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SISTEMA DE
AIRE
COMPRIMIDO”
ALUMNOS:
Arenas Chancan, Víctor
Carbonel Salinas, Eder
Gerónimo Aguilar, Wagner
Loayza Arias, Emmanuel
Segura Cenas, Albert
Vásquez Herrera, Fernando
Villarreal Núñez, César
DOCENTE:
Ing. Luis Rivera Cardoso
CURSO:
Plantas Mecánicas
CICLO:
X
1
1 INTRODUCCION
Los compresores son los componentes principales de la producción de aire comprimido.
Se trata de máquinas impulsoras de aire, gases o vapores, que ejercen influencia sobre
las condiciones de presión. Se montan en salas especialmente acondicionadas, aunque
el uso cada vez más frecuente de compresores sofisticados y silenciosos da mayor
flexibilidad a la instalación. Los propios compresores integran refrigeradores para el aire
comprimido y para el aceite refrigerador de la cámara de compresión.
Se divide en: Toma de aire, grupo generador (compresor, motor), conjunto refrigerador,
filtros de línea, depósito acumulador y secador. Como en la siguiente figura:
La Toma de aire es la encargada de aspirar el aire del exterior. Hay una toma
de aire independiente para cada unidad de maniobra. Se ha de colocar entre el
exterior y las unidades compresoras siendo equipos de filtrado en seco.
El grupo generador consta de dos compresores de iguales características y
colocadas en paralelo, funcionando una como compresor principal y otra de
reserva para posibles averías, imprevistos o futuras ampliaciones. El
funcionamiento del grupo es automático y a intervalos, regulándose la parada y
puesta en marcha mediante presos tatos de máxima y de mínima. Los motores
de los compresores están conectados a la red eléctrica y disponen de toma de
tierra.
2
El conjunto refrigerador es el encargado de enfriar el aire que viene de los
compresores, dispone de un separador provisto de purgador y un filtro.
Tramo Principal zona izquierda, la cual contiene tuberías, un codo y dos te.
Tramo Principal zona derecha, la cual contiene tuberías, un codo y dos te.
Tramo de la Zona de Taller, la cual consta de una válvula globo, tubería, cuello
de cisne y una te.
3
𝜋
𝑄= 𝑑 2 ∙ 𝑐 ∙ 𝑛 ∙ 𝑝 ∙ 𝑁 ∙ 10−6
4
Siendo:
Q = consumo de aire (N l/min)
d = diámetro del cilindro
c = carrera del cilindro
n = número de ciclos completos por minuto
p = presión de trabajo relativa + 1 (bar)
N = número de efectos del cilindro
DISPOSITIVOS CONSUMO
PRESIÓN
ÁREA MÁQUINA (CANTIDAD × CICLOS/MIN ESTIMADO
(PSIG)
CILINDROS) (pie3/min)
Válvula de
Corliss 20 5
control
Válvula de
PREPARACIÓN
control
Abega 20 7
Actuadores
rotantes
INSPECCIÓN Y 2×A 50
Xanusa 40
CORTE 4×B 40
50 15 × C 30
EMBOLSADO Vetelsa
60 2×B 40
50 10 × C 30
EMPAQUE Triumph
40 3×A 60
ENCAJONADO Baretta 40 4×D 30
Herramientas
TALLER 80 5
neumáticas
2.1 PREPARACIÓN
PARA MÁQUINA CORLISS
P = 20 psig = 1, 3793 bar
Q = 5 pie3/min
Convirtiendo a Nl/min:
𝑝𝑖𝑒 3 12 𝑝𝑢𝑙𝑔 3 0, 0254 𝑚 3 1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
𝑄𝐴 = 5 ×( ) ×( ) ×( )
𝑚𝑖𝑛 1 𝑝𝑖𝑒 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 1 × 10−3 𝑚3
𝑄𝐴 = 141.584 𝑁𝑙/𝑚𝑖𝑛
Para máquina Abega
4
P = 20 psig = 1, 3793 bar
Q = 7 pie3/min
Convirtiendo a Nl/min:
𝑝𝑖𝑒 3 12 𝑝𝑢𝑙𝑔 3 0, 0254 𝑚 3 1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
𝑄𝐵 = 7 ×( ) ×( ) ×( )
𝑚𝑖𝑛 1 𝑝𝑖𝑒 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 1 × 10−3 𝑚3
𝑄𝐵 = 198.218 𝑁𝑙/𝑚𝑖𝑛
DATOS:
DIAMETRO DE LOS CILINDROS:
Ф1= 100 mm
Ф2= 80 mm
NUMERO DE CICLOS:
n1 = 50 ciclos/min
n2 = 40 ciclos/min
PRESIÓN:
P1= 40 psig = 2.758 bar
P2= 40 psig = 2.758 bar
NÚMERO DE CILINDROS:
2 cilindros de doble efecto (N = 2)
4 Cilindros de doble efecto (N = 2)
Reemplazando datos:
𝜋
𝑄1 = (100)2 ∙ (200) ∙ (50) ∙ (2.758 + 1) ∙ (2). 10−6
4
5
𝑄1 = 590.305 𝑁𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝜋
𝑄2 = (80)2 ∙ (250) ∙ (40) ∙ (2.758 + 1) ∙ (2). 10−6
4
𝑄2 = 377.795 𝑁𝑙/𝑚𝑖𝑛
2.3 EMBOLSADO
Para máquina Vetelsa:
DATOS:
DIAMETRO DE LOS CILINDROS:
Ф1= 63 mm
Ф2= 80 mm
NUMERO DE CICLOS:
n1 = 30 ciclos/min
n2 = 40 ciclos/min
PRESIÓN:
P1= 50 psig = 3.447 bar
P2= 60 psig = 4.137 bar
NÚMERO DE CILINDROS:
15 cilindros de un efecto (N = 1).
2 cilindros de doble efecto (N = 2).
Reemplazando datos:
𝜋
𝑄1 = (63)2 ∙ (50) ∙ (30) ∙ (3.447 + 1) ∙ (1). 10−6
4
𝑄1 = 20.794 𝑁𝑙/𝑚𝑖𝑛
6
𝜋
𝑄2 = (80)2 ∙ (250) ∙ (40) ∙ (4.137 + 1) ∙ (2). 10−6
4
𝑄2 = 516.428 𝑁𝑙/𝑚𝑖𝑛
2.4 EMPAQUE
Para máquina Triumph:
DATOS:
DIAMETRO DE LOS CILINDROS:
Ф1= 63 mm
Ф2= 100 mm
NUMERO DE CICLOS:
n1 = 30 ciclos/min
n2 = 60 ciclos/min
PRESIÓN:
P1= 50 psig = 3.447 bar
P2= 40 psig = 2.758 bar
NÚMERO DE CILINDROS:
10 cilindros de un efecto (N = 1).
3 cilindros de doble efecto (N = 2).
Reemplazando datos:
𝜋
𝑄1 = (63)2 ∙ (50) ∙ (30) ∙ (3.447 + 1) ∙ (1). 10−6
4
𝑄1 = 20.794 𝑁𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝜋
𝑄2 = (100)2 ∙ (200) ∙ (60) ∙ (2.758 + 1) ∙ (2). 10−6
4
7
𝑄2 = 708.366 𝑁𝑙/𝑚𝑖𝑛
2.5 ENCAJONADO
Para máquina Baretta:
DATOS:
DIAMETRO DE LOS CILINDROS:
Ф1= 125 mm
NUMERO DE CICLOS:
n1 = 30 ciclos/min
PRESIÓN:
P1= 80 psig = 5.516 bar
NÚMERO DE CILINDROS:
4 cilindros de doble efecto (N = 2).
Reemplazando datos:
𝜋
𝑄1 = (125)2 ∙ (300) ∙ (30) ∙ (5.516 + 1) ∙ (2). 10−6
4
𝑄1 = 1439.340 𝑁𝑙/𝑚𝑖𝑛
2.6 TALLER
8
Convirtiendo a Nl/min:
𝑝𝑖𝑒 3 12 𝑝𝑢𝑙𝑔 3 0, 0254 𝑚 3 1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
𝑄𝑇𝐴𝐿𝐿𝐸𝑅 = 5 ×( ) ×( ) ×( )
𝑚𝑖𝑛 1 𝑝𝑖𝑒 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑥10−3 𝑚3
9
3
𝑄𝑇 = 1.3 ∙ (12.609 𝑁 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛) = 13.8699 𝑁 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝜋. 𝑑2
44.4545 𝑐𝑚2 =
4
𝑑 = 7.82 𝑐𝑚
Convirtiendo a pulgadas:
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
∅ = 7.82 𝑐𝑚 𝑥 = 3.08 𝑝𝑢𝑙𝑔
2.54 𝑐𝑚
Elegimos un valor comercial:
𝐷 =3"
Calculamos la perdida de carga en el tramo de la tubería principal
𝛽 𝑣2
∆𝑝 = ∙ ∙𝐿∙𝑝
𝑅∙𝑇 𝐷
G β G β G β G β
10 2.03 100 1.45 1000 1.03 10000 0.73
15 1.92 150 1.36 1500 0.97 15000 0.69
25 1.78 250 1.26 2500 0.90 25000 0.64
40 1.66 400 1.18 4000 0.84 40000 0.595
65 1.54 650 1.10 6500 0.78 65000 0.555
10
100 1.45 1000 1.03 10000 0.73 100000 0.520
Calculando G:
𝑁𝑚3 𝑘𝑔
𝐺 = 1. 1 (12.609 ) . (60 ) = 276, 276
𝑚𝑖𝑛 𝑚
Por lo tanto:
β = 1.246
El aire se considera a temperatura ambiente 25°C, por lo tanto, en grados Kelvin:
𝑇 = 298, 15 𝐾
Descripciones de la tubería
LONGITUD
CANTIDAD LONGITUD
DESCRIPCIÓN DIÁMETRO TOTAL DE
DE TUBOS ESTÁNDAR
LA TUBERÍA
Tubería
Principal Tubo 33 3” 6 metros 195 m
Galvanizado
11
Longitud Equivalente para accesorios de la tubería principal
Codos de 90° 8 1 8
Tés estándar 6 7 42
Sumatoria 54
𝑑2
𝑄 =𝐴× 𝑣 → 𝑄 = (𝜋 × )×𝑣
4
DISPOSITIVOS
PRESIÓN CONSUMO ESTIMADO
ÁREA MÁQUINA (CANTIDAD ×
(PSIG) POR DISPOSITIVO(m3/s)
CILINDROS)
Válvula de
Corliss 1.38
control 2.3597 × 10-3
PREPARACIÓN
Válvula de
Abega 1.38
control 3.3036 × 10-3
12
Actuadores
rotantes
INSPECCIÓN Y 2×A 9.8384 × 10-3
Xanusa 2.75
CORTE 4×B 6.2965 × 10-3
3.45 15 × C 3.4657 × 10-4
EMBOLSADO Vetelsa
4.14 2×B 8.6071 × 10-3
3.45 10 × C 3.4657 × 10-4
EMPAQUE Y Triumph
ENCAJONADO
2.75 3×A 1.1806 × 10-2
Baretta 2.75 4×D 2.3989 × 10-2
Herramientas
TALLER 5.51
neumáticas 2.3597 × 10-3
1.38 3
𝑄2 = (2.3597 × 10−3 ) = 5.4273 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro mínimo y máximo:
Reemplazando, obtenemos:
2
5.4273 × 10 −4 𝑚3⁄ = 𝜋 (𝐷𝑚𝑖𝑛 ) × 9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 8.76 𝑚𝑚 ≅ 1/2"
𝑠 4
Válvula de control y actuadores rotantes Abega:
1.38 3
𝑄2 = (3.3036 × 10−3 ) = 7.5982 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro mínimo y máximo:
Reemplazando, obtenemos:
3 𝐷𝑚𝑖𝑛 2
7.5982 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 = 𝜋 ( )×9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 1.04 𝑐𝑚 ≅ 1/2"
4
Se usa una tubería secundaria de diámetro 1’’.
2.75 3
𝑄2 = (9.8384 × 10−3 ) = 4.5093 × 10−3 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro:
Reemplazando, obtenemos:
2
4.5093 × 10 −3 𝑚3⁄ = 𝜋 (𝐷𝑚𝑖𝑛 ) × 9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 2.53 𝑐𝑚 ≅ 1"
𝑠 4
13
Máquina Vetelsa de cilindros Tipo B:
2.75 3
𝑄2 = (6.2965 × 10−3 ) = 2.8859 × 10−3 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro:
Reemplazando, obtenemos:
3 𝐷𝑚𝑖𝑛 2
7.5982 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 = 𝜋 ( )×9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 2.02 𝑐𝑚 ≅ 1"
4
Se usa una tubería secundaria de diámetro 1’’.
3.45 3
𝑄2 = (3.4657 × 10−4 ) = 1.9928 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro mínimo y máximo:
Reemplazando, obtenemos:
3 𝐷𝑚𝑖𝑛 2
1.9928 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 = 𝜋 ( )×9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 0.83 𝑐𝑚 ≅ 1/2"
4
Máquina Xanusa de cilindros Tipo B:
4.14 3
𝑄2 = (8.6071 × 10−3 ) = 5.9389 × 10−3 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro mínimo y máximo:
Reemplazando, obtenemos:
2
7.5982 × 10 −4 𝑚3⁄ = 𝜋 (𝐷𝑚𝑖𝑛 ) × 9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 2.85 𝑐𝑚 ≅ 1"
𝑠 4
Se usa una tubería secundaria de diámetro 1’’.
3.45 3
𝑄2 = (3.4657 × 10−4 ) = 1.9928 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro mínimo y máximo:
Reemplazando, obtenemos:
2
1.9928 × 10 −4 𝑚3⁄ = 𝜋 (𝐷𝑚𝑖𝑛 ) × 9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 0.83 𝑐𝑚 ≅ 1/2"
𝑠 4
Máquina Triumph de cilindros Tipo A:
2.75 3
𝑄2 = (1.1806 × 10−2 ) = 5.4111 × 10−3 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro mínimo y máximo:
14
Reemplazando, obtenemos:
3 𝐷𝑚𝑖𝑛 2
5.4111 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 = 𝜋 ( )×9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 2.76 𝑐𝑚 ≅ 1"
4
Se usa una tubería secundaria de diámetro 1’’.
2.75 3
𝑄2 = (2.3989 × 10−2 ) = 1.0995 × 10−2 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro mínimo y máximo:
Reemplazando, obtenemos:
3 𝐷𝑚𝑖𝑛 2
5.4111 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 = 𝜋 ( )×9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 3.94 𝑐𝑚 ≅ 1.5"
4
Se usa una tubería secundaria de diámetro 1.5’’.
5.51 3
𝑄2 = (2.3597 × 10−3 ) = 2.1670 × 10−3 𝑚 ⁄𝑠
6
Calculando el diámetro mínimo y máximo:
Reemplazando, obtenemos:
2
2.1670 × 10 −3 𝑚3⁄ = 𝜋 (𝐷𝑚𝑖𝑛 ) × 9 → 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 0.68 𝑐𝑚 ≅ 3/4"
𝑠 4
Se usa una tubería secundaria de diámetro 1.5’’.
15
6 CÁLCULO DEL DEPÓSITO DEL ALMACENAMIENTO
DE AIRE Y COMPRESOR
El volumen que un depósito debe tener, depende principalmente del flujo de aire,
el volumen puede elegirse en la tabla siguiente.
16
Para nuestra instalación, elegimos un volumen de 1 m3, para nuestro depósito, con los
datos de flujo de aire y estimando una presión máxima de trabajo, se escoge un tanque
de la marca con las siguientes especificaciones.
17
6.2 COMPRESOR
18
7 SELECCIÓN DE ACCESORIOS Y EQUIPOS
7.1 TUBERÍAS
Se va a utilizar tubos Aceros Arequipa, los cuales son de acero al carbono y pueden
soportar una presión hidrostática máxima de 700 psi.
19
Tuberías de acero galvanizado.
20
Fig. 0xx. Dimensiones de cuello de cisne.
21
7.4 VÁLVULA DE GLOBO
Especificaciones
22
Especificaciones:
7.6 CODOS
23
7.7 Tés
Especificaciones:
24
7.9
7.10 SELECCIÓN DE FILTROS
8 BIBLIOGRAFIA
Aire Comprimido: Teoría Y Calculo De Las Instalaciones (2ª ed.) - Enrique
Carnicer Royo, S.A. EDICIONES PARANINFO, 1994
Norma Técnica de Edificaciones NTE
Seminarios de Instalaciones de Fluidos – Universidad de Oviedo.
9 ANEXOS
Se adjuntan en el CD todos los catálogos de los accesorios y equipos, así como los
dibujos en solidwors del sistema.
25