PRACTICA 3.

SECADO POR ATOMIZACION DE LA LECHE

A. OBJETIVOS:
- Describir las etapas del secado por atomización.
- Comprender el balance de materia y energía.
- Conocer las aplicaciones industriales del secado por atomización.
B. FUNDAMENTO TEORICO:

SECADO POR ATOMIZACION

Es utilizado para alimentos y/o productos orgánicos disueltos en agua. Inicialmente, el
alimento fluido es transformado en gotas, que se secan por atomización en un medio
continuo de aire caliente. El modo más común utilizado en estos tipos de secado es un
ciclo abierto. El aire de secado es calentado utilizando un
Recostado (calentador por resistencias eléctricas), además, es limpiado con ciclones
antes de ser lanzado a la atmósfera. En este tipo de operación el aire que abandona el
sistema todavía puede contener calor. Un segundo tipo es la utilización de un circuito
cerrado con un medio de calefacción (aire, CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de
secado, después se limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso continuo. La
eficiencia de este tipo de secado es superior a la de los sistemas abiertos. En los
sistemas de circuito cerrado únicamente sale del sistema el producto seco, mientras que
en los de circuito abierto también se lanza al exterior aire caliente, que en algunas
ocasiones puede contener micro partículas. Este
tipo de secado incluye la atomización del alimento en un medio de secado en el que se
elimina la humedad por evaporación. Este secado se controla por las condiciones de
flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.
ESTRUCTURA Y MORFOLOGIA
Uno de los principales beneficios del secado por pulverización es que permite producir
una cantidad definida de polvo con precisión. La base puede ser casi cualquier solución
susceptible que bombeada, en suspensión o emulsión con un amplio rango de
propiedades reológicas. Dependiendo de las características de alimentación del líquido,
la tecnología de atomización, la geometría de la planta y los parámetros del proceso, se
pueden producir partículas de diferentes tamaños, formas y porosidades. El tamaño de
la partícula producida a partir de la gotita de líquido depende del contenido de sólidos
en el líquido, de la temperatura de entrada del aire y de la plasticidad de la fase sólida
húmeda
A menudo, la reducción de las partículas debido a la evaporación del aguase puede ver
directamente en la superficie; otros productos forman un casco rígido en la superficie de
la gota y dejar una parte inferior hueca cuando el resto del agua se evapora. La
temperatura del aire de entrada determina la tasa de evaporación del agua después de la
atomización, esto a menudo influye en la capacidad de las partículas para reducir el
tamaño y con ello la porosidad de las partículas. En casos extremos, las partículas
pueden romper debido a la alta presión de vapor interna
La fluidez del polvo y su dispersabilidad puede ser mejorada mediante el aglomera
miento de varias partículas finas en grupos más grandes de la estructura porosa. Debido
a la gran cantidad de capilares, las partículas tendrán una humectabilidad mejorada. Los
polvos aglomerados tenderán, además, a ser menos polvo y por lo tanto más ecológico
al ambiente.
Los tipos de secadores la distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada por
completo por el aire depende del tamaño, forma y densidad de la misma. Los
atomizadores ordinarios son más independientes del flujo de aire, mientras que en los
atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la atomización
se puede clasificar de acuerdo con el diseño del secadero como equicorriente, a
contracorriente o flujo mezclado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SECADO POR ATOMIZACION

VENTAJAS:
- Proceso continuo y constantemente controlado.
- Buena presentación del producto.
- Alto rendimiento del proceso, realizados en segundos.
- Requiere solo un operario.
- Homogeneidad de la producción.
- Permite usar altas temperaturas sin afectar las cualidades del producto.
DESVENTAJAS:
- Costo de instalación.
- Manejo del aire agotado.
- Calor residual
TECNOLOGÍA DEL SECADO
El secado es una operación unitaria ampliamente usada en la industria química,
comprende la remoción de un solvente (en la mayoría de los casos agua), para producir
un sólido con determinada cantidad de líquido. El sólido final puede tener forma de
escamas, cristales o polvo. Es importante para el estudiante-ingeniero conocer los
secadores, los equipos que se encuentran antes y después de los secadores, las
características finales del producto sobre todo cuando se trata de mejorar la eficiencia,
las normas ambientales o cumplir con determinada especificación deseada para un
proceso posterior. Antes de elegir un secador, debemos especificar si el proceso es
continuo o discontinuo. Para ello se emplea el siguiente criterio: si la capacidad de
producción es superiora cien kilogramos hora (100 Kg/h), se requiere de un continuo. Si
es posible remover la humedad mecánicamente, esta vía es más económica que por
evaporación.

EQUIPO DE SECADO POR ATOMIZACION

PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACION:
El secado por atomización (Secado Espray) es el proceso de pulverizar una solución o
suspensión en una corriente de aire caliente que los deshidrata en forma casi
instantánea. Lo cual presenta grandes ventajas en relación con otro tipo desecados.
Componentes Secador Espray:
1) Tanque de Alimentación.
2) Filtro de Producto.
3) Bomba Dosificadora.
4) Conjuntos de Cañerías, Válvulas y Accesorios.
5) Quemador Completo.
6) Generador de Gases Calientes Directo.
7) Atomizador Completo.
8) Dispersor de Aire Caliente.
9) Cámara de Secado con Puerta y Mirillas.
10) Conductos de Interconexión.
11) Ciclón de Salida de Producto.
12) Válvula Rotativa.
13) Ventilador de Aspiración.
14) Chimenea.
15) Tablero de Control y Comando.
 16) Lavador de Gases Efluentes
C. MATERIALES:
- Un tarro de leche evaporada
- Un frasco
D. CALCULOS:
DATOS:
92g T salida
233,2 T ingreso
Frasco 450g
Leche con humedad= 5,1g

Leche = 3,50g ----- lata =50g

Ingreso T° = 200 °F---250°C
Salida T° = 80°F

E. CONCLUSIONES:
- Diferentes sectores industriales para obtener materiales granulados con unas
propiedades determinadas, a partir del secado de suspensiones. Cada aplicación
posterior del polvo atomizado requiere de una morfología y una microestructura
adecuadas para cada uso.
- A partir del trabajo se pudo inferir que las propiedades más importantes a tener
en cuenta son la temperatura del aire de secado, el tamaño inicial de las gotas, el
contenido en sólidos de la suspensión y el tamaño de partícula y estado de
aglomeración del material sólido. Sin embargo, en los secaderos por
atomización existen variaciones de temperatura y de tamaños de gota dentro del
chorro de material atomizado, lo que dificulta el análisis.
- El proceso de Secado por atomización involucra fenómenos de transferencia de
masa y calor. La transferencia de masa ocurre desde las partes periféricas de la
gota dispersada hacia el aire caliente. La transferencia de calor ocurre hacia la
gota dispersada, ocasionando la evaporación del solvente, en este caso agua.