CASO TOYOTA

NOMBRES: Matías Villalobos Barros.

CARRERA: M.A.S.E
ASIGNATURA: calidad y mejora continúa
PROFESOR: José Bernardo López
FECHA:30/10/2018
Interprete la casa de la calidad (QFD) de Toyota.
Es una metodología usada en la ingeniería de la calidad para crear productos que se
adapten a los gustos y necesidades del usuario. De esta forma, con esta metodología
podremos calcular de forma matemática qué características debemos añadir al diseñar un
producto o servicio que sea tangible. También sabremos cuáles son las características no
necesarias que aportan un sobrecosto al producto sin ser apreciadas por el usuario y nos
dará una visión de cómo está nuestro producto frente a la competencia para poder decidir
cuáles son los aspectos prioritarios a mejorar para la mejor eficiencia de materiales y de
mano de obra.

Determine en forma resumida la causa de los problemas de seguridad de los

vehículos de Toyota desarrollada por Ishikawa.

Medio ambiente: reputación de la marca, perdida del concepto calidad en la cultura de

Toyota, estrés cansancio en trabajadores, extensas jornadas de trabajo, exposición en los
medios de comunicación, cambio de foco estratégico hacia el crecimiento

Método: investigación defectuosa, tecnología compleja, información y decisiones

centralizadas, problemas de calidad en los vehículos, problemas en la cadena de
abastecimiento, alta gerencia insensible a políticas y culturas de mercados

Materia prima: productos de mala calidad, mala comunicación con proveedores, falta de
control del ingreso de productos(de más o de medios)

Medidas: reducción plazo diseños nuevos, problemas de diseño.

Mano de obra: trabajadores sobre exigidos, problemas de idioma, falta de capacitación

técnica de los ingenieros

Maquinaria: falta de mantenimiento maquinaria, maquinaria en mal estado

Determine los efectos de aplicar las 5´s del kaizen en Toyota y, como aplicaría el
TPS en chile?

Este es un mecanismo de 5 etapas iniciada en Toyota, separa lo innecesario, y sitúa lo

necesario, suprime suciedad, señaliza anomalías y sigue mejorando, con lo cual se busca
lugares de trabajo más ordenados y limpios
Tener una estrategia de largo plazo, La primera misión de la compañía deber ser no
sólo ser rentable, sino también generar valor para los clientes
Crear un proceso de flujo continuo, que permita traer los problemas a la superficie ni
bien aparezcan. Es decir que el proceso esté diseñado de tal forma que si algo funciona
mal, se pare el flujo
Usar sistemas “pull” para evitar la sobre producción. “Pull” significa proveer productos
sólo cuando se necesitan, y no llenar la empresa de stock invendible.
Nivelar la carga de trabajo, para que sea siempre constante. El output del proceso no
debería variar mucho día a día. Cuando se necesita poca producción (o poca atención al
cliente) aprovechar el tiempo para hacer envíos u otras tareas, y cuando se sabe que
aumenta la demanda tener más empleados atendiendo y disminuir las otras tareas
Generar la cultura de hacer las cosas bien desde el principio y parar los problemas ni
bien se los encuentra. Una pequeña empresa debería tener repuestos de maquinaria para
evitar parar la producción, u hojas para poder imprimir y no dejar de facturar en la hora
pico de demanda

Estandarizar tareas y procesos, de forma que sean los más similares y consistentes
posible a través del tiempo y con diferentes personas. Cuando la gente hace las tareas
siempre de la misma forma, comete menos errores y toma más responsabilidad por esa
tarea
Usar controles visuales que permitan que los errores se noten, Por ejemplo se puede
utilizar un tablero de indicadores con colores rojo, verde y amarillo según el status de las
tareas, se pueden dibujar figuras en la pared o en piso para saber dónde las herramientas
deben ir,

Conclusión

La increíble consistencia de la eficiencia es el resultado directo de su excelencia

operacional. Esta basada en y métodos de mejora de la calidad, hechos famosos por
Toyota en el mundo de la manufactura, como el just-in-time,kaizen y heijunka . Estas
técnicas ayudaron a esparcir lo que hoy conocemos como manufactura esbelta. El éxito
de estas herramientas se basa en una filosofía de negocio basado en el entendimiento de
la gente y la motivación humana. Su éxito se basa en su habilidad de cultivar liderazgo,
equipos y culturas, inventar estrategias, el construir las relaciones con el proveedor y el
mantener una organización que aprende.

“Tener a mano lo elementos que se necesiten, en las cantidades que se necesite en

el momento que se necesite”

Se requieren esfuerzos para equilibrar el costo de mantener en existencia

material y repuesta de mantenimiento y el costo del tiempo muerto a fin de lograr
un sistema eficaz de gestión de los materiales de mantenimiento.