FACULTADAD DE CIENCIAS CONTABLES Y

ADMINISTRACION

FACULTAD : ADMINISTRACION

AREA : INTRODUCCION A LOS COSTOS

ALUMNO : VILLACORTA GARAY KELLY

TUTOR : JUAN CARLOS URETA MEDRANO

CICLO : III

SATIPO – 2018
 SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

DEFINICIÓN:

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido también como

sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo,
es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes
o en algunos casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los
costos que intervienen en el proceso de producción de una cantidad específica o definida
de productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de
trabajo, fabricación o producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por
ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se
pueden extender por varios meses.

Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren
en cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversión; y, la producción
consiste en trabajos o procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los
clientes, más que cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es
repetitivo o continuo. El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total
de producción de la orden entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las
industrias que utilizan este sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles,
artículos domésticos, maquinarias y constructoras.

Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas manufactureras, la mayoría
de empresas de servicios utilizan el sistema por órdenes como por ejemplo los talleres de
reparación de carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias,
servicios médicos, contratos de auditorías, entre otras.

DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por órdenes
específicas, requieren emitir una orden de producción para cada trabajo o lote, cada orden de
producción debe llevar una Hoja de Costos (figura 5.1), en la cual se registran los costos de
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos requeridos en el proceso de
elaboración de determinada orden o lote conforme se desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas
y administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de producción, fabricación ó
manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total. Las hojas de costos
se establecen al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan
y se transfieren al almacén de artículos terminados.

La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo, existen
datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la información requerida por la
gerencia. En la figura 5.1 se muestra un modelo de hoja de costos. Entre los datos principales que
deben incluirse en una hoja de costos se encuentran: número de la orden u hoja de producción,
descripción del artículo que se va a fabricar y la cantidad, fecha de iniciación, fecha de
terminación, sección de costos de material directo, mano de obra directa y costos indirectos y
sección de resumen de costos.
Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de venta de manera
que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para cada orden de trabajo o de
producción.

Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera adecuada es necesario
identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos, para lo cual se requiere
documentación y procedimientos que permitan asociar los insumos de fabricación de un trabajo.
Esta necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones de materiales, separadas para cada
trabajo, para identificar los materiales directos; Boletas de Trabajo para los costos de mano de
obra directa, identificados por número de orden de trabajo de costos; y bases de aplicación de
costos indirectos identificada con cada orden de producción (por ejemplo si la base son horas
máquinas entonces se debe establecer la cantidad de horas máquinas que, en el período, utilizó
cada orden en el proceso productivo)

Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva hoja
de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de las tres columnas que
contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las columnas para
obtener el costo total de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total por el
número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA

1. Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedido; también se utiliza cuando

el tiempo requerido para fabricar una unidad de producto es relativamente largo y
cuando el precio de venta depende estrechamente del costo de producción.

2. Puede adoptarse cuando se puede identificar claramente cada trabajo a lo largo de

todo el proceso desde que se emite la orden de fabricación hasta que concluye la
producción.

3. La demanda suele anticipar a la oferta

4. Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas.

5. La fabricación está planeada para proveer a los clientes de un determinado número

de unidades, o a un precio de venta acordado.

6. Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción.

7. La unidad de costeo es la orden.

8. Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación. (período de tiempo

para la fabricación, recorrido de la producción, máquinas a utilizarse, etc.)

9. El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio de venta y
sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precios en trabajos similares.

10. La producción no tiene un ritmo constante; por lo cual requiere una planeación que
comienza con la recepción de un pedido, que suele ser la base para la preparación y
emisión de la orden de fabricación.

11. Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.

12. Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo tanto se
simplifica la tarea de establecer el valor de las existencias en proceso.

13. La determinación de los costos, aunque trabajosa, es sencilla de entender.

Costos por clases o lotes: Son costos por órdenes que se fabrican en lotes claramente
definidos. Luego se obtiene el costo unitario, dividiendo el total por la cantidad de
unidades producidas.

Ensamble y línea de montaje. Combinaciones: Hay empresas que fabrican piezas que
son guardadas en un almacén de artículos semielaborados y compran otras para montar
o ensamblar. En estos casos suelen emitirse órdenes de montaje, donde se indican los
elementos que se van a ensamblar. El valor acumulado de esas órdenes se llama "costo
de montaje" o "ensamble" y son una modalidad de los costos por órdenes. En algunas
oportunidades comprenden sólo el costo de conversión, ya que los costos de materiales
se incluyeron cuando se fabricaron las piezas (¿a mitad de camino entre órdenes y
procesos?).

Valuación de los productos en proceso y productos terminados

Cuando un proyecto se prolonga más allá del cierre del ejercicio de una empresa es
necesario determinar ingresos periódicos de alguna manera, aun cuando el proyecto no
se haya terminado todavía.

Un método para hacer esto es estimar el porcentaje de terminación del proyecto en

términos de los costos en que se ha incurrido hasta la fecha con relación a los costos
totales estimados por todo el proyecto. Los ingresos pueden luego acumularse por la
cantidad del porcentaje de terminación multiplicado por el precio total del contrato.
Frecuentemente se hacen pagos parciales al contratista a medida que va cumpliendo el
contrato. Estos pagos se reconocen como ingresos contra los cuales se cargan los costos
incurridos hasta ese momento.

COSTOS ESTIMADOS:
Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de los
costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los
mismos.

Este sistema consiste en:

1. Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la materia

prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran se
deben obtener en el futuro,
2. Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las
variaciones correspondientes.
3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la
experiencia de ejercicios anteriores.

Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se
ajustará al costo histórico o real.
De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas con el
nombre de variaciones, mismas que serán una llamada de atención que obliga a estudiar
el porqué de la diferencia.

SISTEMA DE COSTOS PROCESOS CONJUNTOS

Concepto y características del sistema

La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo proceso productivo
más de un producto, que deviene de la misma materia prima. Se trata de una unidad
hasta un determinado proceso (punto de separación), a partir del cual surge más de un
producto. Esto conlleva la obligación de valuar cada uno de ellos.

El proceso conjunto incluye los tres elementos del costo. Además los costos de
producción conjunta pueden ser históricos o estándares.

Productos conexos o coproductos: Si la diferenciación se basa en las ventas relativas,

son aquellos en que los ingresos por ventas de cada uno de los productos son casi
iguales en cantidad, o al menos importantes en relación con los ingresos totales.

Subproductos: Si la diferencia se basa en el nivel de ventas son los que generan un

ingreso sensiblemente menor al de su producto conexo. Es pues el producto incidental
obtenido durante el proceso del producto principal por el cual se ha logrado un valor
relativo de venta en el mercado.

COSTO VOLUMEN UTILIDAD

El análisis costo-volúmen-utilidad (CVU) proporciona una visión financiera panorámica

del proceso de planeación. El CVU esta constituido sobre la simplificación de los
supuestos con respecto al comportamiento de los costos. Las relaciones directas CVU
son importantes porque:

- tales relaciones han servido de ayuda en la toma de decisiones.

- las relaciones directas ayudan a comprender las relaciones más complejas.

El término CVU analiza el comportamiento de los costos totales, ingresos totales e

ingresos de operación , como cambios que ocurren a nivel de productos , precio de
venta, costos variables o costos fijos. En este análisis se utiliza un solo factor de
ingresos y un solo factor de costos.

La letra ¨V¨ por volúmen se refiere a factores relacionados con la producción como son:
unidades fabricadas o unidades vendidas; por lo que en el modelo, los cambios a nivel
de ingresos y costos surgirán por variaciones únicamente en el nivel de producción.

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS CONTINUOS

Características del sistema

1. Se utiliza cuando el trabajo es repetitivo y especializado.

2. Los bienes son fabricados para su almacenamiento, en provisión de una demanda

que previamente se intentó promover.

3. Enfatiza la acumulación de costos durante un período y por los centros a través de

los cuales circulan los productos, para luego asignarse a éstos mediante prorrateos; o los
costos unitarios se establecen en virtud de consumos normalizados.

4. La unidad de costeo es el artículo.

5. Puede utilizarse para uno o más productos.

6. Los costos que se relacionan directamente con los productos, también se relacionan
directamente con los procesos.
Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y
distribución de la planta también determina la relación de los procesos entre sí, como
por ejemplo, si se van a arreglar como procesos secuenciales o paralelos:

7. Procesos paralelos: operan independientemente unos de otros. La producción de

uno de estos procesos paralelos no se convierte en la materia prima ni en insumo para el
otro..

8. Procesos secuenciales: es el que existe cuando un proceso recibe la producción de

otro proceso.

COSTOS ESTANDAR

El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del
trabajo normal de una empresa, por lo que al comparar el costo histórico con el
estándar, de donde resultan las desviaciones que indican las deficiencias o superaciones
perfectamente definidas y analizadas.

CLASIFICACIÓN

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

· Costos estándar circulantes o ideales.

· Costos estándar básicos o fijos.

Costos estándar circulantes o ideales: Son aquellos que representan metas por
alcanzar, en condiciones normales de la producción, sobre bases de eficiencia; es decir
representan patrones que sirven de comparación para analizar y corregir los Costos
Históricos, claro esta que los Costos Estándar de este tipo, se encontrarán
continuamente sujetos a rectificaciones, si las circunstancias que se tomaron, si las
circunstancias que se tomaron como base para su cálculo han variado.

Costos estándar básicos o fijos: Representan medidas fijas que sólo sirven como
índice de comparación y no necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las
condiciones del mercado no han prevalecido.