UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE
INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

TECNOLOGÍA AGROINDUSTRIAL III (TA – 442)

ELABORACIÓN DE CUERO A PARTIR DE LA PATA DE AVE

DOCENTE: Ing. Percy Velásquez ccosi

ALUMNOS:

 SÁNCHEZ CUTTI, Mavell Medalit

 PALOMINO HUAMANI, Wendi Yuleisy
 ROJAS SALASAR, Virginia
 RAMOS QUIÑONES, Naysha
 RIMACHI LUNAZCO, Clito
 Ore Quispe erick J.
 ÍNDICE

I. Introducción ................................................................................................................................ 3
II. CURTIDO DE PIELES DE PATA DE GALLINA. ................................................................................ 4
III. OBJETIVO: ............................................................................................................................... 4
IV. MARCO TEORICO. ................................................................................................................... 4
4.1. CURTIDO DE PIELES DE PATA DE GALLINA. ........................................................................ 4
a. Las patas de pollo o gallina ................................................................................................ 4
4.2. PROCESAMIENTO DEL CUERO DE LA PATA DE GALLINA. .................................................. 5
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. ............................................................................................. 7
5.1. FLUJOGRAMA DEL PROCESO .............................................................................................. 8
VI. RESULTADOS: .......................................................................................................................... 9
VII. DISCUSIONES: ....................................................................................................................... 10
VIII. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 10
IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA: ........................................................................................... 11

2
 I. Introducción

La faena de las aves para consumo genera una variedad de subproductos con poco
o ningún valor agregado, entre, ellos, las patas de gallina. En algunos países estas
son utilizadas para la fabricación de harinas de carne con destino a la alimentación
del animal, o en pequeña escala para su exportación como alimento. Durante la
faena las patas son separadas y utilizadas en la fabricación de harina de reciclado,
junto con plumas, viseras.
Como toda piel de vertebrados, la piel de las patas de gallina tiene colágeno en su
constitución. Posee epidermis, dermis e hipodermis y no presenta glándulas
epiteliales.

3
 II. CURTIDO DE PIELES DE PATA DE GALLINA.

III. OBJETIVO:
El objetivo de este trabajo es lograr generar valor agregado a uno de los subproductos de
las aves, las patas de gallina.se partió de pieles extraídas de pata de gallina a las que se
realiza un proceso de curtido para obtener un cuero caracterizado por su aspecto similar al
de los cueros exóticos.

IV. MARCO TEORICO.

4.1. CURTIDO DE PIELES DE PATA DE GALLINA.

a. Las patas de pollo o gallina
Hacen todo esto porque son ricas en colágeno, y lo podemos encontrar en cantidades
proporcionales a las que encontramos tanto en los huevos como en la gelatina.
El colágeno le otorga elasticidad a la piel, mejora la absorción de calcio en el organismo y
fortalece las articulaciones.

Por su contenido en colágeno esta piel es factible de ser sometida a un proceso de curtido
para obtener cuero, un producto con mayor valor agregado que las harinas.
Pese a su pequeño tamaño, su valor radica en el hecho de permitir la confección de
productos de cuero que presentan el aspecto característico de las pieles de reptil,
determinado por el diseño de las escamas.

4
Para un curtido de piel en general, son muchas opciones de procesamiento por las que se
puede optar en cada una de las etapas.
Una visión esquemática del proceso de cuero abarca las siguientes fases: remojo, lavado,
pelambre, encalado, desencalado, purga, piquelado, curtido, recurtido, engrase, teñido y
terminación.
Los procesos de recurtido, engrase y teñido se pueden realizar de uno a la vez, o
combinándolos entre sí, hasta en un solo tratamiento.
De estas etapas, la de pelambre y la de curtido son las que presentan más dificultades
ambientales, debido a que los efluentes que se generan requieren su procesamiento para
no generar contaminación.
En caso de las pieles de la apta de gallina, una de las etapas que se puede eliminar es la de
pelambre por la ausencia de pelo, evitando el uso de sulfuro de sodio, uno de los productos
más contaminantes en el proceso de curtido.

4.2. PROCESAMIENTO DEL CUERO DE LA PATA DE GALLINA.

Las patas de gallina utilizadas son las de reproductoras pesadas, que envían a la faena al
final de su vida reproductiva.
Para empezar el proceso se descongelo la pata a temperatura ambiente y luego se
desarrollaron para obtener la piel. Para hacerlo se utilizó un bisturí y esa fue la etapa más
engorrosa y lenta del proceso.

5
6
 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
Se explicará en el siguiente es quema.

 Se trajeron patas de gallina a temperatura ambiente y luego se desollaron para obtener la

piel en donde se utilizó un bisturí.
 Se comenzó con un lavado de pieles con agua y tensoactivos restos de carne, grasa y
sangre y suciedad de la piel.
 Se descartó la etapa de pelambre se pasó directamente al desencalado donde se añadió
cal para para lograr la abertura de algunas fibras de colágeno por un aproximado de 48
horas.
 Se retiraron las pieles y las escamas con el lomo de una cuchilla para poder eliminar tanto
restos de grasa y carne como las escamas.
 Se pesó y se trató con sulfato de amonio y bisulfito de sodio.
 Después se pasó al desengrase que se puso el 3 % de bixin durante 20 min.
 Luego se realizó la purga con 25 % de enzima durante 20 min, después se hace un lavado.
 Sigue el piquelado en donde se puso 6% de sal por 20 min y ácido por 30 minutos en
donde se midió el pH.
 Después viene el curtido en donde se trata por 1 hora con cromo al 8%.
 Balsificado en donde se trata con Bicarbonato de sodio al 3 % por 20 min se mide el pH.
 El recurtido en donde se usa 6% de quebracho por 20 min, 6 % de R7 sintético recurtiente
vegetal, 6% de Q° 500 y 6% de Q°800.
 Se dejaron secar los cueros al aire, se ablandaron manualmente y se les dio una
terminación con la aplicación de una cera natural.

7
 5.1. FLUJOGRAMA DEL PROCESO

Materia Prima

lavado

Pesado
40 g de piel

Cal (CaO) remojo Desechos de

carnosidades de la piel
Pesado = 38 g

150 % H2O x 20 min

desencalado
2 % sulfato de amonio
2% bisulfite de Na

200 % H2O
3% bixin x 20 min. Desangre

Lavar

200 % H2O
2,5% enzima x 20 min. Purga

Lavar

200 % H2O piquelado

6% saal
1,5 % acido x 20 min.

200 % H2O 200 % H2O

Curitdo basificado 3% bicarbonato Na
8% Cr+3
T = 40°C x 1h T = 40°C x 1h
Lavar
200 % H2O
6% Quebracho X 20 min recutido
6% R1 x 20 min
6% Q500 x 20 min
6% Q800 x 20 min

Fin

8
VI. RESULTADOS:
En el trabajo realizado solo se elaboró hasta el secado y teñido del cuero por lo no
se realizó el ensayo de resistencia al desagarro por no contar con un dispositivo
llamado dinamómetro, pero se vio que el cuero era un tanto elástico , se puede ver
que en algunas tablas se presentan los datos obtenidos de tracción de cueros
obtenidos en el proceso de curtido , en donde se compara valores de tracción y
desgarro de los cueros de la pata de gallina con habituales valores para distintos
tipos de uso de los cueros.

Resistencia a la tracción de la ruptura

Probeta Espesor de Ancho de Carga(kg) Tracción(kg/mm2)
probeta(mm) probeta(mm)
1 1.13 10 5.03 0.44
2 1.08 10 5.48 0.51
3 1.40 10 7.04 0.50
4 0.66 10 10.64 1.61
5 1.31 10 8.78 0.67
6 1.09 10 7.11 0.65
Promedio 0.73

Resistencia al desgarro
probeta Espesor de Carga(kg) desgarro(kg/mm)
probeta(mm)
1 1.33 2.52 1.89
2 1.10 2.19 1.99
3 1.09 2.01 1.84
4 1.28 2.85 2.22
5 1.21 2.01 1.66
6 1.07 1.36 1.27
Promedio 1.81

9
VII. DISCUSIONES:
La resistencia a la tracción dio resultados inferiores a los requeridos habitualmente
para los tipos de artículos que se indican en la tabla 3.
Los valores de resistencia al desgarro son menores al valor requerido para la
confección de capellada de calzado, pero son superiores para la confección de otros
productos, como forro de calzado o artículos de marroquería.
Estos valores bajos pueden deberse a que los agentes de engrase en el recurtido no
penetraron dado que su función es lubricar las fibras del colágeno en el cuero para
lograr las propiedades de tracción y desgarro adecuadas.

VIII. CONCLUSIONES

 Los resultados bajos en resistencia a la tracción y al desgarro son factibles

de ser mejorados haciendo modificaciones en el curtido.
 En la etapa de recurtido en la que las variaciones en cantidades y tipos de
taninos, engrase, mas el agregado de recurtientes sintéticos pueden tener
mayores efectos en la mejora de esas propiedades.
 El cuero obtenido con la piel de las patas de gallina supone un agregado de
valor a un subproducto de la faena de aves.
 Este agregado está dado por los productos que se pueden fabricar con
ellos, por su apariencia similar a los cueros de reptil pueden ser
considerados exóticos y de alto precio en el mercado.
 En este curtido se utilizó el bisulfito de sodio y cromo, no deberían
replicarse en medios artesanales para un correcto manejo medioambiental.

10
IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:

 Revista del laboratorio del Uruguay N°7-2012-INNOTEC-81.

 CLARA, M. Aves (en línea). Montevideo: Facultad de Ciencias. Disponible en:
httpZvert.fcien.edu.uy/avesrep.doc.

11