Ceramic A

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
MONOGRAFIA
APLICACIÓN DE A CERAMICA EN
LA INGENIERIA
ALUMNO:
BAZAN ZUÑIGA, EVELYN ROSARIO
DOCENTE:
Ing. Quito
Ciclo: VI
HUACHO- PERU
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
Índice
Índice ........................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 4
APLICACIÓN DE LAS CERÁMICAS EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA ..... 5
I. INDUSTRIA METALURGICA ........................................................................ 5
II. Ceramica......................................................................................................... 5
2.1. Tipo de sustancias: ......................................................................................... 6
2.2. Presentan estructura cristalina .................................................................... 6
III. DEFINICIÓN DE CERÁMICAS AVANZADOS ........................................ 6
IV. REFRACTARIOS ........................................................................................ 10
V. APLICACIONES ......................................................................................... 11
VI. PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS ..................................... 12
 Preparación de materiales: ........................................................................... 13
VII. Materiales y aplicaciones avanzadas ........................................................ 15
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE CERAMICA EN LA INDUSTRIA ................... 17
VIII. INDUSTRIA SCHEMIN PERU S.A ....................................................... 17
Productos: ............................................................................................................... 18
8.1. LADRILLOS AISLANTES ..................................................................... 18
8.1.1 USO Y APLICACIÓN .................................................................................. 18
8.2 IBRA CERAMICA EN MANTA .................................................................... 19
8.2.2 USO Y APLICACIÓN .................................................................................. 19
2
8.3 PLACA DE FIBRA CERAMICA ................................................................... 20
8.3.3 USO Y APLICACIÓN .................................................................................. 20
8.4 CONOS DE QUEMADOR .............................................................................. 21
8.4.2 VENTAJAS ............................................................................................... 22
8.5 PLACAS (PISOS) DE CARBURO DE SILICIO ............................................ 22
8.5.1 USOS ......................................................................................................... 22
IX. CERÁMICA ESTRUCTURAL DE CARBURO DE SILICIO ................... 23
9.1 Sistema Material............................................................................................... 23
9.2 Tecnología de fabricación ................................................................................ 24
X. ANEXO ........................................................................................................... 26
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 27
Bibliografía ................................................................. Error! Bookmark not defined.
3
INTRODUCCIÓN
Las aplicaciones de las cerámicas en la industria metalúrgica se basa deacuerdo al
tipo de material que se desea usar tomando en cuenta sus propiedades físicas y
químicas.
En la industria metalúrgica, es de amplia importancia ¿que es? y como funcionan los
equipos y materiales en la metalúrgica y llegar a conocer que dentro de esos existen
importantes procesos de usos y mejoramiento de los materiales. Tanto la metalúrgica y
la cerámicas son ramas de la tecnología en el cual se complementan una con la otra o se
llega a necesitar de la otra para poder llegar cerrar el ciclo de obtención y el uso de la
materia prima en donde los cerámicos se pueden obtener mediante procesos semejantes
aunque cada uno con su particularidad según sus tipos.
El sector productivo se encarga de procesos y manufacturas de materiales utilizados
en fabricación de piezas, maquinas herramientas etc.entre esas empresas se sector
primario se encuentras la cerámica y la metalúrgica. En donde la industria metalúrgica
se encarga del procesos de los metales hasta los no metálicos, mientras en la industria de
la cerámica se realizas procesos de materiales.acontinuacion se dara a conocer los tipos
de materiales utilizados en las industrias,donde se han ido desarrolando diferentes
técnicas y nuevos métodos y procedimiento de trabajos.
Entre las características más importantes de este sector industrial se pueden citar:
 Gran disparidad de tamaños y tecnificación de las instalaciones productivas.
 Fabricación de una gran variedad de productos.
 Dispersión Geográfica de los centros de producción (ladrillos y tejas).
Concentración de los centros de producción en determinadas zonas
(pavimentos revestimientos cerámicos).
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APLICACIÓN DE LAS CERÁMICAS EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA
I. INDUSTRIA METALURGICA
Es una industria con frecuencia altamente mecanizada, donde se usan
sistemas controlados por ordenador, etc. y se han ido desarrollando nuevas técnicas y
procedimientos de trabajo.La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza
en forma de compuestos (óxidos, sulfuros, carbonatos, silicatos).El metal se
extrae generalmente del mineral que lo contiene en estado de oxido por el
procedimiento químico llamado reducción. Tras la elaboración, se efectúa el afino,
operación que consiste en purificar el metal porque la utilización de este
depende de su pureza.
La industria metalúrgica tiene una gran dependencia de las materias primas;
excepto en el caso del aluminio, cuyos procesos de elaboración son muy
complejos y su valor añadidoes alto. Las partes esenciales de esta industria son:
el alto hornoy los trenes de laminación. Son industrias que exigen inversiones muy
elevadas, y ocupan mucho suelo industrial. Además, es necesario preparar
lugares de almacenamiento y acondicionar el lugar para el transportede los materiales,
por ejemplo con cintas transportadoras
II. Ceramica
Los materiales cerámicos requieren de una notable amplitud de miras por parte del
ingeniero. Hasta el momento de la producción de un componente cerámico en su forma
definitiva se hace necesaria una estrecha colaboración entre el diseñador de la
aplicación y el suministrador de componentes cerámicos, ya que en el análisis de la
solución de ingeniería mas idónea habrá que introducir un nuevo factor: el modo más
rentable disponible para producir el componente cerámico. Las cerámicas de alta pureza
de bases oxídicas y no oxídicas están ya muy lejos de la aún muy extendida definición
5
según la cual la cerámica “tiene una bonita apariencia, es dura al tacto y, al caerse, se
deshace en mil pedazos”. Con respecto a la clásica y conocida cerámica de silicato
únicamente tienen en común los métodos de fabricación. En lo tocante a sus
propiedades, estos materiales se hallan mucho más próximos al sinterizado de piezas
metálicas.
Tabla 1 punto de fusion de algunos ceramicos ingenieriles
Material Formula Temp. Fusión. Cº
Oxido de aluminio Al2O3 2054
Dióxido de silicio 1726
Dióxido de zirconio 2740
Carburo de silicio SiC 2540
Nitruro de silicio Si3N4 1900
Nitruro de titanio TiN 2950
2.1.Tipo de sustancias:
Una definición ampliamente aceptada es que son aquellos productos (piezas,
componentes, dispositivos, etc.) constituidos por compuestos inorgánicos formados por
elementos metalicos y no metálicos unidos por enlaces ionicos y/o covalentes.
2.2. Presentan estructura cristalina
Son consolidados mediante tratamientos térmicos a altas temperaturas
III. DEFINICIÓN DE CERÁMICAS AVANZADOS
Son auqello términos nuevos usados desde hace unos 50 años para definir una
variada gama de materiales inorganicos policristalinos, no metálicos, generalmente
obtenidos a partir de materias primas de gran pureza, con un tamaño de partícula
submicrónica, grandes presiones de conformado y consolidados en estado sólido a altas
6
temperaturas de sinterización, que dan lugar a cuerpos casi totalmente densificados
(ausencia de poros, grietas y defectos internos), que les confieren altas prestaciones
técnicas (altas resistencias mecánicas, térmicas, a la abrasión y al ataque químico).
Fig.1 productos de produccion industrial
 Propiedades de las cerámicas (monolíticas)
 Modulos elásticos grandes
 Elevadas resistencias en comprensión
 Capacidad para soportar altas temperaturas
 son frágiles y virtualmente no possen Ductibilidad

Aplicaciones en
 Resistencia al desgaste
altas temperaturas
 Baja conductividad térmica
 Químicamente inerte
 Algunos cerámicos son traslucidos
 Inconvenientes de las cerámicas
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 Fragilidad. Fractura catastrófica

Limitadas
 No se deforman plásticamente a temperatura ambiente
aplicaciones
 Muy sensibles a pequeñas grietas
estructurales
 El uso de las cerámicas en aplicaciones estructurales
Aumento de la tenacidad
 Refuerzos con fibras o partículas
Composites de matriz cerámicas
Clasificación de los materiales cerámicos
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso de
cocción. se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas
gruesas y las cerámicas finas.
 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es decir,
no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno
es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los
gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
 Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se
recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza
estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas,
etc.
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 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción
ronda los1000ºC. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos, tiestos....
 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el
óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de
fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea
para vajillay objetos de decoración.La cocción se realiza en dos fases:
1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se
recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
 Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los
1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos
ytensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas
de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios
(que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas
(usados en automoción, aviación....
 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a
temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena
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de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los más
importantes son:
 Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a
temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
 Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de
fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a
punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que
reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para
vajillas, azulejos...
 Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras
aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800
°C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas,
tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.).
IV. REFRACTARIOS
Son componentes importantes del equipo utilizado en la producción, refinación y

manejo de metales y vidrios. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin
corroerse o debilitarse por el entorno. Los refractarios típicos están compuestos por
diversas partículas gruesas de óxido aglutinadas con un material refractario más fino.
Este segundo material se funde al hornearse y proporciona la unión. En algunos
casos, los ladrillos refractarios contienen aprox. de 20 a 25% de porosidad aparente,
a fin de conseguir un mejor aislamiento térmico.
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Los refractarios se dividen en tres grupos: ácidos, básicos y neutros con base en su
comportamiento químico.
 Refractarios ácidos: Incluyen las arcilla de sílice, de alúmina y refractarios
de arcilla. El sílice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los
refractarios de arcilla por lo general son relativamente débiles, pero poco
costosos. Contenidos de alúmina por arriba de aprox. 50% constituyen los
refractarios de alta alúmina.
 Refractarios Básicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o
periclasa) El MgO puro tiene un punto de fusión alto, buena refractariedad
buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en
los procesos de fabricación de acero. Típicamente, los refractarios básicos
son más costosos que los refractarios ácidos.
 Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita,
pueden ser utilizados para separar refractarios ácidos de los básicos,
impidiendo que uno ataque al otro.
 Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas
aplicaciones refractarias, particularmente cuando no hay oxígeno fácilmente
disponible. Estos materiales refractarios incluyen la circonia (ZrO2), el circón
(ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros
V. APLICACIONES
Pincipalmente los materiales cerámicos usados para la aplicaciones en ingeniería.
1. Productos de arcilla para la construcción, tales como ladrillos, tubos de arcilla y
mosaicos para la construcción.
2. Cerámicas refractorios, capaces de utilizarse en aplicaciones de alta temperatura
tales como muros de hornos, crisoles y moldes.
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3. Cemento para concreto, se emplea para la construcción y carreteras (el concreto
es un material compuesto pero sus componentes son materiales cerámicos).
4. Productos de línea blanca, incluyen vajillas, cerámica de gres, porcelana china,
fino y otros artículos y minerales. Etc.
VI. PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS
Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :
Diagrama general del proceso de fabricación de los materiales de cerámica
Preparación de las materia
prima
Trituración , Molienda y secado
Tamizado
Conformado de la Maquin
pieza
ado
Secado
Cocción
Acabado
Este procedimiento permite obtener un producto duro, bien terminado y de
complicada formas; sin embargo su microestructura es similar a la que se obtiene por el
método de extruccion, por lo tanto no se pueden alcanzar alta resistencia
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En donde su principal aplicación es en la cerámicas tradicionales (porcelanas), y
actualmente en el modelado de nitruros
 Preparación de materiales:
La mayoría de los productos están fabricados por aglomeración de partículas. Las
materias primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades requeridas
por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como
aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos
cerámicos que no necesitan tener propiedades muy «criticas» tales como ladrillos
comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los
ingredientes con agua es una practica común. Para otros materiales cerámicos, las
materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos
 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que
además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica
de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en función
de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas
y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser
mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos
comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de
los ingredientes con agua es una practica común. Para otros materiales
cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros
aditivos.
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas
comúnmente.
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o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico
o húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver
vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).
o Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos
refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes
cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactación uniaxial simultanea y la conformación de los polvos
granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos
en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son
normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza
y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas
rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas
o Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de
los materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de
embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más abajo).
 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una
etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de
100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.
 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
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adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.
Os dejo, como ejemplo, los siguientes cortos de la serie Así se hace, donde
podéis ver el proceso de fabricación de ladrillos y azulejos
VII. Materiales y aplicaciones avanzadas
Los cerámicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los
óxidos. Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades
mecánicas como físicas a altas temperaturas.
Un extenso grupo de cerámicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales,
aprovechando sus únicas propiedades magnéticas, electrónicas y ópticas, su buena
resistencia a la corrosión a alta temperatura, su capacidad de servir como sensores en la
detección de gases peligrosos y por ser adecuados para dispositivos de prótesis y otros
“componentes de repuesto para el ser humano”. La Alúmina (Al2O3): Se utiliza para
contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde se requiere buena
resistencia.
- El Nitruro De Aluminio (AIN): Proporciona un buen aislante eléctrico, pero tiene
alta conductividad térmica. Dado que su coeficiente de expansión térmica es similar al
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del silicio, el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para
circuitos integrados.
- El Carburo De Boro (B4C): Es muy duro y aún así extraordinariamente ligero.
Además de su utilización como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que
requieren excelente resistencia a la abrasión, como parte en placas blindadas.
- El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidación extraordinaria a
temperatura incluso por encima del punto de fusión del acero. A menudo el SiC se
utiliza como recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros cerámicos
a temperaturas extremas.
- El Nitruro De Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes de motores
automotrices y de turbina de gas, permitiendo temperaturas de operación más elevadas y
mejores eficiencias de combustible, con menor peso que los metales y aleaciones
tradicionales.
- El Sialón: Se forma cuando el aluminio y el oxígeno reemplazan parcialmente al
silicio y al nitrógeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente
de expansión térmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la
de muchos de los demás cerámicos avanzados comunes. El sialón puede encintrar
aplicaciones en componentes para motor y otras aplicaciones, que a su vez involucran
altas temperaturas y condiciones severas de desgaste.
- El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor.
Además tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la alúmina,
son aplicaciones en la producción de blindajes.
- La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.
Concluimos en que los materiales cerámicos, debido a sus propiedades térmicas,
eléctricas y mecánica, es de gran aplicación en muchos de los ámbitos industriales. Un
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ejemplo de tal aplicación, es el desarrollo del sistema de protección térmica para
vehículos orbítales, como el trasbordador espacial. Dado que el trasbordador espacial ha
de ser usado para al menos en 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de nuevos
aislamientos cerámicos en losetas.
Alrededor del 70% de la superficie externa del vehículo orbital está protegida del
calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de cerámica hechas en un
compuesto de fibra de sílice.
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE CERAMICA EN LA INDUSTRIA
VIII. INDUSTRIA SCHEMIN PERU S.A
 PRODUCTOS REFRACTORIOS
 INSUMOS DE PRIMERA CALIDAD
 SOPORTAN ALTAS TEMPERATURAS
Es una Industria Peruana, dedicada a la fabricación y comercialización de
REFRACTARIOS SCHEMIN, Servicios
Técnicos, Mantenimiento y Construcción
de Equipos que trabajan con altas
temperaturas en la Industria.
Cuentan con una amplia experiencia en
el Mercado, brindando Ladrillos y Masas
Refractarias de alta calidad, para la industria Metalúrgica, Química, Minera,
Tratamiento Térmico, Pesquera, Agroindustria, Alimentación, Ladrillera, Cerámica
Acabados, entre otras.
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IX. PRODUCTOS:
9.1 LADRILLOS AISLANTES
Productos sólidos que aíslan el calor, son muy estables y fuertes a temperaturas altas,
con excelente resistencia al ataque de álcali y al choque térmico en relación con el
ladrillo refractario denso. Son ergonómicos, de poco peso, con alto porcentaje de
burbujas de aire aislantes dispersas uniforme por todo el ladrillo, permitiéndole
conducir menos calor dentro de un horno, que los otros aislantes más pesados.
9.1.1. USO Y APLICACIÓN
• Se emplea como aislante térmico para el forro o revestimiento de hornos de uso
cerámico eléctricos o a gas.
• El aislamiento de respaldo para el alto horno.
• Forros para hornos de carburizado.
• Forro de hornos de forja.
• Revestimiento externo de hornos que cuecen carbón.
• Para forrar cualquier horno con el fin de evitar perdida de calor.
• Para unir ladrillos aislantes, se recomienda usar Mortero Schemin Maxil
Fig. ladrillos aislantes (caja por 12 unidades)
Fuente: http://www.scheminperu.com
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Tipos y resistencias
Ladrillo aislante k-23 1260ºC
Ladrillo aislante k-26 1425ºC
9.2 IBRA CERAMICA EN MANTA
Mantas en forma de rollos, que combinan la resistencia al calor, de un ladrillo con
bajo peso y la flexibilidad de una fibra refractaria, tienen mayor capacidad aislante que
un refractario denso, baja conductibilidad térmica, bajo almacenamiento de calor,
resistencia al choque térmico, alta resistencia a la tensión y absorben el sonido. Poseen
excelente resistencia a ataques de químicos excepto ácido fluorhídrico. Producto
manejable y de fácil instalación.
9.2.1 USO Y APLICACIÓN
 Hornos de tratamiento térmico.
 Sellos y aislamiento en puertas.
 Hornos de precalentamiento y tapas de ollas.
 Reparaciones en la cara caliente de los hornos.
 Hornos rotatorios, secadores, intermitentes y continuos, ductos y otros.
 Producto moldeable en cualquier superficie, rapidez y facilidad de instalación,
es muy económico para instalar.
 Se emplea como aislante térmico para el forro de hornos con el fin de evitar
perdida de calor.
 Para el pegado de la manta de fibra cerámica emplear Fraguador Refractario
al Cromo.
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Fig. Caja de 7mt. x 60cm x 1" Espesor
Tipo y resistencia
Fibra cerámica normal 1260ºC
Fibra cerámica alta 1425ºC
9.3 PLACA DE FIBRA CERAMICA
Son tableros compuestos de materiales de fibras refractarias con espesor estándar.
Está hecho de material refractario liviano procesado con fibras de alúmina - sílice y
aglutinantes seleccionados, que le brindan baja conductividad térmica, bajo
almacenamiento de calor, peso ligero, excelente resistencia al choque térmico y
propiedades especiales de gran resistencia, permitiéndole aplicar a temperaturas de
hasta 1450ºC.
9.3.1 USO Y APLICACIÓN
 Revestimiento aislante para hornos industriales en las paredes, techos, puertas,
chimeneas, etc.
 Aislamiento de respaldo de ladrillos y refractarios monolíticos.
 Revestimientos de cámara de combustión, calderas y calentadores.
 Juntas de dilatación.
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 Cara caliente para capa de alta velocidad o atmósfera abrasivo del horno.
 Barrera contra fuego o calor.
 Para el pegado de la placa de fibra cerámica usar Fraguador Refractario al
Cromo.
Fig. Placas: - 90 x 60cm x 1”
- 90 x 60cm x 2”
Tipo y resistencia
Placa de fibra cerámica 1260ºC
9.4 CONOS DE QUEMADOR
Son productos compatibles, preformados a base de óxidos naturales no metálicos de
alto punto de fusión, diseñados para soportar altas temperaturas y acciones mecánicas
presentes.
9.4.1 USOS
Empleados en Calderas Industriales, Hornos de Fundición, Hornos con Sistema Dual
(Gas / Petróleo) en la industria en general.
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9.4.2 VENTAJAS
 Ahorro en el Tiempo de Instalación.
 Evita el Empleo de Anclajes.
 Larga Duración.
 Soporta Altas Temperaturas.
Fig. CONO DE 14``
9.5 PLACAS (PISOS) DE CARBURO DE SILICIO
Son productos preformados de composición especial, a base de carburo de silicio y
otros aditivos. Estos productos son diseñados para atmosferas reductoras y corrosivas.
9.5.1 USOS
Se emplean en laboratorios para transferencia de calor rápida en los Hornos de
Copelación y Análisis de Fundición de oro, plata, argón entre otros.
9.5.2 MEDIDAS
 Mesas: con 2 bordes, 3 bordes.
 Medidas: De acuerdo al requerimiento del cliente. Algunas de las medidas que
fabricamos son:
- 42cm x 58cm x 2.5cm
- 65cm x 43cm x 2.5cm
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X. CERÁMICA ESTRUCTURAL DE CARBURO DE SILICIO
El carburo del silicio ha sido el material más se ha empleado para los usos de
cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente
baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la
abrasión y a la corrosión, y lo más importantemente, el mantenimiento de la resistencia
elástica a temperaturas de hasta 1650 ºC, han conducido a una amplia gama de usos.
Además, es posible producir cantidades grandes de polvos puros del carburo del silicio
y formas requeridas del componente.
10.1 Sistema Material
El carburo del silicio se presenta en una variedad de formas cristalinas polimórficas,
generalmente señalada β-SiC para la forma cúbica y α-SiC para las variedades
hexagonales y romboédricas. La forma alfa es la más estable a temperaturas sobre 2000
ºC, mientras que el β-SiC cúbico es el producto más común cuando el carburo del silicio
se produce en temperaturas más bajas. La mayoría del polvo del carburo del silicio es
producido por el proceso de Acheson que implica la reducción de la arena de la silice de
pureza elevada que rodea una base eléctricamente calentada del coque del petróleo o del
carbón de la antracita. La reacción se realiza a alrededor 2400 ºC durante 36 h donde se
forma el α-9.1SiC. Se separa el producto basandose en la pureza (determinada por el
color cristalino) y la tierra. Para los usos de cerámica estructurales este material se debe
mo ler, a menudo a tamaños submicrométricos, y se debe limpiar químicamente de
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impurezas. La gran escala de este proceso conduce a un costo relativamente bajo para
una materia prima de la pureza tan elevada.
El α-SiC se puede también producir directamente con la pureza deseada por la
reacción en fase gaseosa del plasma de especies tal como silano, y el metano. Polvos del
β-SiC se pueden producir por la misma reacción en fase gaseosa a una temperatura más
baja (1500- 1600 ºC) o por reacciones de la descomposición del polímero
10.2 Tecnología de fabricación
Los carburos del silicio para el uso estructural se pueden clasificar como: sinterizado
enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por
reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 a del
20%, y metal que llena el volumen restante. Para formar este material, una preforma del
polvo que contenía el carbón agregado como polvo o como el producto de la
descomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra con silicio alrededor
1500 ºC con contacto directo o usando el vapor del silicio. El silicio reacciona con la
preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El
exceso de sílice restante, llena el espacio de poro residual y da un producto
completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. El silicio se funde
a 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los procesos de cerámica
24
tradicionales. El polvo del carburo del silicio utilizado para la preforma no requiere
tamaños de partícula submicrometricos y la pureza de otras formas de SiC denso,
aunque preformas realizadas con tamaños de partícula más finos de SiC tienden a dar un
producto más fuerte. El sistema enlazado por reacción produce poco cambio
dimensional (< 1 %) de la preforma, permitiendo formas grandes y complejas que
presentan tolerancias dimensionales ajustadas. Por otra parte, las bajas temperaturas
(1500 ºC) empleadas durante el enlazado por reacción, combinada con la flexibilidad de
tamaño y pureza del polvo, proporcionan un producto de buena calidad con un coste
razonable.
El deseo de una forma de más alta dureza de SiC denso, conveniente para los usos en
temperaturas sobre 1300
25
XI. ANEXO
26
BIBLIOGRAFÍA
FUNDAMENTOS DE CERAMICA Y PRIPIEDADES recuperado de
http://www.cimne.com/tiendaCIMNE/free/PI03.pdf
PROCESO DE APLICACIÓN DE CERAMICA recuperado de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.CERAMICAS.PreparacionMateriasPri
mas.ppt.pdf
ACCION DE TRABAJO Recuperado de
https://acciontrabajo.com.pe/empresas/schemin-peru-s.a.-cfEd
SCHEMIN PERU S.A. Recuperado de
http://www.scheminperu.com/aislantes.html#fibra-manta
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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

BAZAN ZUÑIGA, EVELYN ROSARIO

APLICACIÓN DE LAS CERÁMICAS EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA ..... 5

I. INDUSTRIA METALURGICA ........................................................................ 5

2.1. Tipo de sustancias: ......................................................................................... 6

2.2. Presentan estructura cristalina .................................................................... 6

III. DEFINICIÓN DE CERÁMICAS AVANZADOS ........................................ 6

IV. REFRACTARIOS ........................................................................................ 10

VI. PROCESADO DE MATERIALES CERÁMICOS ..................................... 12

 Preparación de materiales: ........................................................................... 13

VII. Materiales y aplicaciones avanzadas ........................................................ 15

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE CERAMICA EN LA INDUSTRIA ................... 17

VIII. INDUSTRIA SCHEMIN PERU S.A ....................................................... 17

8.1. LADRILLOS AISLANTES ..................................................................... 18

8.1.1 USO Y APLICACIÓN .................................................................................. 18

8.2 IBRA CERAMICA EN MANTA .................................................................... 19

8.2.2 USO Y APLICACIÓN .................................................................................. 19

8.3 PLACA DE FIBRA CERAMICA ................................................................... 20

8.3.3 USO Y APLICACIÓN .................................................................................. 20

8.4 CONOS DE QUEMADOR .............................................................................. 21

8.4.2 VENTAJAS ............................................................................................... 22

8.5 PLACAS (PISOS) DE CARBURO DE SILICIO ............................................ 22

8.5.1 USOS ......................................................................................................... 22

IX. CERÁMICA ESTRUCTURAL DE CARBURO DE SILICIO ................... 23

9.1 Sistema Material............................................................................................... 23

9.2 Tecnología de fabricación ................................................................................ 24

Bibliografía ................................................................. Error! Bookmark not defined.

Las aplicaciones de las cerámicas en la industria metalúrgica se basa deacuerdo al

En la industria metalúrgica, es de amplia importancia ¿que es? y como funcionan los

equipos y materiales en la metalúrgica y llegar a conocer que dentro de esos existen

importantes procesos de usos y mejoramiento de los materiales. Tanto la metalúrgica y

la cerámicas son ramas de la tecnología en el cual se complementan una con la otra o se

aunque cada uno con su particularidad según sus tipos.

El sector productivo se encarga de procesos y manufacturas de materiales utilizados

en fabricación de piezas, maquinas herramientas etc.entre esas empresas se sector

primario se encuentras la cerámica y la metalúrgica. En donde la industria metalúrgica

la cerámica se realizas procesos de materiales.acontinuacion se dara a conocer los tipos

de materiales utilizados en las industrias,donde se han ido desarrolando diferentes

técnicas y nuevos métodos y procedimiento de trabajos.

(pavimentos revestimientos cerámicos).

APLICACIÓN DE LAS CERÁMICAS EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA

Es una industria con frecuencia altamente mecanizada, donde se usan

procedimientos de trabajo.La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza

en forma de compuestos (óxidos, sulfuros, carbonatos, silicatos).El metal se

extrae generalmente del mineral que lo contiene en estado de oxido por el

procedimiento químico llamado reducción. Tras la elaboración, se efectúa el afino,

operación que consiste en purificar el metal porque la utilización de este

La industria metalúrgica tiene una gran dependencia de las materias primas;

excepto en el caso del aluminio, cuyos procesos de elaboración son muy

elevadas, y ocupan mucho suelo industrial. Además, es necesario preparar

lugares de almacenamiento y acondicionar el lugar para el transportede los materiales,

por ejemplo con cintas transportadoras

ingeniero. Hasta el momento de la producción de un componente cerámico en su forma

definitiva se hace necesaria una estrecha colaboración entre el diseñador de la

aplicación y el suministrador de componentes cerámicos, ya que en el análisis de la

deshace en mil pedazos”. Con respecto a la clásica y conocida cerámica de silicato

únicamente tienen en común los métodos de fabricación. En lo tocante a sus

propiedades, estos materiales se hallan mucho más próximos al sinterizado de piezas

Tabla 1 punto de fusion de algunos ceramicos ingenieriles

Material Formula Temp. Fusión. Cº

Oxido de aluminio Al2O3 2054

Dióxido de silicio 1726