3.

¿Cuál es el nuevo rol que debe asumir la función de producción de una

empresa con ánimo de lucro, el cual se explica al final del libro y es causa por la
cual Bob Donovan decide no irse con Alex Rogo para su nuevo trabajo?
En primer lugar, para responder la pregunta anterior, debemos saber qué es una
“función de producción”. Una función de producción hace referencia a la cantidad
de bienes que se pueden producir como máximo teniendo una determinada
cantidad de recursos, es decir, la relación existente entre los factores o insumos
utilizados en un proceso productivo, y el producto obtenido. Ahora bien, la razón
por la cual Bob Donovan rechaza el puesto de ser el responsable de la producción
de toda la división, fue cuando cumplieron con el pedido de Burnside.
Burnside fue una empresa la cual les pidió 1000 unidades de cierto artículo
(modelo 12), la empresa de Alex Rogo necesitaba subir sus utilidades y Alex vio
en ese pedido una oportunidad de crecimiento, el problema era que según los
cálculos de la empresa no era posible cumplir con ese pedido urgente porque solo
tenían 50 unidades en el inventario y el tiempo de entrega era solo de 2 semanas,
una solución que encontraron fue realizar la reducción de los lotes de fabricación y
mandando de 250 unidades cada semana a partir de las dos semanas
estipuladas.
El hecho de haber resuelto esta situación, a pesar de mostrarse en un principio
poco convencido de cumplir con el pedido, fue lo que hizo que Bob cambiare de
opinión sobre la oferta. Él no quería ese ascenso porque quería seguir
aprendiendo, quería seguir desarrollando ese tipo de soluciones.
En equipo lograron analizar el pedido, que a simple vista era totalmente imposible,
y a partir de este análisis consideraron la disponibilidad del cuello de botella, las
limitaciones del proveedor, reestructuraron el pedido de manera que realizaron
una contraoferta flexible que fuera beneficiosa tanto para el cliente como para la
empresa. De esta manera Bob se da cuenta que Producción y Ventas son dos
eslabones de una misma cadena, no pueden ir de manera separada sino
complementarse el uno al otro, gracias a esto el departamento de Producción
logra diseñar una venta. Es así como se cuestionan los métodos que habían
utilizado hasta el momento.
Respondiendo a la pregunta inicial, después de haber hecho esta introducción, la
función de producción debe ir ligada NO a la producción desmesurada de
inventarios y tampoco a tener plazos rígidos de ventas que conlleven a aceptar o
declinar pedidos según el margen prometido a los clientes; habiendo dicho esto, el
nuevo rol que debe asumir la función de producción es el de producir de acuerdo a
los cuellos de botella, a partir de estos cuellos de botella determinar los plazos de
entrega y así aceptar las propuestas de los clientes o en su defecto realizar una
contrapropuesta.
Lo anterior quiere decir que no se debe producir por producir simplemente por
aumentar volúmenes o declinar pedidos porque se “cree” que son imposibles de
cumplir, sino explorar el abanico de posibilidades que se tiene, estudiar los cuellos
de botella y con base en esto decidir cuál es la máxima cantidad que se puede
producir teniendo en cuenta los recursos con los que se cuenta.
4.
El tamaño del amortiguador debe ser tan largo como sea necesario, para
garantizar que los puntos críticos de la planta no afecten el flujo del producto. En
teoría el tamaño del amortiguador puede calcularse estadísticamente, examinando
datos de ejecución posterior o por medio de la simulación en proceso. En
cualquier caso, la precisión no es un punto crítico, pero generalmente se realiza
basándose en la experiencia que tenga los administradores de producción.
Cuando se decide utilizar un inventario de amortización frente a una operación
critica, este se está refiriendo a un amortiguador de tiempo, para garantizar que el
centro de trabajo critico se encuentre trabajando. Por lo tanto, se considera a los
amortiguadores como una protección contra las perturbaciones desconocidas,
debido a la naturaleza de estas es muy difícil calcular con precisión el tamaño del
amortiguador puesto que se desconoce dónde ocurrirán y cuanto tiempo
permanecerán en el sistema.
En conclusión, la determinación exacta del tamaño del amortiguador, es algo que
depende de expertos, por lo mismo se requiere ser cauteloso y no escoger un
amortiguador demasiado largo, porque el tiempo total de manufactura aumentara y
por lo tanto se liberaría material antes de ser requerido para su uso, inflando los
niveles de inventarios promedios del producto en proceso y producto terminado,
por otra parte si se escogen amortiguadores demasiado cortos, el tiempo de
respuesta promedio seria rápido y se tendría que estar preparado para expeditar
mucho y tener entregas poco confiables.
5.
El tiempo que permanece una pieza de material dentro de la planta si se considera
el tiempo total desde el momento en que el material entra a la planta hasta el
momento en que sale de ella, hay cuatro elementos que conforman este tiempo
total que son:

 Tiempo de preparación: tiempo que la parte está en espera de entrar a

procesamiento, mientras la máquina procesadora se está preparando para
trabajar en la parte. (menor)

 Tiempo de Procesado: tiempo en que la parte tarda en ser transformada en

una pieza de forma nueva y de mayor valor. (menor)
 Tiempo de hacer cola: tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a
una máquina procesadora que está trabajando en otras piezas que estaban
antes. (mayor – dominante en cuellos de botella)

 Tiempo de espera: tiempo que pasa la pieza esperando no a la máquina

procesadora, sino a otra pieza, para que ambas puedan ser ensambladas.
(mayor - dominante en no cuellos de botella)