con el fluido que circula por los tubos. Está claro que al disponer los
bafles se aumenta las pérdidas de energía por el lado de la carcasa, y este aumento
dependerá del número de bafles usados. Este tipo de intercambiador es ampliamente
usado por su gran versatilidad, ya que se puede lograr con un solo equipo una gran
variedad de configuraciones distintas. Su uso está restringido a soluciones con muy bajo
contenido de sólidos y viscosidades menores a 10000 centipoises. A continuación, se
puede ver en la las siguientes imágenes un intercambiador de tubos y carcasa analizado
en la experiencia, y un esquema demostrativo de la conformación de un intercambiador
de tubos y carcasa.
Intercambiadores de placas

El intercambiador de calor de placas consta de un conjunto de placas metálicas corrugadas,

con orificios para permitir el paso de los dos fluídos entre los que se realiza la transferencia de
calor. El conjunto de placas está montado entre una placa bastidor fijas y otra de presión
desmontable, y se mantiene apretado mediante pernos. Las placas incorporan juntas que sellan
la periferia y dirigen los fluídos por canales alternos. El número de placas depende del
caudal, propiedades físicas de los fluídos, pérdida de carga máxima permitida y programa de
temperaturas. La corrugación de las placas favorece la turbulencia del fluídos y contribuye a que las
placas resistan la presión diferencial. Las placas de intercambio térmico y placa de
presión están suspendidas en una barra guía superior y se apoyan en una barra guía
inferior. Ambas barras están fijas a una columna de soporte. Las conexiones están siempre
situadas en la placa fijas del bastidor a menos que uno o ambos fluídos requieran más de un
paso, en cuyo caso también se sitúan en la placa de presión movible. Entre las placas
del intercambiador de calor se
forman canales y los orificios de las esquinas están dispuestos de manera que los dos líquidos
circulen por canales alternos, en la figura 4 se puede observar una fotografía del
intercambiador de placas utilizado en la experiencia. El calor se transfiere por la placa entre
los canales. Para incrementar la eficiencia al máximo se genera un flujo en contracorriente. La
corrugación de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de
intercambio térmico y protege la placa contra la presión diferencial.

Estanques con chaquetas y/o serpentín

El serpentín es un equipo intercambiador que al estar en contacto con el aire de retorno

el cual regresa caliente, enfría el aire gracias al refrigerante abaja temperatura que
circula por su interior, y lo envía de nuevo mediante los ductos transportadores a las
instalaciones y mediante este proceso la temperatura del aire presente en las
instalaciones se mantiene bajo condiciones de confort. En la figura 6 se tiene una
imagen de un serpentín.
Coeficiente de transferencia de calor total

Por lo común un intercambiador de calor está relacionado con dos

fluidos que fluyen separados por una pared sólida. En primer lugar,
el calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared por
convección, después a través de la pared por conducción y, por
último, de la pared hacia el fluido frío de nuevo por convección.
Cualesquiera efectos de la radiación suelen incluirse en los
coeficientes de transferencia de calor por convección. La red de
resistencias térmicas asociada con este proceso de transferencia
de calor comprende dos resistencias por convección y una por
conducción, como se muestra en la figura 11-7. En este caso, los
subíndices i y o representan las superficies interior y exterior del
tubo interior. Para un intercambiador de calor de tubo doble, la
resistencia térmica de la pared del tubo es en donde k es la
conductividad térmica del material de la pared y L es la longitud
del tubo. Entonces la resistencia térmica total queda

Ai es el área de la superficie interior de la pared que separa los dos fluidos y

Ao es el área de la superficie exterior de esa misma pared. En otras palabras,
Ai y Ao son las áreas superficiales de la pared de separación mojada por los fluidos
interior y exterior, respectivamente. Cuando uno de los fluidos fluye adentro de un tubo
circular y el otro afuera de éste, se tiene Ai= πDi L y Ao=πDoL.
En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas las
resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del fluido
caliente hacia el frío en una sola resistencia R y expresar la razón de la transferencia de
calor entre los dos fluidos como

Quizá el lector se está preguntando por qué se tienen dos coeficientes de transferencia
de calor totales, Ui y Uo, para un intercambiador de calor. La razón es que todo
intercambiador de calor tiene dos áreas superficiales para la transferencia de calor, Ai y
Ao, las cuales, en general, no son iguales entre sí. Nótese que U iAi=Uo Ao, pero Ui≠Uo
a menos que Ai=Ao. Por lo tanto, el coeficiente de transferencia de calor total U de un
intercambiador de calor no tiene significado a menos que se especifique el área sobre
la cual se basa. En especial, este es el caso cuando uno de los lados de la pared del
tubo tiene aletas y la otra no, ya que el área superficial del lado con aletas es varias
veces mayor que la que no las tiene. Cuando la pared del tubo es pequeña y la
conductividad térmica del material del mismo es alta, como suele ser el caso, la
resistencia térmica de dicho tubo es despreciable (Rpared aproximado a 0) y las
superficies interior y exterior del mismo son casi idénticas (Ai≈Ao≈As). Entonces la
ecuación 11-4 para el coeficiente de transferencia de calor total se simplifica para quedar

donde U≈Ui≈Uo. Los coeficientes de transferencia de calor por separado, de adentro y

de afuera del tubo, hi y ho, se determinan aplicando las relaciones de la convección
discutidas en los primeros capítulos. El coeficiente de transferencia de calor total U de
la ecuación anterior es dominado por el coeficiente de convección más pequeño, puesto
que el inverso de un número grande es pequeño. Cuando uno de los coeficientes de
convección es mucho más pequeño que el otro (digamos, hi<<ho), se tiene 1/hi>>1/ho
y, por consiguiente, U≈hi . Por lo tanto, el coeficiente de transferencia de calor más
pequeño crea un cuello de botella sobre la trayectoria de la transferencia de calor e
impide gravemente la transferencia de este último

Análisis, Resultados y Discusión:

Nosotros emplearemos un intercambiador con deflectores con los siguientes datos de
entrada:

𝓂̇1 = 0.2 𝑘𝑔⁄𝑠 𝓂̇2 = 0.8 𝑘𝑔⁄𝑠

Τ1 = 70°𝐶 Τ2 = 10°𝐶
Datos Obtenidos mediante tablas (Agua a 10° y 70°):

𝑃𝑟1 = 2.55 𝑃𝑟2 = 9.45

𝜇1 = 0.404 × 10−3 𝜇2 = 1.307 × 10−3
Coeficiente de convección térmica: 𝜅 = 0.625
Cálculos:
4𝓂̇
𝑅ℯ = 𝒩𝓊 = 0.023𝑅ℯ 0.8 𝑃𝑟 0.4
𝐷𝜋𝜇
𝑅ℯ1 = 51665 𝒩𝓊1 = 26.88
𝑅ℯ2 = 41017 𝒩𝓊2 = 19.87
Coeficientes de Convección:
𝑘𝒩𝓊 1 1
𝒽= =
𝐷 𝑈 ℎ𝑖 + ℎ𝑜
Esquema Experimental:

Intercambiador de Calor con 2 Deflectores

Resultados en Flow Simulation:

Flujos de agua a diferentes temperaturas

Distribución de Temperaturas

De las gráficas obtenidas, las temperaturas de salida son:

Τ1𝑠 = 56°𝐶 Τ2𝑠 = 23°𝐶

Equation goal para el Coef Global de Conveccion:

Finalmente el valor de U: 2465 W/m^2K

Conclusión:
Para comenzar concluimos en conjunto que la experiencia realizada fue muy
enriquecedora ya que la mayoría además de estar cursando el curso de mecánica de
fluidos II estamos cursando también transferencia de calor, y hemos logrado entender
con mayor precisión los conceptos, resultándonos mucho más fácil luego de realizar
nuestra simulación de nuestro intercambiador de calor de tubos concéntricos.
También hemos concluido que la variación de temperatura a la entrada de un fluido y
salida del otro es menor, lo que resulta beneficioso, y el número de Reynolds mínimo
para flujo turbulento es menor, lo que además resulta en que se puedan utilizar fluidos
viscosos y finalmente calculamos el coeficiente h.